নমন হল ধাতব মুদ্রাঙ্কনের সবচেয়ে সাধারণ গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে একটি। সাধারণ বন্ধনী থেকে জটিল ঘের পর্যন্ত, প্রায় প্রতিটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ যা দিক পরিবর্তন করে একটি নমন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। তবুও এর আপাত সরলতা সত্ত্বেও, বাঁকানো বাস্তব প্রকৌশল চ্যালেঞ্জগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেয় — স্প্রিংব্যাক, ক্র্যাকিং, ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট, এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি — যেগুলি যত্নশীল গণনা এবং টুলিং ডিজাইনের দাবি করে।
এই নির্দেশিকাটি মেটাল স্ট্যাম্পিং বেন্ডিং: প্রধান বাঁকের ধরন এবং কখন প্রতিটি ব্যবহার করতে হবে, কীভাবে গণনা করতে হবে, বাঁক এবং প্রিডিং ফোর্স এবং প্রিভিং পদ্ধতির জন্য ক্ষতিপূরণকারী স্প্রিংব্যাক, এবং ডাই ডিজাইনের নীতিগুলি যা উত্পাদনকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।
মেটাল স্ট্যাম্পিং এ বাঁকানো কি?
এর মৌলিক বিষয়গুলিকে কভার করে ধাতু স্ট্যাম্পিং-এ, বাঁক হল একটি পাঞ্চ এবং ডাই সেট ব্যবহার করে একটি সরল অক্ষের চারপাশে শীট ধাতুর প্লাস্টিক বিকৃতি। বাইরের পৃষ্ঠের উপাদানটি প্রসারিত হয় (টেনশন) যখন ভিতরের পৃষ্ঠটি সংকুচিত হয়। নিরপেক্ষ অক্ষ - অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ থেকে বস্তুর পুরুত্বের প্রায় 40-44% - প্রায় স্থির দৈর্ঘ্যে থাকে।
ব্র্যাম্পিং-এর সাহায্যে বাঁকানো অপারেশন করা যায়। অন্তর্নির্মিত নমন স্টেশন, বা একটি ডেডিকেটেড ফর্মিং ডাই. পছন্দ অংশ জ্যামিতি, উত্পাদন ভলিউম, এবং সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।
মেটাল স্ট্যাম্পিং এ বাঁকের প্রকারভেদ
বিভিন্ন বেন্ড প্রোফাইলের জন্য বিভিন্ন টুলিং পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। নীচের সারণীটি উত্পাদন স্ট্যাম্পিং-এ ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ বাঁকের প্রকারের তুলনা করে।
| বেন্ড টাইপ | বর্ণনা | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | ডাই কমপ্লেক্সিটি | স্প্রিংব্যাক সংবেদনশীলতা |
|---|---|---|---|---|
| ভি-বেন্ড | একটি V-আকৃতির ডাই ক্যাভিটিতে শীট চাপুন | বন্ধনী, কভার, সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জ | নিম্ন | মাঝারি |
| এল-বেন্ড | একক 90° ফ্ল্যাঞ্জ একটি ডাই শোল্ডারের বিপরীতে গঠিত | এল-বন্ধনী, মাউন্টিং ট্যাব, প্রান্ত ফ্ল্যাঞ্জ | নিম্ন | মাঝারি |
| ইউ-বেন্ড | শীট একটি ইউ-চ্যানেল প্রোফাইলে গঠিত হয়েছে | চ্যানেল, ট্রে, শক্ত করা পাঁজর | মাঝারি | হাই (দুটি বাঁক) |
| Z-Bend | দুটি বিপরীতমুখী বাঁক একটি Z-অফসেট তৈরি করে | ক্লিয়ারেন্সের জন্য অফসেট, ধাপ বন্ধনী | মাঝারি | উচ্চ (ক্রমিক) |
| Hemming | প্রান্তটি 180° এর উপরে ভাঁজ করে নিজের উপর | প্যানেল প্রান্ত, নিরাপত্তা প্রান্ত, স্বয়ংচালিত বন্ধ | মাঝারি-উচ্চ | নিম্ন (ফাঁদে) |
| রকার/রোল বেন্ডিং | রোড রোল বা গ্রাউয়াল রোল করা | বাঁকা প্যানেল, নলাকার শেল | উচ্চ | পরিবর্তনশীল |
| বাঁক মুছা | একটি চাপ প্যাড দ্বারা একটি ডাই প্রান্ত উপর শীট মুছা | সরল প্রান্তের বাঁক, রিটার্ন ফ্ল্যাঞ্জ | নিম্ন-মাঝারি | মাঝারি |
| ঘূর্ণমান নমন | ঘূর্ণায়মান ডাই সেগমেন্ট বাঁক গঠন করে | নির্ভুল বাঁক, ভঙ্গুর পৃষ্ঠতল | উচ্চ | নিম্ন (নিয়ন্ত্রিত) |
যখন আপনার একটি চ্যানেল বা ট্রে প্রোফাইল প্রয়োজন তখন প্রতিটি প্রকার
- V-বেন্ড এবং L-বেন্ড একক-দিক ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ডিফল্ট পছন্দ। তাদের জন্য সহজ টুলিং প্রয়োজন এবং মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউমের জন্য উপযুক্ত।
- ইউ-বেন্ড আদর্শ। উচ্চতর স্প্রিংব্যাক আশা করুন কারণ দুটি বাঁক অঞ্চল একই সাথে কাজ করে।
- জেড-বেন্ড অফসেট বৈশিষ্ট্য তৈরি করে কিন্তু উভয় বাঁক থেকে স্প্রিংব্যাক জমা করে; কঠোর কোণ সহনশীলতা জন্য পরিকল্পনা.
- Hemming বস্তুটিকে জায়গায় লক করে, কার্যত স্প্রিংব্যাক দূর করে। সুরক্ষা প্রান্তের জন্য ব্যবহার করুন বা যেখানে একটি ফ্লাশ প্যানেল পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়।
- মোছা মোছা দীর্ঘ, সোজা প্রান্তের জন্য ভাল কাজ করে যেখানে একটি সম্পূর্ণ V-ডাই সেট অব্যবহারিক হবে।
বেন্ড ফোর্স ক্যালকুলেশন
সঠিক বাঁক বল পূর্বাভাস প্রেস ওভারলোড প্রতিরোধ করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক গুণমান নিশ্চিত করে।
ভি-বেন্ড ফোর্স ফর্মুলা
V-বেন্ডিং ফোর্সের স্ট্যান্ডার্ড সূত্র হল:
P = (C × S × L × T²) / W
কোথায়:
– P = প্রয়োজনীয় নমন বল (kN)
– C = ডাই সহগ (ডাই ওপেনিং সহ V-বেন্ডের জন্য 1.3 = 8T; 12T এর জন্য 1.2; 16T এর জন্য 1.0)
– S = উপাদান প্রসার্য শক্তি (MPa)
– L = বাঁকের দৈর্ঘ্য (মিমি)
– T = উপাদান বেধ (মিমি)
– W = ডাই খোলার প্রস্থ (মিমি)
ব্যবহারিক উদাহরণ
দেওয়া হয়েছে: হালকা ইস্পাত (টেনসিল শক্তি 400 MPa), পুরুত্ব 2.0 মিমি, বাঁকের দৈর্ঘ্য 500 মিমি, ডাই ওপেনিং 16 মিমি (8 × টি), ভি-বেন্ড।
পি = (1.3 × 400 × 500 × 2.0²) / 16
P = (1.3 × 400 × 500 × 4) / 16
পি = 100, 100
P = 65 kN (প্রায় 6.6 টন)
এয়ার বেন্ডিং বনাম বটমিং বনাম কয়েনিং
| পদ্ধতি | বর্ণনা | ফোর্স রিকোয়ারমেন্ট | নির্ভুলতা |
|---|---|---|---|
| এয়ার বেন্ডিং | পাঞ্চ সম্পূর্ণরূপে আসন করে না; গভীরতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত কোণ | বটমিং ফোর্সের 50-60% | ±0.5° সাধারণ |
| বটমিং (কয়েনিং ফ্ল্যাঞ্জ) | ডাই ওয়ালের বিরুদ্ধে ফ্ল্যাট চাপা উপাদান | 3–5 × এয়ার বেন্ড ফোর্স | ±0.25° |
| কয়েনিং | সম্পূর্ণ টনেজ বাঁক ব্যাসার্ধকে উপাদানে স্ট্যাম্প করে | 5–10 × বায়ু বেন্ড ফোর্স | ±0.1° |
এয়ার বেন্ডিং হল প্রোডাকশন স্ট্যাম্পিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি কারণ এটি কম টনেজ ব্যবহার করে এবং টুলিং পরিবর্তন ছাড়াই কোণ সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।
স্প্রিংব্যাক: ক্যালকুলেশন এবং ক্ষতিপূরণ
স্প্রিংব্যাক কী?
যখন ইলেকট্র্যাক্টটি পুনঃপ্রকাশিত হয় তখন পাঞ্চলটি পুনরায় কভার হয় সামান্য এবং বাঁক ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি. এই স্প্রিংব্যাক হল ডাইমেনশনাল বেন্ডস ত্রুটির একক বৃহত্তম উৎস।
স্প্রিংব্যাক ফ্যাক্টরস
স্প্রিংব্যাক নির্ভর করে:
– উপাদানের ফলন শক্তি — উচ্চ ফলন = আরও স্প্রিংব্যাক
– বেন্ড ব্যাসার্ধ-থেকে-বেধ অনুপাত (R/T) — বড় R/T = আরও স্প্রিংব্যাক
– বাঁক কোণ — প্রশস্ত কোণগুলি আরও পরম স্প্রিংব্যাক তৈরি করে
– উপাদানের ধরন — অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি স্টিল ব্যাক
স্প্রিংব্যাক কোণ অনুমান
একটি ব্যবহারিক প্রকৌশল অনুমান:
Δα = (σ_y × R) / (E × T)
কোথায়:
– Δα = স্প্রিংব্যাক কোণ (রেডিয়ান)
– σ_y (MPaield = শক্তি)
– R = ভিতরে বাঁক ব্যাসার্ধ (মিমি)
– E = ইলাস্টিক মডুলাস (MPa)
– T = উপাদান বেধ (মিমি)
রেডিয়ানকে ডিগ্রীতে রূপান্তর করুন: Δα (deg) = Δα (rad) × 57.3
ওভার-বেন্ডিং ক্ষতিপূরণ টেবিল
একটি লক্ষ্য বাঁক কোণ অর্জন করতে, পাঞ্চটি অবশ্যই উপাদানটিকে অতিরিক্ত বাঁকতে হবে। নীচের টেবিলটি একটি 90° চূড়ান্ত কোণে আঘাত করার জন্য প্রয়োজনীয় সাধারণ ওভার-বেন্ড কোণগুলি দেখায়।
| উপাদান | পুরুত্ব (মিমি) | R/T অনুপাত | স্প্রিংব্যাক (°) | ওভার-বেন্ড অ্যাঙ্গেল থেকে 90° আঘাত |
|---|---|---|---|---|
| মৃদু ইস্পাত (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| মৃদু ইস্পাত (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| মৃদু ইস্পাত (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| স্টেইনলেস স্টিল (SUS304) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| স্টেইনলেস স্টিল (SUS304) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| অ্যালুমিনিয়াম 5052-H32 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| অ্যালুমিনিয়াম 5052-H32 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| কপার C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
ব্যবহারিক নোট: সর্বদা প্রথম-নিবন্ধের নমুনাগুলির সাথে ওভার-বেন্ড অ্যাঙ্গেলগুলি যাচাই করুন৷ তাত্ত্বিক মান হল প্রারম্ভিক বিন্দু — প্রকৃত স্প্রিংব্যাক উপাদানের ব্যাচ, শস্যের দিক এবং ডাই পরিধানের সাথে পরিবর্তিত হয়।
স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি
- ওভার-বেন্ডিং সহ এয়ার বাঁকানো — সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি; ক্ষতিপূরণ পাঞ্চ গভীরতা সমন্বয়.
- বটমিং / কয়েনিং — উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে মৃত্যুর সাথে মানিয়ে নিতে বাধ্য করে, স্প্রিংব্যাককে ±0.25° এ কমিয়ে দেয়।
- বাঁক ব্যাসার্ধ তৈরি করা — উপাদানের মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ স্ট্যাম্প করে, ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার কম করে।
- উপাদান নির্বাচন — কম ফলন-টু-ইউটিএস অনুপাত সহ অ্যালয়গুলি বেছে নিন (যেমন, সম্পূর্ণ-হার্ডের উপরে অ্যানিলড টেম্পার)।
- এমবসড বা কয়েনড পাঁজর — স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার প্রতিরোধ করতে বাঁক লাইন বরাবর একটি স্থানীয় শক্ত করার বৈশিষ্ট্য যোগ করুন।
- রোলার বা ঘূর্ণমান নমন — ক্রমান্বয়ে বাঁক গঠন করে, স্ট্রেন বিতরণ করে এবং সর্বোচ্চ স্থিতিস্থাপক চাপ কমায়।
- তাপ-সহায়ক নমন — উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতুগুলির জন্য, স্থানীয় গরম করার ফলে ফলন শক্তি এবং স্প্রিংব্যাক হ্রাস পায়।
ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ টেবিল
ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ অতিক্রম করলে বাইরের পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেয়। নীচের টেবিলটি সাধারণ উপকরণগুলির জন্য নির্দেশিকা মান প্রদান করে।
| উপাদান | টেম্পার | মিন. বেন্ড ব্যাসার্ধ (× T) |
|---|---|---|
| হালকা ইস্পাত (SPCC, DC01) | অ্যানিলড | 0.5 টি |
| হালকা ইস্পাত (SPCC, DC01) | 1/4 হার্ড | 1.0 T |
| স্টেইনলেস স্টিল 304 | অ্যানিলড | 1.0 T |
| স্টেইনলেস স্টিল 304 | 1/4 হার্ড | 2.0 T |
| স্টেইনলেস স্টিল 316 | অ্যানিলড | 1.0 T |
| অ্যালুমিনিয়াম 1100 | O (Anealed) | 0 T (শূন্য ব্যাসার্ধে বাঁকানো যায়) |
| অ্যালুমিনিয়াম 5052-H32 | 1/4 হার্ড | 1.5 টি |
| অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6 | ফুল হার্ড | 3.0–4.0 T |
| কপার C110 | অ্যানিলড | 0 T |
| ব্রাস C260 | অ্যানিলড | 0 T |
| ব্রাস C260 | হাফ হার্ড | 1.0 T |
| টাইটানিয়াম গ্রেড 2 | অ্যানিলড | 2.5–3.0 T |
| হাই-স্ট্রেংথ লো-অ্যালয় (HSLA) | যেমন-ঘূর্ণিত | 2.0–3.0 T |
অঙ্গুষ্ঠের মূল নিয়ম:
– সম্ভব হলে ঘূর্ণায়মান দিকে (শস্যের দিক) লম্বভাবে বাঁকুন — শস্যের সমান্তরাল বাঁকানো হলে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি 50% বৃদ্ধি পায়।
- নরম মেজাজ কঠোর ব্যাসার্ধের অনুমতি দেয়। টাইট বাঁক সমালোচনামূলক হলে annealed উপাদান নির্দিষ্ট করুন.
– অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6 এর জন্য, 3T এর নিচে ক্র্যাকিং সাধারণ। 6061-O (অ্যানিলড) এবং গঠনের পরে পুনরায় তাপ-চিকিত্সা বিবেচনা করুন।
সাধারণ নমন ত্রুটি এবং সমাধান
সঠিক গণনার সাথেও, উৎপাদন নমন ত্রুটি তৈরি করতে পারে। নীচের সারণীটি সর্বাধিক ঘন ঘন সমস্যা এবং তাদের মূল কারণগুলির তালিকা করে৷
| ত্রুটি | বর্ণনা | মূল কারণ | সমাধান |
|---|---|---|---|
| সারফেস ক্র্যাকিং | বাইরের বাঁকের উপরিভাগে ফাটল | বেন্ড ব্যাসার্ধ খুব টাইট; উপাদান খুব কঠিন; শস্য দিক ভুল | ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি; নরম মেজাজ ব্যবহার করুন; শূন্য 90° থেকে শস্য ঘোরান |
| স্প্রিংব্যাক / অ্যাঙ্গেল ড্রিফ্ট | চূড়ান্ত কোণ সহনশীলতার বাইরে খোলে | অপর্যাপ্ত ওভার-নমন; উচ্চ R/T অনুপাত | পাঞ্চ ভ্রমণ বাড়ান; বটমিং ডাই ব্যবহার করুন; কয়েনিং পাঁজর যোগ করুন |
| ভিতরের ব্যাসার্ধে কুঁচকানো | বাঁকের ভিতরে সংকোচনশীল বলি | অত্যধিক কম্প্রেসিভ স্ট্রেন; পাতলা উপাদান; বড় R/T | ডাই ওপেনিং হ্রাস করুন; মোছা নমন ব্যবহার করুন; ফিরে সমর্থন যোগ করুন |
| প্রান্তের বিকৃতি | প্রান্তগুলি বা প্রান্তে ফ্লেবে | প্রান্তে বিনামূল্যে উপাদান মোড়ের সময় অসমর্থিত | প্রান্ত রিলিফ নচ যোগ করুন; ব্যাপক ডাই খোলার ব্যবহার; হোল্ড-ডাউন প্যাড যোগ করুন |
| টুইস্ট | বাঁক অক্ষ বরাবর অংশ মোচড় | অসম উপাদান বেধ; অফ সেন্টার লোডিং; শস্য anisotropy | ব্যালেন্স পাঞ্চ ফোর্স; অ্যান্টি-টুইস্ট ফিক্সচার ব্যবহার করুন; ফাঁকা সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন |
| ডাইমেনশনাল শিফট | ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য বা বাঁক অবস্থান নির্দিষ্টকরণের বাইরে | বাঁক সময় উপাদান প্রবাহ; টুলিং পরিধান | ফাঁকা মাত্রা পুনরায় ডিজাইন করুন; জীর্ণ টুলিং প্রতিস্থাপন; পাইলট গর্ত যোগ করুন |
| সারফেস মারিং/গলিং | পাঞ্চ/ডাইতে স্ক্র্যাচ বা উপাদান পিকআপ | অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ; রুক্ষ টুলিং পৃষ্ঠ; উচ্চ যোগাযোগের চাপ | তৈলাক্তকরণ উন্নত; পোলিশ ডাই পৃষ্ঠতল; লেপা টুল ইস্পাত ব্যবহার করুন |
| বেন্ড লাইন ক্র্যাকিং | মোড়ের কাছাকাছি খাঁজ বা কাটআউটে ক্র্যাক শুরু | বৈশিষ্ট্য প্রান্তে স্ট্রেস ঘনত্ব | খাঁজ কোণে রিলিফ যোগ করুন; বেন্ড জোন থেকে খাঁজ দূরে সরান |
বেন্ড ডাই ডিজাইন কী পয়েন্ট
সঠিক ডাই ডিজাইন হল সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের নমনের ভিত্তি। নিম্নলিখিত বিবেচনাগুলি প্রগতিশীল ডাইসের মধ্যে ডেডিকেটেড বেন্ডিং ডাইস এবং নমন স্টেশন উভয়ের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য।
1. ডাই খোলার প্রস্থ
ডাই ওপেনিং (V-প্রস্থ) সরাসরি বাঁকের গুণমান এবং প্রয়োজনীয় শক্তিকে প্রভাবিত করে।
থাম্বের নিয়ম: W = 6T থেকে 12T বায়ু নমনের জন্য; W = 8T একটি সাধারণ শুরু বিন্দু।
- খুব সংকীর্ণ: উচ্চ টনেজ, নীচের দিকে মারপ্যাংয়ের ঝুঁকি
- খুব চওড়া: দুর্বল কোণ নিয়ন্ত্রণ, অত্যধিক স্প্রিংব্যাক, প্রান্তের বিকৃতি
2. পাঞ্চ ব্যাসার্ধ
প্রমিত বায়ু নমনের জন্য পাঞ্চ টিপের ব্যাসার্ধ 0.5T থেকে 1.5T হওয়া উচিত। একটি ছোট ব্যাসার্ধ বাইরের পৃষ্ঠে চাপ বাড়ায় এবং ফাটলের ঝুঁকি বাড়ায়; একটি বড় ব্যাসার্ধ স্প্রিংব্যাক বৃদ্ধি করে।
3. ডাই শোল্ডার রেডিয়াস
ডাই শোল্ডার ব্যাসার্ধ (ডাই ফেস থেকে V-গহ্বরে বাঁকা স্থানান্তর) সাধারণত T2 থেকে T পর্যন্ত হয়। একটি তীক্ষ্ণ কাঁধ কার্যকরী বাঁক ব্যাসার্ধ কমায় কিন্তু উপাদান টেনে আনা এবং টুলিং পরিধান বাড়ায়।
4. Die এর জন্য উপাদান এবং আবরণ
| কম্পোনেন্ট | প্রস্তাবিত উপাদান | সারফেস ট্রিটমেন্ট |
|---|---|---|
| পাঞ্চ | D2, DC53, বা কার্বাইড (উচ্চ ভলিউমের জন্য) | টিআইএন বা টিআইসিএন লেপ পরিধান প্রতিরোধের জন্য |
| ডাই ব্লক | D2, SKD11 | হার্ড ক্রোম বা নাইট্রাইডিং |
| চাপ প্যাড / স্ট্রিপার | A2 বা S7 | ব্ল্যাক অক্সাইড বা ফসফেট |
স্প্রিং-লোডেড প্যাড এবং স্ট্রিপারস
একটি স্প্রিং-লোডিং আটকানো ফ্ল্যাট-লোডিং চাপের সময় বিকৃতি এবং বাঁক অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখা. প্যাড বল বাঁকানো শক্তির 10-20% হওয়া উচিত।
এ ক্ষতিপূরণ 6.
উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, প্রেস ডেপথ অ্যাডজাস্টমেন্টের উপর নির্ভর না করে একটি নির্দিষ্ট ওভার-বেন্ড অ্যাঙ্গেল (উপরের স্প্রিংব্যাক টেবিলের উপর ভিত্তি করে) তৈরি করুন। 90° সমাপ্ত বাঁকের জন্য সাধারণ ডাই অ্যাঙ্গেল:
- মৃদু ইস্পাত: 88–88.5° ডাই অ্যাঙ্গেল (পাঞ্চ অ্যাঙ্গেল 88°)
- স্টেইনলেস 304: 86–87° ডাই অ্যাঙ্গেল
- অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6: 84–85° ডাই অ্যাঙ্গেল
7. রিলিফ নচ এবং পাইলট বৈশিষ্ট্য
যখন একটি বাঁক একটি ফ্ল্যাঞ্জে রিলিফ এজে শেষ হয়, 5pTx1 নট 5p টি এইচ যোগ করুন। প্রান্তের বিকৃতি এবং ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে মোড়ের প্রান্তে। ক্রিটিক্যাল পজিশনিং সহ অংশগুলির জন্য, ডাই-এ লোকেটিং করার জন্য বেন্ড লাইনের কাছে পাইলট গর্তগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন।
8. স্ট্রিপিং এবং পার্ট ইজেকশন
বাঁকানোর পরে, অংশটি পাঞ্চ ধরতে পারে। স্প্রিং স্ট্রিপার, এয়ার ইজেকশন বা নকআউট পিনের জন্য পরিকল্পনা করুন যাতে প্রতিটি স্ট্রোকে নির্ভরযোগ্য অংশ অপসারণ নিশ্চিত করা যায়।
উৎপাদন নমনের জন্য সর্বোত্তম অভ্যাস
- প্রথম প্রোটোটাইপ. স্যাম্পল কমিট করার আগে স্যাম্পল-আর্টিকিং স্প্রিং ব্যাক প্রোডাকশন চালান।
- ইনকামিং উপাদান নিয়ন্ত্রণ করুন। বেধ, মেজাজ এবং শস্যের দিক পরিবর্তন সরাসরি বাঁক কোণের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।
- লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্ট (ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন বা সিন্থেটিক এস্টার) গ্যালিং কমায় এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে।
- টুলিং পরিধান মনিটর. পাঞ্চ ব্যাসার্ধ এবং ডাই শোল্ডার ব্যাসার্ধ ব্যবহারের সাথে পরিবর্তন — স্ট্রোক গণনার উপর ভিত্তি করে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী।
- নথিপত্র সবকিছু। প্রতিটি সেটআপের জন্য পাঞ্চ গভীরতা, টনেজ এবং পরিমাপ কোণ রেকর্ড করুন। এই ডেটা সমস্যা সমাধান এবং ভবিষ্যতের টুলিং ডিজাইনের জন্য অমূল্য হয়ে ওঠে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
এয়ার বেন্ডিং, বটমিং এবং কয়েনিং এর মধ্যে মেটাল স্ট্যাম্পিং বেন্ডিং এর পার্থক্য কি?
বায়ু বাঁক সম্পূর্ণ যোগাযোগ ছাড়াই উপাদানটিকে ডাই-এ ঠেলে দিয়ে বাঁক গঠন করে — পাঞ্চ গভীরতা কোণকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্প্রিংব্যাক অতিরিক্ত নমনের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ পায়। বটমিং উপাদানটিকে সম্পূর্ণভাবে ডাই দেয়ালের বিরুদ্ধে চাপ দেয়, স্প্রিংব্যাককে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। কয়েনিং উপাদানের মধ্যে বাঁক ব্যাসার্ধকে স্থায়ীভাবে সেট করতে চরম বল প্রয়োগ করে, কার্যত স্প্রিংব্যাককে নির্মূল করে কিন্তু বায়ু নমনের চেয়ে 5-10× বেশি টন ধারণের প্রয়োজন হয়।
আমি কিভাবে আমার উপাদানের জন্য সর্বনিম্ন বেন্ড ব্যাসার্ধ গণনা করব?
আপনার খাদ এবং মেজাজের জন্য ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ ফ্যাক্টর দ্বারা উপাদান পুরুত্ব (T) গুণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যানিলড স্টেইনলেস স্টিল 304-এর 1.0T এর একটি ফ্যাক্টর রয়েছে — তাই একটি 2.0 মিমি শীট 2.0 মিমি ব্যাসার্ধের ন্যূনতম ভিতরে বাঁকতে পারে। সম্ভব হলে সর্বদা ঘূর্ণায়মান দিকে লম্বভাবে বাঁকুন, এবং নির্দিষ্ট অ্যালয় গ্রেডের জন্য উপাদান ডেটাশীটগুলির সাথে পরামর্শ করুন৷
কেন আমার বাঁকানো অংশ প্রত্যাশার চেয়ে বেশি ফিরে আসে?
অত্যধিক স্প্রিংব্যাক সাধারণত এই এক বা একাধিক কারণের ফলে হয়: বাঁক ব্যাসার্ধ-থেকে-বেধ অনুপাত (R/T) খুব বড়, উপাদানের ফলন শক্তি নির্দিষ্টের চেয়ে বেশি (ম্যাটেরিয়াল শংসাপত্র পরীক্ষা করুন), শস্যের দিকটি বাঁক রেখার সমান্তরাল বা প্রশস্ত খোলা রেখার সাথে চলে। R/T হ্রাস করুন, ফাঁকা ঘোরান, একটি নরম মেজাজে স্যুইচ করুন বা স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণে আনতে বটমিং/কয়েনিং ব্যবহার করুন।
বাঁকের বাইরের পৃষ্ঠে ক্র্যাকিংয়ের কারণ কী?
বাইরের-পৃষ্ঠের ক্র্যাকিং ঘটে যখন বাঁকের বাইরের প্রসার্য স্ট্রেন উপাদানটির প্রসারণের সীমা অতিক্রম করে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানের সর্বনিম্ন নীচে বাঁকানো ব্যাসার্ধ (উপরের ব্যাসার্ধের সারণীটি দেখুন), ঘূর্ণায়মান শস্যের দিকের সমান্তরালে বাঁকানো, এমন উপাদান যা খুব কঠিন বা পরিশ্রমী, বা একটি তীক্ষ্ণ পাঞ্চ ব্যাসার্ধ যা স্ট্রেনকে কেন্দ্রীভূত করে। বাঁক ব্যাসার্ধ বাড়ান, অ্যানিলেড উপাদান ব্যবহার করুন, বা শস্যের ফাঁকা 90° ঘোরান।
ডাই ওপেনিং প্রস্থ কীভাবে বাঁকের গুণমানকে প্রভাবিত করে?
V-ডাই খোলার প্রস্থ (W) মোড়ের ব্যাসার্ধ, প্রয়োজনীয় বল এবং স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ করে। একটি সাধারণ নির্দেশিকা হল W = 6T থেকে 12T, একটি সাধারণ সূচনা বিন্দু হিসাবে 8T সহ। একটি সংকীর্ণ ওপেনিং কম স্প্রিংব্যাক সহ একটি শক্ত ব্যাসার্ধ তৈরি করে তবে উচ্চ টনেজ প্রয়োজন এবং পৃষ্ঠ চিহ্নিত করার ঝুঁকি রয়েছে। একটি প্রশস্ত খোলার ফলে টনেজ কমে যায় কিন্তু স্প্রিংব্যাক বৃদ্ধি পায় এবং প্রান্তের বিকৃতি ঘটতে পারে। আপনার উপাদান বেধ এবং পছন্দসই মোড় ব্যাসার্ধ খোলার মিল.
উপসংহার
মেটাল স্ট্যাম্পিং বেন্ডিং একটি প্রতারণামূলক জটিল অপারেশন। বস্তুগত বৈশিষ্ট্য, বাঁক জ্যামিতি এবং টুলিং ডিজাইনের মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক নির্ধারণ করে যে একটি অংশ সহনশীলতাকে আঘাত করে নাকি স্ক্র্যাপ বিনে শেষ হয়। সঠিক বাঁকের ধরন নির্বাচন করে, বল এবং স্প্রিংব্যাক নির্ভুলভাবে গণনা করে, ন্যূনতম বেন্ড রেডিআইকে সম্মান করে এবং সঠিক ক্ষতিপূরণ দিয়ে ডিজাইনিং করে, আপনি উত্পাদনের পরিমাণে পুনরাবৃত্তিযোগ্য, উচ্চ-মানের বাঁক অর্জন করতে পারেন।
একটি নির্ভুল নমন অংশীদার প্রয়োজন? মেটাল স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশে, আমরা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের মাধ্যমে প্রোটোটাইপ থেকে কাস্টম বাঁকানো উপাদানগুলি প্রকৌশলী এবং উত্পাদন করি। একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন বা আপনার পরবর্তী প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।