ಡೀಪ್ಫೆಕ್ಟೋಸ್ ಡೀಫೆಕ್ಟೋಸ್, ಡೀಪ್ ರಾವ್ಟಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
ಪ್ರಮುಖ ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು: ಮೊದಲ-ಡ್ರಾ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಾತವು ಉಕ್ಕಿಗೆ 2.0:1 ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ 1.6:1 ಆಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೆ 1.3–1.5:1 ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಎಳೆಯಿರಿ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 5 ರಿಂದ 50 ಮೀ / ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5-1.5% ವಸ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ × ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ದಪ್ಪದ 10-15% ಒಳಗೆ ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಎಂದರೇನು?
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಲೋಹ ರಚನೆಎಟಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ಆಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಾಗಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಕಪ್ಗಳು, ಕ್ಯಾನ್ಗಳು, ಶೆಲ್ಗಳು, ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳಂತಹ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ.
"ಆಳ" ಎಂಬ ಪದವು ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಆಳವು ಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಅಂತಿಮ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು (ಮರು ರೇಖಾಚಿತ್ರ) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡೊಂಗುವಾನ್ ಚೆಂಗುಯಿ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿDC04 ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಹು ಹಂತಗಳು.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇಂದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ (ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾನ್ಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಸೆನ್ಸಾರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು) ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ (ಬ್ಯಾಟರಿ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಶೆಲ್ಗಳು), ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು (ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸತಿಗಳು), ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ (ಹಗುರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆವರಣಗಳು). ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು (± 0.05 ಮಿಮೀ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ) ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ
1. ಖಾಲಿ ತಯಾರಿ
ವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವ್ಯಾಸದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ತತ್ವಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಇಲ್ಲದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಪ್ಗಾಗಿ, ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸ D ಅನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು:
D = √(d² + 4dh) ಬಳಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇಲ್ಲಿ d ಕಪ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು h ಎಂಬುದು ಕಪ್ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ.
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಸಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ; ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ 70-85% ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮೊದಲ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪಂಚ್ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಡೈಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. A ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ (ಡ್ರಾ ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಖಾಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.1t ನಿಂದ 1.3t (ಇಲ್ಲಿ t ಎಂಬುದು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ), ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ (LDR) ರಿಂದ ಇರುತ್ತದೆ - ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ವ್ಯಾಸದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಪಾತವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳದೆ ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಬಹುದು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 1.8 ರಿಂದ 2.2 ವರೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ 1.6 ರಿಂದ 1.9 ಮತ್ತು 1.4 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಮ್ಗೆ 1.9 ವರೆಗೆ LDR ಅನ್ನು ಮೀರಲು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3. ಪುನಃ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು
ಗುರಿಯ ಆಳವು ಏಕ-ಹಂತದ LDR ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಭಾಗಶಃ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಕಪ್ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನಃ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ಪ್ರತಿ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಹಂತವು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ, ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು - 304 ಸ್ಟೆನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿನ್. 5052-O).
ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಪ್ ಗೋಡೆಯು ತೆಳುವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗುವುದು, ಕ್ರಮೇಣ ಚಿಕ್ಕದಾದ ತೆರವುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾನೀಯ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಗಳು, ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯಮಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು
ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಶಸ್ವಿ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ (β) = D/d — ಇಲ್ಲಿ D ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು d ಪಂಚ್ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. 2.0 ರ β ಎಂದರೆ ಖಾಲಿ ಪಂಚ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
- ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ (r) = (D - d)/D × 100% — ಅನೇಕ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಡಿತವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.
- ದಪ್ಪದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ (t/D) — ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕ: 1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಡ್ರಾ: ಮೊದಲ ಡ್ರಾಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ DC01/DC04: 2.0-2.2, 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್-2: 1.1., 5052 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (O-ಟೆಂಪರ್): 1.8-2.0, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ C11000: 1.9-2.1. ಇಂಟರ್-ಸ್ಟೇಜ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಂಚಿತ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು 3.0 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಡೈ ಎಂಟ್ರಿ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 1-2× ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಪಂಚ್ ಮೂಗಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 4-8× ದಪ್ಪ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ (ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸುಕ್ಕುಗಳು)
ಸಂಕುಚಿತ ಹೂಪ್ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (BHF), ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನಾದ್ಯಂತ BHF ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ (ವೇರಿಯಬಲ್ BHF ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು), ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉತ್ತಮ ಆರಂಭದ BHF ಸರಿಸುಮಾರು 1.5-2.5% ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತ
ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮೂಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಕಪ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಅತಿಯಾದ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ, ಸಾಕಷ್ಟು ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ (ಟ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್), ಧರಿಸಿರುವ ಡೈ ರೇಡಿ, ಅಥವಾ ಪಂಚ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: LDR ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇರಿ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ (Ra ≤ 0.2 μm), ಮತ್ತು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ - ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಗರಿಷ್ಟ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ವಿಚಲನ
ಪಂಚ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಪ್ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಡೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಿ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಊಹಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಯಂಗ್ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್-ಟು-ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಇಯರಿಂಗ್
ಕಿವಿಯೋಲೆಯು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ (ಶೀಟ್ನ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು) ಉಂಟಾಗುವ ಡ್ರಾ ಕಪ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆ ಕಿವಿಯೋಲೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾ., ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 5052 ಮತ್ತು 3003), ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಖಾಲಿ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಟ್ರಿಮ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ (ಕಪ್ ಎತ್ತರದ 5-10%).
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಡ್ರಾಯಬಿಲಿಟಿ, ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (DC01, DC04, SPCC, SPCD): ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ರಾಬಿಲಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. 2.2 ಏಕ-ಹಂತದವರೆಗೆ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304, 316L, 430): ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ. ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಸೆಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಾಗಿದೆ; ಅಂತರ-ಹಂತದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಡಿಗೆ ಸಿಂಕ್ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (1050, 3003, 5052-O): ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ. 5052-O ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಬಿಲಿಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹಗುರವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಸ್ 000: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಕೊಳಾಯಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಯಂತ್ರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೆಂಪರ್ (ಅನೆಲ್ಡ್ ವರ್ಸಸ್ ಹಾರ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಡ್ರಾಯಬಿಲಿಟಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ - ಯಾವಾಗಲೂ ಅನೆಲ್ಡ್ (ಒ-ಟೆಂಪರ್) ಅಥವಾ ಡೀಪ್-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ (DQ) ಗ್ರೇಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಇತರೆ ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಸ್
ಗೆ ಸೂಚಿಸಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಆಳವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ DFM ವಿಮರ್ಶೆಗಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ತಡೆರಹಿತ ಆವರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ವರ್ಸಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವಾದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (5-20 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಸೂಪರ್ ಸ್ಪೂನ್ ಪಾರ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳು) 10,000 ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಪುಟಗಳು. ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಯಾರಕ ಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ ಸ್ಟ್ಯಾಲ್ಲೆಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಸೀಮ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಸಾಯುವ ಕುಹರದೊಳಗೆ. ಎಲ್ಲಾ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಲ್ಲ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ: ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 0.5 ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ ಯಾವುದು?
ಒಂದೇ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ 2.0-2.2 ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, 1.8-2.0 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 1.8-2.0. ಇಂಟರ್-ಸ್ಟೇಜ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, 3.0-4.0 ರ ಸಂಚಿತ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಮಿತಿಯು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಡೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಹುದು?
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕ ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 0.1 ಮಿಮೀ ಫಾಯಿಲ್ (ಬ್ಯಾಟರಿ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು, ಸೆನ್ಸಾರ್ ಕಪ್ಗಳು) ಹೆವಿ-ಗೇಜ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 12-16 ಮಿಮೀ ರಿಂದ (ದೊಡ್ಡ ವಾಹನಗಳ ಘಟಕಗಳು). ದಪ್ಪದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು (t/D) ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.
ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದೇ?
ವರೆಗೆ ಹೌದು. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ (ಎಳೆದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು), flanging (ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ತುಟಿ ರೂಪಿಸುವುದು), ಎಂಬೋಸಿಂಗ್ (ಬೆಳೆದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು), ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ (ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು) ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಅಥವಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ದ್ವಿತೀಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನನ್ನ ಭಾಗವು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದು?
Send your part drawing or 3D model to our engineering team for a ಉಚಿತ DFM (ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ) ವಿಮರ್ಶೆ ನಮ್ಮ RFQ ಪುಟಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡಕ್ಕೆ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತಗಳು, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು
- ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗೈಡ್ - ಆಳವಾದ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು.