உலோக ஸ்டாம்பிங்கில் வளைத்தல் என்பது மிகவும் பொதுவான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். எளிமையான அடைப்புக்குறிகள் முதல் சிக்கலான உறைகள் வரை, திசையை மாற்றும் ஒவ்வொரு முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியும் வளைக்கும் செயல்முறையைச் சார்ந்துள்ளது. வெளிப்படையான எளிமை இருந்தபோதிலும், வளைத்தல் உண்மையான பொறியியல் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது - ஸ்பிரிங்பேக், கிராக்கிங், பரிமாண சறுக்கல் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் - அவை கவனமாக கணக்கீடு மற்றும் கருவி வடிவமைப்பைக் கோருகின்றன.
இந்த வழிகாட்டி உலோக முத்திரை வளைத்தல்: முக்கிய வளைவு வகைகள் மற்றும் ஒவ்வொன்றையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும், ராட்ஐ மற்றும் ஸ்பிரிங் பேக் காம் ஆகியவற்றைக் கணிக்கும் முக்கிய வளைவு முறைகள் உற்பத்தியை சீராக வைத்திருக்கும் டிசைன் கொள்கைகள்.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்கில் வளைவது என்றால் என்ன?
இன் அடிப்படைகளை உள்ளடக்கியது உலோக ஸ்டாம்பிங்கில், வளைத்தல் என்பது பஞ்ச் மற்றும் டை செட்டைப் பயன்படுத்தி நேரான அச்சில் உலோகத் தாள்களை பிளாஸ்டிக் சிதைப்பது. வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உள்ள பொருள் நீண்டுள்ளது (பதற்றம்) உள் மேற்பரப்பு அழுத்துகிறது. நடுநிலை அச்சு - உள் மேற்பரப்பில் இருந்து பொருள் தடிமன் தோராயமாக 40-44 % - தோராயமாக நிலையான நீளம் உள்ளது.
வளைக்கும் செயல்பாடுகளை பிரஸ் பிரேக், உள்ளமைக்கப்பட்ட வளைக்கும் நிலையங்களுடன் கூடிய ஸ்டாம்பிங் டை அல்லது பிரத்யேக ஃபார்மிங் டையில் செய்யலாம். தேர்வு பகுதி வடிவியல், உற்பத்தி அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பொறுத்தது.
உலோக முத்திரையில் வளைக்கும் வகைகள்
வெவ்வேறு வளைவு சுயவிவரங்களுக்கு வெவ்வேறு கருவி அணுகுமுறைகள் தேவை. கீழே உள்ள அட்டவணை உற்பத்தி முத்திரையில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வளைவு வகைகளை ஒப்பிடுகிறது.
| வளைவு வகை | விளக்கம் | வழக்கமான பயன்பாடுகள் | டை காம்ப்ளெக்ஸிட்டி | ஸ்பிரிங்பேக் உணர்திறன் |
|---|---|---|---|---|
| வி-வளைவு | பஞ்ச் வி-வடிவ டை குழிக்குள் தாளை அழுத்துகிறது | அடைப்புக்குறிகள், கவர்கள், எளிய விளிம்புகள் | குறைந்த | மிதமானது |
| எல்-வளைவு | ஒற்றை 90° ஃபிளாஞ்ச் டை தோள்பட்டை | எல்-அடைப்புக்குறிகள், மவுண்டிங் டேப்கள், விளிம்பு விளிம்புகள் | குறைந்த | மிதமானது |
| U-வளைவு | தாள் U-சேனல் சுயவிவரமாக உருவாக்கப்பட்டது | சேனல்கள், | மீடியம் | உயர் (இரண்டு வளைவுகள்) |
| Z-Bend | இசட்-ஆஃப்செட்டை உருவாக்கும் இரண்டு எதிரெதிர் வளைவுகள் | அனுமதிக்கான ஆஃப்செட்கள், படி அடைப்புக்குறிகள் | மீடியம் | உயர் (ஒட்டுமொத்த) |
| Hemming | விளிம்பு 180°க்கு மேல் மடிந்தது | பேனல் விளிம்புகள், பாதுகாப்பு விளிம்புகள், வாகன மூடல்கள் | நடுத்தர-உயர் | குறைந்த (சிக்கப்பட்டது) |
| ராக்கர்/ரோல் வளைவு | படிநிலை வளைவு அல்லது வளைவு மூலம் உருவாகிறது | வளைந்த பேனல்கள், உருளை ஓடுகள் | உயர் | மாறி |
| துடைத்தல் வளைத்தல் | பிரஷர் பேட் மூலம் டை எட்ஜ் மீது தாள் துடைக்கப்பட்டது | எளிய விளிம்பு வளைவுகள், திரும்பும் விளிம்புகள் | குறைந்த-நடுத்தர | மிதமானது |
| ரோட்டரி வளைத்தல் | சுழலும் இறக்கும் பிரிவு வளைவு | துல்லியமான வளைவுகள், உடையக்கூடிய மேற்பரப்புகள் | உயர் | குறைந்த (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட) |
ஒவ்வொரு வகையையும் எப்போது தேர்வு செய்வது
- V-வளைவு மற்றும் L-வளைவை உருவாக்குகிறது ஒற்றை-திசை விளிம்புகளுக்கான இயல்புநிலை தேர்வுகள். அவர்களுக்கு எளிய கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் நடுத்தர முதல் உயர் தொகுதிகளுக்கு பொருந்தும்.
- U-வளைவு உங்களுக்கு சேனல் அல்லது ட்ரே சுயவிவரம் தேவைப்படும்போது சிறந்தது. இரண்டு வளைவு மண்டலங்கள் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுவதால் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை எதிர்பார்க்கலாம்.
- Z-bend ஆஃப்செட் அம்சங்களை உருவாக்குகிறது ஆனால் இரண்டு வளைவுகளிலிருந்தும் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் குவிக்கிறது; இறுக்கமான கோண சகிப்புத்தன்மைக்கான திட்டம்.
- Hemming பொருளைப் பூட்டுகிறது, கிட்டத்தட்ட ஸ்பிரிங்பேக்கை நீக்குகிறது. பாதுகாப்பு விளிம்புகள் அல்லது ஃப்ளஷ் பேனல் மேற்பரப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தவும்.
- வளைவைத் துடைக்கவும் நீண்ட, நேரான விளிம்புகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது, அங்கு முழு V-டை செட் நடைமுறைக்கு சாத்தியமற்றது.
வளைவுக் கணக்கீடு
துல்லியமான வளைவு விசை முன்கணிப்பு அழுத்த அதிக சுமைகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிலையான வளைவு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
V-Bend Force Formula
V-வளைக்கும் விசைக்கான நிலையான சூத்திரம்:
P = (C × S × L × T²) / W
எங்கே:
– P = தேவையான வளைக்கும் விசை (kN)
– C = இறக்க குணகம் (டை ஓப்பனிங் உடன் V-பெண்டுக்கு 1.3 = 8T; 1.2 க்கு 12T; 1.0 16T)
– S = பொருள் இழுவிசை வலிமை (MPa)
– L = வளைவு நீளம் (மிமீ)
– T = பொருள் தடிமன் (மிமீ)
– W = டை ஓப்பனிங் அகலம் (மிமீ)
நடைமுறை Example
கொடுக்கப்பட்டவை: லேசான எஃகு (இழுவிசை வலிமை 400 MPa), தடிமன் 2.0 மிமீ, வளைவு நீளம் 500 மிமீ, டை ஓப்பனிங் 16 மிமீ (8 × T), V-வளைவு.
பி = (1.0²0) / 16
பி = (1.3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 1,040,000 / 16
P = 65 kN (தோராயமாக 6.6 டன்)
ஏர் வளைவு எதிராக பாட்டம் எதிராக நாணயம்
| முறை | விளக்கம் | படை தேவை | துல்லியம் |
|---|---|---|---|
| காற்று வளைத்தல் | பஞ்ச் முழுமையாக இருக்கவில்லை; ஆழத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படும் கோணம் | 50-60 % அடிமட்ட விசை | ±0.5° வழக்கமான |
| பாட்டம் (நாணய விளிம்பு) | டை சுவர்களுக்கு எதிராக தட்டையாக அழுத்தப்பட்ட பொருள் | 3-5 × காற்று வளைவு விசை | ±0.25° |
| Coining | Full tonnage stamps the bend radius into the material | 5–10 × காற்று வளைவு விசை | ±0.1° |
உற்பத்தி முத்திரை குத்துவதில் காற்று வளைத்தல் மிகவும் பொதுவான முறையாகும், ஏனெனில் இது குறைந்த டன்னைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் கருவி மாற்றமின்றி கோணத்தை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
Springback: கணக்கீடு மற்றும் இழப்பீடு
ஸ்பிரிங்பேக் என்றால் என்ன?
பஞ்ச் பின்வாங்கும்போது கோணம் சிறிது சிறிதாகத் திறக்கப்பட்டு மீள் கோணம் அதிகரிக்கும். இது ஸ்பிரிங்பேக் என்பது முத்திரையிடப்பட்ட பரிமாணப் பிழையின் மிகப்பெரிய ஆதாரமாகும்.
ஸ்பிரிங்பேக் காரணிகள்
ஸ்பிரிங்பேக் சார்ந்தது:
– பொருள் மகசூல் வலிமை — அதிக மகசூல் = அதிக ஸ்பிரிங்பேக்
– வளைவு ஆரம்-க்கு-தடிமன் விகிதம் (R/T) — பெரிய R/T = அதிக ஸ்பிரிங்பேக்
– வளைவு கோணம் — பரந்த கோணங்கள் அதிக முழுமையான ஸ்பிரிங்பேக்கை உருவாக்குகின்றன
– பொருள் வகை - அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்
ஸ்பிரிங்பேக் கோண மதிப்பீடு
ஒரு நடைமுறை பொறியியல் தோராயம்:
Δα = (σ_y × R) / (E × T)
எங்கே:
– Δα = ஸ்பிரிங் பேக் கோணம் (ரேடியன்கள்)
– σ_y = பொருள் மகசூல் வலிமை
– R = உள்ளே வளைவு ஆரம் (மிமீ)
– E = எலாஸ்டிக் மாடுலஸ் (MPa)
– T = பொருள் தடிமன் (மிமீ)
ரேடியன்களை டிகிரிகளாக மாற்றவும்: Δα (deg) = Δα (ரேட்) × 57.3
ஓவர்-பெண்டிங் இழப்பீட்டு அட்டவணை
இலக்கு வளைவு கோணத்தை அடைய, பஞ்ச் பொருளை அதிகமாக வளைக்க வேண்டும். கீழே உள்ள அட்டவணையானது 90° இறுதிக் கோணத்தைத் தாக்கத் தேவையான வழக்கமான ஓவர்-பென்ட் கோணங்களைக் காட்டுகிறது.
| பொருள் | தடிமன் (மிமீ) | R/T விகிதம் | ஸ்பிரிங்பேக் (°) | 90° அடிக்க ஓவர்-பென்ட் ஆங்கிள் |
|---|---|---|---|---|
| மைல்ட் ஸ்டீல் (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| மைல்ட் ஸ்டீல் (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| மைல்ட் ஸ்டீல் (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு (SUS304) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு (SUS304) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| அலுமினியம் 5052-H3252 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| அலுமினியம் 5052-H3252 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| அலுமினியம் 6061-T6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| காப்பர் C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
நடைமுறை குறிப்பு: எப்போதும் முதல் கட்டுரை மாதிரிகளுடன் ஓவர்-பென்ட் கோணங்களைச் சரிபார்க்கவும். கோட்பாட்டு மதிப்புகள் ஆரம்ப புள்ளிகள் - உண்மையான ஸ்பிரிங்பேக் பொருள் தொகுதி, தானிய திசை மற்றும் இறக்கும் உடைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கட்டுப்படுத்தும் முறைகள்
- அதிக வளைவுடன் காற்று வளைத்தல் — மிகவும் பொதுவான அணுகுமுறை; ஈடுசெய்ய பஞ்ச் ஆழத்தை சரிசெய்யவும்.
- கீழே / நாணயம் — ஸ்பிரிங்பேக்கை ±0.25° ஆகக் குறைக்கும் வகையில், பொருள் முழுவதுமாக டையுடன் இணங்கச் செய்கிறது.
- வளைவு ஆரம் — பொருளில் ஒரு துல்லியமான ஆரத்தை முத்திரையிட்டு, மீள் மீட்சியைக் குறைக்கிறது.
- பொருள் தேர்வு — குறைந்த மகசூல்-க்கு-UTS விகிதங்களைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., முழு-கடினத்திற்கு மேல் அனீல்ட் டெம்பர்ஸ்).
- புடைப்பு அல்லது நாணயம் செய்யப்பட்ட விலா எலும்புகள் — மீள் மீட்சியை எதிர்க்க, வளைவு கோட்டுடன் உள்ளூர் விறைப்பு அம்சத்தைச் சேர்க்கவும்.
- ரோலர் அல்லது ரோட்டரி வளைவு — படிப்படியாக வளைவை உருவாக்குகிறது, திரிபுகளை விநியோகிக்கிறது மற்றும் உச்ச மீள் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.
- வெப்ப-உதவி வளைத்தல் - அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு, உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் மகசூல் வலிமை மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் குறைக்கிறது.
குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் அட்டவணை
குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை மீறுவதால் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்படுகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான பொருட்களுக்கான வழிகாட்டி மதிப்புகளை வழங்குகிறது.
| பொருள் | நிதானம் | நிமிடம். வளைவு ஆரம் (× T) |
|---|---|---|
| மைல்டு ஸ்டீல் (SPCC, DC01) | இணைக்கப்பட்டது | 0.5 டி |
| மைல்டு ஸ்டீல் (SPCC, DC01) | 1/4 ஹார்ட் | 1.0 டி |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 | இணைக்கப்பட்டது | 1.0 டி |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 | 1/4 ஹார்ட் | 2.0 T |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 | இணைக்கப்பட்டது | 1.0 டி |
| அலுமினியம் 1100 | ஓ (அன்னீல்ட்) | 0 T (பூஜ்ஜிய ஆரம் வரை வளைக்க முடியும்) |
| அலுமினியம் 5052-H3252 | 1/4 ஹார்ட் | 1.5 டி |
| அலுமினியம் 6061-T6 | முழு ஹார்ட் | 3.0–4.0 டி |
| காப்பர் C110 | இணைக்கப்பட்டது | 0 T |
| பித்தளை C260 | இணைக்கப்பட்டது | 0 T |
| பித்தளை C260 | ஹாஃப் ஹார்ட் | 1.0 டி |
| டைட்டானியம் கிரேடு 2 | இணைக்கப்பட்டது | 2.5–3.0 T |
| அதிக வலிமை குறைந்த-அலாய் (HSLA) | அஸ்-ரோல்டு | 2.0–3.0 T |
கட்டைவிரலின் முக்கிய விதிகள்:
- முடிந்தால் உருளும் திசைக்கு (தானியத்தின் திசை) செங்குத்தாக வளைக்கவும் - தானியத்திற்கு இணையாக வளைப்பது 30-5 0% விரிசல் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
- மென்மையான கோபங்கள் இறுக்கமான ஆரங்களை அனுமதிக்கின்றன. இறுக்கமான வளைவுகள் முக்கியமானதாக இருந்தால், இணைக்கப்பட்ட பொருளைக் குறிப்பிடவும்.
– அலுமினியம் 6061-T6க்கு, 3Tக்குக் கீழே விரிசல் ஏற்படுவது பொதுவானது. 6061-O (அனீல் செய்யப்பட்ட) மற்றும் உருவான பிறகு மீண்டும் வெப்ப-சிகிச்சையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
பொதுவான வளைக்கும் குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்
சரியான கணக்கீடுகளுடன் கூட, உற்பத்தி வளைவு குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம். கீழே உள்ள அட்டவணை மிகவும் அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல்களையும் அவற்றின் மூல காரணங்களையும் பட்டியலிடுகிறது.
| குறைபாடு | விளக்கம் | மூல காரணம் | தீர்வு |
|---|---|---|---|
| மேற்பரப்பு விரிசல் | வெளிப்புற வளைவு மேற்பரப்பில் விரிசல் | வளைவு ஆரம் மிகவும் இறுக்கமானது; பொருள் டூ ஹார்ட்; தானிய திசை தவறானது | ஆரம் அதிகரிக்கவும்; மென்மையான மனநிலையைப் பயன்படுத்துங்கள்; வெற்று 90° சுழற்று தானியம் |
| ஸ்பிரிங்பேக் / கோண சறுக்கல் | இறுதி கோணம் சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பால் திறக்கிறது | போதுமான அளவு வளைவு இல்லை; உயர் R/T விகிதம் | பஞ்ச் பயணத்தை அதிகரிக்கவும்; கீழே இறக்க பயன்படுத்தவும்; நாணய விலா எலும்புகளைச் சேர் |
| உள் ஆரம் மீது சுருக்கம் | வளைவின் உட்புறத்தில் சுருக்கமான சுருக்கங்கள் | அதிகப்படியான அமுக்க விகாரம்; மெல்லிய பொருள்; பெரிய R/T | இறக்க திறப்பதைக் குறைக்கவும்; துடைக்கும் வளைவு பயன்படுத்தவும்; மீண்டும் ஆதரவைச் சேர்க்கவும் |
| விளிம்பு சிதைவு | விளிம்புகள் விரிவடைகின்றன | வளைவின் போது ஆதரிக்கப்படாத முனைகளில் இலவச பொருள் | விளிம்பு நிவாரண குறிப்புகளைச் சேர்க்கவும்; பரந்த டை திறப்பைப் பயன்படுத்தவும்; ஹோல்ட்-டவுன் பேட்களைச் சேர்க்கவும் |
| திருப்பம் | வளைவு அச்சில் பகுதி திருப்பங்கள் | சீரற்ற பொருள் தடிமன்; ஆஃப்-சென்டர் ஏற்றுதல்; தானிய அனிசோட்ரோபி | பேலன்ஸ் பஞ்ச் ஃபோர்ஸ்; முறுக்கு எதிர்ப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்; வெற்று நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் |
| பரிமாண மாற்றம் | விளிம்பு நீளம் அல்லது வளைவு நிலை | வளைவின் போது பொருள் ஓட்டம்; கருவி உடைகள் | வெற்று பரிமாணங்களை மறுவடிவமைப்பு செய்யவும்; அணிந்திருந்த கருவியை மாற்றவும்; பைலட் துளைகளைச் சேர்க்கவும் |
| மேற்பரப்பு சிதைவு / கசிவு | பஞ்ச்/இறப்பில் கீறல்கள் அல்லது பொருள் பிக்கப் | போதுமான உயவு; கடினமான கருவி மேற்பரப்பு; உயர் தொடர்பு அழுத்தம் | உயவு மேம்படுத்த; பாலிஷ் டை மேற்பரப்புகள்; பூசப்பட்ட கருவி எஃகு பயன்படுத்தவும் |
| வளைவு கோடு உச்சத்தில் விரிசல் | வளைவுக்கு அருகில் உச்சநிலை அல்லது கட்அவுட்டில் விரிசல் தொடங்குகிறது | அம்ச விளிம்பில் மன அழுத்தம் செறிவு | உச்சநிலை மூலைகளில் நிவாரணங்களை சேர்க்கவும் வளைவு மண்டலத்திலிருந்து மீதோ நகர்த்தவும் |
பெண்ட் டை டிசைன் முக்கிய புள்ளிகள்
சரியான டை டிசைன் நிலையான, உயர்தர வளைவின் அடித்தளமாகும். பின்வரும் பரிசீலனைகள் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட வளைக்கும் இறக்கங்கள் மற்றும் முற்போக்கான இறக்கங்களுக்குள் வளைக்கும் நிலையங்கள் ஆகிய இரண்டிற்கும் பொருந்தும்.
1. டை ஓப்பனிங் அகலம்
டை ஓப்பனிங் (V-அகலம்) வளைவின் தரம் மற்றும் தேவையான சக்தியை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
கட்டைவிரல் விதி: W = 6T முதல் 12T வரை காற்று வளைக்க; W = 8T ஒரு பொதுவான தொடக்க புள்ளியாகும்.
- மிகவும் குறுகலானது: அதிக டன், அடிப்பகுதியைக் குறிக்கும், அடிப்பகுதியைக் குறிக்கும் ஆபத்து
- மிகவும் அகலமானது: மோசமான கோணக் கட்டுப்பாடு, அதிகப்படியான ஸ்பிரிங்பேக், விளிம்பு சிதைவு
2. பஞ்ச் ஆரம்
நிலையான காற்றை வளைக்க, பஞ்ச் முனை ஆரம் 0.5T முதல் 1.5T வரை இருக்க வேண்டும். ஒரு சிறிய ஆரம் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் விரிசல் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது; ஒரு பெரிய ஆரம் ஸ்பிரிங்பேக்கை அதிகரிக்கிறது.
3. தோள்பட்டை ஆரம்
டை தோள்பட்டை ஆரம் (டை முகத்திலிருந்து V-குழிக்கு வளைந்த மாற்றம்) பொதுவாக 2T முதல் 4T வரை இருக்கும். ஒரு கூர்மையான தோள்பட்டை பயனுள்ள வளைவு ஆரம் குறைக்கிறது ஆனால் பொருள் இழுவை மற்றும் கருவி உடைகள் அதிகரிக்கிறது.
4. பொருள் மற்றும் பூச்சுக்கான பொருட்கள்
| கூறு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள் | மேற்பரப்பு சிகிச்சை |
|---|---|---|
| பஞ்ச் | D2, DC53, அல்லது கார்பைடு (அதிக ஒலிக்கு) | TiN அல்லது TiCN பூச்சு |
| டை பிளாக் | D2, SKD11 | ஹார்ட் குரோம் அல்லது நைட்ரைடிங் |
| பிரஷர் பேட் / ஸ்ட்ரிப்பர் | A2 அல்லது S7 | கருப்பு ஆக்சைடு அல்லது பாஸ்பேட் |
5. ஸ்பிரிங்-லோடட் பேட்கள் மற்றும் ஸ்ட்ரைப்பர்கள்
ஒரு ஸ்பிரிங்-லோடட் பிரஷர் பேட் வளைக்கும் போது வெற்றுத் தட்டையை வைத்திருக்கிறது, விளிம்பு சிதைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் வளைவு நிலை துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது. திண்டு விசை வளைக்கும் விசையில் 10-20% இருக்க வேண்டும்.
6. டையில் கோண இழப்பீடு
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, அழுத்த ஆழம் சரிசெய்தலை நம்பாமல், நிலையான ஓவர்-பென்ட் கோணத்தில் (மேலே உள்ள ஸ்பிரிங்பேக் அட்டவணையின் அடிப்படையில்) உருவாக்கவும். 90° முடிக்கப்பட்ட வளைவுகளுக்கான வழக்கமான டை கோணங்கள்:
- மைல்ட் ஸ்டீல்: 88–88.5° இறக்க கோணம் (பஞ்ச் கோணம் 88°)
- துருப்பிடிக்காத 304: 86–87° இறக்க கோணம்
- அலுமினியம் 6061-T6: 84–85° இறக்க கோணம்
7. நிவாரண குறிப்புகள் மற்றும் பைலட் அம்சங்கள்
ஒரு வளைவு முடிவடையும் போது, ஒரு ரிலீஃப் நாட்ச் விளிம்பில் 5 × டிபியை சேர்க்கவும். 1.5T) வளைவு முனைகளில் விளிம்பு சிதைவு மற்றும் கிழிவதைத் தடுக்கிறது. முக்கியமான பொசிஷனிங் உள்ள பாகங்களுக்கு, டையில் உள்ள இடத்தைக் கண்டறிய வளைவுக் கோட்டிற்கு அருகில் பைலட் துளைகளைச் சேர்க்கவும்.
8. ஸ்டிரிப்பிங் மற்றும் பார்ட் எஜெக்ஷன்
வளைந்த பிறகு, பகுதி பஞ்சைப் பிடிக்கலாம். ஒவ்வொரு பக்கவாதத்திலும் நம்பகமான பகுதியை அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய ஸ்பிரிங் ஸ்ட்ரிப்பர்ஸ், ஏர் எஜெக்ஷன் அல்லது நாக் அவுட் ஊசிகளைத் திட்டமிடுங்கள்.
உற்பத்தி வளைவுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
- முதலில் முன்மாதிரி. முதல்-கட்டுரை மாதிரிகளை இயக்கவும் மற்றும் உற்பத்தி கருவி கோணங்களில் ஈடுபடுவதற்கு முன் ஸ்பிரிங்பேக்கை அளவிடவும்.
- உள்வரும் பொருளைக் கட்டுப்படுத்தவும். தடிமன், தன்மை மற்றும் தானிய திசையில் உள்ள மாறுபாடுகள் வளைவு கோணத்தின் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
- மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும். ஒரு சீரான ஸ்டாம்பிங் லூப்ரிகண்ட் (குளோரினேட்டட் பாரஃபின் அல்லது செயற்கை எஸ்டர்) கூச்சத்தை குறைக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகிறது.
- கருவிகளின் உடைகளை கண்காணிக்கவும். பஞ்ச் ரேடியஸ் மற்றும் டை ஷோல்டர் ஆரம் பயன்பாட்டுடன் மாறுதல் — பக்கவாதம் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் தடுப்பு பராமரிப்பு இடைவெளிகளை திட்டமிடுங்கள்.
- எல்லாவற்றையும் ஆவணப்படுத்தவும். ஒவ்வொரு அமைப்பிற்கும் பஞ்ச் ஆழம், டன்னேஜ் மற்றும் அளவிடப்பட்ட கோணங்களைப் பதிவு செய்யவும். சரிசெய்தல் மற்றும் எதிர்கால கருவி வடிவமைப்பிற்கு இந்தத் தரவு மதிப்புமிக்கதாகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் வளைவில் காற்றை வளைத்தல், அடிபடுதல் மற்றும் நாணயமாக்குதல் ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
காற்றை வளைப்பது முழு தொடர்பு இல்லாமல் பொருளை டைக்குள் தள்ளுவதன் மூலம் வளைவை உருவாக்குகிறது - பஞ்ச் ஆழம் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் ஸ்பிரிங்பேக் அதிகமாக வளைப்பதன் மூலம் ஈடுசெய்யப்படுகிறது. கீழே போடுவது டை சுவர்களுக்கு எதிராக பொருளை முழுமையாக அழுத்தி, ஸ்பிரிங்பேக்கை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. வளைவு ஆரத்தை பொருளில் நிரந்தரமாக அமைக்க நாணயமாக்கல் தீவிர சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, கிட்டத்தட்ட ஸ்பிரிங்பேக்கை நீக்குகிறது, ஆனால் காற்றை வளைப்பதை விட 5-10× அதிக டன் தேவைப்படுகிறது.
எனது பொருளின் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?
உங்கள் அலாய் மற்றும் வெப்பநிலைக்கான குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் காரணி மூலம் பொருள் தடிமன் (T) பெருக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 1.0T காரணியைக் கொண்டுள்ளது - எனவே 2.0 மிமீ தாள் குறைந்தபட்சம் 2.0 மிமீ ஆரம் வரை வளைந்துவிடும். முடிந்தவரை எப்பொழுதும் உருளும் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைத்து, குறிப்பிட்ட அலாய் கிரேடுகளுக்கான மெட்டீரியல் டேட்டாஷீட்களைப் பார்க்கவும்.
ஏன் என் வளைந்த பகுதி எதிர்பார்த்ததை விட அதிகமாக திரும்புகிறது?
அதிகப்படியான ஸ்பிரிங்பேக் பொதுவாக இந்த காரணிகளில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றால் விளைகிறது: வளைவு ஆரம்-தடிமன் விகிதம் (R/T) மிகவும் பெரியது, பொருள் மகசூல் வலிமை குறிப்பிட்டதை விட அதிகமாக உள்ளது (பொருள் சான்றிதழை சரிபார்க்கவும்), தானியத்தின் திசையானது வளைவு கோட்டிற்கு இணையாக இயங்குகிறது அல்லது இறக்கும் திசை மிகவும் அகலமாக உள்ளது. R/T ஐக் குறைக்கவும், வெற்றுப் பகுதியைச் சுழற்றவும், மென்மையான மனநிலைக்கு மாறவும் அல்லது ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கட்டுக்குள் கொண்டுவர பாட்டம்மிங்/காயினிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.
வளைவின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்பட என்ன காரணம்?
வளைவின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள இழுவிசை விகாரம் பொருளின் நீள வரம்பை மீறும் போது வெளிப்புற-மேற்பரப்பு விரிசல் ஏற்படுகிறது. பொதுவான காரணங்களில், பொருளின் குறைந்தபட்ச ஆரம் (மேலே உள்ள ஆரம் அட்டவணையைப் பார்க்கவும்), உருளும் தானியத்தின் திசைக்கு இணையாக வளைதல், மிகவும் கடினமான அல்லது வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அல்லது அழுத்தத்தை குவிக்கும் கூர்மையான பஞ்ச் ஆரம் ஆகியவை அடங்கும். வளைவு ஆரத்தை அதிகரிக்கவும், அனீல் செய்யப்பட்ட பொருளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது காலியாக 90° தானியத்தை சுழற்றவும்.
டை ஓப்பனிங் அகலம் வளைவின் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
V-டை திறப்பு அகலம் (W) வளைவு ஆரம், தேவையான விசை மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரு பொதுவான வழிகாட்டுதல் W = 6T முதல் 12T வரை, 8T ஒரு பொதுவான தொடக்க புள்ளியாக உள்ளது. ஒரு குறுகலான திறப்பு குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக் கொண்ட இறுக்கமான ஆரத்தை உருவாக்குகிறது, ஆனால் அதிக டன்னேஜ் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பைக் குறிக்கும் அபாயம் உள்ளது. ஒரு பரந்த திறப்பு டன்னேஜ் குறைக்கிறது ஆனால் ஸ்பிரிங்பேக்கை அதிகரிக்கிறது மற்றும் விளிம்பு சிதைவை ஏற்படுத்தலாம். உங்கள் பொருளின் தடிமன் மற்றும் விரும்பிய வளைவு ஆரம் ஆகியவற்றுடன் திறப்பைப் பொருத்தவும்.
முடிவுரை
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் வளைத்தல் ஒரு ஏமாற்றும் சிக்கலான செயல்பாடு. பொருள் பண்புகள், வளைவு வடிவியல் மற்றும் கருவி வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைச்செருகல் ஒரு பகுதி சகிப்புத்தன்மையைத் தாக்குகிறதா அல்லது ஸ்கிராப் தொட்டியில் முடிவடைகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. சரியான வளைவு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், விசை மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக்கைத் துல்லியமாகக் கணக்கிட்டு, குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரங்களை மதிப்பிட்டு, சரியான இழப்பீட்டுடன் இறக்கைகளை வடிவமைப்பதன் மூலம், நீங்கள் உற்பத்தி அளவுகளில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, உயர்தர வளைவுகளை அடையலாம்.
துல்லியமான வளைக்கும் துணை தேவையா? மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களில், அதிக அளவு உற்பத்தி மூலம் முன்மாதிரியிலிருந்து தனிப்பயன் வளைந்த கூறுகளை நாங்கள் பொறியியலாக்கி உற்பத்தி செய்கிறோம். மேற்கோளைக் கோரவும் அல்லது உங்களின் அடுத்த திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்க எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.