ច័ន្ទ-សៅរ៍ 8:00-18:00 (GMT+8)

ការពត់ត្រាដែក៖ ប្រភេទ ការគណនាពត់ និងរបៀបគ្រប់គ្រង Springback

ការពត់កោងគឺជាប្រតិបត្តិការបង្កើតទូទៅបំផុតមួយនៅក្នុងការបោះត្រាដែក។ ពីតង្កៀបសាមញ្ញទៅឯករភជប់ស្មុគស្មាញ ស្ទើរតែគ្រប់ផ្នែកដែលបោះត្រាដែលផ្លាស់ប្តូរទិសដៅពឹងផ្អែកលើដំណើរការពត់កោង។ ទោះបីជាភាពសាមញ្ញជាក់ស្តែងរបស់វាក៏ដោយ ការពត់កោងណែនាំពីបញ្ហាប្រឈមផ្នែកវិស្វកម្មពិតប្រាកដ - ការបាក់បែក ការបំបែក ការរសាត់តាមវិមាត្រ និងពិការភាពលើផ្ទៃ - ដែលទាមទារការគណនាដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការរចនាឧបករណ៍។

ប្រតិបត្តិការពត់ដែកសន្លឹកដែលបង្កើតជាតង្កៀបបោះត្រាក្នុងផលិតកម្ម

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះគ្របដណ្តប់លើមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃ ការពត់ដែកដែក: ប្រភេទពត់សំខាន់ៗ និងពេលណាត្រូវប្រើនីមួយៗ របៀបគណនាកម្លាំងពត់កោង ការព្យាករនៃនិទាឃរដូវ និងកម្រិតអប្បបរមានៃការរចនា គោលការណ៍​ដែល​រក្សា​ឱ្យ​ផលិតកម្ម​ដំណើរការ​ស្រប​គ្នា​។


តើការពត់ដែកជាអ្វី?

នៅក្នុងការបោះត្រាដែក ការពត់កោងគឺជាការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃសន្លឹកដែកជុំវិញអ័ក្សត្រង់ដោយប្រើកណ្តាប់ដៃ និងឈុតស្លាប់។ សម្ភារៈនៅលើផ្ទៃខាងក្រៅលាតសន្ធឹង (ភាពតានតឹង) ខណៈពេលដែលផ្ទៃខាងក្នុងបង្ហាប់។ អ័ក្សអព្យាក្រឹត - ប្រហែល 40-44% នៃកម្រាស់សម្ភារៈពីផ្ទៃខាងក្នុង - នៅតែមានប្រវែងប្រហែលថេរ។

ការពត់ដែកអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងស្ថានីយ៍ចុច bending ឬចុច ទម្រង់ជាក់លាក់មួយស្លាប់។ ជម្រើសអាស្រ័យលើធរណីមាត្រផ្នែក បរិមាណផលិតកម្ម និងតម្រូវការអត់ធ្មត់។


ប្រភេទនៃការពត់កោងក្នុងការបោះត្រាដែក

ទម្រង់ពត់ផ្សេងគ្នាទាមទារវិធីសាស្រ្តឧបករណ៍ផ្សេងគ្នា។ តារាងខាងក្រោមប្រៀបធៀបប្រភេទពត់ទូទៅបំផុតដែលប្រើក្នុងការបោះត្រាផលិតកម្ម។

ប្រភេទពត់ ការពិពណ៌នា កម្មវិធីធម្មតា ភាពស្មុគ្រស្មាញស្លាប់ Springback Sensitivity
V-Bend Punch presses sheet into a V-shaped die cavity តង្កៀប គម្រប ប្រឡោះសាមញ្ញ ទាប កម្រិតមធ្យម
L-Bend ស៊ុម 90° តែមួយដែលបង្កើតឡើងទល់នឹងស្មាស្លាប់ L-តង្កៀប ផ្ទាំងម៉ោន គែមគែម ទាប កម្រិតមធ្យម
U-Bend សន្លឹកបង្កើតជាទម្រង់ឆានែល U ឆានែល ថាសរឹង មធ្យម ខ្ពស់ (ពីរពត់)
Z-Bend ពត់ប្រឆាំងពីរបង្កើត Z-offset អុហ្វសិតសម្រាប់ការបោសសំអាត តង្កៀបជំហាន មធ្យម ខ្ពស់ (បង្គរ)
Hemming គែមបត់ជាង 180° លើខ្លួនវា គែមបន្ទះ គែមសុវត្ថិភាព ការបិទរថយន្ត មធ្យម-ខ្ពស់ ទាប (ជាប់)
ការពត់កោងរ៉ក/វិល ការរមូរបន្តិចម្តងៗ ឬបង្កើតដោយថ្ម បន្ទះកោង សំបកស៊ីឡាំង ខ្ពស់ អថេរ
ជូត ពត់ សន្លឹកត្រូវបានជូតពីលើគែមស្លាប់ដោយបន្ទះសម្ពាធ ពត់គែមសាមញ្ញ ត្រឡប់ flanges ទាប-មធ្យម កម្រិតមធ្យម
Rotary Bending ការបង្វិលផ្នែកស្លាប់បង្កើតបានជាពត់ ការពត់កោងភាពជាក់លាក់ ផ្ទៃផុយស្រួយ ខ្ពស់ ទាប (គ្រប់គ្រង)

ពេលណាត្រូវជ្រើសរើសប្រភេទនីមួយៗ

  • V-bend និង L-bend គឺជាជម្រើសលំនាំដើមសម្រាប់ flanges ទិសតែមួយ។ ពួកគេត្រូវការឧបករណ៍សាមញ្ញបំផុត និងសមនឹងបរិមាណមធ្យមទៅខ្ពស់។
  • U-bend គឺល្អនៅពេលដែលអ្នកត្រូវការទម្រង់ឆានែល ឬថាស។ រំពឹងថានឹងកើនឡើងខ្ពស់ព្រោះតំបន់ពត់ពីរធ្វើសកម្មភាពក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
  • Z-bend បង្កើតលក្ខណៈពិសេសអុហ្វសិត ប៉ុន្តែប្រមូលផ្តុំ springback ពីពត់ទាំងពីរ។ ផែនការសម្រាប់ការអត់ធ្មត់មុំកាន់តែតឹង។
  • Hemming ចាក់សោរសម្ភារៈនៅនឹងកន្លែង ស្ទើរតែលុបបំបាត់ការវិលត្រឡប់មកវិញ។ ប្រើសម្រាប់គែមសុវត្ថិភាព ឬកន្លែងដែលត្រូវការផ្ទៃបន្ទះទឹក
  • ជូត ពត់ ដំណើរការបានល្អសម្រាប់គែមត្រង់វែង ដែលឈុត V-die ពេញលេញនឹងមិនអាចអនុវត្តបាន។

ការគណនាកម្លាំងពត់

ការទស្សន៍ទាយកម្លាំងពត់ត្រឹមត្រូវការពារការសង្កត់លើសទម្ងន់ និងធានាបាននូវគុណភាពពត់ស្រប។

រូបមន្តកម្លាំង V-Bend

រូបមន្តស្តង់ដារសម្រាប់កម្លាំងពត់កោង V គឺ៖

P = (C × S × L × T²) / W

កន្លែង:
P = កម្លាំងពត់កោងដែលត្រូវការ (kN)
C = មេគុណស្លាប់ (1.3 សម្រាប់ V-bend with die opening = 8T; 1.2 for 12T; 1.0 for 16T)
S = កម្លាំង tensile សម្ភារៈ (MPa)
L = ប្រវែងពត់ (មម)
T = កម្រាស់សម្ភារៈ (មម)
W = ទទឹងបើកស្លាប់ (mm)

ឧទាហរណ៍ជាក់ស្តែង

ដែលបានផ្តល់ឱ្យ: ដែកថែបស្រាល (កម្លាំង tensile 400 MPa), កម្រាស់ 2.0 mm, ប្រវែងពត់ 500 mm, បើកស្លាប់ 16 mm (8 × T), V-bend ។

P = (1.3 × 6.0²)
P = (1.3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 10,106,
P = 65 kN (ប្រហែល 6.6 តោន)

Air Bending vs. Bottoming vs. Coining

វិធីសាស្រ្ត ការពិពណ៌នា តម្រូវការកម្លាំង ភាពត្រឹមត្រូវ
Air bending Punch មិនពេញកៅអី; មុំគ្រប់គ្រងដោយជម្រៅ 50-60% នៃកម្លាំងបាត ±0.5° ធម្មតា
Bottoming (coining flange) សម្ភារៈសង្កត់ឱ្យរាបស្មើប្រឆាំងនឹងជញ្ជាំងស្លាប់ 3-5 × កម្លាំងពត់ខ្យល់ ±0.25°
Coining តោនពេញដាក់កាំពត់ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈ 5–10 × កម្លាំងពត់ខ្យល់ ±0.1°

ការពត់កោងខ្យល់គឺជាវិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុតក្នុងការបោះត្រាផលិតកម្ម ព្រោះវាប្រើកម្លាំងទាប និងអនុញ្ញាតឱ្យលៃតម្រូវមុំដោយមិនផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។


Springback: ការគណនា និងសំណង

តើ Springback ជាអ្វី?

នៅពេលដែលកណ្តាប់ដៃដកថយ មុំបត់បែននឹងបើកឡើងបន្តិច ហើយត្រូវបង្កើនកាំបន្តិច។ នេះ។ springback គឺជាប្រភពធំបំផុតតែមួយគត់នៃកំហុសវិមាត្រ។

កត្តា Springback

Springback អាស្រ័យទៅលើ៖
កម្លាំងទិន្នផលសម្ភារៈ — ទិន្នផលខ្ពស់ជាង = ទិន្នផលនិទាឃរដូវកាន់តែច្រើន
សមាមាត្រកាំទៅកម្រាស់ (R/T) — R/T ធំជាង = ច្រើនទៀត springback
មុំពត់ — មុំកាន់តែធំបង្កើតផលច្បាស់ជាងមុន
ប្រភេទសម្ភារៈ — អាលុយមីញ៉ូម និងដែកអ៊ីណុកនិទាឃរដូវត្រលប់មកវិញច្រើនជាងដែកស្រាល

Springback Angle ការប៉ាន់ស្មាន

ការប៉ាន់ស្មានផ្នែកវិស្វកម្មជាក់ស្តែង៖

Δα = (σ_y × R) / (E × T)

កន្លែង:
Δα = មុំនិទាឃរដូវ (រ៉ាដ្យង់)
σ_y = កម្លាំងទិន្នផលសម្ភារៈ (MPa)
R = ខាងក្នុងពត់កោង (ម.ម)
E = ម៉ូឌុលយឺត (MPa)
T = កម្រាស់សម្ភារៈ (មម)

បំលែងរ៉ាដ្យង់ទៅជាដឺក្រេ៖ Δα (deg) = Δα (rad) × 57.3

តារាងសំណងហួសពត់

ដើម្បីសម្រេចបានមុំពត់គោលដៅ កណ្តាប់ដៃត្រូវតែពត់សម្ភារៈលើស។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីមុំហួសពត់ធម្មតាដែលត្រូវការដើម្បីបុកមុំចុងក្រោយ 90°។

សម្ភារៈ កម្រាស់ (មម) សមាមាត្រ R/T Springback (°) មុំបត់ហួសទៅបុក 90°
Mild Steel (SPCC) 1.0 1.0 1.5–2.0 91.5–92.0°
Mild Steel (SPCC) 2.0 1.0 1.0–1.5 91.0–91.5°
Mild Steel (SPCC) 2.0 3.0 2.5–3.5 92.5–93.5°
ដែកអ៊ីណុក (SUS304) 1.0 1.0 3.0–4.0 93.0–94.0°
ដែកអ៊ីណុក (SUS304) 2.0 1.0 2.0–3.0 92.0–93.0°
អាលុយមីញ៉ូ 5052-H32 1.0 1.0 2.5–3.5 92.5–93.5°
អាលុយមីញ៉ូ 5052-H32 2.0 1.0 1.5–2.5 91.5–92.5°
អាលុយមីញ៉ូម 6061-T6 1.5 2.0 4.0–5.5 94.0–95.5°
ស្ពាន់ C110 1.0 1.0 2.0–3.0 92.0–93.0°

កំណត់ចំណាំជាក់ស្តែង៖ តែងតែធ្វើឱ្យមុំហួសពត់ជាមួយនឹងគំរូអត្ថបទទីមួយ។ តម្លៃទ្រឹស្តីគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើម — និទាឃរដូវពិតប្រាកដប្រែប្រួលទៅតាមបណ្តុំសម្ភារៈ ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការពាក់ស្លាប់។

វិធីសាស្រ្តដើម្បីគ្រប់គ្រង Springback

  1. ការពត់កោងខ្យល់ជាមួយនឹងការពត់កោង — វិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុត; លៃតម្រូវជម្រៅកណ្តាប់ដៃដើម្បីទូទាត់សង។
  2. បាត/កាក់ — បង្ខំសម្ភារៈឱ្យស្របនឹងការស្លាប់ទាំងស្រុង ដោយកាត់បន្ថយការវិលត្រលប់មក ±0.25°។
  3. កាក់កាំនៃពត់ — បោះត្រា​កាំ​ច្បាស់​លាស់​ទៅក្នុង​សម្ភារៈ កាត់បន្ថយ​ការ​ស្ទុះ​ងើប​យឺត។
  4. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ — ជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសមាមាត្រទិន្នផលទាបទៅ UTS (ឧ.
  5. ឆ្អឹងជំនីរក្រឡោត ឬកាក់ — បន្ថែម​លក្ខណៈ​ពិសេស​ពង្រឹង​មូលដ្ឋាន​តាម​បន្ទាត់​ពត់​ដើម្បី​ទប់ទល់​នឹង​ការ​ស្ទុះ​ងើប​ឡើង​វិញ​នៃ​ការ​យឺត។
  6. Roller ឬ rotary bending — បង្កើតជាបណ្តើរៗនៃពត់ ចែកចាយសំពាធ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងយឺតបំផុត។
  7. ពត់ជំនួយដោយកំដៅ - សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ កំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មកាត់បន្ថយកម្លាំងទិន្នផល និងនិទាឃរដូវ។

Minimum Bend Radius Table

លើសពីកាំពត់អប្បបរមាបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃខាងក្រៅ។ តារាងខាងក្រោមផ្តល់នូវតម្លៃគោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់សម្ភារៈទូទៅ។

សម្ភារៈ សីតុណ្ហភាព នាទី កាំពត់ (× T)
ដែកថែបស្រាល (SPCC, DC01) Annealed 0.5 T
ដែកថែបស្រាល (SPCC, DC01) 1/4 រឹង 1.0 T
ដែកអ៊ីណុក 304 Annealed 1.0 T
ដែកអ៊ីណុក 304 1/4 រឹង 2.0 T
ដែកអ៊ីណុក 316 Annealed 1.0 T
អាលុយមីញ៉ូម 1100 O (Annealed) 0 T (អាចពត់ទៅសូន្យកាំ)
អាលុយមីញ៉ូ 5052-H32 1/4 រឹង 1.5 T
អាលុយមីញ៉ូម 6061-T6 Full Hard 3.0–4.0 T
ស្ពាន់ C110 Annealed 0 T
លង្ហិន C260 Annealed 0 T
លង្ហិន C260 Half Hard 1.0 T
ទីតានីញ៉ូមថ្នាក់ទី 2 Annealed 2.5–3.0 T
High-Strength Low-Alloy (HSLA) As-rolled 2.0–3.0 T

ច្បាប់សំខាន់ៗនៃមេដៃ៖
– ពត់កាត់កែងទៅនឹងទិសរំកិល (ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ) នៅពេលដែលអាចធ្វើទៅបាន — ការពត់ស្របទៅនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិបង្កើនហានិភ័យនៃការបំបែក 50–3% ។
– ភាព​ទន់​ខ្សោយ​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​រ៉ាឌី​តឹង​ជាង។ បញ្ជាក់​សម្ភារៈ​ដែល​ស្រោប​ប្រសិនបើ​ការ​ពត់​តឹង​គឺ​សំខាន់។
– សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម 6061-T6 ការបំបែកគឺជារឿងធម្មតានៅក្រោម 3T ។ ពិចារណា 6061-O (annealed) និងការព្យាបាលកំដៅឡើងវិញបន្ទាប់ពីការបង្កើត។


ពិការភាពពត់កោងទូទៅ និងដំណោះស្រាយ

ទោះបីជាមានការគណនាត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ការពត់កោងផលិតកម្មអាចបង្កើតពិការភាព។ តារាងខាងក្រោមរាយបញ្ជីបញ្ហាញឹកញាប់បំផុត និងមូលហេតុឫសគល់របស់វា។

ពិការភាព ការពិពណ៌នា ឫសគល់ ដំណោះស្រាយ
ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃពត់ខាងក្រៅ កាំបត់តឹងពេក; សម្ភារៈរឹងពេក; ទិសដៅ​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​ខុស បង្កើនកាំ; ប្រើអារម្មណ៍ទន់ភ្លន់; បង្វិលចន្លោះទទេ 90° ទៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ
Springback / angle drift មុំចុងក្រោយបើកហួសពីការអត់ឱន ពត់កោងមិនគ្រប់គ្រាន់; សមាមាត្រ R/T ខ្ពស់ បង្កើនការធ្វើដំណើរកណ្តាប់ដៃ; ប្រើបាតស្លាប់; បន្ថែមឆ្អឹងជំនីរកាក់
ស្នាមជ្រួញលើកាំខាងក្នុង ស្នាមជ្រីវជ្រួញនៅផ្នែកខាងក្នុងនៃពត់ សំពាធបង្ហាប់លើស; សម្ភារៈស្តើង; R/T ធំ កាត់បន្ថយការបើកស្លាប់; ប្រើការពត់កោង; បន្ថែមការគាំទ្រត្រឡប់មកវិញ
Edge distortion គែមបញ្ចេញចុង ឬបត់នៅខាងចុង សម្ភារៈឥតគិតថ្លៃនៅចុងបញ្ចប់មិនគាំទ្រក្នុងអំឡុងពេលពត់ បន្ថែមស្នាមរន្ធសង្គ្រោះគែម; ប្រើការបើកចំហរធំជាងមុន; បន្ថែមបន្ទះសង្កត់
Twist ផ្នែកបត់តាមអ័ក្សពត់ កម្រាស់សម្ភារៈមិនស្មើគ្នា; ការផ្ទុកនៅកណ្តាល; គ្រាប់ធញ្ញជាតិ anisotropy កម្លាំងកណ្តាប់ដៃតុល្យភាព; ប្រើឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងការបង្វិល; ពិនិត្យភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា
ការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រ ប្រវែងគែម ឬទីតាំងពត់ចេញពីលក្ខណៈពិសេស លំហូរសម្ភារៈកំឡុងពេលពត់។ ការស្លៀកពាក់ឧបករណ៍ រៀបចំឡើងវិញទំហំទទេ; ជំនួសឧបករណ៍ដែលពាក់; បន្ថែមរន្ធសាកល្បង
Surface marring/galling ស្នាមប្រេះ ឬការរើសសម្ភារៈនៅលើកណ្តាប់ដៃ/ស្លាប់ ទឹករំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់; ផ្ទៃឧបករណ៍រដុប; សម្ពាធទំនាក់ទំនងខ្ពស់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវជាតិរំអិល; ប៉ូឡូញផ្ទៃស្លាប់; ប្រើដែកស្រោប
មិនមែនជាបន្ទាត់បំបែក មិនត្រូវបានបំបែក ឬកាត់ចេញនៅពេលចាប់ផ្តើម ការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសនៅគែមលក្ខណៈពិសេស បន្ថែមភាពធូរស្រាលនៅជ្រុងស្នាមរន្ធ។ ផ្លាស់ទីស្នាមរន្ធចេញពីតំបន់ពត់

Bend Die Design ចំណុចសំខាន់

ការរចនាត្រឹមត្រូវគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការពត់កោងដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ការពិចារណាខាងក្រោមអនុវត្តចំពោះទាំងការពត់កោងដែលឧទ្ទិសដល់ការស្លាប់ និងស្ថានីយពត់កោងនៅក្នុងដំណាក់កាលដែលស្លាប់។

1. Die Opening Width

ការបើកស្លាប់ (V-width) ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពពត់ និងកម្លាំងដែលត្រូវការ។

Rule of thumb: W = 6T ទៅ 12T សម្រាប់ពត់ខ្យល់; W = 8T គឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមទូទៅ។

  • តូចចង្អៀតពេក៖ ទំនោរខ្ពស់ ហានិភ័យនៃបាតដាល់ ការសម្គាល់ផ្ទៃ
  • ធំទូលាយពេក៖ ការគ្រប់គ្រងមុំមិនបានល្អ ស្ព្រីងខាងក្រោយហួសហេតុ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយគែម

2. Punch Radius

កាំនៃចុងកណ្តាប់ដៃគួរតែមានពី 0.5T ទៅ 1.5T សម្រាប់ពត់ខ្យល់ស្តង់ដារ។ កាំតូចជាងបង្កើនភាពតានតឹងលើផ្ទៃខាងក្រៅ និងបង្កើនហានិភ័យនៃការប្រេះ; កាំធំ បង្កើនការវិលត្រលប់។

3. Die Shoulder Radius

កាំស្មាស្លាប់ (ការផ្លាស់ប្តូរកោងពីមុខស្លាប់ទៅបែហោងធ្មែញ V) ជាធម្មតាមានចាប់ពី 2T ទៅ 4T។ ស្មាមុតស្រួចកាត់បន្ថយកាំពត់ដែលមានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែបង្កើនការអូសសម្ភារៈ និងការពាក់ឧបករណ៍។

4. សម្ភារៈ និងថ្នាំកូតសម្រាប់សមាសធាតុស្លាប់

សមាសភាគ សម្ភារៈដែលបានណែនាំ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
Punch D2, DC53, ឬ carbide (សម្រាប់បរិមាណខ្ពស់) ថ្នាំកូត TiN ឬ TiCN សម្រាប់ធន់នឹងការពាក់
Die block D2, SKD11 Hard chrome ឬ nitriding
បន្ទះសម្ពាធ / stripper A2 ឬ S7 អុកស៊ីដខ្មៅ ឬផូស្វ័រ

5. Spring-Loaded Pads and Strippers

បន្ទះសំពាធដែលផ្ទុកដោយនិទាឃរដូវទប់ទល់នឹងការពត់កោង និងរក្សាភាពរាបស្មើក្នុងអំឡុងពេល ភាពត្រឹមត្រូវ។ កម្លាំងរុញគួរតែមានពី 10-20% នៃកម្លាំងពត់។

6. ការបង្រួមមុំ

សម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់ បង្កើតនៅមុំហួសពត់ថេរ (ផ្អែកលើតារាង springback ខាងលើ) ជាជាងពឹងផ្អែកលើការលៃតម្រូវជម្រៅចុច។ មុំស្លាប់ធម្មតាសម្រាប់ពត់ដែលបានបញ្ចប់ 90°:

  • មុំដែក (មុំ 8.689) 88°)
  • ដែកអ៊ីណុក 304: 86–87° មុំស្លាប់
  • អាលុយមីញ៉ូម 6061-T6: 84–85° មុំស្លាប់

7. ស្នាមរន្ធជំនួយ និងលក្ខណៈពិសេសរបស់អ្នកបើកបរ

នៅពេលដែលពត់បញ្ចប់នៅគែមគែម បន្ថែមស្នាមរន្ធជំនួយ (ជាធម្មតា 1.5T × 1.5T) នៅចំណុចចុងពត់ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការរហែកគែម។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានទីតាំងសំខាន់ រួមបញ្ចូលរន្ធសាកល្បងនៅជិតបន្ទាត់ពត់សម្រាប់កំណត់ទីតាំងនៅក្នុងស្លាប់។

8. ការច្រូត និងការច្រានចេញជាផ្នែក

បន្ទាប់ពីពត់រួច ផ្នែកអាចក្តាប់កណ្តាប់ដៃ។ រៀបចំផែនការសម្រាប់ឧបករណ៍ច្រូតនិទាឃរដូវ ការច្រានខ្យល់ ឬម្ជុលគោះចេញ ដើម្បីធានាបាននូវការដកផ្នែកដែលអាចទុកចិត្តបានលើរាល់ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។


ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការពត់កោងផលិតកម្ម

  1. គំរូដំបូង។ ដំណើរការគំរូអត្ថបទទីមួយ និងវាស់មុំនៃការផលិតមុនពេលផលិតឧបករណ៍។
  2. គ្រប់គ្រងសម្ភារៈចូល។ ការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់ សីតុណ្ហភាព និងទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពស៊ីសង្វាក់នៃមុំពត់។
  3. ប្រើប្រេងរំអិល។ ទឹករំអិលដែលបិទភ្ជាប់ជាប់លាប់ (ក្លរីនប៉ារ៉ាហ្វីន ឬអេស្ទ័រសំយោគ) កាត់បន្ថយការប្រេះ និងធ្វើអោយផ្ទៃរលោងប្រសើរឡើង។
  4. ត្រួតពិនិត្យការពាក់ឧបករណ៍។ ការផ្លាស់ប្តូរកាំបិទ និងកាំស្មាស្លាប់ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ — កំណត់ពេលចន្លោះពេលថែទាំបង្ការដោយផ្អែកលើចំនួនជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។
  5. ឯកសារគ្រប់យ៉ាង។ កត់ត្រាជម្រៅកណ្តាប់ដៃ ទម្ងន់ និងមុំវាស់វែងសម្រាប់ការដំឡើងនីមួយៗ។ ទិន្នន័យនេះមានតម្លៃមិនអាចកាត់ថ្លៃបានសម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហា និងការរចនាឧបករណ៍នាពេលអនាគត។

សំណួរដែលគេសួរញឹកញាប់

តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការពត់កោង ការដាក់បាត និងការដាក់កាក់ក្នុងការពត់ត្រាដែក?

ការពត់កោងខ្យល់បង្កើតបានជាពត់ដោយរុញសម្ភារៈចូលទៅក្នុងស្លាប់ដោយមិនមានទំនាក់ទំនងពេញលេញ - ជម្រៅកណ្តាប់ដៃគ្រប់គ្រងមុំ ហើយ springback ត្រូវបានផ្តល់សំណងដោយការពត់លើស។ បាតសង្កត់សម្ភារៈយ៉ាងពេញលេញប្រឆាំងនឹងជញ្ជាំងស្លាប់ដោយកាត់បន្ថយការនិទាឃរដូវយ៉ាងសំខាន់។ Coining អនុវត្តកម្លាំងខ្លាំងដើម្បីកំណត់កាំពត់ជាអចិន្ត្រៃយ៍ទៅក្នុងសម្ភារៈ ស្ទើរតែលុបបំបាត់ការវិលត្រលប់មកវិញ ប៉ុន្តែទាមទារ 5-10 × តោនច្រើនជាងការពត់ខ្យល់។

តើខ្ញុំគណនាកាំពត់អប្បបរមាសម្រាប់សម្ភារៈរបស់ខ្ញុំដោយរបៀបណា?

គុណ​កម្រាស់​សម្ភារៈ (T) ដោយ​កត្តា​កាំ​ពត់​អប្បបរមា​សម្រាប់​លោហធាតុ និង​កម្ដៅ​របស់​អ្នក។ ឧទាហរណ៍ ដែកអ៊ីណុក 304 មានកត្តា 1.0T - ដូច្នេះសន្លឹក 2.0 ម.ម អាចពត់ទៅអប្បបរមាក្នុងកាំ 2.0 មីលីម៉ែត្រ។ តែងតែពត់កាត់កែងទៅនឹងទិសដៅរំកិលនៅពេលដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយពិគ្រោះជាមួយឯកសារទិន្នន័យសម្រាប់ប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់។

ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ផ្នែក​ពត់​របស់​ខ្ញុំ​ត្រលប់​មក​វិញ​ច្រើន​ជាង​ការ​រំពឹង​ទុក?

ការកើនឡើងហួសប្រមាណជាធម្មតាកើតឡើងពីកត្តាមួយ ឬច្រើននៃកត្តាទាំងនេះ៖ សមាមាត្រកាំទៅកម្រាស់ (R/T) ធំពេក កម្លាំងទិន្នផលសម្ភារៈគឺខ្ពស់ជាងការបញ្ជាក់ (ពិនិត្យវិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ) ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិរត់ស្របទៅនឹងបន្ទាត់ពត់ ឬការបើកស្លាប់គឺធំទូលាយពេក។ កាត់បន្ថយ R/T បង្វិលចន្លោះទទេ ប្តូរទៅសភាពទន់ជាងមុន ឬប្រើបាត/កាក់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការត្រលប់មកវិញ។

តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃពត់?

ការបំបែកផ្ទៃខាងក្រៅកើតឡើងនៅពេលដែលភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្រៅនៃពត់លើសពីដែនកំណត់នៃការពន្លូតរបស់សម្ភារៈ។ មូលហេតុទូទៅរួមមាន កាំពត់ក្រោមអប្បរមារបស់សម្ភារៈ (សូមមើលតារាងកាំខាងលើ) ការពត់ស្របទៅនឹងទិសដៅគ្រាប់រំកិល សម្ភារៈដែលរឹងពេក ឬរឹងពេក ឬកាំជ្រួចមុតស្រួចដែលប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។ បង្កើនកាំពត់ ប្រើសម្ភារៈ annealed ឬបង្វិលទទេ 90° ទៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

តើទទឹងបើកស្លាប់ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពពត់យ៉ាងដូចម្តេច?

ទទឹងបើក V-die (W) គ្រប់គ្រងកាំពត់ កម្លាំងដែលត្រូវការ និង springback ។ គោលការណ៍ណែនាំទូទៅគឺ W = 6T ដល់ 12T ដែលមាន 8T ជាចំណុចចាប់ផ្តើមទូទៅ។ ការបើកតូចចង្អៀតបង្កើតបានកាំដែលតឹងជាងជាមួយនឹងស្ព្រីងតិច ប៉ុន្តែត្រូវការបរិមាណខ្ពស់ជាងមុន និងហានិភ័យនៃការសម្គាល់លើផ្ទៃ។ ការបើកកាន់តែទូលំទូលាយកាត់បន្ថយបរិមាណ ប៉ុន្តែបង្កើនការត្រលប់មកវិញ ហើយអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយគែម។ ផ្គូផ្គងការបើកទៅនឹងកម្រាស់សម្ភារៈរបស់អ្នក និងកាំពត់ដែលចង់បាន។


សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការពត់ដែកដែក គឺជាប្រតិបត្តិការស្មុគ្រស្មាញបោកបញ្ឆោត។ អន្តរកម្មរវាងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ធរណីមាត្រពត់កោង និងការរចនាឧបករណ៍កំណត់ថាតើផ្នែកមួយប៉ះនឹងភាពអត់ធ្មត់ ឬបញ្ចប់នៅក្នុងធុងសំរាម។ ដោយជ្រើសរើសប្រភេទពត់ត្រឹមត្រូវ គណនាកម្លាំង និងនិទាឃរដូវបានត្រឹមត្រូវ ដោយគោរពតាមកាំពត់អប្បបរមា និងការរចនាងាប់ជាមួយនឹងសំណងត្រឹមត្រូវ អ្នកអាចសម្រេចបាននូវពត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចធ្វើម្តងទៀតបាននៅបរិមាណផលិតកម្ម។

ត្រូវការដៃគូពត់កោងច្បាស់លាស់មែនទេ? នៅផ្នែកបោះត្រាដែក យើងវិស្វកម្ម និងផលិតគ្រឿងបន្លាស់ពត់កោងផ្ទាល់ខ្លួនពីគំរូតាមរយៈការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់។ ស្នើសុំសម្រង់ ឬទាក់ទងក្រុមវិស្វកររបស់យើងដើម្បីពិភាក្សាអំពីគម្រោងបន្ទាប់របស់អ្នក។

ការពត់ដែកដែក បញ្ជីត្រួតពិនិត្យ RFQ

គម្រោងពត់កោងត្រូវការធរណីមាត្រពត់ច្បាស់លាស់ ឥរិយាបថសម្ភារៈ ដែនកំណត់និទាឃរដូវ យុទ្ធសាស្ត្រទិន្នន័យ និងវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ មុនពេលពិនិត្យមើលឧបករណ៍។

ផ្នែកធរណីមាត្រតង្កៀប ក្លីប គម្រប ស៊ុម ខែល ផ្នែកផ្ទាំង ទំនាក់ទំនងដែលបានបង្កើតឡើង ឬសមាសធាតុបោះត្រាពហុពត់។
Material behaviorថ្នាក់សម្ភារៈ កម្រាស់ សីតុណ្ហភាព ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ថ្នាំកូត កាំពត់ និងហានិភ័យនៃការប្រេះ។
លក្ខណៈពិសេសពត់មុំពត់, ប្រវែងគែម, កាំខាងក្នុង, ការកាត់ធូរស្រាល, អុហ្វសិត, hems, curls, និងកម្ពស់ដែលបានបង្កើតឡើង។
ការផ្តោតអារម្មណ៍អត់ធ្មត់ភាពអត់ធ្មត់មុំ ភាពរាបស្មើ ចម្ងាយពីរន្ធទៅពត់ គ្រោងការណ៍ទិន្នន័យ គោលដៅនិទាឃរដូវ និងការផ្គុំសម។
វិធីសាស្រ្តឧបករណ៍ពុម្ពបន្ត, stage die, forming station, secondary forming, gauging, sensor need, and maintenance access.
លទ្ធផល RFQបរិមាណគំរូ តម្រូវការប្រចាំឆ្នាំ របាយការណ៍អត្ថបទដំបូង ការវេចខ្ចប់ តម្លៃគោលដៅ និងកាលវិភាគដឹកជញ្ជូន។

ផ្នែកដែលបានបោះត្រាផ្ទាល់ខ្លួនការពិនិត្យមើលឧបករណ៍បោះត្រាសម្រាប់ពត់ពត់កោង RFQ ជាមួយគំនូរ

ស្នើសុំតម្លៃ

ឈ្មោះ
សូមពណ៌នាអំពីគម្រោងរបស់អ្នក៖ សម្ភារៈ វិមាត្រ ភាពអត់ធ្មត់ បរិមាណប្រចាំឆ្នាំ។
ទទួលបានការបញ្ចុះតម្លៃដោយឥតគិតថ្លៃ
រមូរទៅកំពូល