बेंडिंग हे मेटल स्टॅम्पिंगमधील सर्वात सामान्य फॉर्मिंग ऑपरेशन्सपैकी एक आहे. साध्या कंसापासून ते जटिल संलग्नकांपर्यंत, दिशा बदलणारा जवळजवळ प्रत्येक मुद्रांकित भाग वाकण्याच्या प्रक्रियेवर अवलंबून असतो. तरीही स्पष्ट साधेपणा असूनही, वाकणे वास्तविक अभियांत्रिकी आव्हाने सादर करते — स्प्रिंगबॅक, क्रॅकिंग, डायमेंशनल ड्रिफ्ट आणि पृष्ठभाग दोष — ज्यासाठी काळजीपूर्वक गणना आणि टूलिंग डिझाइनची आवश्यकता आहे.
या मार्गदर्शकामध्ये मेटल स्टॅम्पिंग बेंडिंग: प्रमुख वाकण्याचे प्रकार आणि प्रत्येक केव्हा वापरायचा, बेंड प्रीडम आणि बेंड मेथडची गणना कशी करायची. नुकसान भरपाई देणारा स्प्रिंगबॅक, आणि उत्पादनाला सातत्य ठेवणारी डाई डिझाइन तत्त्वे.
मेटल स्टॅम्पिंगमध्ये बेंडिंग म्हणजे काय?
च्या मूलभूत गोष्टींचा समावेश आहे मेटल स्टॅम्पिंगमध्ये, वाकणे म्हणजे पंच आणि डाय सेट वापरून सरळ अक्षाभोवती शीट मेटलचे प्लास्टिकचे विकृतीकरण. बाह्य पृष्ठभागावरील सामग्री ताणली जाते (तणाव) तर आतील पृष्ठभाग संकुचित होते. तटस्थ अक्ष - आतील पृष्ठभागापासून सामग्रीच्या जाडीच्या अंदाजे 40-44% - अंदाजे स्थिर लांबीवर राहते.
बेंडिंग ब्रॅक्ससह ऑपरेशन्स केले जाऊ शकतात. अंगभूत बेंडिंग स्टेशन्स, किंवा एक समर्पित फॉर्मिंग डाय. निवड भाग भूमिती, उत्पादन खंड आणि सहनशीलता आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
मेटल स्टॅम्पिंगमध्ये वाकण्याचे प्रकार
भिन्न बेंड प्रोफाइलला भिन्न टूलींग पध्दती आवश्यक असतात. खालील सारणी उत्पादन स्टॅम्पिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात सामान्य बेंड प्रकारांची तुलना करते.
| बेंड प्रकार | वर्णन | टिपिकल ॲप्लिकेशन्स | डाय कॉम्प्लेक्सिटी | स्प्रिंगबॅक संवेदनशीलता |
|---|---|---|---|---|
| व्ही-बेंड | पंच दाबा शीट व्ही-आकाराच्या डाई कॅव्हिटीमध्ये | कंस, कव्हर्स, साध्या फ्लँजेस | कमी | मध्यम |
| एल-बेंड | सिंगल 90° फ्लँज डाय शोल्डरच्या विरूद्ध तयार होते | एल-कंस, माउंटिंग टॅब, किनारी फ्लँज | कमी | मध्यम |
| U-Bend | यू-चॅनल प्रोफाइलमध्ये पत्रक तयार केले | चॅनेल, स्ट्रीफिंग, | मध्यम | उंच (दोन बेंड) |
| Z-Bend | दोन विरोधी वाकणे Z-ऑफसेट तयार करतात | क्लीयरन्ससाठी ऑफसेट्स, स्टेप ब्रॅकेट | मध्यम | उच्च (संचयी) |
| हेमिंग | काठ स्वतःवर 180° वर दुमडलेला आहे | पॅनेलच्या कडा, सुरक्षितता कडा, ऑटोमोटिव्ह क्लोजर | मध्यम-उच्च | कमी (फसलेले) |
| रॉकर/रोल बेंडिंग | ग्रॅच्युअल रोलिंग फॉर्म | वक्र पटल, दंडगोलाकार शेल | उच्च | चल |
| वाइप बेंडिंग | प्रेशर पॅड | साधे काठ बेंड, रिटर्न फ्लँज | कमी-मध्यम | मध्यम |
| रोटरी बेंडिंग | फिरता डाय सेगमेंट हे बेंड बनवते | अचूक बेंड, नाजूक पृष्ठभाग | उच्च | लो (नियंत्रित) |
प्रत्येक प्रकार कधी निवडायचा
- व्ही-बेंड आणि एल-बेंड एकल-दिशा फ्लँजसाठी डिफॉल्ट पर्याय आहेत. त्यांना सर्वात सोपी टूलींग आणि मध्यम ते उच्च व्हॉल्यूमची आवश्यकता असते.
- यू-बेंड जेव्हा तुम्हाला चॅनेल किंवा ट्रे प्रोफाइलची आवश्यकता असेल तेव्हा आदर्श आहे. उच्च स्प्रिंगबॅकची अपेक्षा करा कारण दोन बेंड झोन एकाच वेळी कार्य करतात.
- Z-bend ऑफसेट वैशिष्ट्ये तयार करते परंतु दोन्ही बेंडमधून स्प्रिंगबॅक जमा करते; घट्ट कोन सहनशीलतेसाठी योजना.
- हेमिंग स्प्रिंगबॅक अक्षरशः काढून टाकून, सामग्री जागेवर लॉक करते. सुरक्षिततेच्या कडांसाठी किंवा फ्लश पॅनेल पृष्ठभाग आवश्यक असल्यास वापरा.
- वाकणे पुसून टाका लांब, सरळ कडा जेथे पूर्ण V-die सेट अव्यवहार्य असेल तेथे चांगले कार्य करते.
बेंड फोर्स गणना
अचूक बेंड फोर्स अंदाज प्रेस ओव्हरलोड प्रतिबंधित करते आणि सातत्यपूर्ण बेंड गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
व्ही-बेंड फोर्स फॉर्म्युला
V-बेंडिंग फोर्सचे मानक सूत्र आहे:
P = (C × S × L × T²) / W
कुठे:
– P = आवश्यक बेंडिंग फोर्स (kN)
– C = डाय गुणांक (डाई ओपनिंग = 8T साठी व्ही-बेंडसाठी 1.3; 12T साठी 1.2; 16T साठी 1.0)
– S = मटेरियल तन्य शक्ती (MPa)
– L = वाकण्याची लांबी (मिमी)
– T = सामग्रीची जाडी (मिमी)
– W = डाय ओपनिंग रुंदी (मिमी)
व्यावहारिक उदाहरण
दिलेली आहे: सौम्य स्टील (तन्य शक्ती 400 एमपीए), जाडी 2.0 मिमी, बेंड लांबी 500 मिमी, डाय ओपनिंग 16 मिमी (8 × टी), व्ही-बेंड.
पी = (1.3 × 400 × 500 × 2.0²) / 16
P = (1.3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 100,
P = 65 kN (अंदाजे 6.6 टन)
एअर बेंडिंग विरुद्ध बॉटमिंग विरुद्ध कॉईनिंग
| पद्धत | वर्णन | सक्तीची आवश्यकता | अचूकता |
|---|---|---|---|
| एअर बेंडिंग | पंच पूर्णपणे आसन करत नाही; खोलीद्वारे नियंत्रित कोन | 50-60 % बॉटमिंग फोर्स | ±0.5° टिपिकल |
| बॉटमिंग (कॉयनिंग फ्लँज) | मटेरिअल डाय वॉल्स विरुद्ध सपाट दाबले जाते | 3–5 × एअर बेंड फोर्स | ±0.25° |
| कॉइनिंग | पूर्ण टनेज सामग्रीमध्ये बेंड त्रिज्या स्टॅम्प करते | 5–10 × एअर बेंड फोर्स | ±0.1° |
उत्पादन स्टॅम्पिंगमध्ये एअर बेंडिंग ही सर्वात सामान्य पद्धत आहे कारण ती कमी टनेज वापरते आणि टूलिंग बदल न करता कोन समायोजन करण्यास अनुमती देते.
स्प्रिंगबॅक: गणना आणि नुकसानभरपाई
स्प्रिंगबॅक म्हणजे काय?
जेव्हा छिद्र पुन्हा उघडते तेव्हा पंच पुन्हा उघडते. किंचित आणि बेंड त्रिज्या वाढवण्यासाठी. या स्प्रिंगबॅक डायमेन्शनल बेंड एररमधील एकल सर्वात मोठा स्त्रोत आहे.
स्प्रिंगबॅक घटक
स्प्रिंगबॅक यावर अवलंबून आहे:
– सामग्रीचे उत्पन्न सामर्थ्य — उच्च उत्पन्न = अधिक स्प्रिंगबॅक
– बेंड त्रिज्या-ते-जाडी गुणोत्तर (R/T) — मोठा R/T = अधिक स्प्रिंगबॅक
– वाकणारा कोन — विस्तीर्ण कोन अधिक परिपूर्ण स्प्रिंगबॅक तयार करतात
– साहित्य प्रकार — ॲल्युमिनियम आणि रिंग बॅक स्टील स्पेलपेक्षा जास्त स्टेनलेस स्टील
स्प्रिंगबॅक कोन अंदाज
व्यावहारिक अभियांत्रिकी अंदाजे:
Δα = (σ_y × R) / (E × T)
कुठे:
– Δα = स्प्रिंगबॅक कोन (रेडियन)
– σ_y = सामर्थ्य yiel (MPaiel)
– R = आतील बेंड त्रिज्या (मिमी)
– E = लवचिक मॉड्यूलस (MPa)
– T = सामग्रीची जाडी (मिमी)
रेडियन्स अंशांमध्ये रूपांतरित करा: Δα (deg) = Δα (rad) × 57.3
ओव्हर-बेंडिंग कॉम्पेन्सेशन टेबल
लक्ष्य बेंड कोन साध्य करण्यासाठी, पंचाने सामग्रीला ओव्हर-बेंड केले पाहिजे. खालील तक्ता 90° अंतिम कोन मारण्यासाठी आवश्यक ओव्हर-बेंड कोन दाखवते.
| मटेरियल | जाडी (मिमी) | R/T गुणोत्तर | स्प्रिंगबॅक (°) | ओव्हर-बेंड एंगल ते 90° हिट |
|---|---|---|---|---|
| सौम्य स्टील (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| सौम्य स्टील (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| सौम्य स्टील (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| स्टेनलेस स्टील (SUS304) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| स्टेनलेस स्टील (SUS304) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| ॲल्युमिनियम 5052-H32 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| ॲल्युमिनियम 5052-H32 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| ॲल्युमिनियम 6061-T6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| कॉपर C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
व्यावहारिक टीप: नेहमी पहिल्या लेखाच्या नमुन्यांसह ओव्हर-बेंड अँगल प्रमाणित करा. सैद्धांतिक मूल्ये सुरुवातीचे बिंदू आहेत — वास्तविक स्प्रिंगबॅक मटेरियल बॅच, ग्रेन डायरेक्शन आणि डाय वेअरसह बदलते.
स्प्रिंगबॅक नियंत्रित करण्याच्या पद्धती
- ओव्हर बेंडिंगसह हवा वाकणे — सर्वात सामान्य दृष्टीकोन; भरपाई करण्यासाठी पंच खोली समायोजित करा.
- बॉटमिंग / कॉइनिंग — स्प्रिंगबॅक ±0.25° पर्यंत कमी करून, मटेरिअलला संपूर्णपणे मरण्यासाठी भाग पाडते.
- बेंड त्रिज्या तयार करणे — लवचिक पुनर्प्राप्ती कमी करून, सामग्रीमध्ये एक अचूक त्रिज्या स्टॅम्प करते.
- साहित्य निवड - कमी उत्पन्न-ते-यूटीएस गुणोत्तर असलेले मिश्रधातू निवडा (उदा. पूर्ण-हार्ड ओव्हर ॲनिल्ड टेम्पर्स).
- एम्बॉस्ड किंवा कॉईन रिब्स — लवचिक पुनर्प्राप्तीचा प्रतिकार करण्यासाठी बेंड लाइनच्या बाजूने स्थानिक कडकपणाचे वैशिष्ट्य जोडा.
- रोलर किंवा रोटरी बेंडिंग — क्रमाक्रमाने वाकणे बनवते, ताण वितरित करते आणि शिखर लवचिक ताण कमी करते.
- हीट असिस्टेड बेंडिंग — उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातूंसाठी, स्थानिकीकृत हीटिंगमुळे उत्पन्नाची ताकद आणि स्प्रिंगबॅक कमी होते.
किमान बेंड त्रिज्या सारणी
किमान बेंड त्रिज्या ओलांडल्याने बाह्य पृष्ठभागावर क्रॅक होतात. खालील सारणी सामान्य सामग्रीसाठी मार्गदर्शक मूल्ये प्रदान करते.
| मटेरियल | टेम्पर | मि. बेंड त्रिज्या (× T) |
|---|---|---|
| माईल्ड स्टील (SPCC, DC01) | एनील्ड | ०.५ टी |
| माईल्ड स्टील (SPCC, DC01) | 1/4 कठीण | 1.0 T |
| स्टेनलेस स्टील 304 | एनील्ड | 1.0 T |
| स्टेनलेस स्टील 304 | 1/4 कठीण | 2.0 T |
| स्टेनलेस स्टील 316 | एनील्ड | 1.0 T |
| ॲल्युमिनियम 1100 | O (Anealed) | 0 T (शून्य त्रिज्याकडे वाकू शकतो) |
| ॲल्युमिनियम 5052-H32 | 1/4 कठीण | १.५ टी |
| ॲल्युमिनियम 6061-T6 | फुल हार्ड | 3.0–4.0 T |
| कॉपर C110 | एनील्ड | 0 T |
| ब्रास C260 | एनील्ड | 0 T |
| ब्रास C260 | हाफ हार्ड | 1.0 T |
| टायटॅनियम ग्रेड 2 | एनील्ड | 2.5–3.0 T |
| हाय-स्ट्रेंथ लो-ॲलॉय (HSLA) | असे-रोल्ड | 2.0–3.0 T |
अंगठ्याचे मुख्य नियम:
– जेव्हा शक्य असेल तेव्हा रोलिंग दिशेला (धान्याची दिशा) लंब वाकणे — धान्याला समांतर वाकणे – 3% क्रॅकिंगचा धोका वाढतो.
– मऊ स्वभाव घट्ट त्रिज्याला अनुमती देतात. घट्ट वाकणे गंभीर असल्यास एनेल केलेले साहित्य निर्दिष्ट करा.
– ॲल्युमिनियम 6061-T6 साठी, 3T च्या खाली क्रॅक होणे सामान्य आहे. 6061-O (ॲनेल केलेले) आणि तयार झाल्यानंतर री-हीट-ट्रीटचा विचार करा.
सामान्य झुकता दोष आणि उपाय
योग्य गणना करूनही, उत्पादन वाकल्याने दोष निर्माण होऊ शकतात. खालील तक्त्यामध्ये सर्वाधिक वारंवार येणाऱ्या समस्या आणि त्यांची मूळ कारणे सूचीबद्ध आहेत.
| दोष | वर्णन | मूळ कारण | उपाय |
|---|---|---|---|
| पृष्ठभाग क्रॅकिंग | बाहेरील बेंड पृष्ठभागावरील क्रॅक | बेंड त्रिज्या खूप घट्ट; साहित्य खूप कठीण; धान्य दिशा चुकीची | त्रिज्या वाढवा; नरम स्वभाव वापरा; कोरे 90° ते धान्य फिरवा |
| स्प्रिंगबॅक / अँगल ड्रिफ्ट | अंतिम कोन सहनशीलतेच्या पलीकडे उघडतो | अपुरा ओव्हर-वाकणे; उच्च आर/टी गुणोत्तर | पंच प्रवास वाढवा; बॉटमिंग डाय वापरा; कॉइनिंग रिब्स जोडा |
| आतील त्रिज्या वर wrinkling | बेंडच्या आतील बाजूस दाबल्या जाणाऱ्या सुरकुत्या | अतिसंकुचित ताण; पातळ साहित्य; लार्ज आर/टी | डाय ओपनिंग कमी करा; वाकणे पुसणे वापरा; बॅक सपोर्ट |
| काठ विकृती | कडा बाहेर पडणे किंवा कडा बाहेर पडणे | टोकेवरील विनामूल्य सामग्री बेंड दरम्यान असमर्थित | जोडा एज रिलीफ नोचेस; विस्तीर्ण डाई ओपनिंग वापरा; होल्ड-डाउन पॅड जोडा |
| ट्विस्ट | बेंड अक्षाच्या बाजूने पार्ट ट्विस्ट | असमान सामग्रीची जाडी; ऑफ-सेंटर लोडिंग; ग्रेन ॲनिसोट्रॉपी | बॅलन्स पंच फोर्स; अँटी-ट्विस्ट फिक्स्चर वापरा; रिक्त सुसंगतता तपासा |
| डायमेंशनल शिफ्ट | फ्लँजची लांबी किंवा बेंड स्थिती विशिष्टतेच्या बाहेर | वाकताना साहित्याचा प्रवाह; टूलिंग वेअर | रिक्त परिमाण पुन्हा डिझाइन करा; थकलेले टूलिंग पुनर्स्थित करा; पायलट छिद्र जोडा |
| सरफेस मॅरिंग/गॅलिंग | पंच/डाय वर ओरखडे किंवा साहित्य पिकअप | अपुरे स्नेहन; खडबडीत टूलिंग पृष्ठभाग; उच्च संपर्क दाब | स्नेहन सुधारणे; पॉलिश डाय पृष्ठभाग; कोटेड टूल स्टील वापरा |
| बेंड लाइन क्रॅकिंग ॲट नॉच | क्रॅक नॉच किंवा कटआउट जवळ वाकणे सुरू करणे | फीचर एजवर ताण एकाग्रता | खाच कोपऱ्यांवर आराम जोडा; बेंड झोन |
Bend Die Design Key Points
योग्य डाय डिझाइन हा सातत्यपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेच्या झुकण्याचा पाया आहे. पुढील बाबी दोन्ही समर्पित बेंडिंग डाईज आणि प्रोग्रेसिव्ह डायजमधील बेंडिंग स्टेशन्सना लागू होतात.
1. डाई ओपनिंग रुंदी
डाय ओपनिंग (V-रुंदी) थेट वाकण्याच्या गुणवत्तेवर आणि आवश्यक शक्तीवर परिणाम करते.
अंगठ्याचा नियम: W = 6T ते 12T हवा वाकण्यासाठी; W = 8T हा एक सामान्य प्रारंभ बिंदू आहे.
- खूप अरुंद: जास्त टनेज, तळाशी मार लागण्याचा धोका
- खूप रुंद: खराब कोन नियंत्रण, अत्याधिक स्प्रिंगबॅक, धार विकृती
2. पंच त्रिज्या
मानक एअर बेंडिंगसाठी पंच टिप त्रिज्या 0.5T ते 1.5T असावी. एक लहान त्रिज्या बाह्य पृष्ठभागावर ताण वाढवते आणि क्रॅकिंगचा धोका वाढवते; मोठ्या त्रिज्यामुळे स्प्रिंगबॅक वाढते.
3. डाय शोल्डर त्रिज्या
डाय शोल्डर त्रिज्या (डाय फेसपासून V-पोकळीकडे वक्र संक्रमण) सामान्यत: 4 ते T पर्यंत असते. एक धारदार खांदा प्रभावी बेंड त्रिज्या कमी करतो परंतु मटेरियल ड्रॅग आणि टूलिंग वेअर वाढवतो.
4. Die साठी साहित्य आणि कोटिंग
| घटक | शिफारस केलेले साहित्य | पृष्ठभाग उपचार |
|---|---|---|
| पंच | D2, DC53, किंवा कार्बाइड (उच्च आवाजासाठी) | TiN किंवा TiCN कोटिंग परिधान प्रतिरोधकतेसाठी |
| डाय ब्लॉक | D2, SKD11 | हार्ड क्रोम किंवा नायट्राइडिंग |
| प्रेशर पॅड / स्ट्रिपर | A2 किंवा S7 | ब्लॅक ऑक्साइड किंवा फॉस्फेट |
. स्प्रिंग-लोडेड पॅड्स आणि स्ट्रिपर्स
ए पॅडिंग ब्लँक प्रेशर, स्प्रिंग-होल्डिंग प्रेशर रोखते विरूपण आणि बेंड स्थिती अचूकता राखणे. पॅड फोर्स हे बेंडिंग फोर्सच्या 10-20% असावे.
Di compensation 6.
उच्च-आवाज उत्पादनासाठी, प्रेस डेप्थ ऍडजस्टमेंटवर अवलंबून न राहता एका निश्चित ओव्हर-बेंड अँगलमध्ये (वरील स्प्रिंगबॅक टेबलवर आधारित) तयार करा. 90° पूर्ण झालेल्या बेंडसाठी ठराविक डाय अँगल:
- सौम्य स्टील: 88–88.5° डाई अँगल (पंच एंगल 88°)
- स्टेनलेस 304: 86–87° डाई एंगल
- ॲल्युमिनियम 6061-T6: 84–85° डाय अँगल
7. रिलीफ नोचेस आणि पायलट वैशिष्ट्ये
जेव्हा वाकणे बाहेरील बाजूस बंद होते तेव्हा रिलीफ एज नॉट 5p टी × 1 जोडा. काठाची विकृती आणि फाटणे टाळण्यासाठी बेंड एंडपॉइंट्सवर. गंभीर स्थितीत असलेल्या भागांसाठी, डायमध्ये शोधण्यासाठी बेंड लाइनजवळ पायलट छिद्रे समाविष्ट करा.
8. स्ट्रिपिंग आणि पार्ट इजेक्शन
वाकल्यानंतर, भाग पंच पकडू शकतो. प्रत्येक स्ट्रोकवर विश्वसनीय भाग काढण्याची खात्री करण्यासाठी स्प्रिंग स्ट्रिपर्स, एअर इजेक्शन किंवा नॉकआउट पिनची योजना करा.
उत्पादन बेंडिंगसाठी सर्वोत्तम पद्धती
- प्रथम नमुना. रन करा आणि स्पर्स्ट-आर्टिकिंग टूल्स स्प्रिंग बॅक करण्यासाठी सॅम्पल कमिट करण्यापूर्वी उत्पादन कमिट करा.
- येणारे साहित्य नियंत्रित करा. जाडी, स्वभाव आणि धान्य दिशेतील फरक थेट बेंड अँगलच्या सुसंगततेवर परिणाम करतात.
- वंगण वापरा. एक सातत्यपूर्ण स्टॅम्पिंग वंगण (क्लोरीनेटेड पॅराफिन किंवा सिंथेटिक एस्टर) गॅलिंग कमी करते आणि पृष्ठभाग पूर्ण सुधारते.
- टूलींग वेअरचे निरीक्षण करा. पंच त्रिज्या आणि डाई शोल्डर त्रिज्या वापरासह बदला — स्ट्रोकच्या संख्येवर आधारित प्रतिबंधात्मक देखभाल अंतराल शेड्यूल करा.
- सर्व काही दस्तऐवज करा. प्रत्येक सेटअपसाठी पंच खोली, टनेज आणि मोजलेले कोन रेकॉर्ड करा. हा डेटा समस्यानिवारण आणि भविष्यातील टूलिंग डिझाइनसाठी अमूल्य बनतो.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मेटल स्टॅम्पिंग बेंडिंगमध्ये एअर बेंडिंग, बॉटमिंग आणि कॉइनिंगमध्ये काय फरक आहे?
एअर बेंडिंग पूर्ण संपर्काशिवाय सामग्रीला डायमध्ये ढकलून बेंड बनवते — पंच खोली कोन नियंत्रित करते आणि स्प्रिंगबॅकची भरपाई ओव्हर-बेंडिंगद्वारे केली जाते. बॉटमिंग मटेरियल पूर्णपणे डाय वॉल्सवर दाबते, स्प्रिंगबॅक लक्षणीयरीत्या कमी करते. कॉईनिंग सामग्रीमध्ये बेंड त्रिज्या कायमस्वरूपी सेट करण्यासाठी अत्यंत बल लागू करते, अक्षरशः स्प्रिंगबॅक काढून टाकते परंतु हवेच्या झुकण्यापेक्षा 5-10× अधिक टनेज आवश्यक असते.
मी माझ्या सामग्रीसाठी किमान बेंड त्रिज्या कशी मोजू?
तुमच्या मिश्रधातू आणि स्वभावासाठी किमान बेंड त्रिज्या घटकाने सामग्रीची जाडी (T) गुणा. उदाहरणार्थ, annealed स्टेनलेस स्टील 304 मध्ये 1.0T चा घटक असतो — त्यामुळे 2.0 mm शीट किमान 2.0 mm त्रिज्येच्या आत वाकू शकते. शक्य असेल तेव्हा नेहमी रोलिंग दिशेला लंब वाकवा आणि विशिष्ट मिश्रधातूंच्या ग्रेडसाठी मटेरियल डेटाशीटचा सल्ला घ्या.
माझा वाकलेला भाग अपेक्षेपेक्षा जास्त का परत येतो?
जास्त स्प्रिंगबॅक सहसा यापैकी एक किंवा अधिक घटकांमुळे उद्भवते: बेंड त्रिज्या-ते-जाडी गुणोत्तर (R/T) खूप मोठे आहे, सामग्रीचे उत्पन्न सामर्थ्य निर्दिष्ट पेक्षा जास्त आहे (मटेरियल प्रमाणपत्र तपासा), ग्रेनची दिशा बेंड लाइनला समांतर चालते किंवा खूप ओपनिंग आहे. R/T कमी करा, रिकामा फिरवा, नरम स्वभावावर स्विच करा किंवा स्प्रिंगबॅक नियंत्रणात आणण्यासाठी बॉटमिंग/कॉइनिंग वापरा.
बेंडच्या बाह्य पृष्ठभागावर क्रॅक कशामुळे होतात?
बाह्य-पृष्ठभाग क्रॅक होतो जेव्हा बेंडच्या बाह्य भागावरील तन्य ताण सामग्रीच्या वाढवण्याच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असतो. सामान्य कारणांमध्ये सामग्रीच्या किमान खाली बेंड त्रिज्या (वरील त्रिज्या तक्ता पहा), रोलिंग ग्रेनच्या दिशेला समांतर वाकणे, खूप कठीण किंवा कठोर असलेली सामग्री किंवा ताण केंद्रित करणारी तीक्ष्ण पंच त्रिज्या यांचा समावेश होतो. बेंड त्रिज्या वाढवा, एनील केलेले साहित्य वापरा, किंवा रिकामे 90° धान्यावर फिरवा.
डाय ओपनिंग रुंदी बेंड गुणवत्तेवर कसा परिणाम करते?
V-die ओपनिंग रुंदी (W) बेंड त्रिज्या, आवश्यक बल आणि स्प्रिंगबॅक नियंत्रित करते. एक सामान्य दिशानिर्देश W = 6T ते 12T आहे, 8T एक सामान्य प्रारंभ बिंदू आहे. एक अरुंद उघडणे कमी स्प्रिंगबॅकसह घट्ट त्रिज्या तयार करते परंतु जास्त टनेज आवश्यक असते आणि पृष्ठभाग चिन्हांकित करण्याचा धोका असतो. विस्तीर्ण ओपनिंग टनेज कमी करते परंतु स्प्रिंगबॅक वाढवते आणि धार विकृत होऊ शकते. तुमच्या साहित्याची जाडी आणि इच्छित बेंड त्रिज्याशी ओपनिंग जुळवा.
निष्कर्ष
मेटल स्टॅम्पिंग बेंडिंग हे भ्रामकपणे गुंतागुंतीचे ऑपरेशन आहे. भौतिक गुणधर्म, बेंड भूमिती आणि टूलींग डिझाइनमधील परस्परसंवाद हे निर्धारित करते की एखादा भाग सहनशीलतेला मारतो किंवा स्क्रॅप बिनमध्ये संपतो. योग्य बेंड प्रकार निवडून, बल आणि स्प्रिंगबॅकची अचूक गणना करून, किमान बेंड त्रिज्यांचा आदर करून आणि योग्य मोबदला देऊन डिझायनिंग करून, तुम्ही उत्पादनाच्या प्रमाणात पुनरावृत्ती करण्यायोग्य, उच्च-गुणवत्तेचे बेंड मिळवू शकता.
अचूक झुकणारा भागीदार हवा आहे? मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्समध्ये, आम्ही उच्च-वॉल्यूम उत्पादनाद्वारे प्रोटोटाइपमधून सानुकूल वाकलेले घटक इंजिनियर करतो आणि तयार करतो. कोटची विनंती करा किंवा तुमच्या पुढील प्रकल्पावर चर्चा करण्यासाठी आमच्या अभियांत्रिकी टीमशी संपर्क साधा.