প্রিভেনটিক্স, ডিপফ্যাক্ট মি ড্রাইভিং এবং প্রিভেনটিক্স
মূল ডেটা পয়েন্ট: ফার্স্ট-ড্র লিমিটিং রেশিও স্টিলের জন্য 2.0:1 এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 1.6:1। প্রতি মঞ্চে 1.3-1.5:1-এ ড্র অনুপাত পুনরায় আঁকুন। উপাদান এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে অঙ্কনের গতি 5 থেকে 50 মি/মিনিট পর্যন্ত। ফাঁকা ধারক বল সাধারণত 0.5-1.5% উপাদানের ফলন শক্তি × ফাঁকা ক্ষেত্রফলের সমান। প্রাচীর পাতলা করা যোগ্য প্রক্রিয়ায় মূল বেধের 10-15% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
ডিপিং কী?
ডিপ ড্রয়িংধাতু গঠনetal গঠন প্রক্রিয়া যেখানে একটি ঘুষির যান্ত্রিক ক্রিয়া দ্বারা একটি ফ্ল্যাট ফাঁকা র্যাডিলিভাবে একটি ফর্মিং ডাই-এ টানা হয়, যা এর ব্যাস ছাড়িয়ে গভীরতা সহ একটি বিজোড়, ফাঁপা উপাদান তৈরি করে। স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলির বিপরীতে যা প্রাথমিকভাবে উপাদান কাটা বা বাঁকানো হয়, গভীর অঙ্কন ধাতব আকারে প্লাস্টিক ত্রিমাত্রিক আকারে যেমন কাপ, ক্যান, শেল, ঘের এবং স্বয়ংচালিত বডি প্যানেল।
"গভীর" শব্দটি গভীর থেকে ব্যাস অনুপাতকে বোঝায়: যখন অঙ্কিত গভীরতা অংশের ব্যাসকে অতিক্রম করে, প্রক্রিয়াটিকে গভীর অঙ্কন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। 1.0-এর বেশি গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ অংশগুলিতে উপাদান ব্যর্থতা ছাড়াই চূড়ান্ত জ্যামিতি অর্জন করতে সাধারণত একাধিক অঙ্কন পর্যায়ে (পুনরায় অঙ্কন) প্রয়োজন হয়। ডংগুয়ান চেংহুই ইন্টেলিজেন্ট প্রযুক্তি, আমরা নিয়মিতভাবে DC04 কোল্ড-রোল্ড স্টিল এবং 304 স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণগুলির জন্য একটি একক পর্যায়ে 2.2 পর্যন্ত এবং একাধিক ধাপে 3.5 পর্যন্ত ড্র অনুপাত সহ গভীর-আঁকা অংশগুলি তৈরি করি।
গভীর অঙ্কন শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় — থেকে স্বয়ংচালিত (তেল প্যান, ফুয়েল ট্যাঙ্ক, সেন্সর হাউজিং) থেকে ইলেকট্রনিক্স (ব্যাটারি ক্যান, সংযোগকারী শেল), মেডিকেল ডিভাইস (সার্জিক্যাল ইন্সট্রুমেন্ট হাউজিং), এবং মহাকাশ (হালকা কাঠামোগত ঘের)। প্রক্রিয়াটি চমৎকার সারফেস ফিনিস, টাইট ডাইমেনশনাল টলারেন্স (±0.05 মিমি অর্জনযোগ্য), এবং বিকৃতির সময় কাজ শক্ত হওয়ার কারণে সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলি সরবরাহ করে।
গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া: ধাপে ধাপে ধাপে
1. ফাঁকা প্রস্তুতি
-এ ফ্ল্যাকেট পিস দিয়ে ফ্ল্যাকেট কাটার প্রক্রিয়া শুরু হয়। ফাঁকা) গণনা করা ব্যাস পর্যন্ত। ফাঁকা ব্যাস ধ্রুবক পৃষ্ঠের ক্ষেত্র নীতি: সারফেস এর ক্ষেত্রফল ত্রিমিমি অংশের ফাঁকা অংশের সমান করতে হবে। একটি ফ্ল্যাঞ্জ ছাড়া একটি নলাকার কাপের জন্য, ফাঁকা ব্যাস D এর অনুমান করা যেতে পারে:
D = √(d² + 4dh) ব্যবহার করে নির্ধারিত হয় — যেখানে d হল কাপের ভিতরের ব্যাস এবং h হল কাপের উচ্চতা।
ব্ল্যাঙ্কিং সাধারণত একটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাই ব্যবহার করে একটি যান্ত্রিক প্রেসে সঞ্চালিত হয়। উপাদান ব্যবহার এখানে একটি মূল খরচ ফ্যাক্টর; নেস্টিং অপ্টিমাইজেশান বৃত্তাকার ফাঁকাগুলির জন্য 70-85% উপাদান ব্যবহার অর্জন করতে পারে। ঘর্ষণ কমাতে এবং গলন রোধ করতে অঙ্কন করার আগে ফাঁকা পৃষ্ঠে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা হয়।
2. প্রথম অঙ্কন অপারেশন
ফাঁকা একটি ডাই গহ্বরের উপর স্থাপন করা হয়, এবং একটি পাঞ্চ নেমে আসে, যা ধাতুটিকে প্লাস্টিকভাবে ডাইতে প্রবাহিত করতে বাধ্য করে। A ফাঁকা ধারক (এটিকে একটি ড্র রিং বা বাইন্ডারও বলা হয়) খালির ফ্ল্যাঞ্জ এলাকায় নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগ করে, কুঁচকে যাওয়া প্রতিরোধ করে যখন উপাদানগুলিকে ভিতরের দিকে প্রবাহিত হতে দেয়। পাঞ্চ এবং ডাই-এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সাধারণত 1.1t থেকে 1.3t (যেখানে t হল উপাদানের বেধ), ইস্ত্রি ছাড়াই মসৃণ উপাদানের প্রবাহ নিশ্চিত করা।
দ সীমিত ড্র অনুপাত (LDR) - ফাঁকা ব্যাস থেকে পাঞ্চ ব্যাসের সর্বাধিক অনুপাত যা ব্যর্থতা ছাড়াই একটি একক পর্যায়ে আঁকা যেতে পারে - সাধারণত 1.8 থেকে 2.2 পর্যন্ত স্টিলের অ্যালয়েসের জন্য, 1.6,19 থেকে 1.6 মিন পর্যন্ত। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 1.7। এলডিআর অতিক্রম করার জন্য একাধিক ধাপ প্রয়োজন।
3. পুনরায় অঙ্কন এবং ইস্ত্রি
যখন টার্গেটের গভীরতা একক-পর্যায়ের LDR ছাড়িয়ে যায়, তখন আংশিকভাবে আঁকা কাপটি এক বা একাধিক পুনরায় অঙ্কন অপারেশন। প্রতিটি পুনঃআঁকি পর্যায় ধীরে ধীরে ব্যাস হ্রাস করে এবং গভীরতা বাড়ায়। পর্যায়গুলির মধ্যে, অংশের প্রয়োজন হতে পারে প্রক্রিয়া অ্যানিলিং এর মধ্য দিয়ে যায় যাতে পরিশ্রমের কঠিনতা থেকে মুক্তি পাওয়া যায় এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করা হয় — 30-ডিপ-লেস ড্রাই এবং 3030-এর মতো উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ (যেমন, 5052-O)।
ইস্ত্রি প্রসেস করা হয়েছে যার মধ্যে দেওয়ালটি সংযুক্ত করা হয়েছে ক্রমান্বয়ে ছোট ক্লিয়ারেন্সের সাথে ডাইসের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যাওয়া, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ তৈরি করে। ইস্ত্রি সাধারণত পানীয়ের ক্যান এবং পাতলা দেয়ালের নলাকার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ড্র অনুপাত, সীমা, এবং নকশা নিয়ম
ড্র অনুপাত বোঝা সফল গভীর অঙ্কন ডিজাইনের জন্য মৌলিক। মূল প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ড্র অনুপাত (β) = D/d — যেখানে D হল ফাঁকা ব্যাস এবং d হল পাঞ্চ ব্যাস। 2.0 এর একটি β মানে খালিটি পাঞ্চ ব্যাসের দ্বিগুণ।
- হ্রাস অনুপাত (r) = (D – d)/D × 100% — অনেক প্রকৌশলী শতাংশ হিসাবে হ্রাস প্রকাশ করতে পছন্দ করেন।
- বেধ থেকে ব্যাস অনুপাত (t/D) — একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার: 1% এর উপরে মান সাধারণত উচ্চ ড্র অনুপাতের অনুমতি দেয়।
সাধারণ উপকরণগুলির জন্য, প্রস্তাবিত সর্বাধিক প্রথম-পর্যায়ের ড্র অনুপাতগুলি হল: হালকা ইস্পাত DC01/DC04: 2.0-2.2, 304 স্টেইনলেস: 1., 5052 অ্যালুমিনিয়াম (ও-মেজাজ): 1.8-2.0, এবং কপার C11000: 1.9-2.1। আন্তঃ-পর্যায় অ্যানিলিং ক্রমবর্ধমান ড্র অনুপাত 3.0 বা উচ্চতর করতে পারে।
গভীর-আঁকানো অংশগুলির জন্য ডিজাইনের নিয়মগুলির মধ্যে রয়েছে: ডাই এন্ট্রি ব্যাসার্ধে 1-2× উপাদান বেধ পাঞ্চ নাকে এবং 4-8× পুরুত্ব ন্যূনতম কোণার ব্যাসার্ধ বজায় রাখা, চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এমন তীক্ষ্ণ রূপান্তর এড়িয়ে যাওয়া, এবং অসংলগ্ন প্ল্যানবিহীন মোটা প্রাচীরের জন্য ডিজাইন করা।
সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিরোধ
রিঙ্কলিং (ফ্ল্যাঞ্জ রিঙ্কলস)
ফ্ল্যাঞ্জ এলাকায় কুঁচকানো হয় যখন কম্প্রেসিভ হুপ স্ট্রেস উপাদানের বাকলিং প্রতিরোধ ক্ষমতাকে অতিক্রম করে। প্রতিরোধ: ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স (BHF) বাড়ান, পুরো স্ট্রোক জুড়ে BHF অপ্টিমাইজ করুন (ভেরিয়েবল বিএইচএফ সিস্টেম), এবং ফ্ল্যাঞ্জ জোনে যথাযথ লুব্রিকেশন নিশ্চিত করুন। একটি ভাল শুরুর BHF হল আনুমানিক 1.5-2.5% উপাদানের ফলন শক্তি ফ্ল্যাঞ্জ এলাকার গুণ বেশি.
ছিঁড়ে যাওয়া এবং ফ্র্যাকচার
টিয়ারিং সাধারণত পাঞ্চ নোজ ব্যাসার্ধ বা কাপ প্রাচীরে ঘটে যেখানে উপাদানটি সর্বোচ্চ প্রসার্য চাপ অনুভব করে। মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অত্যধিক ড্র অনুপাত, অপর্যাপ্ত ফাঁকা ধারক ক্লিয়ারেন্স (ফাঁদে আটকানো উপাদান), জীর্ণ ডাই রেডিআই, বা পাঞ্চের দিকে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ। প্রতিরোধ: LDR সীমার মধ্যে থাকুন, পালিশ করা ডাই সারফেস বজায় রাখুন (Ra ≤ 0.2 μm), এবং ডিফারেনশিয়াল লুব্রিকেশন প্রয়োগ করুন — ফ্ল্যাঞ্জ এলাকায় লুব্রিকেন্ট, ন্যূনতম লুব্রিকেন্ট যেখানে ঘুষি মারার জন্য প্রয়োজন হয়।
স্প্রিংব্যাক এবং ডাইমেনশনাল ডেভিয়েশন
পাঞ্চ প্রত্যাহার করার পরে, ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের ফলে অংশটি কিছুটা ফিরে আসে, বিশেষ করে কাপের মুখ এবং দেয়ালে। স্প্রিংব্যাক উচ্চ-শক্তির উপকরণ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলিতে আরও স্পষ্ট। প্রতিরোধ: ডাই জ্যামিতি ক্ষতিপূরণ দিন, স্ট্রাইকিং বা সাইজিং ক্রিয়াকলাপ ব্যবহার করুন এবং স্প্রিংব্যাকের পূর্বাভাস দেওয়ার সময় উপাদানটির ইয়ং-এর মডুলাস-টু-ইল্ড শক্তি অনুপাত বিবেচনা করুন।
Earing
ইয়ারিং প্ল্যানার অ্যানিসোট্রপি (শীটের বিভিন্ন দিকের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য) দ্বারা সৃষ্ট একটি টানা কাপের শীর্ষে তরঙ্গায়িত প্রান্তগুলিকে বোঝায়। এটি ছাঁটাই করার সময় উপাদান বর্জ্য ফলাফল. প্রতিরোধ: কম কানের বৈশিষ্ট্য সহ শীট উপকরণ ব্যবহার করুন (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 5052 এবং 3003), ঘূর্ণায়মান দিক অনুসারে ফাঁকা অভিযোজন অপ্টিমাইজ করুন এবং পর্যাপ্ত ট্রিম ভাতা (কাপের উচ্চতার 5-10%) অনুমতি দিন।
গভীর অঙ্কনের জন্য উপকরণ
উপাদান নির্বাচন সরাসরি ড্রয়বিলিটি, টুল লাইফ এবং অংশ খরচ প্রভাবিত করে। সবচেয়ে সাধারণভাবে গভীরভাবে আঁকা উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
- লো-কার্বন স্টিল (DC01, DC04, SPCC, SPCD): চমৎকার অঙ্কনযোগ্যতা, কম খরচে। 2.2 একক-পর্যায় পর্যন্ত অনুপাত আঁকুন। স্বয়ংচালিত বন্ধনী, যন্ত্রপাতি প্যানেল এবং সাধারণ শিল্প অংশগুলির জন্য আদর্শ।
- স্টেইনলেস স্টিল (304, 316L, 430): জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি. কঠোর পরিশ্রমের কারণে আঁকা আরও চ্যালেঞ্জিং; ইন্টার-স্টেজ অ্যানিলিং প্রয়োজন। রান্নাঘরের সিঙ্ক, চিকিৎসা ডিভাইস এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (1050, 3003, 5052-O): ভাল গঠনযোগ্যতা সহ হালকা। 5052-O বিশেষ করে চমৎকার গভীর ড্রইবিলিটি অফার করে। ইলেকট্রনিক্স হাউজিং, স্বয়ংচালিত লাইটওয়েট স্ট্রাকচার এবং খাদ্য পাত্রে সাধারণ।
- তামা এবং পিতল (C010, C010): চমৎকার পরিবাহিতা এবং গঠনযোগ্যতা। বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, নদীর গভীরতানির্ণয় উপাদান, এবং আলংকারিক হার্ডওয়্যারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
উপাদানের মেজাজ (অ্যানিলড বনাম হার্ড-রোলড) উল্লেখযোগ্যভাবে ড্রয়্যাবিলিটিকে প্রভাবিত করে — সর্বদা annealed (O-temper) বা ডিপ-ড্রয়িং কোয়ালিটি (DQ) ক্রিয়াকলাপ গঠনের জন্য গ্রেড।
গভীর অঙ্কন বনাম অন্যান্য ধাতু গঠন প্রক্রিয়া
থেকে কম্পোজ করা নির্দিষ্ট করুন প্রচলিত স্ট্যাম্পিং, গভীর অঙ্কন গভীরতর, আরও জটিল ফাঁপা আকৃতি তৈরি করে। একটি বিনামূল্যে DFM পর্যালোচনার জন্য প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং যা উচ্চ-ভলিউম ফ্ল্যাট বা বাঁকানো অংশগুলিতে উৎকৃষ্ট, গভীর অঙ্কন বিজোড় ঘেরে বিশেষজ্ঞ। মেটাল স্পিনিং, ডিপ ড্রয়িং দ্রুত সাইকেল বার অফার করে (5-20 মিনিটের জন্য সুপার স্ট্রোক এবং পার্টের জন্য 5-20 মিনিটের পুনরাবৃত্তি) 10,000 টুকরা উপরে ভলিউম। hydroformingবনাম, গভীর অঙ্কনে কম টুলিং জটিলতা এবং প্রতিসম অংশগুলির জন্য দ্রুত সেটআপ সময় রয়েছে।
আপনার অংশের জ্যামিতির জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া নির্বাচন করার বিষয়ে নির্দেশনার জন্য, আমাদের মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রস্তুতকারক পৃষ্ঠার তুলনায় বা একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন এর বিপরীতে৷
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
গভীর অঙ্কন এবং স্ট্যাম্পিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
দেখুন ডিপ ড্রয়িং হল একটি নির্দিষ্ট ধরনের ধাতুর স্ট্যাম্পিং দ্বারা ধাতুবিহীন সি পার্টস তৈরি করে। গহ্বর যদিও সমস্ত গভীর অঙ্কন স্ট্যাম্পিং হয়, সমস্ত স্ট্যাম্পিং গভীর অঙ্কন নয় — বেশিরভাগ স্ট্যাম্পিং অপারেশনে কাটা, বাঁকানো বা অগভীর গঠন জড়িত। মূল পার্থক্য হল গভীর থেকে ব্যাস অনুপাত: যখন এটি আনুমানিক 0.5 অতিক্রম করে, প্রক্রিয়াটিকে গভীর অঙ্কন হিসাবে বিবেচনা করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য
অর্জনযোগ্য সর্বাধিক ড্র অনুপাত কত?
একটি একক অঙ্কন পর্যায়ে, সর্বাধিক ড্র অনুপাত সাধারণত 2.0-2.2 হালকা ইস্পাতের জন্য, 1.8-2.0, এবং 1.8-2.0 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য. ইন্টার-স্টেজ অ্যানিলিং সহ একাধিক ধাপ জুড়ে, 3.0-4.0 এর ক্রমবর্ধমান ড্র অনুপাত অর্জনযোগ্য। সঠিক সীমা উপাদান বৈশিষ্ট্য, ডাই জ্যামিতি, তৈলাক্তকরণ অবস্থা এবং প্রেস গতির উপর নির্ভর করে।
গভীর-আঁকা অংশগুলি কতটা পুরু হতে পারে?
গভীর অঙ্কন একটি বিস্তৃত বেধ পরিসীমা মিটমাট করে — মাইক্রো-কম্পোনেন্টগুলির জন্য 0.1 মিমি ফয়েল (ব্যাটারি ক্যান, সেন্সর কাপ) 12-16 মিমি ভারী-গেজ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য (চাপ জাহাজ, বড় স্বয়ংচালিত উপাদান) থেকে। বেধ-থেকে-ব্যাস অনুপাত (t/D) শুধুমাত্র পরম বেধের পরিবর্তে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার।
গভীর অঙ্কন অন্যান্য প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হতে পারে?
পর্যন্ত হ্যাঁ। গভীর অঙ্কন প্রায়শই ছিদ্র (আঁকানো অংশে গর্ত তৈরি করা), flanging (গর্ত বা প্রান্তের চারপাশে একটি ঠোঁট গঠন), এমবসিং (উত্থিত বৈশিষ্ট্য তৈরি করা), এবং থ্রেডিং (অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক থ্রেড গঠন) এর সাথে মিলিত হয়। এই ক্রিয়াকলাপগুলিকে প্রায়শই একটি একক প্রগতিশীল বা স্থানান্তর সরঞ্জামে একত্রিত করা যেতে পারে, যা সেকেন্ডারি হ্যান্ডলিং খরচ হ্রাস করে।
আমার অংশ গভীর অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা আমি কিভাবে জানব?
Send your part drawing or 3D model to our engineering team for a বিনামূল্যে DFM (উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন) পর্যালোচনা আমাদের RFQ পৃষ্ঠানম্বরে আপনার অংশের অঙ্কন বা 3D মডেল আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের কাছে পাঠান। সর্বোত্তম গঠনের কৌশল নির্ধারণ করতে এবং 24 ঘন্টার মধ্যে একটি বিস্তারিত সম্ভাব্যতা প্রতিবেদন প্রদান করতে আমরা ড্র অনুপাত, কোণার ব্যাসার্ধ, উপাদান নির্বাচন এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করি।
সম্পর্কিত সম্পদ
- ডিপ ড্র স্ট্যাম্পিং গাইড — ডিপ ড্র স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রক্রিয়া, উপকরণ এবং ডিজাইন নির্দেশিকা।