தனிப்பயன் உலோக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் உங்கள் பொறியியல் வரைபடம், CAD கோப்பு அல்லது உடல் மாதிரியிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பகுதி வடிவியல், பொருள் விவரக்குறிப்பு, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகள் அனைத்தும் வாடிக்கையாளரால் வரையறுக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளரின் வேலை, அந்தத் தேவைகளைத் துல்லியமாக விளக்குவதும், அவற்றைத் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யும் கருவி வடிவமைப்பு, செயல்முறைத் தேர்வு மற்றும் உற்பத்திச் செயலாக்கம் என மொழிபெயர்ப்பதும் ஆகும்.
OEM திட்டங்கள், தயாரிப்பு கூட்டங்கள் மற்றும் துல்லியமான கூறு பயன்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் உலோக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை நாங்கள் தயாரிக்கிறோம். எங்கள் செயல்முறை முழு திட்ட வளைவையும் உள்ளடக்கியது - ஆரம்ப வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு மற்றும் கருவி உத்தியிலிருந்து முதல் கட்டுரை மாதிரி மற்றும் நீண்ட கால உற்பத்தி மூலம். நாங்கள் பரந்த அளவிலான உலோகங்கள், பகுதி வடிவவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளுடன் வேலை செய்கிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு சூழ்நிலைக்கும் ஒரு கருவி அணுகுமுறையை நாங்கள் வழங்குவதில்லை.
வரைதல் தயாராக உள்ளதா? உங்கள் CAD கோப்பு, மெட்டீரியல் கால்அவுட், வருடாந்திர அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை எங்களுக்கு அனுப்பவும் தொடர்பு பக்கம் உற்பத்தி மதிப்பாய்வு மற்றும் மேற்கோள்.
முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியை "தனிப்பயன்" ஆக்குவது என்ன
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்கில், தனிப்பயன் என்பது கருவி உங்கள் பங்கிற்கு பிரத்யேகமாக கட்டப்பட்டுள்ளது. பட்டியல் அல்லது நிலையான வடிவ பாகங்கள் போலல்லாமல், தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் தேவை:
- அனைத்து வடிவியல், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அம்ச நிலைகளை வரையறுக்கும் வரைதல் அல்லது 3D மாதிரி
- அலாய், கிரேடு, டெம்பர் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை உள்ளிட்ட பொருள் விவரக்குறிப்பு
- துண்டு தளவமைப்பு திட்டமிடலுக்கான தடிமன் மற்றும் சுருள் அகலத் தேவைகள்
- பூச்சு, பூச்சு, செயலிழக்கச் செய்தல் அல்லது வெற்று உலோகம் போன்றவற்றை முடிக்க வேண்டும்
- கருவி முதலீட்டு முடிவுகளை தெரிவிக்கும் தொகுதி தேவைகள்
- சிக்கலான இடைமுகங்களை வரையறுக்கும் அசெம்பிளி அல்லது பொருத்தம் தேவைகள்
உங்கள் பகுதிக்காகக் கட்டப்பட்ட கருவி உங்கள் திட்டத்திற்குச் சொந்தமானது. பகுதி வடிவமைப்பு நிலையானதாக இருக்கும் வரை அதை பராமரிக்கலாம், திருத்தலாம் மற்றும் மறு ஆர்டர்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.
நாங்கள் தயாரிக்கும் தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள்
பரந்த அளவிலான தனிப்பயன் பகுதிகளை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம்.
- OEM கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிகள் — மவுண்டிங், வலுவூட்டல் மற்றும் சுமை தாங்கும் பாகங்கள்
- மின் முனையங்கள் மற்றும் தொடர்புகள் — உயர் துல்லிய இணைப்பிகள், தடங்கள் மற்றும் தொடர்பு நீரூற்றுகள்
- அடைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பேனல்கள் — உருவாக்கப்பட்ட கவர்கள், EMI ஷீல்டுகள், வீட்டுக் கூறுகள்
- ஸ்பிரிங்ஸ், கிளிப்புகள் மற்றும் தக்கவைப்பு அம்சங்கள் — ஸ்னாப் பொருத்துதல்கள், தக்கவைப்பு கிளிப்புகள், தாழ்ப்பாளை கூறுகள்
- ஆழமான வரைய ஓடுகள் மற்றும் கோப்பைகள் - உருளை அல்லது பெட்டி வடிவ கொள்கலன்கள், தொப்பிகள் மற்றும் வீடுகள்
- துல்லியமான தட்டையான பாகங்கள் - துவைப்பிகள், ஷிம்கள், கேஸ்கெட் அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் பஞ்ச் செய்யப்பட்ட வெற்றிடங்கள்
- கீல்கள் மற்றும் இணைப்பு கூறுகள் - உருவான பிவோட் பாகங்கள், தாழ்ப்பாளை வன்பொருள்
- பல அம்சங்கள் முற்போக்கான பாகங்கள் - ஒரே துண்டுக்குள் குத்துதல், உருவாக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் புடைப்பு போன்ற சிக்கலான பாகங்கள்
தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான பொருட்கள்
பொருள் தேர்வு வடிவம், ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தை, கருவி உடைகள், பகுதி வலிமை மற்றும் கீழ்நிலை செயல்திறன் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம்:
| பொருள் | பொதுவான தரங்கள் | இது ஏன் பயன்படுத்தப்பட்டது |
|---|---|---|
| கார்பன் எஃகு | SPCC, DC01, Q235, SECC | குறைந்த செலவில் கட்டமைப்பு வலிமை; weldable, paintable |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு | 304, 316L, 301, | அரிப்பு எதிர்ப்பு, சுத்தம் செய்யக்கூடியது, நீண்ட சேவைக்கு நீடித்தது |
| அலுமினியம் | 5052-H32,606 | எடை குறைப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திரம் |
| காப்பர் | C11000, C10200 | மின் கடத்துத்திறன்; டெர்மினல்கள் மற்றும் தொடர்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது |
| பித்தளை | C26000, C28000 | Formability மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பு; அலங்கார-செயல்பாட்டு |
பொருள் சார்ந்த விவரம் பக்கங்கள்: ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்டாம்பிங், அலுமினிய ஸ்டாம்பிங், காப்பர் ஸ்டாம்பிங், மற்றும் பித்தளை ஸ்டாம்பிங்.
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான கருவி
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிக்கான கருவி உத்தி பகுதி வடிவியல், பொருள் நடத்தை, அம்ச எண்ணிக்கை மற்றும் வருடாந்திர அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முக்கிய விருப்பங்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:
- முற்போக்கு டை — தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ரிப்பில் பல செயல்பாடுகள். அதிக அளவு, சிறிய முதல் நடுத்தர பகுதிகளுக்கு மிகவும் திறமையானது. பார்க்க: முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்
- காம்பவுண்ட் டை — ஒற்றை பக்கவாதத்தில் ஒரே நேரத்தில் செயல்பாடுகள். குறைந்த அம்ச எண்ணிக்கை மற்றும் மிதமான அளவு
- டிரான்ஸ்பர் டை — பகுதிகள் நிலையங்களுக்கு இடையே மாற்றப்பட்டது. முற்போக்கான துண்டு
- டீப் டிரா டூலிங் கொண்ட பிளாட் பஞ்ச் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஷெல் மற்றும் கோப்பைகளின் ரேடியல் உருவாக்கம். பார்க்க: டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங்
- சிங்கிள்-ஹிட் அல்லது ஸ்டேஜ்டு ஃபார்மிங் இல் இயங்க முடியாத பெரிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது — முன்மாதிரி அளவுகள் அல்லது முற்போக்கான முதலீடு நியாயப்படுத்தப்படாத குறைந்த அளவு பாகங்களுக்கு
எந்த முதலீடும் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு கருவித் தேர்வு DFM மதிப்பாய்வின் போது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
தனிப்பயன் முத்திரைகளுக்கான DFM மதிப்பாய்வு
கருவியை உருவாக்குவதற்கு முன், உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு உறுதிப்படுத்த வேண்டும்:
- வளைவு ஆரம் மற்றும் பொருள் தடிமன் உறவு
- துளை அளவு மற்றும் பொருள் தடிமன் கட்டுப்பாடுகள்
- அம்சத்திலிருந்து விளிம்பு மற்றும் அம்சத்திலிருந்து அம்சம் குறைந்தபட்ச இடைவெளி
- ஸ்ட்ரிப் லேஅவுட் திறன் மற்றும் பொருள் விளைச்சல்
- உருவாக்கப்பட்ட கோணங்களுக்கான ஸ்பிரிங்பேக் கணிப்பு
- அசெம்பிளி நோக்குநிலையுடன் தொடர்புடைய பர் திசை
- சகிப்புத்தன்மை சாத்தியக்கூறு எதிராக செயல்முறை திறன்
கருவியை உருவாக்குவதற்கு முன் சிக்கிய DFM சிக்கல்கள் திட்டத்தின் நடுப்பகுதியில் விலையுயர்ந்த திருத்தங்களைத் தவிர்க்கின்றன. மேற்கோள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக DFM பின்னூட்டத்தைச் சேர்த்துள்ளோம்.
தனிப்பயன் உலோக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்தும் தொழில்கள்
- ஆட்டோமோட்டிவ் — இருக்கை வன்பொருள், கிளிப் அசெம்பிளிகள், மறுபகிர்வு அடைப்புப் பாகங்கள். பார்க்கவும்: வாகன முத்திரை
- எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் — தனிப்பயன் டெர்மினல்கள், தொடர்பு நீரூற்றுகள், இணைப்பு வீடுகள், EMI கூறுகள். பார்க்க: எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஸ்டாம்பிங்
- மருத்துவ சாதனங்கள் சாதனம் மற்றும் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கூறுகளுக்கான கட்டமைப்புகள். பார்க்க: மருத்துவ சாதன ஸ்டாம்பிங்
- ஏரோஸ்பேஸ் - பொருள் கண்டறியும் தேவைகளுடன் கட்டமைப்பு ஆதரவு முத்திரைகள். பார்க்க: விண்வெளி உலோக ஸ்டாம்பிங்
- வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் — மோட்டார் இணைப்பு பாகங்கள், ஃபாஸ்டிங் வன்பொருள், உருவாக்கப்பட்ட பேனல்கள். பார்க்கவும்: வீட்டு உபயோகப் பொருள் ஸ்டாம்பிங்
- கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை — தனிப்பயன் அறிவிப்பாளர்கள், ஆதரவு தட்டுகள், உருவாக்கப்பட்ட வன்பொருள். பார்க்கவும்: கட்டுமான உலோக முத்திரை
வரைதல் முதல் டெலிவரி வரை: எங்கள் தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான பொறியியல் மதிப்பாய்வு
கருவி வடிவமைப்பு தொடங்கும் முன், ஒவ்வொரு தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியும் ஒரு பொறியியல் மதிப்பாய்வின் மூலம் வரைபடத்தை உற்பத்தி கண்ணோட்டத்தில் மதிப்பிடுகிறது. இந்த DFM (உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு) மதிப்பாய்வு, உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு மற்றும் செலவை நேரடியாகப் பாதிக்கும் பல பகுதிகளை உள்ளடக்கியது:
- அம்சம் அணுகல்தன்மை — ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள் மூலம் வரைபடத்தின் அனைத்து பரிமாணங்களையும் அடைய முடியுமா அல்லது சில அம்சங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை எந்திரம், அரைத்தல் அல்லது அசெம்பிளி வேண்டுமா? இதை முன்கூட்டியே கண்டறிவது, வரையப்பட்ட பகுதியை உருவாக்க முடியாத கருவி வடிவமைப்புகளைத் தடுக்கிறது.
- பொருள் வடிவமைத்தல் — விரிசல், சுருக்கம் அல்லது அதிகப்படியான ஸ்பிரிங்பேக் இல்லாமல் வரையப்பட்ட வடிவவியலை அடைய குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு போதுமான டக்டிலிட்டி உள்ளதா? இறுக்கமான ஆரங்கள், ஆழமான இழுப்புகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களின் சில சேர்க்கைகள் குளிர் முத்திரையின் உருவாக்கும் வரம்புகளை மீறுகின்றன.
- Tolerance feasibility — முன்மொழியப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மூலம் வரையப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியுமா அல்லது சில அம்சங்களுக்கு நாணயம், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் அல்லது செயல்முறை மாற்றங்கள் மூலம் இறுக்கமான கட்டுப்பாடு தேவையா? பொறியியல் மறுஆய்வு, உற்பத்திச் சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன் செலவு அல்லது ஆபத்தை அதிகரிக்கும் சகிப்புத்தன்மையைக் கொடியிடுகிறது.
- டூலிங் உத்தி - முற்போக்கு இறக்க, பரிமாற்ற இறக்க, கலவை இறக்க, அல்லது ஒரு கலவை? தேர்வு பகுதி வடிவியல், தொகுதி, பொருள் மற்றும் கருவி முதலீடு மற்றும் யூனிட் விலைக்கு இடையே உள்ள சமநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இந்த முடிவு பொறியியல் மதிப்பாய்வின் போது எடுக்கப்பட்டது, கருவி வடிவமைப்பு தொடங்கிய பிறகு அல்ல.
- பொருள் பயன்பாடு — துண்டு தளவமைப்பு மற்றும் கூடு கட்டுதல் ஆகியவை எவ்வளவு பொருள் ஸ்கிராப்பாக முடிவடைகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவது யூனிட் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், குறிப்பாக அதிக அளவு நிரல்களுக்கு.
எங்கள் மேற்கோள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக பொறியியல் மதிப்பாய்வு வழங்கப்படுகிறது. கருவி முதலீட்டில் ஈடுபடுவதற்கு முன், உற்பத்தி சார்ந்த மதிப்பீட்டை இது வழங்குகிறது.
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான கருவி வகைகள்
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவி முறை அலகு செலவு, பரிமாண திறன், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் கருவி முதலீடு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. பகுதித் தேவைகளைப் பொறுத்து பின்வரும் கருவி வகைகளுடன் நாங்கள் வேலை செய்கிறோம்:
- ப்ரோக்ரெசிவ் டை டூலிங் — ஸ்ட்ரிப் பல நிலையங்கள் வழியாக ஒரே பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கில் முன்னேறுகிறது. ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது (துளையிடுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல், வெறுமையாக்குதல்). நடுத்தர முதல் அதிக அளவு வரையிலான தட்டையான அல்லது மிதமான பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. துண்டு தளவமைப்பு வடிவமைப்பு மூலம் பொருள் பயன்பாடு உகந்ததாக உள்ளது.
- டிரான்ஸ்ஃபர் டை டூலிங் — பகுதி ஆரம்பத்தில் இருந்து பிரிக்கப்பட்டு, நிலையங்களுக்கு இடையே தனித்த காலியாக மாற்றப்படும். பெரிய பாகங்கள், சிக்கலான 3D வடிவியல் கொண்ட பகுதிகள் அல்லது அளவு அல்லது உருவாக்கத் தேவைகள் காரணமாக ஒரு துண்டுகளில் இருக்க முடியாத பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
- காம்பவுண்ட் டை டூலிங் — பல வெட்டு செயல்பாடுகள் (வெறுமையாக்குதல் மற்றும் துளைத்தல்) ஒரே நேரத்தில் ஒரே அழுத்தத்தில் நிகழ்கின்றன. அம்சங்களுக்கிடையில் மிகவும் இறுக்கமான பரிமாண உறவுகளுடன் பாகங்களை உருவாக்குகிறது. செறிவு அல்லது நிலை சகிப்புத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் தட்டையான பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- சிங்கிள் ஹிட் மற்றும் ஸ்டேஜ் டூலிங் — குறைந்த அளவு அல்லது ப்ரோடோடைப் ரன்களுக்கு, தனித்தனியான பிரஸ் ஹிட்களில் எளிமையான கருவியைப் பயன்படுத்தி தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம். இது கருவி முதலீட்டைக் குறைக்கிறது, ஆனால் ஒவ்வொரு பகுதி உழைப்பையும் கையாளும் நேரத்தையும் அதிகரிக்கிறது.
கருவி வகை தேர்வு DFM மற்றும் மேற்கோள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதி மற்றும் தொகுதி தேவைகளுக்கான கருவி செலவு, அலகு செலவு, பரிமாண திறன் மற்றும் விநியோக அட்டவணை ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் முறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான மேற்கோளைப் பெற எனக்கு என்ன தகவல் தேவை?
ஒரு முழுமையான வரைதல் அல்லது CAD கோப்பு, பொருள் விவரக்குறிப்பு, தடிமன், வருடாந்திர அளவு, சகிப்புத்தன்மை கால்அவுட்கள், பூச்சு தேவைகள் மற்றும் ஏதேனும் அசெம்பிளி அல்லது ஃபிட் குறிப்புகள். தொகுப்பை எவ்வளவு முழுமையாக்குகிறதோ, அவ்வளவு துல்லியமான மேற்கோள்.
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிக்கு கருவி எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?
முற்போக்கான மற்றும் கூட்டு இறக்கும் கருவி பொதுவாக 3-6 வாரங்கள் எடுக்கும். டிரான்ஸ்பர் டைஸ் மற்றும் பெரிய உருவாக்கும் கருவிகள் 5-9 வாரங்கள் ஆகலாம். உண்மையான நேரம் கருவியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பொறியியல் பணிச்சுமையைப் பொறுத்தது.
வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் நான் ஒரு சிறிய முன்மாதிரி தொகுப்பை ஆர்டர் செய்யலாமா?
ஆம். முதல் கட்டுரை மாதிரிகள் உற்பத்தி கருவியிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், முழு உற்பத்தி கருவி முதலீட்டிற்கு முன், ஆரம்ப சரிபார்ப்புக்கு மென்மையான கருவி அல்லது நிலைப்படுத்தப்பட்ட முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
குறைந்த அளவு தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை நீங்கள் தயாரிக்க முடியுமா?
ஆம், திட்டமிடப்பட்ட தொகுதிக்கு எதிராக கருவி முதலீடு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும். மிகக் குறைந்த அளவுகளுக்கு, பொருளாதாரத்திற்கு முற்போக்கான கருவி அல்லது எளிமையான கட்ட-உருவாக்கும் அணுகுமுறை சிறப்பாக பொருந்துமா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்.
தனிப்பயன் உலோக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு நீங்கள் என்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்?
நாங்கள் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு (304/316/430), அலுமினிய கலவைகள் (5052/6061), தாமிரம், பித்தளை, பாஸ்பர் வெண்கலம் மற்றும் முன் பூசப்பட்ட இரும்புகள் (EG, GA, SECC) ஆகியவற்றுடன் வேலை செய்கிறோம். பகுதி வடிவவியல் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு பொருள் தேர்வு DFM இன் போது மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை வழங்குகிறீர்களா?
ஆம். டேப்பிங், டிபரரிங், ஸ்பாட் வெல்டிங், ரிவெட்டிங், ப்ளாட்டிங், பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் துணை-அசெம்பிளி ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைந்த அல்லது பிந்தைய முத்திரை இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளாக நாங்கள் வழங்குகிறோம். முழுமையான பகுதி விவரக்குறிப்பு உள்ளடக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த மேற்கோள் கட்டத்தில் இவை விவாதிக்கப்படுகின்றன.
உங்கள் வரைபடத்தைச் சமர்ப்பிக்கவும்
— CAD கோப்பு, DXF, PDF, அல்லது மாதிரி பகுதி மற்றும் பொருள், தொகுதி மற்றும் பூச்சு தேவைகள்- பொறியியல் விமர்சனம் — நாங்கள் உற்பத்தித்திறனை மதிப்பிடுகிறோம், அபாயங்களைக் கண்டறிந்து, கருவி உத்தியை உறுதிப்படுத்துகிறோம்
- மேற்கோள் — கருவி முதலீடு, யூனிட் விலை, முன்னணி நேரம் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஏதேனும் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள்
- கருவி உருவாக்கம் — டை டிசைன், ஃபேப்ரிகேஷன், மற்றும் உங்கள் பகுதி வடிவவியலுக்குச் சரிபார்த்தல்
- முதல் கட்டுரைகள் — பரிமாண அளவீடு, பொருத்தம் சரிபார்ப்பு, முடிவு ஆய்வு,
- தயாரிப்பு — செயல்பாட்டில் உள்ள ஆய்வு, ஷிப்பிங் ஆதரவு, மற்றும் ஷிப்பிங் ஆதரவு ஆகியவற்றுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரன்கள்
தொடர்புடைய பக்கங்கள்: தனிப்பயன் உலோக முத்திரை, உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியாளர், துல்லிய உலோக ஸ்டாம்பிங்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: தனிப்பயன் உலோக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள்
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான மேற்கோளைப் பெற எனக்கு என்ன தகவல் தேவை?
ஒரு முழுமையான வரைதல் அல்லது CAD கோப்பு, பொருள் விவரக்குறிப்பு, தடிமன், வருடாந்திர அளவு, சகிப்புத்தன்மை கால்அவுட்கள், பூச்சு தேவைகள் மற்றும் ஏதேனும் அசெம்பிளி அல்லது ஃபிட் குறிப்புகள். தொகுப்பை எவ்வளவு முழுமையாக்குகிறதோ, அவ்வளவு துல்லியமான மேற்கோள்.
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிக்கு கருவி எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?
முற்போக்கான மற்றும் கூட்டு இறக்கும் கருவி பொதுவாக 3-6 வாரங்கள் எடுக்கும். டிரான்ஸ்பர் டைஸ் மற்றும் பெரிய உருவாக்கும் கருவிகள் 5-9 வாரங்கள் ஆகலாம். உண்மையான நேரம் கருவியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பொறியியல் பணிச்சுமையைப் பொறுத்தது.
வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் நான் ஒரு சிறிய முன்மாதிரி தொகுப்பை ஆர்டர் செய்யலாமா?
ஆம். முதல் கட்டுரை மாதிரிகள் உற்பத்தி கருவியிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், முழு உற்பத்தி கருவி முதலீட்டிற்கு முன், ஆரம்ப சரிபார்ப்புக்கு மென்மையான கருவி அல்லது நிலைப்படுத்தப்பட்ட முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
எனது தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான கருவி யாருடையது?
கருவி உரிமை விதிமுறைகள் திட்ட ஒப்பந்தத்தைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வாடிக்கையாளர் கருவிக்கு பணம் செலுத்தினால், அதை மாற்றுவதற்கான உரிமையை அவர்கள் வைத்திருக்கிறார்கள். திட்டம் தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து விதிமுறைகளும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.
குறைந்த அளவு தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை நீங்கள் தயாரிக்க முடியுமா?
ஆம், திட்டமிடப்பட்ட தொகுதிக்கு எதிராக கருவி முதலீடு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும். மிகக் குறைந்த அளவுகளுக்கு, பொருளாதாரத்திற்கு முற்போக்கான கருவி அல்லது எளிமையான கட்ட-உருவாக்கும் அணுகுமுறை சிறப்பாக பொருந்துமா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்.
தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான மேற்கோளைக் கோரவும்
உங்கள் பகுதியை உற்பத்தி மற்றும் ஆதாரக் கண்ணோட்டத்தில் மதிப்பாய்வு செய்கிறோம். அதில் கருவி உத்தி, பொருள் நடத்தை, செயல்முறை பொருத்தம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை சாத்தியம் ஆகியவை அடங்கும் - உற்பத்தியில் ஆதரிக்க முடியாத மேற்கோளைச் செய்வதற்கு முன்.
தொடங்குவதற்கு உங்கள் வரைபடத்தையும் தேவைகளையும் சமர்ப்பிக்கவும். உற்பத்தி மதிப்பாய்வு மற்றும் மேற்கோள் மூலம் நாங்கள் பதிலளிப்போம்.