ការពត់កោងគឺជាប្រតិបត្តិការបង្កើតទូទៅបំផុតមួយនៅក្នុងការបោះត្រាដែក។ ពីតង្កៀបសាមញ្ញទៅឯករភជប់ស្មុគស្មាញ ស្ទើរតែគ្រប់ផ្នែកដែលបោះត្រាដែលផ្លាស់ប្តូរទិសដៅពឹងផ្អែកលើដំណើរការពត់កោង។ ទោះបីជាភាពសាមញ្ញជាក់ស្តែងរបស់វាក៏ដោយ ការពត់កោងណែនាំពីបញ្ហាប្រឈមផ្នែកវិស្វកម្មពិតប្រាកដ - ការបាក់បែក ការបំបែក ការរសាត់តាមវិមាត្រ និងពិការភាពលើផ្ទៃ - ដែលទាមទារការគណនាដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការរចនាឧបករណ៍។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះគ្របដណ្តប់លើមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃ ការពត់ដែកដែក: ប្រភេទពត់សំខាន់ៗ និងពេលណាត្រូវប្រើនីមួយៗ របៀបគណនាកម្លាំងពត់កោង ការព្យាករនៃនិទាឃរដូវ និងកម្រិតអប្បបរមានៃការរចនា គោលការណ៍ដែលរក្សាឱ្យផលិតកម្មដំណើរការស្របគ្នា។
តើការពត់ដែកជាអ្វី?
នៅក្នុងការបោះត្រាដែក ការពត់កោងគឺជាការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃសន្លឹកដែកជុំវិញអ័ក្សត្រង់ដោយប្រើកណ្តាប់ដៃ និងឈុតស្លាប់។ សម្ភារៈនៅលើផ្ទៃខាងក្រៅលាតសន្ធឹង (ភាពតានតឹង) ខណៈពេលដែលផ្ទៃខាងក្នុងបង្ហាប់។ អ័ក្សអព្យាក្រឹត - ប្រហែល 40-44% នៃកម្រាស់សម្ភារៈពីផ្ទៃខាងក្នុង - នៅតែមានប្រវែងប្រហែលថេរ។
ការពត់ដែកអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងស្ថានីយ៍ចុច bending ឬចុច ទម្រង់ជាក់លាក់មួយស្លាប់។ ជម្រើសអាស្រ័យលើធរណីមាត្រផ្នែក បរិមាណផលិតកម្ម និងតម្រូវការអត់ធ្មត់។
ប្រភេទនៃការពត់កោងក្នុងការបោះត្រាដែក
ទម្រង់ពត់ផ្សេងគ្នាទាមទារវិធីសាស្រ្តឧបករណ៍ផ្សេងគ្នា។ តារាងខាងក្រោមប្រៀបធៀបប្រភេទពត់ទូទៅបំផុតដែលប្រើក្នុងការបោះត្រាផលិតកម្ម។
| ប្រភេទពត់ | ការពិពណ៌នា | កម្មវិធីធម្មតា | ភាពស្មុគ្រស្មាញស្លាប់ | Springback Sensitivity |
|---|---|---|---|---|
| V-Bend | Punch presses sheet into a V-shaped die cavity | តង្កៀប គម្រប ប្រឡោះសាមញ្ញ | ទាប | កម្រិតមធ្យម |
| L-Bend | ស៊ុម 90° តែមួយដែលបង្កើតឡើងទល់នឹងស្មាស្លាប់ | L-តង្កៀប ផ្ទាំងម៉ោន គែមគែម | ទាប | កម្រិតមធ្យម |
| U-Bend | សន្លឹកបង្កើតជាទម្រង់ឆានែល U | ឆានែល ថាសរឹង | មធ្យម | ខ្ពស់ (ពីរពត់) |
| Z-Bend | ពត់ប្រឆាំងពីរបង្កើត Z-offset | អុហ្វសិតសម្រាប់ការបោសសំអាត តង្កៀបជំហាន | មធ្យម | ខ្ពស់ (បង្គរ) |
| Hemming | គែមបត់ជាង 180° លើខ្លួនវា | គែមបន្ទះ គែមសុវត្ថិភាព ការបិទរថយន្ត | មធ្យម-ខ្ពស់ | ទាប (ជាប់) |
| ការពត់កោងរ៉ក/វិល | ការរមូរបន្តិចម្តងៗ ឬបង្កើតដោយថ្ម | បន្ទះកោង សំបកស៊ីឡាំង | ខ្ពស់ | អថេរ |
| ជូត ពត់ | សន្លឹកត្រូវបានជូតពីលើគែមស្លាប់ដោយបន្ទះសម្ពាធ | ពត់គែមសាមញ្ញ ត្រឡប់ flanges | ទាប-មធ្យម | កម្រិតមធ្យម |
| Rotary Bending | ការបង្វិលផ្នែកស្លាប់បង្កើតបានជាពត់ | ការពត់កោងភាពជាក់លាក់ ផ្ទៃផុយស្រួយ | ខ្ពស់ | ទាប (គ្រប់គ្រង) |
ពេលណាត្រូវជ្រើសរើសប្រភេទនីមួយៗ
- V-bend និង L-bend គឺជាជម្រើសលំនាំដើមសម្រាប់ flanges ទិសតែមួយ។ ពួកគេត្រូវការឧបករណ៍សាមញ្ញបំផុត និងសមនឹងបរិមាណមធ្យមទៅខ្ពស់។
- U-bend គឺល្អនៅពេលដែលអ្នកត្រូវការទម្រង់ឆានែល ឬថាស។ រំពឹងថានឹងកើនឡើងខ្ពស់ព្រោះតំបន់ពត់ពីរធ្វើសកម្មភាពក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
- Z-bend បង្កើតលក្ខណៈពិសេសអុហ្វសិត ប៉ុន្តែប្រមូលផ្តុំ springback ពីពត់ទាំងពីរ។ ផែនការសម្រាប់ការអត់ធ្មត់មុំកាន់តែតឹង។
- Hemming ចាក់សោរសម្ភារៈនៅនឹងកន្លែង ស្ទើរតែលុបបំបាត់ការវិលត្រឡប់មកវិញ។ ប្រើសម្រាប់គែមសុវត្ថិភាព ឬកន្លែងដែលត្រូវការផ្ទៃបន្ទះទឹក
- ជូត ពត់ ដំណើរការបានល្អសម្រាប់គែមត្រង់វែង ដែលឈុត V-die ពេញលេញនឹងមិនអាចអនុវត្តបាន។
ការគណនាកម្លាំងពត់
ការទស្សន៍ទាយកម្លាំងពត់ត្រឹមត្រូវការពារការសង្កត់លើសទម្ងន់ និងធានាបាននូវគុណភាពពត់ស្រប។
រូបមន្តកម្លាំង V-Bend
រូបមន្តស្តង់ដារសម្រាប់កម្លាំងពត់កោង V គឺ៖
P = (C × S × L × T²) / W
កន្លែង:
– P = កម្លាំងពត់កោងដែលត្រូវការ (kN)
– C = មេគុណស្លាប់ (1.3 សម្រាប់ V-bend with die opening = 8T; 1.2 for 12T; 1.0 for 16T)
– S = កម្លាំង tensile សម្ភារៈ (MPa)
– L = ប្រវែងពត់ (មម)
– T = កម្រាស់សម្ភារៈ (មម)
– W = ទទឹងបើកស្លាប់ (mm)
ឧទាហរណ៍ជាក់ស្តែង
ដែលបានផ្តល់ឱ្យ: ដែកថែបស្រាល (កម្លាំង tensile 400 MPa), កម្រាស់ 2.0 mm, ប្រវែងពត់ 500 mm, បើកស្លាប់ 16 mm (8 × T), V-bend ។
P = (1.3 × 6.0²)
P = (1.3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 10,106,
P = 65 kN (ប្រហែល 6.6 តោន)
Air Bending vs. Bottoming vs. Coining
| វិធីសាស្រ្ត | ការពិពណ៌នា | តម្រូវការកម្លាំង | ភាពត្រឹមត្រូវ |
|---|---|---|---|
| Air bending | Punch មិនពេញកៅអី; មុំគ្រប់គ្រងដោយជម្រៅ | 50-60% នៃកម្លាំងបាត | ±0.5° ធម្មតា |
| Bottoming (coining flange) | សម្ភារៈសង្កត់ឱ្យរាបស្មើប្រឆាំងនឹងជញ្ជាំងស្លាប់ | 3-5 × កម្លាំងពត់ខ្យល់ | ±0.25° |
| Coining | តោនពេញដាក់កាំពត់ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈ | 5–10 × កម្លាំងពត់ខ្យល់ | ±0.1° |
ការពត់កោងខ្យល់គឺជាវិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុតក្នុងការបោះត្រាផលិតកម្ម ព្រោះវាប្រើកម្លាំងទាប និងអនុញ្ញាតឱ្យលៃតម្រូវមុំដោយមិនផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។
Springback: ការគណនា និងសំណង
តើ Springback ជាអ្វី?
នៅពេលដែលកណ្តាប់ដៃដកថយ មុំបត់បែននឹងបើកឡើងបន្តិច ហើយត្រូវបង្កើនកាំបន្តិច។ នេះ។ springback គឺជាប្រភពធំបំផុតតែមួយគត់នៃកំហុសវិមាត្រ។
កត្តា Springback
Springback អាស្រ័យទៅលើ៖
– កម្លាំងទិន្នផលសម្ភារៈ — ទិន្នផលខ្ពស់ជាង = ទិន្នផលនិទាឃរដូវកាន់តែច្រើន
– សមាមាត្រកាំទៅកម្រាស់ (R/T) — R/T ធំជាង = ច្រើនទៀត springback
– មុំពត់ — មុំកាន់តែធំបង្កើតផលច្បាស់ជាងមុន
– ប្រភេទសម្ភារៈ — អាលុយមីញ៉ូម និងដែកអ៊ីណុកនិទាឃរដូវត្រលប់មកវិញច្រើនជាងដែកស្រាល
Springback Angle ការប៉ាន់ស្មាន
ការប៉ាន់ស្មានផ្នែកវិស្វកម្មជាក់ស្តែង៖
Δα = (σ_y × R) / (E × T)
កន្លែង:
– Δα = មុំនិទាឃរដូវ (រ៉ាដ្យង់)
– σ_y = កម្លាំងទិន្នផលសម្ភារៈ (MPa)
– R = ខាងក្នុងពត់កោង (ម.ម)
– E = ម៉ូឌុលយឺត (MPa)
– T = កម្រាស់សម្ភារៈ (មម)
បំលែងរ៉ាដ្យង់ទៅជាដឺក្រេ៖ Δα (deg) = Δα (rad) × 57.3
តារាងសំណងហួសពត់
ដើម្បីសម្រេចបានមុំពត់គោលដៅ កណ្តាប់ដៃត្រូវតែពត់សម្ភារៈលើស។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីមុំហួសពត់ធម្មតាដែលត្រូវការដើម្បីបុកមុំចុងក្រោយ 90°។
| សម្ភារៈ | កម្រាស់ (មម) | សមាមាត្រ R/T | Springback (°) | មុំបត់ហួសទៅបុក 90° |
|---|---|---|---|---|
| Mild Steel (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| Mild Steel (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| Mild Steel (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| ដែកអ៊ីណុក (SUS304) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| ដែកអ៊ីណុក (SUS304) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| អាលុយមីញ៉ូ 5052-H32 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| អាលុយមីញ៉ូ 5052-H32 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| អាលុយមីញ៉ូម 6061-T6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| ស្ពាន់ C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
កំណត់ចំណាំជាក់ស្តែង៖ តែងតែធ្វើឱ្យមុំហួសពត់ជាមួយនឹងគំរូអត្ថបទទីមួយ។ តម្លៃទ្រឹស្តីគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើម — និទាឃរដូវពិតប្រាកដប្រែប្រួលទៅតាមបណ្តុំសម្ភារៈ ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការពាក់ស្លាប់។
វិធីសាស្រ្តដើម្បីគ្រប់គ្រង Springback
- ការពត់កោងខ្យល់ជាមួយនឹងការពត់កោង — វិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុត; លៃតម្រូវជម្រៅកណ្តាប់ដៃដើម្បីទូទាត់សង។
- បាត/កាក់ — បង្ខំសម្ភារៈឱ្យស្របនឹងការស្លាប់ទាំងស្រុង ដោយកាត់បន្ថយការវិលត្រលប់មក ±0.25°។
- កាក់កាំនៃពត់ — បោះត្រាកាំច្បាស់លាស់ទៅក្នុងសម្ភារៈ កាត់បន្ថយការស្ទុះងើបយឺត។
- ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ — ជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសមាមាត្រទិន្នផលទាបទៅ UTS (ឧ.
- ឆ្អឹងជំនីរក្រឡោត ឬកាក់ — បន្ថែមលក្ខណៈពិសេសពង្រឹងមូលដ្ឋានតាមបន្ទាត់ពត់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការស្ទុះងើបឡើងវិញនៃការយឺត។
- Roller ឬ rotary bending — បង្កើតជាបណ្តើរៗនៃពត់ ចែកចាយសំពាធ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងយឺតបំផុត។
- ពត់ជំនួយដោយកំដៅ - សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ កំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មកាត់បន្ថយកម្លាំងទិន្នផល និងនិទាឃរដូវ។
Minimum Bend Radius Table
លើសពីកាំពត់អប្បបរមាបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃខាងក្រៅ។ តារាងខាងក្រោមផ្តល់នូវតម្លៃគោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់សម្ភារៈទូទៅ។
| សម្ភារៈ | សីតុណ្ហភាព | នាទី កាំពត់ (× T) |
|---|---|---|
| ដែកថែបស្រាល (SPCC, DC01) | Annealed | 0.5 T |
| ដែកថែបស្រាល (SPCC, DC01) | 1/4 រឹង | 1.0 T |
| ដែកអ៊ីណុក 304 | Annealed | 1.0 T |
| ដែកអ៊ីណុក 304 | 1/4 រឹង | 2.0 T |
| ដែកអ៊ីណុក 316 | Annealed | 1.0 T |
| អាលុយមីញ៉ូម 1100 | O (Annealed) | 0 T (អាចពត់ទៅសូន្យកាំ) |
| អាលុយមីញ៉ូ 5052-H32 | 1/4 រឹង | 1.5 T |
| អាលុយមីញ៉ូម 6061-T6 | Full Hard | 3.0–4.0 T |
| ស្ពាន់ C110 | Annealed | 0 T |
| លង្ហិន C260 | Annealed | 0 T |
| លង្ហិន C260 | Half Hard | 1.0 T |
| ទីតានីញ៉ូមថ្នាក់ទី 2 | Annealed | 2.5–3.0 T |
| High-Strength Low-Alloy (HSLA) | As-rolled | 2.0–3.0 T |
ច្បាប់សំខាន់ៗនៃមេដៃ៖
– ពត់កាត់កែងទៅនឹងទិសរំកិល (ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ) នៅពេលដែលអាចធ្វើទៅបាន — ការពត់ស្របទៅនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិបង្កើនហានិភ័យនៃការបំបែក 50–3% ។
– ភាពទន់ខ្សោយអនុញ្ញាតឱ្យរ៉ាឌីតឹងជាង។ បញ្ជាក់សម្ភារៈដែលស្រោបប្រសិនបើការពត់តឹងគឺសំខាន់។
– សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម 6061-T6 ការបំបែកគឺជារឿងធម្មតានៅក្រោម 3T ។ ពិចារណា 6061-O (annealed) និងការព្យាបាលកំដៅឡើងវិញបន្ទាប់ពីការបង្កើត។
ពិការភាពពត់កោងទូទៅ និងដំណោះស្រាយ
ទោះបីជាមានការគណនាត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ការពត់កោងផលិតកម្មអាចបង្កើតពិការភាព។ តារាងខាងក្រោមរាយបញ្ជីបញ្ហាញឹកញាប់បំផុត និងមូលហេតុឫសគល់របស់វា។
| ពិការភាព | ការពិពណ៌នា | ឫសគល់ | ដំណោះស្រាយ |
|---|---|---|---|
| ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ | ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃពត់ខាងក្រៅ | កាំបត់តឹងពេក; សម្ភារៈរឹងពេក; ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិខុស | បង្កើនកាំ; ប្រើអារម្មណ៍ទន់ភ្លន់; បង្វិលចន្លោះទទេ 90° ទៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ |
| Springback / angle drift | មុំចុងក្រោយបើកហួសពីការអត់ឱន | ពត់កោងមិនគ្រប់គ្រាន់; សមាមាត្រ R/T ខ្ពស់ | បង្កើនការធ្វើដំណើរកណ្តាប់ដៃ; ប្រើបាតស្លាប់; បន្ថែមឆ្អឹងជំនីរកាក់ |
| ស្នាមជ្រួញលើកាំខាងក្នុង | ស្នាមជ្រីវជ្រួញនៅផ្នែកខាងក្នុងនៃពត់ | សំពាធបង្ហាប់លើស; សម្ភារៈស្តើង; R/T ធំ | កាត់បន្ថយការបើកស្លាប់; ប្រើការពត់កោង; បន្ថែមការគាំទ្រត្រឡប់មកវិញ |
| Edge distortion | គែមបញ្ចេញចុង ឬបត់នៅខាងចុង | សម្ភារៈឥតគិតថ្លៃនៅចុងបញ្ចប់មិនគាំទ្រក្នុងអំឡុងពេលពត់ | បន្ថែមស្នាមរន្ធសង្គ្រោះគែម; ប្រើការបើកចំហរធំជាងមុន; បន្ថែមបន្ទះសង្កត់ |
| Twist | ផ្នែកបត់តាមអ័ក្សពត់ | កម្រាស់សម្ភារៈមិនស្មើគ្នា; ការផ្ទុកនៅកណ្តាល; គ្រាប់ធញ្ញជាតិ anisotropy | កម្លាំងកណ្តាប់ដៃតុល្យភាព; ប្រើឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងការបង្វិល; ពិនិត្យភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា |
| ការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រ | ប្រវែងគែម ឬទីតាំងពត់ចេញពីលក្ខណៈពិសេស | លំហូរសម្ភារៈកំឡុងពេលពត់។ ការស្លៀកពាក់ឧបករណ៍ | រៀបចំឡើងវិញទំហំទទេ; ជំនួសឧបករណ៍ដែលពាក់; បន្ថែមរន្ធសាកល្បង |
| Surface marring/galling | ស្នាមប្រេះ ឬការរើសសម្ភារៈនៅលើកណ្តាប់ដៃ/ស្លាប់ | ទឹករំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់; ផ្ទៃឧបករណ៍រដុប; សម្ពាធទំនាក់ទំនងខ្ពស់ | ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវជាតិរំអិល; ប៉ូឡូញផ្ទៃស្លាប់; ប្រើដែកស្រោប |
| មិនមែនជាបន្ទាត់បំបែក | មិនត្រូវបានបំបែក ឬកាត់ចេញនៅពេលចាប់ផ្តើម | ការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសនៅគែមលក្ខណៈពិសេស | បន្ថែមភាពធូរស្រាលនៅជ្រុងស្នាមរន្ធ។ ផ្លាស់ទីស្នាមរន្ធចេញពីតំបន់ពត់ |
Bend Die Design ចំណុចសំខាន់
ការរចនាត្រឹមត្រូវគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការពត់កោងដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ការពិចារណាខាងក្រោមអនុវត្តចំពោះទាំងការពត់កោងដែលឧទ្ទិសដល់ការស្លាប់ និងស្ថានីយពត់កោងនៅក្នុងដំណាក់កាលដែលស្លាប់។
1. Die Opening Width
ការបើកស្លាប់ (V-width) ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពពត់ និងកម្លាំងដែលត្រូវការ។
Rule of thumb: W = 6T ទៅ 12T សម្រាប់ពត់ខ្យល់; W = 8T គឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមទូទៅ។
- តូចចង្អៀតពេក៖ ទំនោរខ្ពស់ ហានិភ័យនៃបាតដាល់ ការសម្គាល់ផ្ទៃ
- ធំទូលាយពេក៖ ការគ្រប់គ្រងមុំមិនបានល្អ ស្ព្រីងខាងក្រោយហួសហេតុ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយគែម
2. Punch Radius
កាំនៃចុងកណ្តាប់ដៃគួរតែមានពី 0.5T ទៅ 1.5T សម្រាប់ពត់ខ្យល់ស្តង់ដារ។ កាំតូចជាងបង្កើនភាពតានតឹងលើផ្ទៃខាងក្រៅ និងបង្កើនហានិភ័យនៃការប្រេះ; កាំធំ បង្កើនការវិលត្រលប់។
3. Die Shoulder Radius
កាំស្មាស្លាប់ (ការផ្លាស់ប្តូរកោងពីមុខស្លាប់ទៅបែហោងធ្មែញ V) ជាធម្មតាមានចាប់ពី 2T ទៅ 4T។ ស្មាមុតស្រួចកាត់បន្ថយកាំពត់ដែលមានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែបង្កើនការអូសសម្ភារៈ និងការពាក់ឧបករណ៍។
4. សម្ភារៈ និងថ្នាំកូតសម្រាប់សមាសធាតុស្លាប់
| សមាសភាគ | សម្ភារៈដែលបានណែនាំ | ការព្យាបាលលើផ្ទៃ |
|---|---|---|
| Punch | D2, DC53, ឬ carbide (សម្រាប់បរិមាណខ្ពស់) | ថ្នាំកូត TiN ឬ TiCN សម្រាប់ធន់នឹងការពាក់ |
| Die block | D2, SKD11 | Hard chrome ឬ nitriding |
| បន្ទះសម្ពាធ / stripper | A2 ឬ S7 | អុកស៊ីដខ្មៅ ឬផូស្វ័រ |
5. Spring-Loaded Pads and Strippers
បន្ទះសំពាធដែលផ្ទុកដោយនិទាឃរដូវទប់ទល់នឹងការពត់កោង និងរក្សាភាពរាបស្មើក្នុងអំឡុងពេល ភាពត្រឹមត្រូវ។ កម្លាំងរុញគួរតែមានពី 10-20% នៃកម្លាំងពត់។
6. ការបង្រួមមុំ
សម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់ បង្កើតនៅមុំហួសពត់ថេរ (ផ្អែកលើតារាង springback ខាងលើ) ជាជាងពឹងផ្អែកលើការលៃតម្រូវជម្រៅចុច។ មុំស្លាប់ធម្មតាសម្រាប់ពត់ដែលបានបញ្ចប់ 90°:
- មុំដែក (មុំ 8.689) 88°)
- ដែកអ៊ីណុក 304: 86–87° មុំស្លាប់
- អាលុយមីញ៉ូម 6061-T6: 84–85° មុំស្លាប់
7. ស្នាមរន្ធជំនួយ និងលក្ខណៈពិសេសរបស់អ្នកបើកបរ
នៅពេលដែលពត់បញ្ចប់នៅគែមគែម បន្ថែមស្នាមរន្ធជំនួយ (ជាធម្មតា 1.5T × 1.5T) នៅចំណុចចុងពត់ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការរហែកគែម។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានទីតាំងសំខាន់ រួមបញ្ចូលរន្ធសាកល្បងនៅជិតបន្ទាត់ពត់សម្រាប់កំណត់ទីតាំងនៅក្នុងស្លាប់។
8. ការច្រូត និងការច្រានចេញជាផ្នែក
បន្ទាប់ពីពត់រួច ផ្នែកអាចក្តាប់កណ្តាប់ដៃ។ រៀបចំផែនការសម្រាប់ឧបករណ៍ច្រូតនិទាឃរដូវ ការច្រានខ្យល់ ឬម្ជុលគោះចេញ ដើម្បីធានាបាននូវការដកផ្នែកដែលអាចទុកចិត្តបានលើរាល់ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។
ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការពត់កោងផលិតកម្ម
- គំរូដំបូង។ ដំណើរការគំរូអត្ថបទទីមួយ និងវាស់មុំនៃការផលិតមុនពេលផលិតឧបករណ៍។
- គ្រប់គ្រងសម្ភារៈចូល។ ការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់ សីតុណ្ហភាព និងទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពស៊ីសង្វាក់នៃមុំពត់។
- ប្រើប្រេងរំអិល។ ទឹករំអិលដែលបិទភ្ជាប់ជាប់លាប់ (ក្លរីនប៉ារ៉ាហ្វីន ឬអេស្ទ័រសំយោគ) កាត់បន្ថយការប្រេះ និងធ្វើអោយផ្ទៃរលោងប្រសើរឡើង។
- ត្រួតពិនិត្យការពាក់ឧបករណ៍។ ការផ្លាស់ប្តូរកាំបិទ និងកាំស្មាស្លាប់ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ — កំណត់ពេលចន្លោះពេលថែទាំបង្ការដោយផ្អែកលើចំនួនជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។
- ឯកសារគ្រប់យ៉ាង។ កត់ត្រាជម្រៅកណ្តាប់ដៃ ទម្ងន់ និងមុំវាស់វែងសម្រាប់ការដំឡើងនីមួយៗ។ ទិន្នន័យនេះមានតម្លៃមិនអាចកាត់ថ្លៃបានសម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហា និងការរចនាឧបករណ៍នាពេលអនាគត។
សំណួរដែលគេសួរញឹកញាប់
តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការពត់កោង ការដាក់បាត និងការដាក់កាក់ក្នុងការពត់ត្រាដែក?
ការពត់កោងខ្យល់បង្កើតបានជាពត់ដោយរុញសម្ភារៈចូលទៅក្នុងស្លាប់ដោយមិនមានទំនាក់ទំនងពេញលេញ - ជម្រៅកណ្តាប់ដៃគ្រប់គ្រងមុំ ហើយ springback ត្រូវបានផ្តល់សំណងដោយការពត់លើស។ បាតសង្កត់សម្ភារៈយ៉ាងពេញលេញប្រឆាំងនឹងជញ្ជាំងស្លាប់ដោយកាត់បន្ថយការនិទាឃរដូវយ៉ាងសំខាន់។ Coining អនុវត្តកម្លាំងខ្លាំងដើម្បីកំណត់កាំពត់ជាអចិន្ត្រៃយ៍ទៅក្នុងសម្ភារៈ ស្ទើរតែលុបបំបាត់ការវិលត្រលប់មកវិញ ប៉ុន្តែទាមទារ 5-10 × តោនច្រើនជាងការពត់ខ្យល់។
តើខ្ញុំគណនាកាំពត់អប្បបរមាសម្រាប់សម្ភារៈរបស់ខ្ញុំដោយរបៀបណា?
គុណកម្រាស់សម្ភារៈ (T) ដោយកត្តាកាំពត់អប្បបរមាសម្រាប់លោហធាតុ និងកម្ដៅរបស់អ្នក។ ឧទាហរណ៍ ដែកអ៊ីណុក 304 មានកត្តា 1.0T - ដូច្នេះសន្លឹក 2.0 ម.ម អាចពត់ទៅអប្បបរមាក្នុងកាំ 2.0 មីលីម៉ែត្រ។ តែងតែពត់កាត់កែងទៅនឹងទិសដៅរំកិលនៅពេលដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយពិគ្រោះជាមួយឯកសារទិន្នន័យសម្រាប់ប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់។
ហេតុអ្វីបានជាផ្នែកពត់របស់ខ្ញុំត្រលប់មកវិញច្រើនជាងការរំពឹងទុក?
ការកើនឡើងហួសប្រមាណជាធម្មតាកើតឡើងពីកត្តាមួយ ឬច្រើននៃកត្តាទាំងនេះ៖ សមាមាត្រកាំទៅកម្រាស់ (R/T) ធំពេក កម្លាំងទិន្នផលសម្ភារៈគឺខ្ពស់ជាងការបញ្ជាក់ (ពិនិត្យវិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ) ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិរត់ស្របទៅនឹងបន្ទាត់ពត់ ឬការបើកស្លាប់គឺធំទូលាយពេក។ កាត់បន្ថយ R/T បង្វិលចន្លោះទទេ ប្តូរទៅសភាពទន់ជាងមុន ឬប្រើបាត/កាក់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការត្រលប់មកវិញ។
តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃពត់?
ការបំបែកផ្ទៃខាងក្រៅកើតឡើងនៅពេលដែលភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្រៅនៃពត់លើសពីដែនកំណត់នៃការពន្លូតរបស់សម្ភារៈ។ មូលហេតុទូទៅរួមមាន កាំពត់ក្រោមអប្បរមារបស់សម្ភារៈ (សូមមើលតារាងកាំខាងលើ) ការពត់ស្របទៅនឹងទិសដៅគ្រាប់រំកិល សម្ភារៈដែលរឹងពេក ឬរឹងពេក ឬកាំជ្រួចមុតស្រួចដែលប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។ បង្កើនកាំពត់ ប្រើសម្ភារៈ annealed ឬបង្វិលទទេ 90° ទៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។
តើទទឹងបើកស្លាប់ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពពត់យ៉ាងដូចម្តេច?
ទទឹងបើក V-die (W) គ្រប់គ្រងកាំពត់ កម្លាំងដែលត្រូវការ និង springback ។ គោលការណ៍ណែនាំទូទៅគឺ W = 6T ដល់ 12T ដែលមាន 8T ជាចំណុចចាប់ផ្តើមទូទៅ។ ការបើកតូចចង្អៀតបង្កើតបានកាំដែលតឹងជាងជាមួយនឹងស្ព្រីងតិច ប៉ុន្តែត្រូវការបរិមាណខ្ពស់ជាងមុន និងហានិភ័យនៃការសម្គាល់លើផ្ទៃ។ ការបើកកាន់តែទូលំទូលាយកាត់បន្ថយបរិមាណ ប៉ុន្តែបង្កើនការត្រលប់មកវិញ ហើយអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយគែម។ ផ្គូផ្គងការបើកទៅនឹងកម្រាស់សម្ភារៈរបស់អ្នក និងកាំពត់ដែលចង់បាន។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការពត់ដែកដែក គឺជាប្រតិបត្តិការស្មុគ្រស្មាញបោកបញ្ឆោត។ អន្តរកម្មរវាងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ធរណីមាត្រពត់កោង និងការរចនាឧបករណ៍កំណត់ថាតើផ្នែកមួយប៉ះនឹងភាពអត់ធ្មត់ ឬបញ្ចប់នៅក្នុងធុងសំរាម។ ដោយជ្រើសរើសប្រភេទពត់ត្រឹមត្រូវ គណនាកម្លាំង និងនិទាឃរដូវបានត្រឹមត្រូវ ដោយគោរពតាមកាំពត់អប្បបរមា និងការរចនាងាប់ជាមួយនឹងសំណងត្រឹមត្រូវ អ្នកអាចសម្រេចបាននូវពត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចធ្វើម្តងទៀតបាននៅបរិមាណផលិតកម្ម។
ត្រូវការដៃគូពត់កោងច្បាស់លាស់មែនទេ? នៅផ្នែកបោះត្រាដែក យើងវិស្វកម្ម និងផលិតគ្រឿងបន្លាស់ពត់កោងផ្ទាល់ខ្លួនពីគំរូតាមរយៈការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់។ ស្នើសុំសម្រង់ ឬទាក់ទងក្រុមវិស្វកររបស់យើងដើម្បីពិភាក្សាអំពីគម្រោងបន្ទាប់របស់អ្នក។
