නැමීම යනු ලෝහ මුද්රා තැබීමේ වඩාත් සුලභ සැකසුම් මෙහෙයුම් වලින් එකකි. සරල වරහන් සිට සංකීර්ණ ආවරණ දක්වා, දිශාව වෙනස් කරන සෑම මුද්දර සහිත කොටසක්ම පාහේ නැමීමේ ක්රියාවලියක් මත රඳා පවතී. නමුත් පැහැදිලිව පෙනෙන සරල බව නොතකා, නැමීම සැබෑ ඉංජිනේරු අභියෝග - වසන්තය, ඉරිතැලීම, මාන ප්ලාවිතය සහ මතුපිට දෝෂ - ප්රවේශමෙන් ගණනය කිරීම සහ මෙවලම් සැලසුම් කිරීම අවශ්ය කරයි.
මෙම මාර්ගෝපදේශය ලෝහ මුද්දර නැමීම: ප්රධාන වංගු වර්ග සහ එක් එක් ප්රධාන වංගු වර්ග සහ භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද, නැමීමේ බලය සහ අවම නැමීමේ ක්රම, පෙන් බලය සහ අවම බෙන්ඩ් කොම් ගණනය කරන්නේ කෙසේද නිෂ්පාදනය අඛණ්ඩව පවත්වා ගෙන යන නිර්මාණ මූලධර්ම.
ලෝහ මුද්දර දැමීමේදී නැමීම යනු කුමක්ද?
හි මූලික කරුණු ආවරණය කරයි, ලෝහ මුද්රා තැබීමේදී, නැමීම යනු පන්ච් සහ ඩයි කට්ටලයක් භාවිතයෙන් සෘජු අක්ෂයක් වටා තහඩු ලෝහ ප්ලාස්ටික් විකෘති කිරීමයි. පිටත පෘෂ්ඨයේ ඇති ද්රව්යය දිගු වේ (ආතතිය) අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය සම්පීඩනය කරයි. මධ්යස්ථ අක්ෂය - දළ වශයෙන් අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ සිට ද්රව්ය ඝනකමෙන් 40-44% - ආසන්න වශයෙන් නියත දිගකින් පවතී.
නැමීමේ මෙහෙයුම් මුද්රණ තිරිංගයක, සාදන ලද නැමීමේ ස්ථාන සහිත මුද්දර දැමීමක හෝ කැපවූ සාදන ඩයි එකකින් සිදු කළ හැකිය. තේරීම කොටස් ජ්යාමිතිය, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ඉවසීමේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
ලෝහ මුද්දර වල නැමීමේ වර්ග
විවිධ වංගු පැතිකඩ සඳහා විවිධ මෙවලම් ප්රවේශයන් අවශ්ය වේ. පහත වගුව නිෂ්පාදන මුද්දර තැබීමේදී භාවිතා කරන වඩාත් පොදු නැමීම් වර්ග සංසන්දනය කරයි.
| වංගු වර්ගය | විස්තරය | සාමාන්ය යෙදුම් | Die Complexity | Springback සංවේදීතාව |
|---|---|---|---|---|
| V-Bend | V-හැඩැති ඩයි කුහරයකට පන්ච් පත්රය තද කරයි | වරහන්, ආවරණ, සරල ෆ්ලැන්ජ් | අඩු | මධ්යස්ථ |
| L-Bend | තනි උරහිසකට එරෙහිව සාදන ලද තනි 90° ෆ්ලැන්ජ් | L-වරහන්, සවිකරන ටැබ්, දාර තල | අඩු | මධ්යස්ථ |
| U-වංගුව | පත්රය U-නාලිකා පැතිකඩකට සාදන ලදී | Channels, | මධ්යම | ඉහළ (වංගු දෙකක්) |
| Z-Bend | Z-offset නිර්මාණය කරමින් ප්රතිවිරුද්ධ වංගු දෙකක් | නිෂ්කාශනය සඳහා ඕෆ්සෙට්, පියවර වරහන් | මධ්යම | ඉහළ (සමුච්චිත) |
| Hemming | දාරය 180°ට වඩා නැවී ඇත | පැනල් දාර, ආරක්ෂිත දාර, වාහන වැසීම | මධ්යම-ඉහළ | පහත් (කොටු වූ) |
| රොකර්/රෝල් නැමීම | රෝල් කිරීම හෝ රොකර් ඩයිස් මගින් සාදන ලද ක්රමානුකූල වක්රය | වක්ර පැනල්, සිලින්ඩරාකාර කවච | ඉහළ | විචල්යය |
| පිසදැමීම | පීඩන පෑඩ් එකකින් ෂීට් ඩයි දාරයක් මත පිසදමා ඇත | සරල දාර නැමීම්, ආපසු ෆ්ලැන්ජ් | අඩු-මධ්යම | මධ්යස්ථ |
| රොටරි නැමීම | භ්රමණය වන ඩයි කොටස වංගුව සාදයි | නිරවද්ය නැමීම්, බිඳෙනසුලු පෘෂ්ඨ | ඉහළ | අඩු (පාලිත) |
එක් එක් වර්ගය තෝරාගත යුත්තේ කවදාද යන්න ඔබට නාලිකාවක් හෝ තැටි පැතිකඩක් අවශ්ය වූ විට
- V-වංගුව සහ L-වංගුව තනි දිශානති ෆ්ලැන්ජ් සඳහා පෙරනිමි තේරීම වේ. ඔවුන්ට සරලම මෙවලම් අවශ්ය වන අතර මධ්යම සිට ඉහළ පරිමාවන්ට ගැලපේ.
- U-bend සුදුසු වේ. වංගු කලාප දෙකක් එකවර ක්රියා කරන නිසා ඉහළ වසන්තයක් බලාපොරොත්තු වන්න.
- Z- ඕෆ්සෙට් විශේෂාංග නිර්මාණය කරන නමුත් වංගු දෙකෙන්ම ස්ප්රින්බැක් රැස් කරයි; දැඩි කෝණ ඉවසීම සඳහා සැලසුම් කරන්න.
- Hemming ස්ප්රින්ග්බැක් ප්රායෝගිකව ඉවත් කරමින් ද්රව්ය එහි අගුලු දමයි. ආරක්ෂිත දාර සඳහා හෝ ෆ්ලෂ් පැනල් මතුපිටක් අවශ්ය විට භාවිතා කරන්න.
- නැමීම පිස දමන්න සම්පූර්ණ V-ඩයි කට්ටලයක් ප්රායෝගික නොවන දිගු සෘජු දාර සඳහා හොඳින් ක්රියා කරයි.
වංගු බල ගණනය
නිරවද්ය වංගු බල අනාවැකිය මුද්රණ අධි බර වළක්වන අතර ස්ථාවර නැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
V-Bend Force Formula
V-නැමීමේ බලය සඳහා සම්මත සූත්රය වන්නේ:
P = (C × S × L × T²) / W
කොහෙද:
– P = අවශ්ය නැමීමේ බලය (kN)
– C = ඩයි සංගුණකය (ඩයි විවරය සහිත V-වංගුව සඳහා 1.3 = 8T; 1.2 සඳහා 12T; 1.0 සඳහා 16T)
– S = ද්රව්ය ආතන්ය ශක්තිය (MPa)
– L = නැමීමේ දිග (මි.මී.)
– T = ද්රව්ය ඝණකම (මි.මී.)
– W = ඩයි විවෘත කිරීමේ පළල (මි.මී.)
ප්රායෝගික Example
ලබා දී ඇත: මෘදු වානේ (ආතන්ය ශක්තිය 400 MPa), ඝණකම 2.0 mm, වංගුව දිග 500 mm, 16 mm (8 × T), V-වංගුව.
P = (1.3 2×40²) / 16
P = (1.3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 1,040,000 / 16
P = 65 kN (ආසන්න වශයෙන් ටොන් 6.6)
වායු නැමීම එදිරිව පහළට එදිරිව කාසි කිරීම
| ක්රමය | විස්තරය | බල අවශ්යතාවය | නිරවද්යතාවය |
|---|---|---|---|
| වායු නැමීම | පන්ච් සම්පූර්ණයෙන්ම ආසන නොවේ; ගැඹුරෙන් පාලනය වන කෝණය | පතුල් බලයෙන් 50-60 % | ± 0.5° සාමාන්ය |
| පහළ (කාසි තලය) | ඩයි බිත්තිවලට සමතලා කර ඇති ද්රව්ය | 3-5 × වායු වංගු බලය | ±0.25° |
| Coining | ෆුල් ටොන්ජ් | 5-10 × වායු වංගු බලය | ±0.1° |
නිෂ්පාදන මුද්දර තැබීමේදී වායු නැමීම වඩාත් සුලභ ක්රමය වන්නේ එය අඩු ටොන් ප්රමාණයක් භාවිතා කරන අතර මෙවලම් වෙනස් නොකර කෝණ ගැලපීමට ඉඩ සලසයි.
Springback: ගණනය කිරීම සහ වන්දි
ස්ප්රිංබැක් යනු කුමක්ද?
පන්ච් එක ආපසු හැරෙන විට ප්රත්යාස්ථ කෝණය තරමක් විවෘත වන අතර ප්රත්යාස්ථ කෝණය ප්රකෘතිමත් වේ. මේ වසන්තය යනු මුද්රා තැබූ මාන දෝෂයේ තනි විශාලතම ප්රභවයයි.
ස්ප්රිංබැක් සාධක
Springback රඳා පවතින්නේ:
– ද්රව්ය අස්වැන්න ශක්තිය — වැඩි අස්වැන්නක් = වැඩි වසන්තය
– වංගු අරය-ට-ඝණකම අනුපාතය (R/T) — විශාල R/T = තවත් springback
– වංගු කෝණය — පුළුල් කෝණ වඩාත් නිරපේක්ෂ වසන්තය නිපදවයි
– ද්රව්ය වර්ගය - ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා උල්පත් පසුපස වානේ
Springback කෝණය ඇස්තමේන්තුව
ප්රායෝගික ඉංජිනේරුමය ආසන්න වශයෙන්:
Δα = (σ_y × R) / (E × T)
කොහෙද:
– Δα = ස්ප්රිංබැක් කෝණය (රේඩියන)
– σ_y = ද්රව්ය අස්වැන්න ශක්තිය
– R = ඇතුළත නැමීමේ අරය (මි.මී.)
– E = ප්රත්යාස්ථ මාපාංකය (MPa)
– T = ද්රව්ය ඝණකම (මි.මී.)
රේඩියන අංශක වලට පරිවර්තනය කරන්න: Δα (deg) = Δα (rad) × 57.3
අධික නැමීමේ වන්දි වගුව
ඉලක්ක නැමීමේ කෝණයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පන්ච් ද්රව්යය අධික ලෙස නැමිය යුතුය. පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ 90° අවසාන කෝණයකට පහර දීමට අවශ්ය සාමාන්ය උඩ නැමීමේ කෝණ ය.
| ද්රව්ය | ඝනකම (මි.මී.) | R/T අනුපාතය | Springback (°) | 90°ට පහර දීමට උඩින් නැමුණු කෝණය |
|---|---|---|---|---|
| මෘදු වානේ (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| මෘදු වානේ (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| මෘදු වානේ (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| මල නොබැඳෙන වානේ (SUS304) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| මල නොබැඳෙන වානේ (SUS304) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| ඇලුමිනියම් 5052-H3252 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| ඇලුමිනියම් 5052-H3252 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| ඇලුමිනියම් 6061-T6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| තඹ C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
ප්රායෝගික සටහන: සෑම විටම පළමු-ලිපි සාම්පල සමඟ වැඩිපුර නැමීමේ කෝණ වලංගු කරන්න. න්යායික අගයන් ආරම්භක ලක්ෂ්ය වේ - සත්ය ස්ප්රින්ග්බැක් ද්රව්ය කාණ්ඩය, ධාන්ය දිශාව සහ අඳින ඇඳුම් අනුව වෙනස් වේ.
Springback පාලනය කිරීමට ක්රම
- අධික නැමීම් සහිත වායු නැමීම - වඩාත් පොදු ප්රවේශය; වන්දි ගෙවීමට සිදුරු ගැඹුර සකසන්න.
- පහළ / කාසිකරණය — ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඩයි එකට අනුගත වීමට බල කරයි, වසන්තය ± 0.25° දක්වා අඩු කරයි.
- වංගු අරය කාසි කිරීම - ප්රත්යාස්ථ ප්රතිසාධනය අවම කරමින් ද්රව්යයට නිශ්චිත අරයක් මුද්රා කරයි.
- ද්රව්ය තෝරාගැනීම — අඩු අස්වැන්න-යූටීඑස් අනුපාත සහිත මිශ්ර ලෝහ තෝරන්න (උදා., පූර්ණ-තදයට වඩා ඇනීල් කළ උෂ්ණත්වය).
- එම්බොස් කරන ලද හෝ කාසි කරන ලද ඉළ ඇට - ප්රත්යාස්ථ ප්රතිසාධනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට නැමීමේ රේඛාව දිගේ දේශීය තද කිරීමේ අංගයක් එක් කරන්න.
- රෝලර් හෝ භ්රමක නැමීම - ක්රමානුකූලව වංගුව සාදයි, වික්රියා බෙදා හැරීම සහ උච්ච ප්රත්යාස්ථ ආතතිය අඩු කරයි.
- තාප ආධාරක නැමීම - අධි ශක්ති මිශ්ර ලෝහ සඳහා, ප්රාදේශීය උනුසුම් කිරීම අස්වැන්න ශක්තිය සහ වසන්තය අඩු කරයි.
අවම වංගු අරය වගුව
අවම වංගු අරය ඉක්මවීම පිටත පෘෂ්ඨයේ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. පහත වගුව පොදු ද්රව්ය සඳහා මාර්ගෝපදේශ අගයන් සපයයි.
| ද්රව්ය | උෂ්ණත්වය | මිනි. වංගු අරය (× T) |
|---|---|---|
| මෘදු වානේ (SPCC, DC01) | ඇනීල් | 0.5 T |
| මෘදු වානේ (SPCC, DC01) | 1/4 Hard | 1.0 ටී |
| මල නොබැඳෙන වානේ 304 | ඇනීල් | 1.0 ටී |
| මල නොබැඳෙන වානේ 304 | 1/4 Hard | 2.0 T |
| මල නොබැඳෙන වානේ 316 | ඇනීල් | 1.0 ටී |
| Aluminium 1100 | O (ඇනීල්ඩ්) | 0 T (ශුන්ය අරය දක්වා නැමිය හැක) |
| ඇලුමිනියම් 5052-H3252 | 1/4 Hard | 1.5 T |
| ඇලුමිනියම් 6061-T6 | Full Hard | 3.0–4.0 ටී |
| තඹ C110 | ඇනීල් | 0 T |
| පිත්තල C260 | ඇනීල් | 0 T |
| පිත්තල C260 | අර්ධ දෘඪ | 1.0 ටී |
| Titanium Grade 2 | ඇනීල් | 2.5–3.0 T |
| High-Strength Low-Alloy (HSLA) | As-rolled | 2.0–3.0 T |
මූලික නීති රීති:
- හැකි විට පෙරළෙන දිශාවට (ධාන්ය දිශාවට) ලම්බකව නැමීම - ධාන්යයට සමාන්තරව නැමීම 30-5% කින් ඉරිතැලීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
– මෘදු ස්වභාවයන් දැඩි අරය ඉඩ දෙයි. තද නැමීම් තීරනාත්මක නම් ඇනීල් කළ ද්රව්ය සඳහන් කරන්න.
– ඇලුමිනියම් 6061-T6 සඳහා, 3T ට අඩුවෙන් ඉරිතැලීම බහුලව සිදුවේ. 6061-O (ඇනෙල්ඩ්) සලකා බලා සෑදීමෙන් පසු නැවත තාප පිරියම් කරන්න.
පොදු නැමීමේ දෝෂ සහ විසඳුම්
නිසි ගණනය කිරීම් සමඟ වුවද, නිෂ්පාදන නැමීම් දෝෂ ඇති කළ හැකිය. පහත වගුවේ නිතර නිතර ඇතිවන ගැටළු සහ ඒවායේ මූල හේතු ලැයිස්තුගත කර ඇත.
| දෝෂය | විස්තරය | මූල හේතුව | විසඳුම |
|---|---|---|---|
| මතුපිට ඉරිතැලීම | පිටත වංගුව මතුපිට ඉරිතැලීම් | වංගු අරය ඉතා තදින්; ද්රව්ය ඉතා දැඩි; ධාන්ය දිශාව වැරදියි | අරය වැඩි කරන්න; මෘදු ස්වභාවයක් භාවිතා කරන්න; ධාන්ය |
| Springback / කෝණය ප්ලාවිතය | අවසාන කෝණය ඉවසීමෙන් ඔබ්බට විවෘත වේ | ප්රමාණවත් තරම් නැමීම; ඉහළ R/T අනුපාතය | පන්ච් ගමන් වැඩි කරන්න; පතුලේ ඩයි භාවිතා කරන්න; කාසි ඉළ ඇට එකතු කරන්න |
| අභ්යන්තර අරය මත රැලි වැටීම | වංගුව ඇතුළත සම්පීඩ්ය රැලි | අධික සම්පීඩන වික්රියාව; තුනී ද්රව්ය; විශාල R/T | ඩයි විවෘත කිරීම අඩු කරන්න; පිසදැමීම භාවිතා කරන්න; නැවත ආධාරක එකතු කරන්න |
| දාර විකෘති කිරීම | දාර දැල්වෙයි හෝ නැමීමේ කෙළවර නැමෙයි | වංගුව අතරතුර සහය නොදක්වන කෙළවරේ නිදහස් ද්රව්ය | දාර සහන සටහන් එකතු කරන්න; පුළුල් ඩයි විවරය භාවිතා කරන්න; රඳවා තැබීමේ පෑඩ් එකතු කරන්න |
| Twist | නැමීමේ අක්ෂය දිගේ කොටස් කරකැවීම | අසමාන ද්රව්ය ඝනකම; මධ්යයෙන් පිටත පැටවීම; ධාන්ය anisotropy | සමතුලිත පන්ච් බලය; ප්රති-ඇඹරුම් සවි කිරීම් භාවිතා කරන්න; හිස් අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරන්න |
| Dimensional shift | ෆ්ලැන්ජ් දිග හෝ නැමීමේ ස්ථානය පිරිවිතරයෙන් පිටත | වංගුව අතරතුර ද්රව්ය ප්රවාහය; මෙවලම් ඇඳුම් | හිස් මානයන් නැවත සැලසුම් කරන්න; අඳින ලද මෙවලම් වෙනුවට; නියමු සිදුරු එකතු කරන්න |
| Surface marring / galling | පන්ච්/ඩයි මත සීරීම් හෝ ද්රව්ය උකහා ගැනීම | ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල්; රළු මෙවලම් මතුපිට; අධි ස්පර්ශ පීඩනය | ලිහිසි තෙල් වැඩි දියුණු කිරීම; ඔප දැමීමේ මතුපිට; ආලේපිත මෙවලම් වානේ භාවිතා කරන්න |
| වංගු රේඛාව නොච් එකේ ඉරිතැලීම | වංගුව ආසන්නයේ නොච් හෝ කටවුට් හි ඉරිතැලීම් ආරම්භ වීම | විශේෂාංග දාරයේ ආතති සාන්ද්රණය | නොච් කොන් වල සහන එකතු කරන්න; වංගු කලාපයෙන් නෝච් ඉවතට ගෙන යන්න |
Bend Die Design Key Points
නිසි ඩයි මෝස්තරය ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ නැමීමේ පදනමයි. පහත සඳහන් සලකා බැලීම් ප්රගතිශීලී ඩයිස් තුළ කැප වූ නැමීම් සහ නැමීමේ ස්ථාන දෙකටම අදාළ වේ.
1. ඩයි විවෘත කිරීමේ පළල
ඩයි විවරය (V-පළල) නැමීමේ ගුණාත්මක භාවයට සහ අවශ්ය බලයට සෘජුවම බලපායි.
මාපටැඟිල්ලේ රීතිය: W = 6T සිට 12T දක්වා වාතය නැමීම සඳහා; W = 8T යනු පොදු ආරම්භක ලක්ෂ්යයකි.
- ඉතා පටුයි: ඉහළ ටොන් එකක්, පන්ච් පතුල සලකුණු කිරීමේ අවදානමක්
- ඉතා පුළුල්: දුර්වල කෝණ පාලනය, අධික උල්පත්, දාර විකෘති කිරීම
2. Punch Radius
සම්මත වායු නැමීම සඳහා පන්ච් ටිප් අරය 0.5T සිට 1.5T දක්වා විය යුතුය. කුඩා අරයක් පිටත පෘෂ්ඨයේ ආතතිය වැඩි කරන අතර ඉරිතැලීම් අවදානම වැඩි කරයි; විශාල අරයක් වසන්තය වැඩි කරයි.
3. උරහිස් අරය
ඩයි උරහිස් අරය (ඩයි ෆේස් සිට V-කුහරයට වක්ර සංක්රමණය) සාමාන්යයෙන් 2T සිට 4T දක්වා පරාසයක පවතී. තියුණු උරහිසක් ඵලදායි නැමීමේ අරය අඩු කරන නමුත් ද්රව්ය ඇදගෙන යාම සහ මෙවලම් ඇඳීම වැඩි කරයි.
4. Die සංයුක්ත සඳහා ද්රව්ය සහ ආලේපනය
| සංරචක | නිර්දේශිත ද්රව්ය | මතුපිට ප්රතිකාර |
|---|---|---|
| පන්ච් | D2, DC53, හෝ කාබයිඩ් (ඉහළ පරිමාව සඳහා) | ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා TiN හෝ TiCN ආලේපනය |
| ඩයි බ්ලොක් | D2, SKD11 | Hard chrome හෝ nitriding |
| පීඩන පෑඩ් / ස්ට්රිපර් | A2 හෝ S7 | කළු ඔක්සයිඩ් හෝ පොස්පේට් |
5. ස්ප්රින්ග්-ලෝඩඩ් පෑඩ් සහ ස්ට්රිපර්ස්
සමතලා පටවන ලද පීඩන දාර රඳවා තබා ගැනීම වළක්වයි, බ්ලැන් පෑඩ් රඳවා තබා ගැනීම වළක්වයි. නැමීමේ පිහිටුමේ නිරවද්යතාවය. පෑඩ් බලය නැමීමේ බලයෙන් 10-20% විය යුතුය.
සංයුති 6.
කලු ඔක්සයිඩ් හෝ පොස්පේට්
- මෘදු වානේ: 88–88.5° ඩයි කෝනය (පන්ච් කෝණය 88°)
- මල නොබැඳෙන 304: 86–87° මිය යන කෝණය
- Aluminium 6061-T6: 84–85° die angle
නිෂ්පාදනය සඳහා මුද්රණ ගැඹුර ගැලපීම මත විශ්වාසය තැබීමට වඩා ඉහත ස්ප්රින්බැක් වගුවේ. 90° නිමි වංගු සඳහා සාමාන්ය ඩයි කෝණ:
වංගුවක් අවසන් වූ විට (5 × පිට්ටනියේ දාරයකින් එක් කරන්න. 1.5T) දාර විකෘති කිරීම සහ ඉරීම වැලැක්වීම සඳහා වංගු අන්තයේ. තීරනාත්මක ස්ථානගත කිරීම් සහිත කොටස් සඳහා, ඩයි එකේ ස්ථානගත කිරීම සඳහා වංගු රේඛාව අසල නියමු සිදුරු ඇතුළත් කරන්න.
8. ඉරීම සහ කොටස් පිට කිරීම
නැමීමෙන් පසු, කොටස පන්ච් ග්රහණය කර ගත හැක. සෑම පහරකදීම විශ්වාසදායක කොටස් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා වසන්ත ස්ට්රිපර්ස්, වායු පිටකිරීම්, හෝ knockout pins සඳහා සැලසුම් කරන්න.
7. සහන සටහන් සහ නියමු විශේෂාංග
- මුලින්ම මූලාකෘතිය. ප්රථම-ලිපිවල නියැදි නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර ප්රථම-ලිපි නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට.
- එන ද්රව්ය පාලනය කරන්න. නිෂ්පාදන සඳහා හොඳම පිළිවෙත් නැමීම 9876543210109345 9876543210102345 ඝණත්වය, දිශාවට ඝනකම, දිශාවට සෘජුව බලපායි. නැමීමේ කෝණය අනුකූලතාව.
- ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න. ස්ථාවර මුද්දර ලිහිසි තෙල් (ක්ලෝරිනීකෘත පැරෆින් හෝ සින්තටික් එස්ටරය) පිත්තාශය අඩු කරන අතර මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි.
- මෙවලම් ඇඳීම නිරීක්ෂණය කරන්න. පන්ච් අරය සහ ඩයි උරහිස් අරය භාවිතය සමඟ වෙනස් වේ - ආඝාත ගණන මත පදනම්ව වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාල පරතරයන් උපලේඛනගත කරන්න.
- සියල්ල ලේඛනගත කරන්න. එක් එක් සැකසුම සඳහා පන්ච් ගැඹුර, ටොන් සහ මනින ලද කෝණ වාර්තා කරන්න. දෝශ නිරාකරණය සහ අනාගත මෙවලම් නිර්මාණය සඳහා මෙම දත්ත ඉතා අගනේය.
නිතර අසන ප්රශ්න
ලෝහ මුද්දර නැමීමේදී වාතය නැමීම, පතුලට දැමීම සහ කාසි කිරීම අතර වෙනස කුමක්ද?
වාතය නැමීම සම්පූර්ණ ස්පර්ශයකින් තොරව ද්රව්යය ඩයි වෙත තල්ලු කිරීමෙන් වංගුව සාදයි - පන්ච් ගැඹුර කෝණය පාලනය කරයි, සහ ස්ප්රින්බැක් අධික ලෙස නැමීමෙන් වන්දි ලබා දේ. පහළට දැමීම මගින් ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඩයි බිත්තිවලට එරෙහිව තද කරයි, වසන්තය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. ද්රව්යයට නැමීමේ අරය ස්ථිරවම සැකසීමට කාසිකරණය අතිශය බලයක් යොදයි, එය ප්රායෝගිකව ස්ප්රින්ග්බැක් ඉවත් කරයි, නමුත් වාතය නැමීමට වඩා ටොන් 5-10× වැඩි ප්රමාණයක් අවශ්ය වේ.
මගේ ද්රව්ය සඳහා අවම වංගු අරය ගණනය කරන්නේ කෙසේද?
ඔබේ මිශ්ර ලෝහය සහ උෂ්ණත්වය සඳහා ද්රව්ය ඝනකම (T) අවම වංගු අරය සාධකයෙන් ගුණ කරන්න. නිදසුනක් ලෙස, ඇනීල් කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ 304 ට 1.0T සාධකයක් ඇත - එබැවින් 2.0 mm පත්රයක් මිලිමීටර් 2.0 ක අරය ඇතුළත අවම වශයෙන් නැමිය හැක. හැකි සෑම විටම පෙරළෙන දිශාවට ලම්බකව නැමෙන්න, සහ නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණි සඳහා ද්රව්ය දත්ත පත්රිකා පරිශීලනය කරන්න.
මගේ නැමුණු කොටස බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා පසුපසට එන්නේ ඇයි?
සාමාන්යයෙන් මෙම සාධක වලින් එකක් හෝ කිහිපයක් නිසා අධික ස්ප්රින්ග්බැක් ප්රතිඵලයක් වේ: වංගු අරය-තත්-ඝන අනුපාතය (R/T) ඉතා විශාලය, ද්රව්ය අස්වැන්නේ ශක්තිය නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්රමාණයට වඩා වැඩිය (ද්රව්ය සහතික පරීක්ෂා කරන්න), ධාන්ය දිශානතිය වංගු රේඛාවට සමාන්තරව දිව යයි, නැතහොත් විවරය ඉතා පුළුල් වේ. R/T අඩු කරන්න, හිස් එක කරකවන්න, මෘදු ස්වභාවයකට මාරු වන්න, හෝ වසන්තය පාලනයට ගෙන ඒම සඳහා පතුළ/කාසිකරණය භාවිතා කරන්න.
වංගුවක පිටත පෘෂ්ඨයේ ඉරිතැලීමට හේතුව කුමක්ද?
වංගුවේ බාහිර ආතන්ය ආතතිය ද්රව්යයේ දිගු සීමාව ඉක්මවන විට පිටත මතුපිට ඉරිතැලීම් සිදු වේ. පොදු හේතූන් අතරට ද්රව්යයේ අවම අගයට පහළින් නැමීමේ අරය (ඉහළ අරය වගුව බලන්න), පෙරළෙන ධාන්ය දිශාවට සමාන්තරව නැමීම, ඕනෑවට වඩා තද හෝ වෙහෙස මහන්සි වී ඇති ද්රව්ය හෝ වික්රියා සාන්ද්රණය කරන තියුණු පන්ච් අරය ඇතුළත් වේ. නැමීමේ අරය වැඩි කරන්න, ඇනීම් කළ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න, නැතහොත් හිස් 90 ° ධාන්ය වෙත කරකවන්න.
ඩයි විවෘත කිරීමේ පළල නැමීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ කෙසේද?
V-die විවෘත කිරීමේ පළල (W) නැමීමේ අරය, අවශ්ය බලය සහ වසන්තය පාලනය කරයි. සාමාන්ය මාර්ගෝපදේශයක් වන්නේ W = 6T සිට 12T, 8T පොදු ආරම්භක ලක්ෂ්යයක් ලෙසයි. පටු විවරයක් අඩු උල්පත් සහිත තද අරයක් නිපදවන නමුත් ඉහළ ටොන් ගණනක් අවශ්ය වන අතර මතුපිට සලකුණු කිරීමේ අවදානමක් ඇත. පුළුල් විවරයක් ටොන් අඩු කරන නමුත් වසන්තය වැඩි කරන අතර දාර විකෘති වීමට හේතු විය හැක. ඔබේ ද්රව්ය ඝනකමට සහ අපේක්ෂිත වංගු අරයට විවරය ගලපන්න.
නිගමනය
ලෝහ මුද්දර නැමීම යනු රැවටිලිකාර සංකීර්ණ මෙහෙයුමකි. ද්රව්යමය ගුණාංග, නැමීම් ජ්යාමිතිය සහ මෙවලම් නිර්මාණය අතර අන්තර් ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරන්නේ කොටසක් ඉවසීමට පහර දෙනවාද නැතහොත් සීරීම් බඳුනේ අවසන් වේද යන්න තීරණය කරයි. නිවැරදි වංගු වර්ගය තේරීමෙන්, බලය සහ ස්ප්රින්ග්බැක් නිවැරදිව ගණනය කිරීමෙන්, අවම වංගු රේඩියට ගරු කිරීමෙන් සහ නිසි වන්දියක් සහිතව ඩයිස් සැලසුම් කිරීමෙන්, ඔබට නිෂ්පාදන පරිමාවන්හි නැවත නැවතත් කළ හැකි, උසස් තත්ත්වයේ නැමීම් ලබා ගත හැකිය.
නිරවද්ය නැවෙන සහකරුවෙකු අවශ්යද? ලෝහ මුද්දර කොටස් වලදී, අපි ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය හරහා මූලාකෘතියේ සිට අභිරුචි නැමුණු සංරචක ඉංජිනේරු කර නිෂ්පාදනය කරමු. උද්ධෘතයක් ඉල්ලන්න හෝ ඔබේ ඊළඟ ව්යාපෘතිය සාකච්ඡා කිරීමට අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම අමතන්න.