ແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຫນຶ່ງໃນການປະຕິບັດການປະກອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການປະທັບຕາໂລຫະ. ຈາກວົງເລັບທີ່ງ່າຍດາຍໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສັບສົນ, ເກືອບທຸກໆສ່ວນທີ່ຖືກປະທັບຕາທີ່ປ່ຽນທິດທາງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການບິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມງ່າຍດາຍທີ່ປາກົດຂື້ນ, ການງໍແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແທ້ຈິງ - springback, cracking, drift ມິຕິລະດັບ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ - ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ລະມັດລະວັງແລະການອອກແບບເຄື່ອງມື.
ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາພື້ນຖານຂອງ ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕມໂລຫະ: ປະເພດງໍຫຼັກ ແລະ ເວລາທີ່ຈະໃຊ້ແຕ່ລະອັນ, ວິທີການຄິດໄລ່ແຮງບິດ, ການຄາດຄະເນຂອງພາກຮຽນ spring ແລະການຄິດໄລ່ຂັ້ນຕ່ໍາຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ. ຫຼັກການທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ.
ແມ່ນຫຍັງຄືການງໍໃນການປະທັບຕາໂລຫະ?
ໃນການປະທັບຕາໂລຫະ, ການງໍແມ່ນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງໂລຫະແຜ່ນປະມານແກນຊື່ໂດຍໃຊ້ punch ແລະຊຸດຕາຍ. ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ດ້ານນອກ stretches (ຄວາມກົດດັນ) ໃນຂະນະທີ່ດ້ານໃນ compresses. ແກນກາງ - ປະມານ 40-44% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຈາກພື້ນຜິວພາຍໃນ - ຍັງຄົງຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄົງທີ່ປະມານ.
ການປະທັບຕາຂອງແຜ່ນເຫຼັກສາມາດເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເບກ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໄດ້, ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ຕາຍແບບຟອມອຸທິດຕົນ. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດສ່ວນຫນຶ່ງ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການ.
ປະເພດຂອງການງໍໃນການປະທັບຕາໂລຫະ
ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບປະເພດງໍທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການປະທັບຕາການຜະລິດ.
| ປະເພດບິດ | ລາຍລະອຽດ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ | Die Complexity | Springback Sensitivity |
|---|---|---|---|---|
| V-Bend | ແຜ່ນກົດດັນເປັນຮູບຊົງຕົວV | ວົງເລັບ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ, flanges ງ່າຍດາຍ | ຕ່ຳ | ປານກາງ |
| L-Bend | Single 90° flange formed against a die shoulder | L-brackets, mounting tabs, edge flanges | ຕ່ຳ | ປານກາງ |
| U-Bend | ແຜ່ນທີ່ສ້າງຂຶ້ນເປັນໂປຣໄຟລ໌ U-channel | Channels, trays, stiffeners | ຂະຫນາດກາງ | ສູງ (ສອງງໍ) |
| Z-Bend | ສອງງໍກົງກັນຂ້າມສ້າງ Z-offset | Offsets for clearance, step brackets | ຂະຫນາດກາງ | ສູງ (ສະສົມ) |
| Hemming | ຂອບພັບລົງໄປ 180° ໃສ່ຕົວມັນເອງ | Panel edges, safety edges, automotive closed | ປານກາງ-ສູງ | ຕ່ໍາ (ຕິດ) |
| Rocker/Roll Bending | ຄ່ອຍໆ curvature orerered by rocker | ແຜງໂຄ້ງ, ແກະຮູບທໍ່ກົມ | ສູງ | ຕົວແປ |
| ເຊັດບິດ | Sheet wiped over a die edge by a pressure pad | ໂຄ້ງຂອບງ່າຍດາຍ, ກັບຄືນ flanges | ຕ່ຳ-ປານກາງ | ປານກາງ |
| Rotary Bending | rotating segment die forms the bending | ງໍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນແອ | ສູງ | ຕ່ໍາ (ຄວບຄຸມ) |
ເມື່ອໃດທີ່ຈະເລືອກແຕ່ລະປະເພດ
- V-bend ແລະ L-bend ແມ່ນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບ flanges ທິດທາງດຽວ. ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແລະເຫມາະສົມກັບປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງ.
- U-bend ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດເມື່ອທ່ານຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ຊ່ອງ ຫຼືຖາດ. ຄາດຫວັງວ່າ springback ສູງຂຶ້ນເພາະວ່າສອງເຂດໂຄ້ງປະຕິບັດພ້ອມໆກັນ.
- Z-bend ສ້າງຄຸນສົມບັດຊົດເຊີຍແຕ່ສະສົມ springback ຈາກທັງສອງງໍ; ວາງແຜນສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງມຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
- Hemming locks ວັດສະດຸໃນສະຖານທີ່, virtually eliminating springback. ໃຊ້ສໍາລັບຂອບດ້ານຄວາມປອດໄພຫຼືບ່ອນທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວຂອງກະດານ flush.
- ເຊັດໂຄ້ງ ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການຍາວ, ແຂບຊື່ທີ່ຊຸດ V-die ເຕັມຈະ impractical.
ການຄິດໄລ່ແຮງບິດ
ການຄາດຄະເນຜົນບັງຄັບໃຊ້ງໍທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການງໍທີ່ສອດຄ່ອງ.
V-Bend Force Formula
ສູດມາດຕະຖານສໍາລັບແຮງບິດ V ແມ່ນ:
P = (C × S × L × T²) / W
ບ່ອນທີ່:
– P = ຕ້ອງການແຮງບິດ (kN)
– C = ຄ່າສໍາປະສິດຕາຍ (1.3 ສໍາລັບ V-bend with die opening = 8T; 1.2 for 12T; 1.0 for 16T)
– S = ຄວາມແຮງ tensile ຂອງວັດສະດຸ (MPa)
– L = ຄວາມຍາວຂອງງໍ (ມມ)
– T = ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ (ມມ)
– W = die opening width (mm)
ຕົວຢ່າງພາກປະຕິບັດ
ໃຫ້: ເຫຼັກອ່ອນ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile 400 MPa), ຄວາມຫນາ 2.0 ມມ, ງໍຍາວ 500 ມມ, ຕາຍເປີດ 16 ມມ (8 × T), V-bend.
P = (1.3456789 × 103.4²)
P = (1.3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 1,010,000.
P = 65 kN (ປະມານ 6.6 ໂຕນ)
Air Bending vs Bottoming vs. Coining
| ວິທີການ | ລາຍລະອຽດ | Force Requirement | ຄວາມຖືກຕ້ອງ |
|---|---|---|---|
| Air bending | Punch ບໍ່ເຕັມບ່ອນນັ່ງ; angle controlled by depth | 50–60 % of bottoming force | ±0.5° ປົກກະຕິ |
| Bottoming (coining flange) | Material pressed flat against die walls | 3–5 × air bend force 987654321019 air most common method is the common production method is | ±0.25° |
| Coining | tonnage ເຕັມ stamps radius ໂຄ້ງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ | 5–10 × air bend force | ±0.1° |
ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໃຊ້ໂຕນຕ່ໍາແລະອະນຸຍາດໃຫ້ປັບມຸມໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມື.
Springback: ການຄຳນວນແລະການຊົດເຊີຍ
Springback ແມ່ນຫຍັງ?
ເມື່ອ punch retracts, elastic angle recovery ເປີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍແລະ radind ໄດ້. ນີ້ springback ແມ່ນແຫຼ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ດຽວຂອງຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ.
ປັດໄຈ Springback
Springback ຂຶ້ນກັບ:
– ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ — ຜົນຜະລິດສູງກວ່າ = ຫຼາຍ springback
– ອັດຕາສ່ວນ radius-to-thickness ງໍ (R/T) — R/T ໃຫຍ່ກວ່າ = springback ຫຼາຍ
– ມຸມໂຄ້ງ — ມຸມທີ່ກວ້າງກວ່າຈະຜະລິດສະປິງbackຢ່າງແທ້ຈິງຫຼາຍຂຶ້ນ
– ປະເພດວັດສະດຸ — ອາລູມີນຽມ ແລະສະແຕນເລດສະແຕນເລດສປົ່ງຄືນຫຼາຍກວ່າເຫຼັກອ່ອນ
Springback Angle ການຄາດຄະເນ
A practical engineering approximation:
Δα = (σ_y × R) / (E × T)
ບ່ອນທີ່:
– Δα = springback angle (radians)
– σ_y = ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ (MPa)
– R = inside bend radius (mm)
– E = elastic modulus (MPa)
– T = ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ (ມມ)
ປ່ຽນ radians ເປັນອົງສາ: Δα (deg) = Δα (rad) × 57.3
Over-Bending Compensation Table
ເພື່ອບັນລຸມຸມໂຄ້ງເປົ້າຫມາຍ, punch ຕ້ອງ over-bend ວັດສະດຸ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນມຸມໂຄ້ງປົກກະຕິທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕີມຸມສຸດທ້າຍ 90°.
| ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາ (ມມ) | ອັດຕາສ່ວນ R/T | Springback (°) | ມຸມໂຄ້ງເກີນ 90° |
|---|---|---|---|---|
| Mild Steel (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| Mild Steel (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| Mild Steel (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ (SUS304) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ (SUS304) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| ອະລູມິນຽມ 5052-H32 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| ອະລູມິນຽມ 5052-H32 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| ອະລູມິນຽມ 6061-T6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| ທອງແດງ C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
ຂໍ້ປະຕິບັດ: ກວດສອບມຸມເກີນໂຄ້ງດ້ວຍຕົວຢ່າງບົດຄວາມທຳອິດສະເໝີ. ຄຸນຄ່າທາງທິດສະດີແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ - springback ຕົວຈິງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຊຸດວັດສະດຸ, ທິດທາງຂອງເມັດພືດ, ແລະການສວມໃສ່ຕາຍ.
ວິທີການຄວບຄຸມ Springback
- ອາກາດໂຄ້ງກັບໂຄ້ງເກີນ — ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດ; ປັບຄວາມເລິກຂອງ punch ເພື່ອຊົດເຊີຍ.
- ລຸ່ມ/ຫຼຽນ — ບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸເຮັດຕາມການຕາຍຢ່າງສົມບູນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດ springback ເປັນ ±0.25°.
- Coining the bending radius — ສະແຕມລັດສະໝີທີ່ຊັດເຈນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນການຟື້ນຕົວຂອງ elastic.
- ການເລືອກວັດສະດຸ — ເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດຕໍ່ UTS ຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນທີ່ອົບແລ້ວຫຼາຍກວ່າແຂງ).
- ໂບໂບ້ ຫຼື coined ribs — ເພີ່ມຄຸນສົມບັດແຂງທ້ອງຖິ່ນຕາມເສັ້ນໂຄ້ງເພື່ອຕ້ານການຟື້ນຕົວ elastic.
- Roller ຫຼື rotary bending — ກ້າວຂຶ້ນເປັນຮູບແບບງໍ, ການແຜ່ກະຈາຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ elastic ສູງສຸດ.
- ແຜ່ນຮອງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ - ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແລະ springback.
Minimum Bend Radius Table
ເກີນລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານນອກ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ໃຫ້ຄຸນຄ່າຄໍາແນະນໍາສໍາລັບວັດສະດຸທົ່ວໄປ.
| ວັດສະດຸ | Temper | ນ. ລັດສະໝີໂຄ້ງ (× T) |
|---|---|---|
| Mild Steel (SPCC, DC01) | Annealed | 0.5 T |
| Mild Steel (SPCC, DC01) | 1/4 ແຂງ | 1.0 T |
| Stainless Steel 304 | Annealed | 1.0 T |
| Stainless Steel 304 | 1/4 ແຂງ | 2.0 T |
| ສະແຕນເລດ 316 | Annealed | 1.0 T |
| ອະລູມີນຽມ 1100 | O (Annealed) | 0 T (ສາມາດງໍເປັນສູນ ລັດສະໝີ) |
| ອະລູມິນຽມ 5052-H32 | 1/4 ແຂງ | 1.5 T. |
| ອະລູມິນຽມ 6061-T6 | Full Hard | 3.0–4.0 T |
| ທອງແດງ C110 | Annealed | 0 T |
| ທອງເຫຼືອງ C260 | Annealed | 0 T |
| ທອງເຫຼືອງ C260 | Half Hard | 1.0 T |
| Titanium Grade 2 | Annealed | 2.5–3.0 T |
| High-Strength Low-Alloy (HSLA) | As-rolled | 2.0–3.0 T |
ກົດລະບຽບຫຼັກຂອງຫົວໂປ້:
– ງໍຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງມ້ວນ (ທິດທາງເມັດພືດ) ເມື່ອເປັນໄປໄດ້ — ການງໍຂະໜານກັບເມັດພືດຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງການແຕກ 50–3%.
– ອຸນຫະພູມທີ່ອ່ອນກວ່າເຮັດໃຫ້ radii tighter. ລະບຸວັດສະດຸທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຖ້າງໍແຫນ້ນແມ່ນສໍາຄັນ.
– ສໍາລັບອາລູມິນຽມ 6061-T6, ການແຕກແມ່ນທົ່ວໄປຕ່ໍາກວ່າ 3T. ພິຈາລະນາ 6061-O (annealed) ແລະ re-heat-treat ຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທົ່ວໄປ ແລະວິທີແກ້ໄຂ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີການຄິດໄລ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ການຜະລິດໂຄ້ງສາມາດຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ບອກບັນຫາເລື້ອຍໆທີ່ສຸດແລະສາເຫດຮາກຂອງມັນ.
| ຜິດປົກກະຕິ | ລາຍລະອຽດ | ຮາກ | ການແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|
| ການຂັດຜິວ | ຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານນອກໂຄ້ງ | ໂຄ້ງ radius ແຫນ້ນເກີນໄປ; ວັດສະດຸແຂງເກີນໄປ; ທິດທາງຂອງເມັດພືດຜິດພາດ | ເພີ່ມລັດສະໝີ; ໃຊ້ອາລົມອ່ອນກວ່າ; rotate ເປົ່າ 90° to grain |
| Springback / angle drift | ມຸມສຸດທ້າຍເປີດເກີນຄວາມທົນທານ | ບໍ່ພຽງພໍ over-bending; ອັດຕາສ່ວນ R/T ສູງ | ເພີ່ມທະວີການເດີນທາງ punch; ໃຊ້ bottoming die; add coining ribs |
| Wrinkling ໃນ radius ພາຍໃນ | ຮອຍຍັບທີ່ບີບອັດຢູ່ພາຍໃນຂອງງໍ | ເມື່ອຍບີບອັດຫຼາຍເກີນໄປ; ວັດສະດຸບາງໆ; ຂະຫນາດໃຫຍ່ R/T | ຫຼຸດການເປີດຕາຍ; ໃຊ້ wipe bending; ເພີ່ມການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານຫລັງ |
| ຂອບບິດເບືອນ | ຂອບ flare ອອກ ຫຼື bow ຢູ່ bend | ວັດສະດຸຟຣີຢູ່ປາຍທີ່ບໍ່ສະຫນັບສະຫນູນໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ | ເພີ່ມການບັນເທົາທຸກຂອບ; ໃຊ້ການເປີດຕາຍທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ; ເພີ່ມ pads ຖືລົງ |
| ບິດ | ພາກສ່ວນບິດຕາມແກນງໍ | ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ; ການໂຫຼດນອກສູນ; grain anisotropy | Balance punch force; ໃຊ້ອຸປະກອນຕ້ານການບິດ; ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງ blank |
| ການປ່ຽນແປງມິຕິ | ຄວາມຍາວຂອງໜ້າແປນ ຫຼື ຕຳແໜ່ງງໍອອກຈາກສະເປັກ | ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ; ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ | Redesign blank dimensions; ທົດແທນເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່; ເພີ່ມຂຸມທົດລອງ |
| Surface marring / galling | ຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ການເອົາວັດສະດຸໃສ່ເຄື່ອງເຈາະ/ຕາຍ | lubrication ບໍ່ພຽງພໍ; ດ້ານເຄື່ອງມື rough; ຄວາມດັນສູງຕິດຕໍ່ | ປັບປຸງການຫລໍ່ລື່ນ; polish ຜິວຫນ້າຕາຍ; ໃຊ້ເຫຼັກເຄື່ອງມືເຄືອບ |
| ເສັ້ນໂຄ້ງແຕກຢູ່ notch | ບໍ່ມີການຂັດ ຫຼື ການຕັດອອກໃກ້ໆກັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. | ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຂອບຄຸນນະສົມບັດ | ຕື່ມການບັນເທົາທຸກຢູ່ມຸມ notch; ຍ້າຍ notch ຫ່າງຈາກເຂດໂຄ້ງ |
Bend Die Design ຈຸດສໍາຄັນ
ການອອກແບບການຕາຍທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄວາມສອດຄ່ອງ, ໂຄ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການພິຈາລະນາຕໍ່ໄປນີ້ໃຊ້ກັບທັງສອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ອຸທິດຕົນແລະສະຖານີໂຄ້ງພາຍໃນຄວາມກ້າວຫນ້າຕາຍ.
1. Die ເປີດ Width
ການເປີດຕາຍ (V-width) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບໂຄ້ງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການ.
Rule of thumb: W = 6T ຫາ 12T ສໍາລັບການບິດທາງອາກາດ; W = 8T ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປ.
- ແຄບເກີນໄປ: tonnage ສູງ, ຄວາມສ່ຽງຂອງ punch bottoming, ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວ
- ກວ້າງເກີນໄປ: ການຄວບຄຸມມຸມທີ່ບໍ່ດີ, ການບິດເບືອນຂອງຂອບຫຼາຍເກີນໄປ, ການບິດເບືອນຂອງຂອບ
2. Punch Radius
radius ປາຍ punch ຄວນເປັນ 0.5T ຫາ 1.5T ສໍາລັບການບິດທາງອາກາດມາດຕະຖານ. ລັດສະໝີທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢູ່ດ້ານນອກ ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ; radius ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພີ່ມ springback.
3. Die Shoulder Radius
Die shoulder radius (ການຫັນປ່ຽນໂຄ້ງຈາກຫນ້າຕາຍໄປຫາ V-cavity) ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 2T ຫາ 4T. ບ່າທີ່ແຫຼມກວ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແຕ່ເພີ່ມການລາກຂອງວັດສະດຸ ແລະເຄື່ອງມືສວມໃສ່.
4. ວັດສະດຸແລະການເຄືອບສໍາລັບການຕາຍອົງປະກອບ
| ອົງປະກອບ | ວັດສະດຸທີ່ແນະນຳ | Surface Treatment |
|---|---|---|
| Punch | D2, DC53, ຫຼື carbide (ສໍາລັບປະລິມານສູງ) | TiN ຫຼື TiCN coating for wear resistance |
| Die block | D2, SKD11 | Hard chrome ຫຼື nitriding |
| Pressure pad / stripper | A2 ຫຼື S7 | Black oxide ຫຼື phosphate |
5. Spring-Loaded Pads and Strippers
A spring-loaded pressure pad holds the blanking position, blanking ແລະຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຢູ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ Pad ຄວນເປັນ 10-20% ຂອງແຮງບິດ.
Compensation in the Angular
ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ກໍ່ສ້າງໃນມຸມໂຄ້ງຄົງທີ່ (ອີງໃສ່ຕາຕະລາງ springback ຂ້າງເທິງ) ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການປັບຄວາມເລິກຂອງກົດ. ມຸມຕາຍແບບປົກກະຕິສໍາລັບການງໍສໍາເລັດຮູບ 90°:
- angle- steel angle–M. 88°)
- ສະແຕນເລດ 304: 86–87° ມຸມຕາຍ
- ອະລູມິນຽມ 6061-T6: 84–85° ມຸມຕາຍ
7. ລັກສະນະການບັນເທົາທຸກ ແລະຄຸນສົມບັດຂອງນັກບິນ
ເມື່ອໂຄ້ງສິ້ນສຸດລົງຢູ່ຂອບແປນ, ໃຫ້ເພີ່ມຮອຍບັນທຸກ (ປົກກະຕິ 1.5T × 1.5T) ຢູ່ຈຸດປາຍໂຄ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງຂອບ ແລະຮອຍຈີກ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ປະກອບມີຮູທົດລອງຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນໂຄ້ງສໍາລັບສະຖານທີ່ຢູ່ໃນຕາຍ.
8. Stripping and Part Ejection
ຫຼັງຈາກງໍ, ພາກສ່ວນອາດຈະຈັບດີໃຈຫລາຍ. ວາງແຜນສໍາລັບການລອກເອົາພາກຮຽນ spring, ອອກອາກາດ, ຫຼື pins knockout ເພື່ອຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກໆເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການງໍການຜະລິດ
- ຕົ້ນແບບກ່ອນ. ແລ່ນຕົວຢ່າງບົດຄວາມທໍາອິດແລະການວັດແທກມຸມການຜະລິດຂອງພາກຮຽນ spring.com ກ່ອນການຜະລິດ.
- ຄວບຄຸມວັດສະດຸຂາເຂົ້າ. ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາ, ອຸນຫະພູມ, ແລະທິດທາງຂອງເມັດພືດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມຸມໂຄ້ງ.
- ໃຊ້ນໍ້າມັນ. ນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ (chlorinated paraffin ຫຼື ester ສັງເຄາະ) ຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ກະເທີ່ແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ.
- ຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. Punch radius ແລະ die shoulder radius ມີການປ່ຽນແປງດ້ວຍການໃຊ້ — ກຳນົດເວລາການບຳລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນໂດຍອີງໃສ່ການນັບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ.
- ເອກະສານຄົບ. ບັນທຶກຄວາມເລິກ punch, tonnage, ແລະມຸມວັດແທກສໍາລັບແຕ່ລະການຕິດຕັ້ງ. ຂໍ້ມູນນີ້ກາຍເປັນອັນລ້ຳຄ່າສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະການອອກແບບເຄື່ອງມືໃນອະນາຄົດ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການງໍອາກາດ, ການຖົມລຸ່ມ, ແລະການໃສ່ຫຼຽນໃນເຫຼັກສະແຕມເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?
ການງໍທາງອາກາດເຮັດໃຫ້ການງໍໂດຍການຍູ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຕົວຕາຍໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ - ຄວາມເລິກຂອງດີໃຈຫລາຍຄວບຄຸມມຸມ, ແລະ springback ແມ່ນຊົດເຊີຍໂດຍການບິດເກີນ. Bottoming ກົດວັດສະດຸຢ່າງເຕັມສ່ວນຕໍ່ກັບຝາຕາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນ springback ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Coining ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສຸດເພື່ອກໍານົດລັດສະໝີຂອງໂຄ້ງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງຖາວອນ, ເກືອບຈະກໍາຈັດ springback ແຕ່ຕ້ອງການ 5-10 × tonnage ຫຼາຍກ່ວາການບິດທາງອາກາດ.
ຂ້ອຍຈະຄິດໄລ່ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດສໍາລັບວັດສະດຸຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ຄູນຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ (T) ໂດຍປັດໄຈລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດສຳລັບໂລຫະປະສົມ ແລະອາລົມຂອງທ່ານ. ຕົວຢ່າງ, ເຫລັກສະແຕນເລດ 304 ທີ່ມີການຫມູນວຽນມີປັດໄຈ 1.0T — ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນ 2.0 ມມ ສາມາດງໍໄດ້ຢູ່ພາຍໃນລັດສະໝີ 2.0 ມມ. ງໍຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງມ້ວນທຸກເທື່ອເມື່ອເປັນໄປໄດ້, ແລະປຶກສາເອກະສານຂໍ້ມູນວັດສະດຸສຳລັບຊັ້ນໂລຫະປະສົມສະເພາະ.
ເປັນຫຍັງພາກສ່ວນທີ່ງໍຂອງຂ້ອຍເກີດມາຫຼາຍກວ່າທີ່ຄາດໄວ້?
ການເກີດ springback ຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ: ອັດຕາສ່ວນ radius-to-thickness ງໍ (R / T) ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸແມ່ນສູງກວ່າທີ່ລະບຸໄວ້ (ກວດເບິ່ງໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ), ທິດທາງຂອງເມັດພືດແລ່ນຂະຫນານກັບເສັ້ນໂຄ້ງ, ຫຼືການເປີດຕາຍແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ. ຫຼຸດ R/T, ໝຸນຊ່ອງຫວ່າງ, ສະຫຼັບໄປສູ່ອຸນຫະພູມທີ່ອ່ອນກວ່າ, ຫຼືໃຊ້ການບີບອັດທາງລຸ່ມ/ການໃສ່ຫຼຽນເພື່ອຄວບຄຸມການເກີດການເກີດ.
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານນອກຂອງໂຄ້ງ?
ຮອຍແຕກດ້ານນອກເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານນອກຂອງໂຄ້ງເກີນຂີດຈຳກັດການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ. ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີລັດສະໝີໂຄ້ງຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງວັດສະດຸ (ເບິ່ງຕາຕະລາງລັດສະໝີຂ້າງເທິງ), ງໍຂະໜານກັບທິດທາງຂອງເມັດພືດ, ວັດສະດຸທີ່ແຂງເກີນໄປ ຫຼື ແຂງເກີນໄປ, ຫຼື ລັດສະໝີຂອງເມັດທີ່ຄົມຊັດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ເພີ່ມລັດສະໝີຂອງການງໍ, ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ, ຫຼືໝຸນຊ່ອງຫວ່າງ 90° ໄປຫາເມັດພືດ.
ຄວາມກວ້າງການເປີດຕາຍມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງງໍ?
ຄວາມກວ້າງການເປີດ V-die (W) ຄວບຄຸມລັດສະໝີຂອງງໍ, ບັງຄັບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ springback. ຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປແມ່ນ W = 6T ຫາ 12T, ໂດຍມີ 8T ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປ. ການເປີດແຄບເຮັດໃຫ້ລັດສະໝີທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າໂດຍມີ springback ໜ້ອຍກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການນ້ຳໜັກທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນ. ການເປີດທີ່ກວ້າງກວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນການໂຕນລົງແຕ່ເພີ່ມສະປິງກັບ ແລະອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງຂອບ. ຈັບຄູ່ການເປີດກັບຄວາມຫນາວັດສະດຸຂອງທ່ານແລະລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການ.
ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກສະແຕມເຫຼັກ ເປັນການຫຼອກລວງທີ່ສັບສົນ. ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດທີ່ງໍ, ແລະການອອກແບບເຄື່ອງມືກໍານົດວ່າສ່ວນໃດນຶ່ງຈະມີຄວາມທົນທານ ຫຼືສິ້ນສຸດໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ໂດຍການເລືອກປະເພດງໍທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະ springback ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຄົາລົບ radii ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະການອອກແບບຕາຍດ້ວຍການຊົດເຊີຍທີ່ເຫມາະສົມ, ທ່ານສາມາດບັນລຸການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ໂຄ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນປະລິມານການຜະລິດ.
ຕ້ອງການຄູ່ບິດທີ່ຊັດເຈນບໍ? ຢູ່ທີ່ຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະ, ພວກເຮົາວິສະວະກອນແລະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງທີ່ກໍາຫນົດເອງຈາກເຄື່ອງຕົ້ນແບບໂດຍຜ່ານການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາ ຫຼືຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.