Rakunarbúnaður, teikning og teikning

Hvað er djúpteikning?

Djúpteikningmálmmótunetal mótunarferli þar sem flatt eyðublað er dregið í geislaform inn í mótunarmót með vélrænni virkni kýla, sem framleiðir óaðfinnanlegan, holan íhlut með dýpt sem fer yfir þvermál hans. Ólíkt stimplunaraðgerðum sem fyrst og fremst skera eða beygja efni, djúpteikningu málmaflagast í þrívíð form eins og bolla, dósir, skeljar, girðingar og bifreiðar yfirbyggingar.

Hugtakið „djúpt“ vísar til hlutfalls dýptar og þvermáls: þegar teiknað dýpt fer yfir þvermál hlutans er ferlið flokkað sem djúpteikning. Hlutar með hlutföll dýptar og þvermáls yfir 1,0 þurfa venjulega mörg teikniþrep (endurteikningu) til að ná endanlega rúmfræði án efnisbilunar. Á Dongguan Chenghui Intelligent Technology, við framleiðum reglulega djúpdregna hluta með dráttarhlutföllum allt að 2,2 í einu þrepi og allt að 3,5 í mörgum þrepum fyrir efni eins og DC04 kaldvalsað stál og 304 ryðfrítt stál.

Djúpteikning er mikið notuð í atvinnugreinum — frá bílar (olíupönnur, eldsneytisgeymar, skynjarahylki) til rafeindatækni (rafhlöðudósir, tengiskeljar), lækningatæki (skurðartækjahús), og flugvélar (light enclosure struct). Ferlið skilar hlutum með framúrskarandi yfirborðsáferð, þéttum víddarvikmörkum (±0,05 mm sem hægt er að ná) og stöðugum vélrænum eiginleikum vegna vinnuherðingar við aflögun.

Djúpteikningarferlið: Skref fyrir skref

1. Blindundirbúningur

Ferlið byrjar með því að klippa flatt eyðustykkið til að klippa málm eyðuþvermálið í þvermál. Auðþvermálið er ákvarðað með því að nota meginreglan um stöðugt flatarmál: yfirborðsflatarmál eyðublaðsins verður að jafna flatarmáli eyðublaðsins, auk klippingar á litlu yfirborði. Fyrir sívalan bolla án flans, er hægt að nálgast eyðuþvermálið D sem:

D = √(d² + 4dh) — þar sem d er innra þvermál bollans og h er bollahæðin.

Tæmingu er venjulega framkvæmt á vélrænni pressu með því að nota tæmandi mót. Efnisnýting er hér lykilkostnaðarþáttur; Hreiðurhagræðing getur náð 70-85% efnisnýtingu fyrir hringlaga eyður. Smurefni er borið á auða yfirborðið áður en það er teiknað til að draga úr núningi og koma í veg fyrir að það ristist.

2. Fyrsta teikningin

Eyðublaðið er sett yfir deyjaholið og kýla sígur niður, sem neyðir málminn til að flæða plastískt inn í teninginn. A auður handhafi (einnig kallaður dráttarhringur eða bindiefni) beitir stýrðum þrýstingi á flanssvæði eyðublaðsins, sem kemur í veg fyrir hrukkun en leyfir efninu að flæða inn á við. Bilið á milli kýla og stans er venjulega á bilinu 1,1t til 1,3t (þar sem t er efnisþykktin), sem tryggir slétt efnisflæði án þess að strauja.

The takmarkandi dráttarhlutfall (LDR) - hámarkshlutfall eyðuþvermáls og gataþvermáls sem hægt er að draga í einu þrepi án bilunar - er venjulega á bilinu 1,8 til 2,2 fyrir stálblendi, 1,6 til 1,9 fyrir ál og 1,74 fyrir ryðfrítt stál. Að fara yfir LDR krefst margra þrepa.

3. Endurteikning og strauja

Þegar markdýptin fer yfir einsþrepa LDR, fer að hluta dreginn bikarinn í gegnum eina eða fleiri endurteikning starfsemi. Hvert endurteikningarstig minnkar þvermálið smám saman og eykur dýptina. Á milli þrepa gæti hlutinn krafist ferliglæðing til að létta vinnuherðingu og endurheimta sveigjanleika - mikilvægt fyrir efni eins og 304. djúpt ryðfrítt stál og lúmin 5052-O).

Strau er tengt ferli þar sem bikarveggurinn er þynntur og lengdur með því að fara í gegnum röð af mótum með smám saman minni úthreinsun, sem gefur samræmda veggþykkt. Strau er almennt notað fyrir drykkjardósir og þunnvegga pípulaga íhluti.

Teikningarhlutföll, takmörk og hönnunarreglur

Skilningur á teiknihlutföllum er grundvallaratriði fyrir árangursríka djúpteikningu. Helstu færibreytur eru:

• Teiknahlutfall (β) = D/d — þar sem D er auða þvermálið og d er þvermál gata. β 2,0 þýðir að auðan er tvöfalt þvermál gata.
• Minnkunarhlutfall (r) = (D – d)/D × 100% — margir verkfræðingar kjósa að tjá minnkun sem prósentu.
• Þykkt/þvermál hlutfall (t/D) — mikilvæg færibreyta: gildi yfir 1% leyfa venjulega hærri dráttarhlutföll.

Fyrir algengt efni eru ráðlögð dráttarhlutföll mildt stál DC01/DC04: 2,0-2,2, 304 ryðfrítt: 0.1., 5052 aluminum (O-temper): 1.8-2.0, og kopar C11000: 1,9-2,1. Milliþrepsglæðing getur aukið uppsafnað dráttarhlutfall í 3,0 eða hærra.

Hönnunarreglur fyrir djúpdregna hluta fela í sér: að viðhalda lágmarks hornradíus upp á 1-2× efnisþykkt við höggnefið og 4-8× þykkt við inngangsradíus teygjunnar, forðast skörp umskipti sem einbeita sér að álagi og hanna fyrir samræmda veggþykkt nema strauja sé fyrirhuguð.

Algengar gallar og forvarnir

Hrukkur (flanshrukkur)

Hrukkur eiga sér stað á flanssvæðinu þegar þrýstispenna á hringi fer yfir beygjuþol efnisins. Forvarnir: auka kraft á eyðuhaldara (BHF), hámarka BHF í gegnum höggið (breytilegt BHF kerfi) og tryggja rétta smurningu á flanssvæðinu. Gott byrjunar-BHF er um það bil 1,5-2,5% af flæðistyrk efnisins sinnum flansflatarmálið.

Rif og brot

Rifnaður á sér stað venjulega við gatnasaradíus eða bollavegginn þar sem efnið verður fyrir mestu togálagi. Orsakir eru: óhóflegt dráttarhlutfall, ófullnægjandi úthreinsun á eyðuhaldara (fangaefni), slitinn radíus eða ófullnægjandi smurningu á kýlahliðinni. Forvarnir: Haltu þig innan LDR marka, viðhaldið fáguðum deyfyfirborðum (Ra ≤ 0,2 μm) og notaðu mismunadrifssmurningu — smurolíu á flanssvæðinu, lágmarks smurolíu á kýla nefið til að hámarka nauðsynlegan núning þar sem það er.

Springback og Dimensional Deviation

Eftir að kýlið dregst til baka veldur teygjanleg endurheimt að hluturinn springur aðeins aftur, sérstaklega við munninn og vegginn. Springback er meira áberandi í sterkum efnum og álblöndur. Forvarnir: bætið upp rúmfræði dúkkunnar, notaðu afturstrikunar- eða stærðaraðgerðir og íhugaðu styrkleikahlutfall Youngs efnisins þegar þú spáir fyrir um afturhlaup.

Eyrnalokkar

Eyrnalokkur vísar til bylgjulaga brúna efst á dregnum bolla af völdum planar anisotropy (mismunandi eiginleikar í mismunandi áttir blaðsins). Þetta hefur í för með sér efnissóun við klippingu. Forvarnir: notaðu plötuefni með litla eiginleika til eyrnalokka (t.d. álblöndur 5052 og 3003), fínstilltu eyðustefnu miðað við rúllustefnu og leyfðu nægilega klippingu (5-10% af bollahæð).

Efni fyrir djúpteikningu

Efnisval hefur bein áhrif á dráttarhæfni, endingu verkfæra og hlutakostnað. Algengustu djúpdregin efnin eru:

• Lágt kolefnisstál (DC01, DC04, SPCC, SPCD): Frábær dráttarhæfni, litlum tilkostnaði. Teiknahlutföll allt að 2,2 í einu þrepi. Tilvalið fyrir bílafestingar, tækjaplötur og almenna iðnaðarhluta.
• Ryðfrítt stál (304, 316L, 430): Tæringarþol og mikill styrkur. Meira krefjandi að teikna vegna vinnuherðingar; krefst glæðingar á milli þrepa. Notað fyrir eldhúsvaska, lækningatæki og efnavinnslubúnað.
• Álblöndur (1050, 3003, 5052-O): Létt með góða mótunarhæfni. Sérstaklega 5052-O býður upp á framúrskarandi djúpdrátt. Algengt í rafeindabúnaði, léttum mannvirkjum fyrir bíla og matarílát.
• Kopar og kopar (C21000): Frábær leiðni og mótunarhæfni. Notað fyrir rafmagnstengi, pípuíhluti og skrautbúnað.

Hærða efnis (glæðið á móti harðvalsað) hefur veruleg áhrif á dráttarhæfni — tilgreinið alltaf glæður (O-temper) eða djúpteikningargæða (DQ) einkunnir fyrir mótunaraðgerðir.

Djúpteikning vs. önnur málmmótunarferli

Miðað við hefðbundin stimplun, djúpteikning skapar dýpri, flóknari hol form. Ólíkt stigvaxandi stimplun sem skarar fram úr í flatum eða beygðum hlutum í miklu magni, djúpteikning sérhæfir sig í óaðfinnanlegum girðingum. Á móti málmsnúning, djúpteikning býður upp á hraðari hringrásartíma (5-20 mínútur á hverja mínútu fyrir framleiðsla á hverri mínútu og endurtekningarhæfni) 10.000 stykki. Samanborið við hydroforming, djúpteikning hefur lægri verkfæri og hraðari uppsetningartíma fyrir samhverfa hluta.

Til að fá leiðbeiningar um að velja ákjósanlegasta ferlið fyrir rúmfræði hluta þinnar skaltu heimsækja málmstimplunarframleiðanda síðu eða óska ​​eftir tilboði fyrir ókeypis DFM endurskoðun.

Algengar spurningar

Hver er munurinn á djúpteikningu og stimplun?

Djúpteikningin okkar er ákveðin tegund af stimplun sem skapar hola, óaðfinnanlega hluta með því að draga málmplötur í geislamyndað holrými. Þó að öll djúpteikning sé stimplun er ekki öll stimplun djúpteikning - flestar stimplunaraðgerðir fela í sér að klippa, beygja eða grunna mótun. Lykilmunurinn er hlutfall dýpt og þvermál: þegar það fer yfir u.þ.b. 0,5 telst ferlið djúpt.

Hvert er hámarks dráttarhlutfall sem hægt er að ná?

Fyrir eitt teiknistig er hámarks dráttarhlutfall venjulega 2,0-2,2 fyrir mildt stál, 1,8-2,0 fyrir ryðfríu stáli, og 1,8-2,0 fyrir álblöndur. Í mörgum þrepum með milliþrepsglæðingu er hægt að ná uppsöfnuðum dráttarhlutföllum upp á 3,0-4,0. Nákvæm mörk eru háð efniseiginleikum, rúmfræði deyja, smurskilyrðum og pressuhraða.

Hversu þykkir geta djúpdrættir hlutar verið?

Djúpteikning rúmar breitt þykktarsvið — frá 0,1 mm álpappír fyrir öríhluti (rafhlöðudósir, skynjarabollar) allt að 12-16 mm fyrir þunga burðarhluta (þrýstihylki, stórir bílahlutar). Þykkt-til-þvermálshlutfallið (t/D) er mikilvæga færibreytan frekar en algjör þykkt ein og sér.

Er hægt að sameina djúpteikningu með öðrum ferlum?

Já. Djúpteikningu er oft blandað saman við göt (búa til göt í teiknaða hlutann), flans (myndar vör í kringum göt eða brúnir), upphleypt (búa til upphækkaða eiginleika) og þráður (myndar innri eða ytri þræði). Þessar aðgerðir geta oft verið samþættar í eitt framsækið eða flutningstæki, sem dregur úr auka meðhöndlunarkostnaði.

Hvernig veit ég hvort hlutinn minn henti til djúpteikningar?

Sendu hlutateikningu þína eða þrívíddarlíkan til verkfræðingateymisins okkar fyrir ókeypis DFM (Design for Manufacturability) umsögn í gegnum RFQ síða. Við metum dráttarhlutföll, hornradíus, efnisval og þolkröfur til að ákvarða bestu mótunarstefnu og gefa ítarlega hagkvæmniskýrslu innan 24 klukkustunda.

Tengdar auðlindir

• djúptogun stimplun Leiðbeiningar — Leiðbeiningar um ferli, efni og hönnun fyrir djúpstimplun.

Tengdur lestur

• Bestu djúpteikningar stimplunarframleiðendur (2026 sérfræðirýni)
• Títan vs ryðfrítt stál stimplun fyrir lækningatæki [2026]
• djúptogun stimplun vs framvindustans stimplun: Hvenær á að nota hvert [2026]