धातु मुद्रांकन में झुकना सबसे आम गठन कार्यों में से एक है। साधारण ब्रैकेट से लेकर जटिल बाड़ों तक, दिशा बदलने वाला लगभग हर मुद्रांकित भाग झुकने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है। फिर भी अपनी स्पष्ट सादगी के बावजूद, झुकना वास्तविक इंजीनियरिंग चुनौतियों का परिचय देता है - स्प्रिंगबैक, क्रैकिंग, आयामी बहाव और सतह दोष - जो सावधानीपूर्वक गणना और टूलींग डिजाइन की मांग करते हैं।
यह गाइड मेटल स्टैम्पिंग बेंडिंगके बुनियादी सिद्धांतों को शामिल करता है: प्रमुख मोड़ प्रकार और प्रत्येक का उपयोग कब करना है, मोड़ बल और न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की गणना कैसे करें, स्प्रिंगबैक की भविष्यवाणी और क्षतिपूर्ति के लिए सिद्ध तरीके, और डाई डिज़ाइन सिद्धांत जो उत्पादन को लगातार चलाते रहते हैं।
मेटल स्टैम्पिंग में मोड़ना क्या है?
मेटल स्टैम्पिंग में, झुकना एक पंच और डाई सेट का उपयोग करके एक सीधी धुरी के चारों ओर शीट धातु का प्लास्टिक विरूपण है। बाहरी सतह पर सामग्री खिंचती (तनाव) होती है जबकि भीतरी सतह सिकुड़ती है। तटस्थ अक्ष - आंतरिक सतह से सामग्री की मोटाई का लगभग 40-44% - लगभग स्थिर लंबाई पर रहता है।
झुकने का कार्य एक प्रेस ब्रेक, अंतर्निहित झुकने वाले स्टेशनों के साथ एक स्टैम्पिंग डाई, या एक समर्पित फॉर्मिंग डाई में किया जा सकता है। चुनाव भाग की ज्यामिति, उत्पादन की मात्रा और सहनशीलता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
मेटल स्टैम्पिंग में झुकने के प्रकार
अलग-अलग मोड़ प्रोफाइल के लिए अलग-अलग टूलींग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। नीचे दी गई तालिका उत्पादन स्टैम्पिंग में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम मोड़ प्रकारों की तुलना करती है।
| मोड़ प्रकार | विवरण | विशिष्ट अनुप्रयोग | डाई जटिलता | स्प्रिंगबैक संवेदनशीलता |
|---|---|---|---|---|
| वी-बेंड | पंच प्रेस शीट को वी-आकार के डाई कैविटी में दबाता है | ब्रैकेट, कवर, सरल फ्लैंज | कम | मध्यम |
| L-बेंड | सिंगल 90° फ्लैंज डाई शोल्डर के विरुद्ध बनता है | L-ब्रैकेट, माउंटिंग टैब, एज फ्लैंज | कम | मध्यम |
| U-बेंड | यू-चैनल प्रोफाइल में बनी शीट | चैनल, ट्रे, कड़ी पसलियां | मध्यम | उच्च (दो मोड़) |
| Z-बेंड | Z-ऑफसेट बनाने वाले दो विरोधी मोड़ | निकासी के लिए ऑफसेट, स्टेप ब्रैकेट | मध्यम | उच्च (संचयी) |
| हेमिंग | किनारा 180° से अधिक मुड़ा हुआ | पैनल किनारे, सुरक्षा किनारे, ऑटोमोटिव क्लोजर | मध्यम-उच्च | कम (फंसा हुआ) |
| रॉकर/रोल झुकना | रोलिंग या रॉकर डाइज़ द्वारा गठित क्रमिक वक्रता | घुमावदार पैनल, बेलनाकार गोले | उच्च | वेरिएबल |
| वाइप बेंडिंग | शीट को डाई किनारे पर एक प्रेशर पैड द्वारा पोंछा जाता है | सरल किनारा मुड़ता है, रिटर्न फ्लैंज | कम-मध्यम | मध्यम |
| रोटरी बेंडिंग | घूमने वाला डाई सेगमेंट मोड़ बनाता है | परिशुद्धता मोड़, नाजुक सतह | उच्च | कम (नियंत्रित) |
प्रत्येक प्रकार को कब चुनें
- वी-बेंड और एल-बेंड सिंगल-डायरेक्शन फ्लैंज के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प हैं। उन्हें सबसे सरल टूलींग की आवश्यकता होती है और वे मध्यम से उच्च मात्रा के लिए उपयुक्त होते हैं।
- जब आपको चैनल या ट्रे प्रोफ़ाइल की आवश्यकता हो तो यू-बेंड आदर्श है। अधिक स्प्रिंगबैक की अपेक्षा करें क्योंकि दो मोड़ क्षेत्र एक साथ कार्य करते हैं।
- Z-बेंड ऑफसेट सुविधाएँ बनाता है लेकिन दोनों मोड़ों से स्प्रिंगबैक जमा करता है; सख्त कोण सहनशीलता की योजना बनाएं।
- हेमिंग सामग्री को उसकी जगह पर लॉक कर देता है, वस्तुतः स्प्रिंगबैक को समाप्त कर देता है। सुरक्षा किनारों के लिए या जहां फ्लश पैनल सतह की आवश्यकता हो, उपयोग करें।
- वाइप बेंडिंग लंबे, सीधे किनारों के लिए अच्छा काम करता है जहां एक पूर्ण वी-डाई सेट अव्यावहारिक होगा।
मोड़ बल गणना
सटीक मोड़ बल भविष्यवाणी प्रेस अधिभार को रोकती है और लगातार मोड़ गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
V-बेंड बल फॉर्मूला
V-झुकने वाले बल के लिए मानक सूत्र है:
P = (C × S × L × T²) / W
जहां:
– P = आवश्यक झुकने वाला बल (kN)
– C = डाई गुणांक (डाई खोलने के साथ V-बेंड के लिए 1.3 = 8T; 12T के लिए 1.2; 1.0 के लिए) 16टी)
– S = सामग्री तन्य शक्ति (एमपीए)
– L = मोड़ लंबाई (मिमी)
– T = सामग्री मोटाई (मिमी)
– W = डाई खोलने की चौड़ाई (मिमी)
व्यावहारिक उदाहरण
दिया गया: हल्के स्टील (तन्यता ताकत 400 एमपीए), मोटाई 2.0 मिमी, मोड़ लंबाई 500 मिमी, डाई ओपनिंग 16 मिमी (8 × टी), वी-बेंड।
P = (1.3 × 400 × 500 × 2.0²) / 16
P = (1.3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 1,040,000 / 16
P = 65 kN (लगभग 6.6 टन)
एयर बेंडिंग बनाम बॉटमिंग बनाम कॉइनिंग
| विधि | विवरण | बल की आवश्यकता | सटीकता |
|---|---|---|---|
| एयर बेंडिंग | पंच पूरी तरह से नहीं बैठता है; गहराई द्वारा नियंत्रित कोण | 50-60% बॉटमिंग बल | ±0.5° विशिष्ट |
| बॉटमिंग (सिक्केदार निकला हुआ किनारा) | सामग्री को डाई दीवारों के खिलाफ सपाट दबाया जाता है | 3-5 × वायु मोड़ बल | ±0.25° |
| कॉइनिंग | पूर्ण टन भार सामग्री में मोड़ त्रिज्या को मुद्रित करता है | 5-10 × एयर बेंड फोर्स | ±0.1° |
उत्पादन स्टैम्पिंग में एयर बेंडिंग सबसे आम तरीका है क्योंकि यह कम टन भार का उपयोग करता है और टूलींग परिवर्तन के बिना कोण समायोजन की अनुमति देता है।
स्प्रिंगबैक: गणना और मुआवजा
स्प्रिंगबैक क्या है?
जब पंच पीछे हटता है, तो इलास्टिक रिकवरी के कारण मोड़ कोण थोड़ा खुल जाता है और मोड़ त्रिज्या बढ़ जाती है। यह स्प्रिंगबैक स्टैम्प्ड बेंड्स में आयामी त्रुटि का एकल सबसे बड़ा स्रोत है।
स्प्रिंगबैक कारक
स्प्रिंगबैक इस पर निर्भर करता है:
– सामग्री उपज ताकत - उच्च उपज = अधिक स्प्रिंगबैक
– मोड़ त्रिज्या-से-मोटाई अनुपात (R/T) - बड़ा R/T = अधिक स्प्रिंगबैक
– मोड़ कोण - चौड़े कोण अधिक निरपेक्ष स्प्रिंगबैक उत्पन्न करते हैं
– सामग्री प्रकार - एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग बैक से अधिक माइल्ड स्टील
स्प्रिंगबैक कोण अनुमान
एक व्यावहारिक इंजीनियरिंग अनुमान:
Δα = (σ_y × R) / (E × T)
जहां:
– Δα = स्प्रिंगबैक कोण (रेडियन)
– σ_y = सामग्री उपज शक्ति (MPa)
– R = अंदर मोड़ त्रिज्या (मिमी)
– E = लोचदार मापांक (MPa)
– T = सामग्री मोटाई (मिमी)
रेडियन को डिग्री में परिवर्तित करें: Δα (deg) = Δα (rad) × 57.3
अति-झुकने मुआवजा तालिका
लक्ष्य मोड़ कोण को प्राप्त करने के लिए, पंच को सामग्री को अधिक मोड़ना होगा। नीचे दी गई तालिका 90° के अंतिम कोण तक पहुँचने के लिए आवश्यक विशिष्ट ओवर-बेंड कोणों को दर्शाती है।
| सामग्री | मोटाई (मिमी) | R/T अनुपात | स्प्रिंगबैक (°) | 90° हिट करने के लिए ओवर-बेंड कोण |
|---|---|---|---|---|
| माइल्ड स्टील (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| माइल्ड स्टील (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| माइल्ड स्टील (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| स्टेनलेस स्टील (SUS304) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| स्टेनलेस स्टील (SUS304) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| एल्युमीनियम 5052-H32 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| एल्युमीनियम 5052-H32 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| एल्यूमिनियम 6061-टी6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| कॉपर C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
व्यावहारिक नोट: हमेशा प्रथम-अनुच्छेद नमूनों के साथ ओवर-बेंड कोणों को मान्य करें। सैद्धांतिक मूल्य शुरुआती बिंदु हैं - वास्तविक स्प्रिंगबैक सामग्री बैच, अनाज की दिशा और डाई पहनने के साथ भिन्न होता है।
स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करने के तरीके
- अधिक झुकने के साथ हवा का झुकना - सबसे आम तरीका; क्षतिपूर्ति के लिए पंच गहराई को समायोजित करें।
- बॉटमिंग/कॉइनिंग - सामग्री को पूरी तरह से डाई के अनुरूप होने के लिए बाध्य करता है, जिससे स्प्रिंगबैक ±0.25° तक कम हो जाता है।
- मोड़ त्रिज्या को जोड़ना - सामग्री में एक सटीक त्रिज्या अंकित करता है, जिससे लोचदार पुनर्प्राप्ति कम हो जाती है।
- सामग्री चयन - कम उपज-से-यूटीएस अनुपात वाले मिश्रधातु चुनें (उदाहरण के लिए, फुल-हार्ड की तुलना में एनील्ड टेम्परेचर)।
- उभरी हुई या गढ़ी हुई पसलियां - इलास्टिक रिकवरी का विरोध करने के लिए मोड़ रेखा के साथ एक स्थानीय कठोरता सुविधा जोड़ें।
- रोलर या रोटरी मोड़ - उत्तरोत्तर मोड़ बनाता है, तनाव वितरित करता है और चरम लोचदार तनाव को कम करता है।
- हीट-असिस्टेड बेंडिंग - उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं के लिए, स्थानीय हीटिंग उपज शक्ति और स्प्रिंगबैक को कम कर देता है।
न्यूनतम मोड़ त्रिज्या तालिका
न्यूनतम मोड़ त्रिज्या से अधिक होने से बाहरी सतह पर दरारें पड़ जाती हैं। नीचे दी गई तालिका सामान्य सामग्रियों के लिए दिशानिर्देश मान प्रदान करती है।
| सामग्री | गुस्सा | न्यूनतम. बेंड रेडियस (× T) |
|---|---|---|
| माइल्ड स्टील (SPCC, DC01) | एनील्ड | 0.5 T |
| माइल्ड स्टील (SPCC, DC01) | 1/4 हार्ड | 1.0 T |
| स्टेनलेस स्टील 304 | एनील्ड | 1.0 T |
| स्टेनलेस स्टील 304 | 1/4 हार्ड | 2.0 T |
| स्टेनलेस स्टील 316 | एनील्ड | 1.0 T |
| एल्युमीनियम 1100 | O (एनील्ड) | 0 T (शून्य त्रिज्या तक झुक सकता है) |
| एल्युमीनियम 5052-H32 | 1/4 हार्ड | 1.5 T |
| एल्यूमिनियम 6061-टी6 | फुल हार्ड | 3.0-4.0 T |
| कॉपर C110 | एनील्ड | 0 T |
| पीतल C260 | एनील्ड | 0 T |
| पीतल C260 | हाफ हार्ड | 1.0 T |
| टाइटेनियम ग्रेड 2 | एनील्ड | 2.5-3.0 T |
| हाई-स्ट्रेंथ लो-अलॉय (HSLA) | एज़-रोल्ड | 2.0-3.0 T |
मुख्य नियम:
- जब संभव हो तो रोलिंग दिशा (अनाज की दिशा) के लंबवत झुकें - अनाज के समानांतर झुकने से दरार पड़ने का जोखिम 30-50% बढ़ जाता है।
- नरम स्वभाव सख्त त्रिज्या की अनुमति देता है। यदि तंग मोड़ महत्वपूर्ण हैं तो एनील्ड सामग्री निर्दिष्ट करें।
- एल्यूमीनियम 6061-टी6 के लिए, 3टी से नीचे क्रैकिंग आम है। 6061-ओ (एनील्ड) पर विचार करें और बनाने के बाद पुनः ताप-उपचार करें।
सामान्य झुकने के दोष और समाधान
उचित गणना के साथ भी, उत्पादन मोड़ दोष उत्पन्न कर सकता है। नीचे दी गई तालिका सबसे आम समस्याओं और उनके मूल कारणों को सूचीबद्ध करती है।
| दोष | विवरण | मूल कारण | समाधान |
|---|---|---|---|
| सतह का टूटना | बाहरी मोड़ सतह पर दरारें | मोड़ त्रिज्या बहुत तंग; सामग्री बहुत कठोर; अनाज की दिशा गलत | त्रिज्या बढ़ाएँ; नरम स्वभाव का प्रयोग करें; दाने को खाली 90° घुमाएं |
| स्प्रिंगबैक/कोण बहाव | अंतिम कोण सहनशीलता से परे खुलता है | अपर्याप्त अधिक झुकना; उच्च आर/टी अनुपात | पंच यात्रा बढ़ाएँ; बॉटमिंग डाई का उपयोग करें; सिक्के जैसी पसलियाँ जोड़ें |
| आंतरिक त्रिज्या पर झुर्रियाँ | मोड़ के अंदर संपीड़न झुर्रियाँ | अत्यधिक संपीड़न तनाव; पतली सामग्री; बड़ा आर/टी | डाई का खुलना कम करें; वाइप बेंडिंग का उपयोग करें; बैक सपोर्ट जोड़ें |
| किनारे की विकृति | किनारे भड़क जाते हैं या मोड़ वाले सिरों पर झुक जाते हैं | मोड़ के दौरान असमर्थित सिरों पर मुक्त सामग्री | किनारे राहत निशान जोड़ें; व्यापक डाई ओपनिंग का उपयोग करें; होल्ड-डाउन पैड जोड़ें |
| मोड़ | मोड़ अक्ष के साथ भाग मोड़ | असमान सामग्री मोटाई; ऑफ-सेंटर लोडिंग; अनाज अनिसोट्रॉपी | संतुलन पंच बल; एंटी-ट्विस्ट फिक्स्चर का उपयोग करें; रिक्त स्थिरता की जाँच करें |
| आयामी बदलाव | निकला हुआ किनारा लंबाई या विशिष्टता से बाहर मोड़ की स्थिति | मोड़ के दौरान सामग्री प्रवाह; टूलींग वियर | रिक्त आयामों को फिर से डिज़ाइन करें; घिसे हुए टूलींग को बदलें; पायलट छेद जोड़ें |
| सतह पर मैरिंग/गैलिंग | पंच/डाई पर खरोंचें या सामग्री उठाना | अपर्याप्त स्नेहन; टूलींग की खुरदरी सतह; उच्च संपर्क दबाव | स्नेहन में सुधार; डाई सतहों को पॉलिश करें; लेपित टूल स्टील का उपयोग करें |
| पायदान पर बेंड लाइन क्रैकिंग | मोड़ के पास पायदान या कटआउट पर शुरू होने वाली दरार | फीचर किनारे पर तनाव एकाग्रता | पायदान कोनों पर राहत जोड़ें; बेंड ज़ोन से एक पायदान दूर जाएँ |
बेंड डाई डिज़ाइन के मुख्य बिंदु
उचित डाई डिज़ाइन सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले बेंडिंग की नींव है। निम्नलिखित विचार प्रगतिशील डाई के भीतर समर्पित झुकने वाले डाई और झुकने वाले स्टेशनों दोनों पर लागू होते हैं।
1. डाई खुलने की चौड़ाई
डाई ओपनिंग (वी-चौड़ाई) सीधे मोड़ की गुणवत्ता और आवश्यक बल को प्रभावित करती है।
सामान्य नियम: हवा में झुकने के लिए W = 6T से 12T; W = 8T एक सामान्य प्रारंभिक बिंदु है।
- बहुत संकीर्ण: उच्च टन भार, पंच बॉटमिंग का खतरा, सतह पर निशान
- बहुत चौड़ा: खराब कोण नियंत्रण, अत्यधिक स्प्रिंगबैक, किनारे विरूपण
2. पंच त्रिज्या
मानक वायु झुकने के लिए पंच टिप त्रिज्या 0.5T से 1.5T होना चाहिए। छोटी त्रिज्या बाहरी सतह पर तनाव बढ़ाती है और टूटने का खतरा बढ़ाती है; एक बड़ा दायरा स्प्रिंगबैक बढ़ाता है।
3. डाई शोल्डर रेडियस
डाई शोल्डर रेडियस (डाई फेस से वी-कैविटी तक घुमावदार संक्रमण) आमतौर पर 2T से 4T तक होता है। एक तेज़ कंधा प्रभावी मोड़ त्रिज्या को कम करता है लेकिन सामग्री के खिंचाव और टूलींग के घिसाव को बढ़ाता है।
4. डाई घटकों के लिए सामग्री और कोटिंग
| घटक | अनुशंसित सामग्री | सतह उपचार |
|---|---|---|
| पंच | D2, DC53, या कार्बाइड (उच्च मात्रा के लिए) | पहनने के प्रतिरोध के लिए TiN या TiCN कोटिंग |
| डाई ब्लॉक | D2, SKD11 | हार्ड क्रोम या नाइट्राइडिंग |
| प्रेशर पैड / स्ट्रिपर | A2 या S7 | ब्लैक ऑक्साइड या फॉस्फेट |
5. स्प्रिंग-लोडेड पैड और स्ट्रिपर्स
स्प्रिंग-लोडेड प्रेशर पैड झुकने के दौरान खाली फ्लैट रखता है, किनारे की विकृति को रोकता है और मोड़ की स्थिति सटीकता बनाए रखता है। पैड बल झुकने वाले बल का 10-20% होना चाहिए।
6. डाई में कोणीय मुआवजा
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, प्रेस गहराई समायोजन पर निर्भर रहने के बजाय एक निश्चित ओवर-बेंड कोण (उपरोक्त स्प्रिंगबैक तालिका के आधार पर) का निर्माण करें। 90° पूर्ण मोड़ के लिए विशिष्ट डाई कोण:
- माइल्ड स्टील: 88-88.5° डाई कोण (पंच कोण 88°)
- स्टेनलेस 304: 86-87° डाई कोण
- एल्यूमीनियम 6061-टी6: 84-85° डाई कोण
7. रिलीफ नॉच और पायलट विशेषताएं
जब एक मोड़ एक निकला हुआ किनारा पर समाप्त होता है, तो किनारे के विरूपण और टूटने को रोकने के लिए मोड़ के अंतिम बिंदु पर एक राहत नॉच (आमतौर पर 1.5T × 1.5T) जोड़ें। महत्वपूर्ण स्थिति वाले भागों के लिए, डाई का पता लगाने के लिए बेंड लाइन के पास पायलट छेद शामिल करें।
8. स्ट्रिपिंग और पार्ट इजेक्शन
झुकने के बाद, भाग पंच को पकड़ सकता है। प्रत्येक स्ट्रोक पर विश्वसनीय भाग हटाने को सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंग स्ट्रिपर्स, एयर इजेक्शन या नॉकआउट पिन की योजना बनाएं।
प्रोडक्शन बेंडिंग के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
- प्रोटोटाइप पहले। उत्पादन टूलींग कोणों के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले प्रथम-लेख नमूने चलाएं और स्प्रिंगबैक मापें।
- आने वाली सामग्री को नियंत्रित करें। मोटाई, तापमान और अनाज की दिशा में भिन्नता सीधे मोड़ कोण स्थिरता को प्रभावित करती है।
- स्नेहक का प्रयोग करें। एक सुसंगत स्टैम्पिंग स्नेहक (क्लोरीनयुक्त पैराफिन या सिंथेटिक एस्टर) पित्त को कम करता है और सतह की फिनिश में सुधार करता है।
- टूलींग घिसाव की निगरानी करें। पंच रेडियस और डाई शोल्डर रेडियस उपयोग के साथ बदलते हैं - स्ट्रोक गिनती के आधार पर निवारक रखरखाव अंतराल निर्धारित करें।
- हर चीज़ का दस्तावेजीकरण करें। प्रत्येक सेटअप के लिए पंच गहराई, टनभार और मापा कोण रिकॉर्ड करें। यह डेटा समस्या निवारण और भविष्य के टूलींग डिज़ाइन के लिए अमूल्य हो जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मेटल स्टैम्पिंग बेंडिंग में एयर बेंडिंग, बॉटमिंग और कॉइनिंग के बीच क्या अंतर है?
एयर बेंडिंग पूर्ण संपर्क के बिना सामग्री को डाई में धकेल कर मोड़ बनाती है - पंच की गहराई कोण को नियंत्रित करती है, और स्प्रिंगबैक की भरपाई ओवर-बेंडिंग द्वारा की जाती है। बॉटमिंग सामग्री को पूरी तरह से डाई दीवारों के खिलाफ दबाती है, जिससे स्प्रिंगबैक काफी कम हो जाता है। सिक्का निर्माण सामग्री में मोड़ त्रिज्या को स्थायी रूप से सेट करने के लिए अत्यधिक बल लागू करता है, वस्तुतः स्प्रिंगबैक को समाप्त करता है लेकिन हवा में झुकने की तुलना में 5-10× अधिक टन भार की आवश्यकता होती है।
मैं अपनी सामग्री के लिए न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की गणना कैसे करूं?
अपने मिश्र धातु और तापमान के लिए सामग्री की मोटाई (टी) को न्यूनतम मोड़ त्रिज्या कारक से गुणा करें। उदाहरण के लिए, एनील्ड स्टेनलेस स्टील 304 में 1.0T का कारक होता है - इसलिए 2.0 मिमी शीट 2.0 मिमी के न्यूनतम आंतरिक त्रिज्या तक झुक सकती है। जब संभव हो तो हमेशा रोलिंग दिशा के लंबवत झुकें, और विशिष्ट मिश्र धातु ग्रेड के लिए सामग्री डेटाशीट से परामर्श लें।
मेरा मुड़ा हुआ भाग अपेक्षा से अधिक पीछे क्यों आ जाता है?
अत्यधिक स्प्रिंगबैक आमतौर पर इनमें से एक या अधिक कारकों के परिणामस्वरूप होता है: मोड़ त्रिज्या-से-मोटाई अनुपात (आर/टी) बहुत बड़ा है, सामग्री उपज शक्ति निर्दिष्ट से अधिक है (सामग्री प्रमाणपत्र जांचें), अनाज की दिशा मोड़ रेखा के समानांतर चलती है, या डाई का उद्घाटन बहुत चौड़ा है। आर/टी को कम करें, रिक्त स्थान को घुमाएं, नरम तापमान पर स्विच करें, या स्प्रिंगबैक को नियंत्रण में लाने के लिए बॉटमिंग/कॉइनिंग का उपयोग करें।
मोड़ की बाहरी सतह पर दरार पड़ने का क्या कारण है?
बाहरी सतह में दरार तब पड़ती है जब मोड़ के बाहरी हिस्से पर तन्य तनाव सामग्री की बढ़ाव सीमा से अधिक हो जाता है। सामान्य कारणों में सामग्री के न्यूनतम से नीचे मोड़ त्रिज्या (ऊपर त्रिज्या तालिका देखें), रोलिंग अनाज की दिशा के समानांतर झुकना, सामग्री जो बहुत कठोर या काम-कठोर है, या एक तेज पंच त्रिज्या जो तनाव को केंद्रित करती है, शामिल हैं। मोड़ त्रिज्या बढ़ाएँ, एनील्ड सामग्री का उपयोग करें, या रिक्त स्थान को दाने से 90° घुमाएँ।
डाई खोलने की चौड़ाई मोड़ की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है?
वी-डाई खोलने की चौड़ाई (डब्ल्यू) मोड़ त्रिज्या, आवश्यक बल और स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करती है। एक सामान्य दिशानिर्देश W = 6T से 12T है, जिसमें 8T एक सामान्य प्रारंभिक बिंदु है। एक संकरा उद्घाटन कम स्प्रिंगबैक के साथ एक सख्त त्रिज्या उत्पन्न करता है लेकिन इसके लिए अधिक टन भार की आवश्यकता होती है और सतह पर निशान पड़ने का जोखिम होता है। एक व्यापक उद्घाटन टनभार को कम करता है लेकिन स्प्रिंगबैक बढ़ाता है और किनारे विरूपण का कारण बन सकता है। अपनी सामग्री की मोटाई और वांछित मोड़ त्रिज्या के अनुसार उद्घाटन का मिलान करें।
निष्कर्ष
मेटल स्टैम्पिंग बेंडिंग एक भ्रामक जटिल ऑपरेशन है। भौतिक गुणों, मोड़ ज्यामिति और टूलींग डिज़ाइन के बीच परस्पर क्रिया यह निर्धारित करती है कि कोई हिस्सा सहनशीलता को पूरा करता है या स्क्रैप बिन में समाप्त होता है। सही मोड़ प्रकार का चयन करके, बल और स्प्रिंगबैक की सटीक गणना करके, न्यूनतम मोड़ त्रिज्या का सम्मान करके, और उचित मुआवजे के साथ डाई डिजाइन करके, आप उत्पादन मात्रा में दोहराने योग्य, उच्च गुणवत्ता वाले मोड़ प्राप्त कर सकते हैं।
सटीक झुकने वाले साथी की आवश्यकता है? मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स में, हम उच्च मात्रा में उत्पादन के माध्यम से प्रोटोटाइप से कस्टम बेंट घटकों का इंजीनियर और उत्पादन करते हैं। कोटेशन का अनुरोध करें या अपने अगले प्रोजेक्ट पर चर्चा करने के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।