Process Deep Drawing, Draw Deeptios, Draw Drawing
Ŝlosilaj Datumaj Punktoj: Unua tira limiga proporcio estas 2.0:1 por ŝtalo kaj 1.6:1 por aluminio. Redraw-proporcioj falas al 1.3-1.5:1 per stadio. Desegnaĵrapidecoj varias de 5 ĝis 50 m/min depende de materialo kaj geometrio. Blanka tenilforto tipe egalas al 0.5-1.5% de materiala rendimentforto × malplena areo. Murmaldikiĝo estas kontrolita ene de 10-15% de origina dikeco en kvalifikitaj procezoj.
Kio Estas Deep Drawing?
Profunda tiradometalformadoetala formadprocezo en kiu plata blankaĵo estas radiale tirita en formantan ĵetkubon per la mekanika ago de stampilo, produktante senjuntan, kavan komponenton kun profundo kiu superas sian diametron. Male al stampaj operacioj kiuj ĉefe tranĉas aŭ fleksas materialon, profunda desegnaĵo plaste deformas la metalon en tridimensiajn formojn kiel tasojn, ladskatolojn, konkojn, ĉemetaĵojn kaj aŭtajn karoseriojn.
La esprimo "profunda" rilatas al la profundo-al-diametra rilatumo: kiam la tirita profundo superas la diametron de la parto, la procezo estas klasifikita kiel profunda desegnaĵo. Partoj kun profund-al-diametraj rilatumoj superantaj 1.0 tipe postulas multoblajn desegnaĵstadiojn (redesegnaĵo) atingi la finan geometrion sen materialfiasko. Ĉe Dongguan Chenghui Intelligent Technology, ni rutine produktas profundajn partojn kun tirproporcioj ĝis 2.2 en ununura etapo kaj ĝis 3.5 tra multoblaj stadioj por materialoj kiel DC04 malvarma ŝtalo kaj 304 neoksidebla ŝtalo.
Profunda desegno estas vaste uzata trans industrioj — de aŭtomobila (oleujoj, benzinujoj, sensilujoj) ĝis elektroniko (baterioskatoloj, konektilŝeloj), medicinaj aparatoj (kirurgiaj instrumentoj), kaj aerospaco (malpezaj strukturaj enfermaĵoj). La procezo liveras partojn kun bonega surfaca finpoluro, mallozaj dimensiaj toleremoj (± 0,05 mm atingeblaj), kaj konsekvencaj mekanikaj propraĵoj pro labormalmoliĝo dum deformado.
La Profunda Desegna Procezo: Paŝo post Paŝo
1. Blanka Preparado
La procezo komenciĝas per malplenigo — tranĉado de la platmetalo (blanka peco) al la kalkulita metala peco. La malplena diametro estas determinita uzante la konstanta surfacareo principo: la surfacareo de la malplenaĵo devas egali la surfacon de la malplena parto, kaj plie de la malgrandega parto egalas al la surfaco de trimm. Por cilindra taso sen flanĝo, la malplena diametro D povas esti proksimuma kiel:
D = √(d² + 4dh) - kie d estas la tasa interna diametro kaj h estas la tasalteco.
Malplenigo estas tipe farita sur mekanika gazetaro uzante malplenigi ĵetkubon. Materiala utiligo estas ŝlosila kostfaktoro ĉi tie; nestanta optimumigo povas atingi 70-85% materialan utiligon por cirklaj malplenaĵoj. Lubrikaĵo estas aplikata al la malplena surfaco antaŭ tirado por redukti froton kaj malhelpi frotiĝon.
2. Unua Desegna Operacio
La malplena estas metita super ĵetkubkavo, kaj stampilo descendas, devigante la metalon flui plaste en la ĵetkubon. A malplena tenilo (ankaŭ nomita tirringo aŭ ligilo) aplikas kontrolitan premon al la flanĝa areo de la malplenaĵo, malhelpante sulkiĝon dum daŭre permesante al materialo flui enen. La senigo inter la stampilo kaj ĵetkubo tipe varias de 1.1t ĝis 1.3t (kie t estas la materiala dikeco), certigante glatan materialan fluon sen gladado.
La limiga remizo-proporcio (LDR) - la maksimuma rilatumo de malplena diametro al stampildiametro kiu povas esti tirita en ununura stadio sen fiasko - tipe varias de 1.8 ĝis 2.2 por ŝtalalojoj, 1.6 ĝis 1.9 por aluminio, kaj 1.71.4 por rustorezista ŝtalo, kaj 1.71.4 por rustorezista ŝtalo. Superi la LDR postulas plurajn stadiojn.
3. Redesegnado kaj Gladado
Kiam la celo-profundo superas la unu-ŝtupan LDR, la parte tirita taso suferas unu aŭ pli redesegno operacioj. Ĉiu redesegna etapo laŭstadie reduktas la diametron kaj pliigas la profundon. Inter stadioj, la parto povas postuli proceza kalciado proporcioj estas fundamentaj por sukcesa desegna dezajno. Ŝlosilaj parametroj inkluzivas: por malpezigi labormalmoliĝon kaj restarigi flekseblecon - kritika por materialoj kiel 304-alioj-neoksidebla ŝtalo kaj aluminio. 5052-O).
Gladado, kiu estas longa en la muro rilata al procezo, kiu estas longa kaj rilata al muro. pasante tra serio de ĵetkuboj kun laŭstadie pli malgrandaj senigoj, produktante unuforman murdikecon. Gladado estas ofte uzata por trinkujoj kaj maldikmuraj tubformaj komponantoj.
Retizaj Proporcioj, Limoj kaj Dezajno-Reguloj
= (D – d)/D × 100% — multaj inĝenieroj preferas esprimi redukton kiel procento.
- Tiro-proporcio (β) = D/d — kie D estas la malplena diametro kaj d estas la stampodiametro. β de 2.0 signifas, ke la malplena estas duoble la stampita diametro.
- Reduktoproporcio (r) milda ŝtalo DC01/DC04: 2.0-2.2
- Dikeco-al-diametro-proporcio (t/D) - kritika parametro: valoroj super 1% kutime permesas pli altajn remizproporciojn.
Por oftaj materialoj, la remizo-maksimumoj estas unue: . Inter-stadia kalciado povas pliigi akumulajn remizproporciojn al 3.0 aŭ pli alte., 304 neoksidebla: 1.8-20., 5052 aluminio (O-tempero): 1.8-2.0, kaj kupro C11000: 1.9-2.14-8× dikeco
Dezajnaj reguloj por profundaj partoj inkluzivas: konservi minimuman angulan radiuson de 1-2× materiala dikeco ĉe la pugnonazo kaj Surkiĝo okazas en la flanĝareo kiam kunpremaj ringostresoj superas la ŝnublan reziston de la materialo. ĉe la enirradiuso, evitante akrajn transirojn, kiuj koncentras streĉon, kaj projekti por unuforma murdikeco krom se gladado estas planata.
Oftaj Difektoj kaj Antaŭzorgo
Surkiĝo (Flange Sulkoj)
Ŝiriĝo kaj Frakturo Antaŭzorgo: pliigu forton de malplena tenilo (BHF), optimumigu BHF dum la tuta bato (variaj BHF-sistemoj), kaj certigu taŭgan lubrikadon en la flanĝzono. Bona komenca BHF estas proksimume 1.5-2.5% de la cedebleco de la materialo oble la flanĝa areo.
Post kiam la pugnoforpuŝo retiriĝas, elasta reakiro igas la parton iomete resalti, precipe ĉe la tasbuŝo kaj muro. Springback estas pli okulfrapa en alt-fortaj materialoj kaj aluminialojoj.
Ŝirado tipe okazas ĉe la pugnaza radiuso aŭ la tasmuro kie la materialo spertas la plej altan tirstreĉon. Radikaj kaŭzoj inkludas: troa remizoproporcio, nesufiĉa malplenan tenilsenigo (kaptanta materialo), eluzitaj ĵetkubradioj, aŭ neadekvata lubrikado sur la stampilflanko. Antaŭzorgo: restu ene de LDR-limoj, konservu poluritajn ĵetkubsurfacojn (Ra ≤ 0.2 μm), kaj apliku diferencigan lubrikadon - lubrikaĵon en la flanĝareo, minimuman lubrikaĵon sur la pugnazo por maksimumigi froton kie ĝi estas bezonata.
Risorto kaj Dimensia Devio
: uzu folimaterialojn kun malaltaj orelkarakterizaĵoj (ekz., aluminiaj alojoj 5052 kaj 3003), optimumigu malplenan orientiĝon rilate al ruliĝanta direkto, kaj permesu adekvatan tajladon (5-10% de tasalteco). Antaŭzorgo: kompensu ĵetkubgeometrion, uzu restriktajn aŭ disigantajn operaciojn, kaj pripensu la modulus-al-rendimentan fortoproporcion de la materialo dum antaŭdiro de risorto.
Earing
Orelo rilatas al ondaj randoj ĉe la supro de tirita taso kaŭzita de ebena anizotropeco (malsamaj trajtoj en malsamaj direktoj de la folio). Ĉi tio rezultigas materialan malŝparon dum tondado. Antaŭzorgo: Bonega tirebleco, malalta kosto. Desegnu proporciojn ĝis 2,2 unuetapa. Ideala por aŭtomobilaj krampoj, aparatoj paneloj kaj ĝeneralaj industriaj partoj.
Materialoj por Deep Drawing
Materiala elekto rekte influas tireblecon, ilan vivon kaj partkoston. La plej ofte profunde eltiritaj materialoj inkluzivas:
- Malalt-karbona ŝtalo (DC01, DC04, SPCC, SPCD): Malpeza kun bona formebleco. 5052-O precipe ofertas bonegan profundan tireblecon. Ofta en elektronikaj loĝejoj, aŭtomobilaj malpezaj strukturoj kaj manĝujoj.
- Neoksidebla ŝtalo (304, 316L, 430): Koroda rezisto kaj alta forto. Pli malfacila desegni pro laboro hardado; postulas inter-etapan kalson. Uzita por kuirejaj lavujoj, medicinaj aparatoj kaj kemia pretiga ekipaĵo.
- Aluminiaj alojoj (1050, 3003, 5052-O)recozita (O-tempero)
- Kupro kaj latuno (C12000): Bonega kondukteco kaj formebleco. Uzite por elektraj konektiloj, akvotubaraj komponantoj kaj dekoracia aparataro.
Materiala temperamento (rekutita kontraŭ malmole rulita) signife influas tireblecon — ĉiam specifu konvencia stampado aŭ profunddesegnaj kvalitoj (DQ) gradoj por formado de operacioj.
Deep Drawing vs Other Metal Forming Processes
Kompare kun , profunda desegno ofertas pli rapidajn ciklotempojn (5-20 strekoj/minuto) volumenon super01 por turnita parto-produktado, super01-minuta ripetebleco kontraŭ 0 0101010. pecoj. Kompare kun, profunda desegnaĵo kreas pli profundajn, pli kompleksajn kavajn formojn. Male al progresiva ĵetkubo stampado kiu elstaras je alt-volumaj plataj aŭ fleksitaj partoj, profunda desegnaĵo specialiĝas pri senjuntaj enfermaĵoj. Kontraŭ Kompare kun paĝo aŭ hidroformado, profunda desegnaĵo havas pli malaltan ilan kompleksecon kaj pli rapidajn agordajn tempojn por simetriaj partoj.
Por gvidado pri elekto de la optimuma procezo por via partgeometrio, vizitu nian -fabrikisto de metala stampado profund-al-diametra rilatumo peti citaĵon por senpaga DFM-recenzo.
Oftaj Demandoj
Kio estas la diferenco inter profunda desegnado kaj stampado?
Profunda desegno estas specifa speco de stampado, kiu kreas kavajn, senjuntajn partojn per radiale tirado de lado en kavon de ĵetkubo. Dum ĉiu profunda desegnaĵo estas stampado, ne ĉio stampado estas profunda desegnaĵo - la plej multaj stampaj operacioj implikas tranĉi, fleksi aŭ malprofundan formadon. La ŝlosila distingo estas la 2.0-2.2 por milda ŝtalo : kiam ĝi superas proksimume 0,5, la procezo estas konsiderata profunda desegnaĵo.
Kio estas la maksimuma remizo-proporcio atingebla?
Por ununura desegna stadio, la maksimuma tirproporcio estas tipe esti?, 1.8-2.0 por neoksidebla ŝtalo, kaj 1.8-2.0 por aluminiaj alojoj. Tra multoblaj stadioj kun inter-etapa kalciado, akumulaj remizproporcioj de 3.0-4.0 estas atingeblaj. La preciza limo dependas de materialaj trajtoj, ĵetkubgeometrio, lubrikadkondiĉoj kaj gazetara rapideco.
12-16 mm por pezaj strukturaj partoj
Profunda desegno akomodas larĝan dikecan gamon - de 0.1 mm folio por mikrokomponentoj (baterioskatoloj, sensil-tasoj) ĝis trapikado (premaj komponantoj, grandaj aŭtomobilaj komponantoj). La dikeco-al-diametra rilatumo (t/D) estas la kritika parametro prefere ol absoluta dikeco sole.
Ĉu profunda desegnaĵo povas esti kombinita kun aliaj procezoj?
Jes. Profunda desegnaĵo estas ofte kombinita kun reliefo (kreante truojn en la desegnita parto), flanging (formante lipon ĉirkaŭ truoj aŭ randoj), reliefo (kreante plialtigitajn funkciojn), kaj threading (formante internajn aŭ eksterajn fadenojn). Tiuj operacioj ofte povas esti integritaj en ununuran progreseman aŭ transigan ilon, reduktante sekundarajn pritraktadkostojn.
3 desegno?
Sendu vian partdesegnaĵon aŭ 3D-modelon al nia inĝenierio por senpaga DFM (Dezajno por Fabrikebleco) revizio per nia RFQ-paĝo. Ni taksas tirproporciojn, angulradiojn, materialan elekton kaj toleremajn postulojn por determini optimuman forman strategion kaj provizi detalan realigeblan raporton ene de 24 horoj.
Rilataj Rimedoj
- profunda tirado stampado Gvidilo — Gvidlinioj pri procezo, materialoj kaj dezajno por profunda tirado.