झुकाव धातु मुद्रांकन मा सबै भन्दा साधारण गठन अपरेसन मध्ये एक हो। साधारण कोष्ठकदेखि जटिल घेराहरूमा, दिशा परिवर्तन गर्ने लगभग प्रत्येक स्ट्याम्प गरिएको भाग झुकाउने प्रक्रियामा निर्भर हुन्छ। यद्यपि यसको स्पष्ट सरलताको बावजुद, झुकावले वास्तविक इन्जिनियरिङ चुनौतीहरू - स्प्रिङब्याक, क्र्याकिंग, आयामी बहाव, र सतह दोषहरू - जसले सावधानीपूर्वक गणना र टूलिङ डिजाइनको माग गर्दछ।
यस गाइडले मेटल स्ट्याम्पिङ बेन्डिङ: प्रमुख झुकावका प्रकारहरू र प्रत्येक कहिले प्रयोग गर्ने, कसरी बेन्ड बल र न्यूनतम बेन्ड रेडिआई गणना गर्ने, स्प्रिङब्याकको भविष्यवाणी र क्षतिपूर्ति गर्ने सिद्ध विधिहरू, र उत्पादनलाई निरन्तरता दिने डाइ डिजाइन सिद्धान्तहरू।
मेटल स्ट्याम्पिङमा बेन्डिङ भनेको के हो?
को आधारभूत कुराहरू समेट्छ। भित्री सतह कम्प्रेस हुँदा बाहिरी सतहमा भएको सामग्री फैलिन्छ (तनाव)। तटस्थ अक्ष - लगभग 40-44% भित्री सतहबाट सामग्री मोटाईमा - लगभग स्थिर लम्बाइमा रहन्छ।
बेन्डिङ ब्र्याकको साथमा ब्र्याक अपरेसनहरू गर्न सकिन्छ। बिल्ट-इन झुकाउने स्टेशनहरू, वा एक समर्पित गठन मर। छनोट भाग ज्यामिति, उत्पादन मात्रा, र सहिष्णुता आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
धातु मुद्रांकन मा झुकाव को प्रकार
बिभिन्न बेन्ड प्रोफाइलहरूलाई बिभिन्न टुलिङ दृष्टिकोण चाहिन्छ। तलको तालिकाले उत्पादन स्ट्याम्पिङमा प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य बेन्ड प्रकारहरू तुलना गर्दछ।
| बेन्ड प्रकार | विवरण | विशिष्ट अनुप्रयोगहरू | जटिलता मर्नुहोस् | स्प्रिङब्याक संवेदनशीलता |
|---|---|---|---|---|
| V-Bend | V-आकारको डाइ गुहामा पाना थिच्नुहोस् | कोष्ठक, कभर, साधारण फ्ल्यान्जहरू | कम | मध्यम |
| L-Bend | एकल 90° फ्ल्यान्ज डाइ शोल्डरको बिरूद्ध बनेको छ | L-कोष्ठक, माउन्टिङ ट्याबहरू, किनारा फ्ल्याङ्गहरू | कम | मध्यम |
| U-Bend | पाना U-च्यानल प्रोफाइलमा बनाइयो | च्यानलहरू, ट्रेहरू, कडा रिबहरू | मध्यम | उच्च (दुई झुकाव) |
| Z-Bend | Z-अफसेट | क्लियरेन्सका लागि अफसेटहरू, चरण कोष्ठकहरू | मध्यम | उच्च (संचयी) |
| Hemming | किनारा आफैंमा 180° माथि फोल्ड गरी दुई विपरीत झुकावहरू | प्यानल किनाराहरू, सुरक्षा किनारहरू, अटोमोटिभ क्लोजरहरू | मध्यम–उच्च | तल्लो (फँसिएको) |
| रकर / रोल झुकाउने | रोलिङ वा रकर द्वारा निर्मित क्रमिक वक्रता | घुमाउरो प्यानल, बेलनाकार खोलहरू | उच्च | चर |
| वाइप बेन्डिंग | प्रेशर प्याड | साधारण किनारा झुकाउने, फर्काउने फ्ल्याङ्गहरू | कम-मध्यम | मध्यम |
| रोटरी बेन्डिङ | घुमाउरो डाई सेगमेन्टले | प्रेसिजन बेन्डहरू, कमजोर सतहहरू | उच्च | कम (नियन्त्रित) |
कहिले प्रत्येक प्रकार रोज्ने
- V-bend र L-bend बनाउँछ एकल-दिशा फ्ल्याङ्गहरूका लागि पूर्वनिर्धारित विकल्पहरू हुन्। तिनीहरूलाई सबैभन्दा सरल उपकरण र सूट मध्यम-देखि-उच्च भोल्युमहरू चाहिन्छ।
- U-bend तपाईलाई च्यानल वा ट्रे प्रोफाइलको आवश्यकता पर्दा उपयुक्त हुन्छ। उच्च स्प्रिंगब्याकको अपेक्षा गर्नुहोस् किनभने दुई बेन्ड क्षेत्रहरू एकैसाथ कार्य गर्दछ।
- Z-bend अफसेट सुविधाहरू सिर्जना गर्दछ तर दुबै झुकावबाट स्प्रिंगब्याक जम्मा गर्दछ; कडा कोण सहिष्णुता लागि योजना।
- Hemming ले सामग्रीलाई ठाउँमा लक गर्छ, वस्तुतः स्प्रिङब्याक हटाउँछ। सुरक्षा किनाराहरूको लागि वा फ्लश प्यानल सतह आवश्यक भएको ठाउँमा प्रयोग गर्नुहोस्।
- वाइप बेन्डिङ लामो, सीधा किनाराहरूको लागि राम्रोसँग काम गर्दछ जहाँ पूर्ण V-die सेट अव्यावहारिक हुनेछ।
बेन्ड फोर्स गणना
सटीक बेन्ड बल भविष्यवाणी प्रेस ओभरलोड रोक्छ र लगातार झुकाव गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
V-Bend Force Formula
V-bending बलको लागि मानक सूत्र हो:
P = (C × S × L × T²) / W
कहाँ:
– P = आवश्यक झुकने बल (kN)
– C = डाइ गुणांक (1.3 V-bend को लागि डाइ ओपनिंग = 8T; 1.2 12T को लागि; 1.0 16T को लागि)
– S = सामग्री तन्य शक्ति (MPa)
– L = बेन्ड लम्बाइ (मिमी)
– T = सामग्री मोटाई (मिमी)
– W = डाइ ओपनिङ चौडाइ (मिमी)
व्यावहारिक उदाहरण
दिइएको: हल्का स्टील (तन्य शक्ति 400 MPa), मोटाई 2.0 मिमी, बेन्ड लम्बाइ 500 मिमी, डाइ ओपनिंग 16 मिमी (8 × T), V-बेन्ड।
P = (1.3 × 400 × 500 × 2.0²) / 16
P = (1.3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 1,040,000 / 16
P = 65 kN (लगभग 6.6 टन)
एयर बेन्डिङ बनाम बटमिङ बनाम सिक्का
| विधि | विवरण | बल आवश्यकता | शुद्धता |
|---|---|---|---|
| एयर बेन्डिङ | पंचले पूर्ण रूपमा सीट गर्दैन; कोण गहिराई द्वारा नियन्त्रित | तल्लो बलको 50-60% | ±0.5° विशिष्ट |
| बटमिङ (कोइनिङ फ्ल्यान्ज) | सामाग्री थिचिएको फ्ल्याट विरुद्ध डाइ वालहरू | 3-5 × वायु मोड़ बल | ±0.25° |
| Coining | पूर्ण टन भारले बेन्ड रेडियसलाई सामग्रीमा स्ट्याम्प गर्दछ | 5–10 × एयर बेन्ड फोर्स | ±0.1° |
उत्पादन मुद्रांकनमा एयर झुकाउने सबैभन्दा सामान्य विधि हो किनभने यसले कम टनेज प्रयोग गर्दछ र उपकरण परिवर्तन बिना कोण समायोजन अनुमति दिन्छ।
Springback: Calculation and Compensation
Springback भनेको के हो?
जब एलिमेन्टले पुन: खोल्ने कारण पन्च रिकोभर हुन्छ। थोरै र बेन्ड त्रिज्या बढाउन। यो वसन्त ब्याक आयामी stamps error को एकल सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो।
Springback Factors
Springback मा निर्भर गर्दछ:
– सामग्री उपज शक्ति — उच्च उपज = अधिक स्प्रिंगब्याक
– बेन्ड त्रिज्या-देखि-मोटाई अनुपात (R/T) — ठूलो R/T = अधिक स्प्रिंगब्याक
– झुकाउने कोण — फराकिलो कोणहरूले थप निरपेक्ष स्प्रिंगब्याक उत्पादन गर्दछ
– सामग्री प्रकार — एल्युमिनियम र स्टेनलेस स्टिलको स्प्रिङ हल्का स्टीलभन्दा बढी
Springback कोण अनुमान
एक व्यावहारिक इन्जिनियरिङ अनुमान:
Δα = (σ_y × R) / (E × T)
कहाँ:
– Δα = स्प्रिङब्याक कोण (रेडियन)
– σ_y = सामर्थ्य yd (MPaiel)
– R = भित्र मोड़ त्रिज्या (मिमी)
– E = लोचदार मोड्युलस (MPa)
– T = सामग्री मोटाई (मिमी)
रेडियनहरूलाई डिग्रीमा रूपान्तरण गर्नुहोस्: Δα (deg) = Δα (rad) × 57.3
ओभर-बेन्डिङ क्षतिपूर्ति तालिका
लक्ष्य बेन्ड कोण प्राप्त गर्न, पंचले सामग्रीलाई ओभर-ब्यान्ड गर्नुपर्छ। तलको तालिकाले ९०° अन्तिम कोणलाई हिट गर्न आवश्यक पर्ने सामान्य ओभर-बेन्ड कोणहरू देखाउँछ।
| सामाग्री | मोटाई (मिमी) | R/T अनुपात | स्प्रिंगब्याक (°) | ओभर-बेन्ड कोण देखि ९०° हिट |
|---|---|---|---|---|
| हल्का स्टील (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| हल्का स्टील (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| हल्का स्टील (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| स्टेनलेस स्टील (SUS304) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| स्टेनलेस स्टील (SUS304) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| एल्युमिनियम 5052-H32 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| एल्युमिनियम 5052-H32 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| एल्युमिनियम ६०६१-T6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| कपर C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
व्यावहारिक नोट: जहिले पनि पहिलो-लेख नमूनाहरूको साथ ओभर-बेन्ड कोणहरू मान्य गर्नुहोस्। सैद्धान्तिक मानहरू प्रारम्भिक बिन्दुहरू हुन् — वास्तविक स्प्रिङब्याक सामग्री ब्याच, अन्न दिशा, र डाइ वेयरसँग भिन्न हुन्छ।
Springback नियन्त्रण गर्ने विधिहरू
- ओभर बेन्डिङको साथ एयर बेन्डिङ — सबैभन्दा सामान्य दृष्टिकोण; क्षतिपूर्ति गर्न पंच गहिराई समायोजन गर्नुहोस्।
- तल्लो / सिक्का — सामग्रीलाई ±0.25° मा स्प्रिङब्याकलाई घटाएर, पूर्ण रूपमा मर्न मिलाउन बाध्य पार्छ।
- बेन्ड रेडियस कोइनिङ गर्दै — सामग्रीमा एक सटीक त्रिज्या छाप्छ, लोचदार रिकभरीलाई कम गर्दै।
- सामाग्री चयन - कम उपज-देखि-UTS अनुपातहरू (जस्तै, पूर्ण-हार्डमा एनेल गरिएको टेम्परहरू) संग मिश्रहरू छनौट गर्नुहोस्।
- इम्बोस्ड वा कोइन गरिएको रिब्स — लोचदार रिकभरीको प्रतिरोध गर्न बेन्ड लाइनको साथमा स्थानीय कठोरता सुविधा थप्नुहोस्।
- रोलर वा रोटरी बेंडिंग — क्रमशः झुकाव बनाउँछ, तनाव वितरण गर्दै र शिखर लोचदार तनाव कम गर्दछ।
- तातो-सहयोगित झुकाव — उच्च-शक्ति मिश्र धातुहरूको लागि, स्थानीयकृत तापले उपज शक्ति र स्प्रिंगब्याक घटाउँछ।
न्यूनतम बेन्ड त्रिज्या तालिका
न्यूनतम बेन्ड त्रिज्या नाघ्दा बाहिरी सतहमा क्र्याक हुन्छ। तलको तालिकाले सामान्य सामग्रीहरूको लागि दिशानिर्देश मानहरू प्रदान गर्दछ।
| सामाग्री | टेम्पर | मि. बेन्ड रेडियस (× T) |
|---|---|---|
| माइल्ड स्टील (SPCC, DC01) | एनील्ड | ०.५ टि |
| माइल्ड स्टील (SPCC, DC01) | 1/4 कडा | 1.0 T |
| स्टेनलेस स्टील 304 | एनील्ड | 1.0 T |
| स्टेनलेस स्टील 304 | 1/4 कडा | 2.0 T |
| स्टेनलेस स्टील 316 | एनील्ड | 1.0 T |
| एल्युमिनियम 1100 | O (Anealed) | 0 T (शून्य त्रिज्यामा झुकाउन सकिन्छ) |
| एल्युमिनियम 5052-H32 | 1/4 कडा | १.५ टि |
| एल्युमिनियम ६०६१-T6 | पूर्ण कडा | 3.0–4.0 T |
| कपर C110 | एनील्ड | 0 T |
| ब्रास C260 | एनील्ड | 0 T |
| ब्रास C260 | हाफ हार्ड | 1.0 T |
| टाइटेनियम ग्रेड 2 | एनील्ड | 2.5–3.0 T |
| उच्च-शक्ति कम-मिश्र धातु (HSLA) | As-rolled | 2.0–3.0 T |
कुञ्जी नियमहरू:
– सम्भव भएसम्म रोलिङ दिशा (अनाज दिशा) मा लम्बवत झुकाउनुहोस् — ग्रेनसँग समानान्तर झुक्दा – 3% जोखिम बढ्छ।
- नरम स्वभावले कडा त्रिज्यालाई अनुमति दिन्छ। यदि टाइट बेन्डहरू महत्वपूर्ण छन् भने एनेल गरिएको सामग्री निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
- एल्युमिनियम 6061-T6 को लागि, 3T भन्दा तल क्र्याकिंग सामान्य छ। 6061-O (एनिल्ड) र गठन पछि पुन: तातो उपचारलाई विचार गर्नुहोस्।
सामान्य झुकाउने दोष र समाधानहरू
उचित गणनाको साथ पनि, उत्पादन झुकाउने दोषहरू उत्पन्न गर्न सक्छ। तलको तालिकाले प्रायः बारम्बार हुने समस्याहरू र तिनीहरूको मूल कारणहरू सूचीबद्ध गर्दछ।
| दोष | विवरण | रूट कारण | समाधान |
|---|---|---|---|
| सतह क्र्याकिंग | बाहिरी झुकावको सतहमा दरारहरू | बेन्ड त्रिज्या धेरै कडा; सामाग्री धेरै कठिन; अनाज दिशा गलत | त्रिज्या बढाउनुहोस्; नरम स्वभाव प्रयोग गर्नुहोस्; खाली 90° ग्रेनमा घुमाउनुहोस् |
| स्प्रिंगब्याक / कोण बहाव | अन्तिम कोण सहिष्णुताभन्दा बाहिर खुल्छ | अपर्याप्त ओभर- झुकने; उच्च आर/टी अनुपात | पंच यात्रा बढाउनुहोस्; तलको डाई प्रयोग गर्नुहोस्; सिक्का रिब्स थप्नुहोस् |
| भित्री त्रिज्या मा झुर्रिङ | बेन्डको भित्री भागमा कम्प्रेसिभ झुर्रीहरू | अत्यधिक कम्प्रेसिभ तनाव; पातलो सामाग्री; ठूलो R/T | डाइ ओपनिङ घटाउनुहोस्; वाइप झुकाउने प्रयोग गर्नुहोस्; फिर्ता समर्थन थप्नुहोस् |
| किनारा विकृति | किनाराहरू बाहिर वा किनाराहरू फ्याँक्नुहोस् | सित्तैमा नि: शुल्क सामग्री मोड़को समयमा असमर्थित | किनारा राहत नोचहरू थप्नुहोस्; फराकिलो डाइ खोल्ने प्रयोग गर्नुहोस्; होल्ड-डाउन प्याडहरू थप्नुहोस् |
| ट्विस्ट | पार्ट ट्विस्ट बेन्ड एक्सिसको साथ | असमान सामग्री मोटाई; अफ-केन्द्र लोडिङ; अनाज एनिसोट्रोपी | ब्यालेन्स पंच बल; विरोधी ट्विस्ट फिक्स्चर प्रयोग गर्नुहोस्; खाली स्थिरता जाँच गर्नुहोस् |
| आयामी पारी | फ्ल्यान्ज लम्बाइ वा स्पेक आउटको बेन्ड स्थिति | मोडको समयमा सामग्री प्रवाह; उपकरण लगाउने पहिरन | खाली आयामहरू पुन: डिजाइन गर्नुहोस्; लगाएको उपकरण बदल्नुहोस्; पायलट प्वालहरू थप्नुहोस् |
| सतह marring / galling | स्क्र्याच वा सामग्री पिकअप पंच/डाइ | अपर्याप्त स्नेहन; कुनै न कुनै उपकरण सतह; उच्च सम्पर्क दबाव | स्नेहन सुधार; पोलिश मर सतहहरु; लेपित उपकरण इस्पात प्रयोग गर्नुहोस् |
| बेन्ड लाइन निशान मा क्र्याकिंग | नजिक Crackchnd मा कटआउट। | सुविधा किनारामा तनाव एकाग्रता | निशान कुनाहरूमा राहत थप्नुहोस्; बेन्ड जोन |
बेन्ड डाइ डिजाइन कुञ्जी बिन्दुहरू
उचित डाइ डिजाइन लगातार, उच्च-गुणवत्ता झुकाउने आधार हो। निम्न विचारहरू दुबै समर्पित झुकाउने डाईहरू र प्रगतिशील मरहरूमा झुक्ने स्टेशनहरूमा लागू हुन्छन्।
1. डाइ ओपनिङ चौडाइ
डाइ ओपनिङ (V-चौडाइ) ले सीधै बेन्डको गुणस्तर र आवश्यक बललाई असर गर्छ।
औंठाको नियम: W = 6T देखि 12T हावा झुकाउनको लागि; W = 8T एक सामान्य सुरूवात बिन्दु हो।
- धेरै साँघुरो: उच्च टन भार, मुक्का बटमिङको जोखिम, सतह चिन्ह
- धेरै चौडा: कमजोर कोण नियन्त्रण, अत्यधिक स्प्रिंगब्याक, किनारा विकृति
2. पंच त्रिज्या
मानक हावा झुकाउनको लागि पंच टिप त्रिज्या 0.5T देखि 1.5T हुनुपर्छ। सानो त्रिज्याले बाहिरी सतहमा तनाव बढाउँछ र क्र्याकिङ जोखिम बढाउँछ; ठूलो त्रिज्याले स्प्रिंगब्याक बढाउँछ।
3. डाइ शोल्डर रेडियस
डाइ शोल्डर रेडियस (डाई फेसबाट V-गुहामा घुमाउरो संक्रमण) सामान्यतया T2 बाट दायरा हुन्छ। तीखो काँधले प्रभावकारी बेन्ड रेडियस कम गर्छ तर सामग्री ड्र्याग र टुलिङ पहिरन बढाउँछ।
4. डाइ कम्पोनेन्टका लागि सामग्री र कोटिंग
| कम्पोनेन्ट | सिफारिस गरिएको सामग्री | सतह उपचार |
|---|---|---|
| पंच | D2, DC53, वा कार्बाइड (उच्च मात्राको लागि) | TiN वा TiCN कोटिंग लगाउने प्रतिरोधको लागि |
| डाइ ब्लक | D2, SKD11 | हार्ड क्रोम वा नाइट्राइडिङ |
| प्रेशर प्याड / स्ट्रिपर | A2 वा S7 | ब्ल्याक अक्साइड वा फस्फेट |
5. स्प्रिङ-लोडेड प्याड र स्ट्रिपर्स
स्प्रिङ्-लोड गरिएको ब्ल्याक प्रेशर रोकिएको बेला विरूपण र बेंड स्थिति सटीकता कायम राख्न। प्याड बल झुकाउने बलको 10-20% हुनुपर्छ।
6. Angular Compensation in the Die
उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि, प्रेस डेप्थ समायोजनमा भर पर्नुको सट्टा निश्चित ओभर-बेन्ड कोण (माथिको स्प्रिङब्याक तालिकामा आधारित) मा निर्माण गर्नुहोस्। 90° समाप्त झुकावका लागि सामान्य डाइ कोणहरू:
- माइल्ड स्टिल: 88–88.5° डाइ कोण (पञ्च कोण 88°)
- स्टेनलेस 304: 86–87° डाइ एंगल
- Aluminium 6061-T6: 84–85° die angle
7. राहत नोट्स र पायलट सुविधाहरू
जब बेन्ड टर्मिनेट हुन्छ, फ्ल्यान्जमा रिलिफ नभई 1 पी × टी थप्नुहोस्। 1.5T) किनारा विरूपण र च्यात्न रोक्नको लागि बेन्ड एन्डपोइन्टहरूमा। क्रिटिकल पोजिसनिङ भएका भागहरूका लागि, डाइमा पत्ता लगाउन बेन्ड लाइनको छेउमा पायलट प्वालहरू समावेश गर्नुहोस्।
8. स्ट्रिपिङ र पार्ट इजेक्शन
झुकेपछि, भागले मुक्का समात्न सक्छ। प्रत्येक स्ट्रोकमा भरपर्दो भाग हटाउने सुनिश्चित गर्न वसन्त स्ट्रिपर्स, एयर इजेक्शन, वा नकआउट पिनहरूको लागि योजना बनाउनुहोस्।
उत्पादन झुकावको लागि उत्तम अभ्यासहरू
- पहिले प्रोटोटाइप। पहिलो-आर्टिकरिङ टुलमा नमूना उत्पादन र मापन गर्न पहिलो-आर्टिकरिङ उपकरण चलाउनुहोस्।
- आगमन सामग्री नियन्त्रण गर्नुहोस्। मोटाई, स्वभाव र दाना दिशामा हुने भिन्नताहरूले बेन्ड कोण स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
- स्नेहक प्रयोग गर्नुहोस्। एक सुसंगत स्ट्याम्पिङ स्नेहक (क्लोरिनेटेड प्याराफिन वा सिंथेटिक एस्टर) ले ग्यालिङ्ग कम गर्छ र सतह फिनिस सुधार गर्छ।
- टुलिङ पहिरन निगरानी गर्नुहोस्। पञ्च रेडियस र डाइ शोल्डर रेडियस प्रयोगको साथ परिवर्तन गर्नुहोस् — स्ट्रोक गणनामा आधारित निवारक मर्मत अन्तरालहरू तालिका बनाउनुहोस्।
- सबै कागजात गर्नुहोस्। प्रत्येक सेटअपको लागि पंच गहिराई, टनेज, र मापन कोणहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। यो डाटा समस्या निवारण र भविष्य उपकरण डिजाइन को लागी अमूल्य हुन्छ।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
मेटल स्ट्याम्पिङ बेन्डिङमा एयर बेन्डिङ, बटमिङ र कोइनिङमा के भिन्नता छ?
एयर बेन्डिङले सामग्रीलाई पूर्ण सम्पर्क बिना नै डाइमा धकेलेर बन्ड बनाउँछ — पंच गहिराइले कोणलाई नियन्त्रण गर्छ, र स्प्रिङब्याकलाई ओभर बेन्डिङले क्षतिपूर्ति दिइन्छ। तल्लो भागले सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा डाइ पर्खालहरूमा थिच्दछ, स्प्रिङब्याकलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ। कोइनिङले वस्तुमा स्थायी रूपमा बेन्ड रेडियस सेट गर्न चरम बल लागू गर्छ, वस्तुतः स्प्रिङब्याक हटाउँछ तर हावा बेन्डिङभन्दा ५–१० × बढी टन भार चाहिन्छ।
मैले मेरो सामग्रीको लागि न्यूनतम बेन्ड त्रिज्या कसरी गणना गर्ने?
सामग्री मोटाई (T) लाई तपाईको मिश्र धातु र स्वभावको लागि न्यूनतम बेन्ड रेडियस कारकले गुणा गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, annealed स्टेनलेस स्टील 304 मा 1.0T को एक कारक छ - त्यसैले 2.0 mm पाना 2.0 mm को न्यूनतम भित्री त्रिज्या मा झुकाउन सक्छ। सम्भव भएसम्म सधैं रोलिङ दिशामा लंब झुकाउनुहोस्, र विशिष्ट मिश्र धातु ग्रेडहरूको लागि सामग्री डाटाशीटहरू परामर्श गर्नुहोस्।
मेरो झुकेको भाग किन सोचे भन्दा बढी फर्किन्छ?
अत्यधिक स्प्रिंगब्याक सामान्यतया यी कारकहरू मध्ये एक वा बढीबाट परिणाम हुन्छ: बेन्ड त्रिज्या-देखि-मोटाई अनुपात (R/T) धेरै ठूलो छ, सामग्रीको उपज बल तोकिएको भन्दा बढी छ (सामग्री प्रमाणपत्रहरू जाँच गर्नुहोस्), ग्रेनको दिशा बेन्ड लाइनको समानान्तर चल्छ वा धेरै खुला छ। R/T घटाउनुहोस्, खाली घुमाउनुहोस्, नरम स्वभावमा स्विच गर्नुहोस्, वा स्प्रिङब्याकलाई नियन्त्रणमा ल्याउनको लागि बटमिङ/कोइनिङ प्रयोग गर्नुहोस्।
मोन्डको बाहिरी सतहमा क्र्याक हुने कारण के हो?
बाहिरी-सतह क्र्याकिंग तब हुन्छ जब बेन्डको बाहिरी भागमा तन्य तनावले सामग्रीको लम्बाइ सीमा नाघ्छ। सामान्य कारणहरूमा सामाग्रीको न्यूनतमभन्दा मुनिको बेन्ड रेडियस (माथिको त्रिज्या तालिका हेर्नुहोस्), घुमाउने दानाको दिशामा समानान्तर झुक्नु, धेरै कडा वा कडा परिश्रम भएको सामग्री, वा स्ट्रेनलाई केन्द्रित गर्ने धारदार पंच त्रिज्या समावेश हुन्छ। बेन्डको त्रिज्या बढाउनुहोस्, एनेल गरिएको सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्, वा दानामा खाली 90° घुमाउनुहोस्।
डाइ ओपनिङ चौडाइले बेन्डको गुणस्तरलाई कसरी असर गर्छ?
V-die ओपनिङ चौडाइ (W) ले बेन्ड रेडियस, आवश्यक बल र स्प्रिङब्याक नियन्त्रण गर्छ। एक सामान्य दिशानिर्देश W = 6T देखि 12T हो, 8T एक सामान्य सुरूवात बिन्दुको रूपमा। साँघुरो ओपनिङले कम स्प्रिङब्याकको साथ कडा त्रिज्या उत्पादन गर्छ तर उच्च टन भार चाहिन्छ र सतह चिन्ह लगाउने जोखिम हुन्छ। फराकिलो ओपनिङले टनेज कम गर्छ तर स्प्रिङब्याक बढाउँछ र किनारा विकृति निम्त्याउन सक्छ। तपाइँको सामग्री मोटाई र वांछित मोड त्रिज्यामा खोल्ने मिलाउनुहोस्।
निष्कर्ष
मेटल स्ट्याम्पिङ बेन्डिङ एक भ्रामक जटिल कार्य हो। भौतिक गुणहरू, बेन्ड ज्यामिति, र टूलिङ डिजाइन बीचको अन्तरक्रियाले भागले सहिष्णुतालाई हिट गर्छ वा स्क्र्याप बिनमा समाप्त हुन्छ भनेर निर्धारण गर्दछ। दायाँ मोडको प्रकार चयन गरेर, बल र स्प्रिङब्याक सही रूपमा गणना गरेर, न्यूनतम बेन्ड रेडिआईलाई सम्मान गर्दै, र उचित क्षतिपूर्तिको साथ डिजाइनिङ गरेर, तपाईंले उत्पादन मात्रामा दोहोर्याउन मिल्ने, उच्च-गुणस्तरको बेन्डहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
एक सटीक झुकाउने पार्टनर चाहिन्छ? मेटल स्ट्याम्पिङ पार्ट्समा, हामी उच्च-भोल्युम उत्पादन मार्फत प्रोटोटाइपबाट अनुकूलन बेन्ट कम्पोनेन्टहरू इन्जिनियर र उत्पादन गर्छौं। एक उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस् वा तपाईंको अर्को परियोजनाबारे छलफल गर्न हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।