Хам кардан яке аз маъмултарин амалиётҳои шаклсозӣ дар штампкунии металл мебошад. Аз қавсҳои оддӣ то корпусҳои мураккаб, тақрибан ҳар як қисми штампшуда, ки самтро тағир медиҳад, ба раванди печидан такя мекунад. Аммо, сарфи назар аз соддагии зоҳирии худ, хамшавӣ мушкилоти воқеии муҳандисиро ба вуҷуд меорад - бозгашт, крекинг, драйфти андоза ва нуқсонҳои рӯизаминӣ, ки ҳисобкунии дақиқ ва тарҳрезии асбобҳоро талаб мекунанд.
Ин дастур асосҳои штампкунии металлӣ: намудҳои асосии хамшавӣ ва кай истифода бурдани ҳар кадоми онҳо, чӣ гуна ҳисоб кардани қувваи радиатсионӣ ва пешгӯии қафо, усулҳои пешгӯӣ ва ҷуброни пружа принсипҳои тарҳрезӣ, ки истеҳсолотро муттасил нигоҳ медоранд.
Дар штампкунии металлӣ хам кардан чист?
Дар штампкунии металл, хам кардан деформатсияи пластикии металли варақ дар атрофи меҳвари рост бо истифода аз шкалаи шкаф ва маҷмӯа мебошад. Мавод дар сатҳи берунӣ дароз мешавад (ташанча) дар ҳоле ки сатҳи ботинӣ фишурда мешавад. Меҳвари бетараф - тақрибан дар 40-44% ғафсии моддӣ аз сатҳи дохилӣ - дар дарозии тақрибан доимӣ боқӣ мемонад.
Амалҳои печонидани металлро метавон дар истгоҳи тормозкунӣ, печонидашуда анҷом дод. ё штампи махсусгардонидашуда. Интихоб аз геометрияи қисм, ҳаҷми истеҳсол ва талаботи таҳаммул вобаста аст.
Намудҳои печидан дар штампкунии металл
Профилҳои гуногуни хамшавӣ равишҳои гуногуни асбобро талаб мекунанд. Дар ҷадвали зер намудҳои маъмултарини хамшавӣ, ки дар штампкунии истеҳсолӣ истифода мешаванд, муқоиса мекунад.
| Навъи хам | Тавсифи | Барномаҳои маъмулӣ | Мушкилии матоъ | Ҳассосияти баргашт |
|---|---|---|---|---|
| V-Бенд | Лавҳаи штампро ба холигии шакли V пресс мекунад | Қавсҳо, сарпӯшҳо, фланецҳои оддӣ | Паст | Муътадил |
| L-Bend | Фланеци ягонаи 90° бар зидди китфи мата сохта шудааст | Қавсҳои L, васлкунакҳо, фланецҳои канорӣ | Паст | Муътадил |
| U-Bend | Варақаи ба профили U-канал сохташуда | Каналҳо, каналҳо, каналҳо | Миёна | Баланд (ду печ) |
| Z-Bend | Ду гардиши ба ҳам муқобил эҷод кардани офсети Z | Офсетҳо барои тозакунӣ, кронштейнҳои зина | Миёна | Баланд (кумулятивӣ) |
| Hemming | Канори зиёда аз 180° ба болои худ печонида шудааст | Кунҷҳои панелҳо, кунҷҳои бехатарӣ, пӯшидани мошинҳо | Миёна-баланд | Паст (тавфшуда) |
| Рокер/Рол хам | Каҷкунии тадриҷан ё рокмерҳо | Панелҳои каҷ, снарядҳои силиндрӣ | Баланд | Тағйирёбанда |
| Хомӯш кардан | Лавҳа аз канори қолаб бо тахтаи фишор пок карда шуд | Канаҳои канори оддӣ, фланецҳои бозгашт | Паст-Миёна | Муътадил |
| Ротари хам кардан | Сегменти гардишшаванда хамирро ташкил медиҳад | Хамаҳои дақиқ, сатҳи осебпазир | Баланд | Паст (назоратшаванда) |
Ҳар як намуди кайро интихоб кардан лозим аст
- V-хам ва L-хам интихоби пешфарз барои фланецҳои як самт мебошанд. Онҳо асбобҳои оддитаринро талаб мекунанд ва ба ҳаҷмҳои миёна то баланд мувофиқанд.
- U-хам вақте ки ба шумо профили канал ё табақ лозим аст, беҳтарин аст. Бозгашти баландтарро интизор шавед, зеро ду минтақаи хамшавӣ ҳамзамон амал мекунанд.
- Z-bend хусусиятҳои офсетиро эҷод мекунад, аммо аз ҳарду печутбаҳо ҷамъ мекунад; нақшаи таҳаммулпазирии кунҷи сахттар.
- Hemming маводро дар ҷои худ қуфл мекунад ва амалан бозгаштро аз байн мебарад. Барои кунҷҳои бехатарӣ ё дар ҷое, ки сатҳи ҳамвор кардани панел лозим аст, истифода баред.
- Хаминро пок кунед барои кунҷҳои дароз ва рост хуб кор мекунад, ки дар он маҷмӯи пурраи V-dee ғайриимкон хоҳад буд.
Ҳисобкунии қувваи хам
Пешгӯии дақиқи қувваи каҷ сарбории изофии прессро пешгирӣ мекунад ва сифати пайвастаи хамро таъмин мекунад.
Формула Қувваи V-Bend
Формулаи стандартии қувваи V-печӣ ин аст:
P = (C × S × L × T²) / W
Дар куҷо:
– P = Қувваи зарурии мепечонад (kN)
– C = Коэффисиенти калта (1,3 барои V-хам бо кушодани қолаб = 8Т; 1,2 барои 12Т; 1,0 барои 16Т)
– S = Қувваи кашиши моддӣ (МПа)
– L = дарозии хам (мм)
– T = Ғафсии моддӣ (мм)
– W = Паҳнои кушодашавӣ (мм)
Намунаи амалӣ
Дода шуд: Пӯлоди ҳалим (қувваи кашиш 400 МПа), ғафсӣ 2,0 мм, дарозии хам 500 мм, кушодани қолаб 16 мм (8 × Т), V-хам.
P = (1,3 ×20 ²0)
P = (1,3 × 400 × 500 × 4) / 16
P = 101,
P = 65 кН (тақрибан 6,6 тонна)
Эйр хам кардан бо поин бар зидди танга
| Усули | Тавсифи | Талаботи маҷбурӣ | Аниқӣ |
|---|---|---|---|
| Пайдо кардани ҳаво | Пунч пурра ҷой надорад; кунҷи аз рӯи амиқ назоратшаванда | 50–60 % қувваи поён | ±0,5° маъмулӣ |
| Поён (ҳалқаи танга) | Мавод ба деворҳои матоъ ҳамвор пахш карда мешавад | 3–5 × Қувваи хамкунии ҳаво | ±0.25° |
| Танга | Мӯҳри пурраи тоннажӣ радиуси каҷро ба мавод мегузорад | 5–10 × қувваи хамкунии ҳаво | ±0.1° |
Камепекаи ҳавоӣ усули маъмултарин дар штампкунии истеҳсолӣ мебошад, зеро он тоннаж камтарро истифода мебарад ва бидуни тағир додани асбоб танзим кардани кунҷро имкон медиҳад.
Бозгашт: Ҳисоб ва ҷуброн
Springback чист?
Вақте ки шкала кашиш меёбад ва радиа каме кушода мешавад, буриши чандирӣ бармегардад. Ин бозгашт ягона бузургтарин манбаи хатои андозагирӣ дар печҳои мӯҳршуда мебошад.
Омилҳои қафо
Спрингбэк аз:
– Қувваи ҳосилнокии моддӣ — ҳосили баланд = бозгашти бештар
– Таносуби радиус ба ғафсӣ (R/T) — калонтар R/T = боз ҳам бештар
– Кунҷи хамшавӣ — кунҷҳои васеътар бозгашти мутлақро ба вуҷуд меоранд
– Навъи мавод — пружинаи алюминий ва аз пӯлоди зангногир бештар аз пӯлоди ҳалим
Арзёбии кунҷи пружинагӣ
Тахмини муҳандисии амалӣ:
Δα = (σ_y × R) / (E × T)
Дар куҷо:
– Δα = springback angle (radians)
– σ_y (иқтидори МП)
– R = Радиуси даруни хам (мм)
– E = Модули чандирӣ (МПа)
– T = Ғафсии моддӣ (мм)
Табдил додани радианҳо ба дараҷаҳо: Δα (дараҷа) = Δα (рад) × 57,3
Ҷадвали ҷуброни зиёдатӣ
Барои ноил шудан ба кунҷи ҳамшавии мақсаднок, шкала бояд маводро аз ҳад зиёд хам кунад. Ҷадвали дар поён буда кунҷҳои маъмулии аз қафопечиро нишон медиҳад, ки барои задани кунҷи ниҳоии 90° лозиманд.
| Мавод | Ғафсӣ (мм) | Таносуби R/T | Спрингбек (°) | Кунҷи аз ҳад зиёд хам кардан барои расидан ба 90° |
|---|---|---|---|---|
| Пӯлоди ҳалим (SPCC) | 1.0 | 1.0 | 1.5–2.0 | 91.5–92.0° |
| Пӯлоди ҳалим (SPCC) | 2.0 | 1.0 | 1.0–1.5 | 91.0–91.5° |
| Пӯлоди ҳалим (SPCC) | 2.0 | 3.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| Пӯлоди зангногир (SUS30) | 1.0 | 1.0 | 3.0–4.0 | 93.0–94.0° |
| Пӯлоди зангногир (SUS30) | 2.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
| Алюминий 5052-H32 | 1.0 | 1.0 | 2.5–3.5 | 92.5–93.5° |
| Алюминий 5052-H32 | 2.0 | 1.0 | 1.5–2.5 | 91.5–92.5° |
| Алюминий 6061-T6 | 1.5 | 2.0 | 4.0–5.5 | 94.0–95.5° |
| Мис C110 | 1.0 | 1.0 | 2.0–3.0 | 92.0–93.0° |
Эзоҳ: Ҳамеша кунҷҳои аз ҳад каҷшударо бо намунаҳои мақолаи аввал тасдиқ кунед. Арзишҳои назариявӣ нуқтаҳои ибтидоӣ мебошанд - бозгашти воқеӣ вобаста ба партияи моддӣ, самти ғалла ва фарсудашавӣ фарқ мекунад.
Усулҳои назорати Springback
- Камезании ҳавоӣ бо аз ҳад зиёд хам кардан — равиши маъмултарин; барои ҷуброн кардани умқи шкаф танзим кунед.
- Поён / танга — маводро маҷбур мекунад, ки пурра ба матрит мутобиқат кунад, ки бозгаштро то ±0,25 ° кам кунад.
- Тангабандии радиуси хамшавӣ — радиуси дақиқро ба мавод мӯҳр зада, барқароршавии чандирро кам мекунад.
- Интихоби мавод — хӯлаҳоро бо таносуби камтари ҳосилнокӣ ба UTS интихоб кунед (масалан, табъҳои тозашуда аз болои пурра сахт).
- Қабурғаҳои кандакорӣ ё тангадор — барои муқовимат ба барқароршавии чандирӣ як хусусияти таҳкими маҳаллиро дар қад-қади хати каҷ илова кунед.
- Роллер ё чархзананда — тадриҷан хамирро ташкил медиҳад, шиддатро тақсим мекунад ва фишори баланди эластикиро коҳиш медиҳад.
- Каме бо гармӣ — барои хӯлаҳои пурқувват, гармкунии локалӣ қобилияти ҳосилнокӣ ва бозгаштро коҳиш медиҳад.
Minimum Bend Radius Table
Зиёда аз ҳадди ақали радиуси хамшавӣ боиси кафидани сатҳи берунӣ мегардад. Дар ҷадвали зер арзишҳои роҳнамо барои маводҳои умумӣ оварда шудаанд.
| Мавод | Ҳарорат | Мин. Радиуси хам (× T) |
|---|---|---|
| Пӯлоди ҳалим (SPCC, DC01) | Талаб карда шудааст | 0,5 Т |
| Пӯлоди ҳалим (SPCC, DC01) | 1/4 Сахт | 1,0 Т |
| Пӯлоди зангногир 304 | Талаб карда шудааст | 1,0 Т |
| Пӯлоди зангногир 304 | 1/4 Сахт | 2,0 Т |
| Пӯлоди зангногир 316 | Талаб карда шудааст | 1,0 Т |
| Алюминий 1100 | О (Тавфшуда) | 0 Т (метавонад то радиуси сифр хам шавад) |
| Алюминий 5052-H32 | 1/4 Сахт | 1,5 Т |
| Алюминий 6061-T6 | Пурра Сахт | 3,0–4,0 Т |
| Мис C110 | Талаб карда шудааст | 0 Т |
| Брас C260 | Талаб карда шудааст | 0 Т |
| Брас C260 | Нисфи сахт | 1,0 Т |
| Титан Синфи 2 | Талаб карда шудааст | 2,5–3,0 T |
| Хӯлаи баландсифати паст (HSLA) | Ҳамчун ғелондашуда | 2,0–3,0 T |
Қоидаҳои асосӣ:
– Ба самти чархзанӣ перпендикуляр хам кардан (самти гандум) дар ҳолати имконпазир — хам кардани параллел ба дона хатари кафиданро 33% зиёд мекунад.
- Ҳарорати нармтар имкон медиҳад, ки радиусҳои сахттар. Маводи тозашударо муайян кунед, агар каҷҳои сахт муҳим бошанд.
– Барои алюминий 6061-T6, крекинг дар зери 3Т маъмул аст. 6061-O-ро (тавсфшуда) баррасӣ кунед ва пас аз ташаккул дубора гарм кунед.
Камбудиҳои маъмули печидан ва роҳҳои ҳалли
Ҳатто бо ҳисобҳои дуруст, хамкунии истеҳсолӣ метавонад ба камбудиҳо оварда расонад. Дар ҷадвали зер мушкилоти маъмултарин ва сабабҳои аслии онҳо оварда шудаанд.
| Камбуди | Тавсифи | Сабаби реша | Ҳалли |
|---|---|---|---|
| Крекинги рӯизаминӣ | Тарқишҳо дар сатҳи хамшавии беруна | Радиуси хам кардан аз ҳад зиёд; маводи хеле сахт; самти ғалла нодуруст | Радиусро зиёд кунед; табъи нармтарро истифода баред; бланкаро 90° гардиш кунед, то дона |
| Спрингбек / дрейф кунҷ | Кунҷи ниҳоӣ берун аз таҳаммул кушода мешавад | Набудани нокифояи аз ҳад зиёд; таносуби баланди R/T | Сафари мушро зиёд кунед; қолаби поёнро истифода баред; илова кардани қабурғаҳои танга |
| Доғҳо дар радиуси дохилӣ | Доғҳои фишурдашуда дар дохили хам | фишори аз ҳад зиёди фишурда; маводи лоғар; калон R/T | Кушодани қолабро кам кунед; хамкунии хушккуниро истифода баред; илова дастгирии пуштибонӣ |
| Таҳрифи канори | Канорҳо дар канори хам шуда | Маводҳои ройгон дар нӯгҳо ҳангоми хам кардан дастгирнашаванда | Иловаи резиши канори релефи; кушодани қолабро васеътар истифода баред; илова кардани лавҳаҳои нигоҳдорӣ |
| Твист | Каҷ шудани қисм дар баробари меҳвари хам | Ғафсии нобаробари мавод; боркунии берун аз марказ; анизотропияи ғалладона | Қувваи зарбаи тавозун; асбобҳои зидди печутобиро истифода баред; мутобиқати холиро тафтиш кунед |
| Гузаришҳои андозагирӣ | Дарозии ҳалқа ё мавқеъи каҷ берун аз мушаххасот | Ҷараёни моддӣ ҳангоми хам кардан; фарсудашавии асбобҳо | Андозаҳои холиро аз нав тарҳрезӣ кунед; иваз кардани асбобҳои фарсуда; сӯрохиҳои пилотӣ илова кунед |
| Равзанаи рӯизаминӣ / ғафс | Харошидан ё гирифтани мавод дар шкаф/қафс | Молидани нокифоя; сатҳи асбобҳои ноҳамвор; фишори баланди тамос | Беҳтар кардани молидан; ҷило додани сатҳи қолабҳо; истифода аз пӯлоди асбобҳои пӯшонидашуда |
| Крек кардани хати хамшавӣ дар чуқурӣ | Crack initiating at notch or cutout near bend | Консентратсияи стресс дар канори хусусият | Дар кунҷҳои чуқурӣ рельефҳо илова кунед; Чойчаро аз минтақаи хамшавӣ дур кунед |
Нуқтаҳои калидии тарҳи Bend Die
Тарҳрезии дурусти матоъ асоси пайвастагии пайваста ва баландсифат мебошад. Мулоҳизаҳои зерин ҳам ба штампҳои махсусгардонидашуда ва ҳам ба стансияҳои мепечонӣ дар дохили қолабҳои прогрессивӣ дахл доранд.
1. Паҳнои кушодашавӣ
Кушодани матоъ (барои V) бевосита ба сифати хамшавӣ ва қувваи зарурӣ таъсир мерасонад.
Қоидаи асосӣ: W = 6T то 12T барои хам кардани ҳаво; W = 8T нуқтаи ибтидоии маъмул аст.
- Хеле танг: тоннаж баланд, хатари зарбаи қаъри замин, аломати рӯизаминӣ
- Хеле васеъ: назорати сусти кунҷ, бозгашт аз ҳад зиёд, таҳрифи канори
2. Радиуси зарба
Радиуси нӯги шкаф барои хам кардани ҳавои стандартӣ бояд аз 0,5 то 1,5 Т бошад. Радиуси хурдтар шиддатро дар сатҳи берунӣ зиёд мекунад ва хатари креккуниро зиёд мекунад; радиуси калонтар пружинаро зиёд мекунад.
3. Радиуси китфи мурда
Радиуси китфи мурда (гузариши каҷ аз чеҳраи матоъ ба холигии V) маъмулан аз 2T то 4T аст. Китфи тезтар радиуси самарабахши каҷро коҳиш медиҳад, аммо кашиши моддӣ ва фарсудашавии асбобҳоро зиёд мекунад.
4. Мавод ва рӯйпӯш барои ҷузъи қолаб
| Қисм | Маводи тавсияшаванда | Коркарди рӯизаминӣ |
|---|---|---|
| Панч | D2, DC53, ё карбид (барои ҳаҷми баланд) | ТиН ё TiCN рӯйпӯш барои муқовимат ба фарсуда |
| Блоки қаҳва | D2, SKD11 | Хром ё нитридкунии сахт |
| Тасвири фишор / стрипизер | A2 ё S7 | Оксиди сиёҳ ё фосфат |
5. Пӯлодҳои пурбор ва стрипперҳо
Пӯшидани фишори пружина ҳангоми пошидани фишори пружина ва ҳамвор кардани канори ҳамвор мавқеъи ҳамворро нигоҳ медорад. дақиқӣ. Қувваи папка бояд 10-20% қувваи мепечонад.
Ҷубронпулӣ 6.
Барои истеҳсоли ҳаҷми баланд, на ба тасҳеҳи умқи пахшкунӣ такя накунад, дар кунҷи собит аз қад каҷ (дар асоси ҷадвали бозгашт) созед. Кунҷҳои маъмулӣ барои печонидани 90°:
- Пӯлоди ҳалим: 88–88,5° кунҷи буриш (кунҷи зарба 88°)
- зангногир 304: 86–87° кунҷи қафо
- Алюминий 6061-T6: 84–85° кунҷи қафо
7. Чойҳои рельефӣ ва хусусиятҳои пилотӣ
Вақте ки хам дар канори фланец ба итмом мерасад, на ба таври куллӣ ×5 T илова кунед. нуқтаҳои қаҳваранг барои пешгирӣ кардани таҳриф ва канда шудани канор. Барои қисмҳои дорои мавқеъи муҳим, сӯрохиҳои пилотӣ дар наздикии хати каҷ барои ҷойгиршавӣ дар қолаб дохил кунед.
8. Таркиш ва хориҷкунии қисм
Пас аз хам кардан, қисм метавонад мушро дошта бошад. Нақшаи стрипиферҳои баҳорӣ, пошидани ҳаво ё пинҳои нокаутро барои таъмин намудани кандашавии боэътимоди қисм дар ҳар як зарба.
Таҷрибаҳои беҳтарин барои печонидани истеҳсолот
- Аввалан прототип. Пеш аз ченкунии асбобҳои истеҳсолии кунҷҳои аввал ва пружинаро иҷро кунед.
- Назорати маводи воридотӣ. Тағйирот дар ғафсӣ, табъ ва самти ғалла бевосита ба мувофиқати кунҷи хам таъсир мерасонанд.
- Равғани молиданро истифода баред. Равғани молиданӣ (парафини хлордор ё эфири синтетикӣ) ҷигарро коҳиш медиҳад ва ороиши сатҳи рӯиро беҳтар мекунад.
- Монитор фарсудашавии асбобҳо. Тағйирёбии радиуси зарба ва радиуси китф бо истифода — ҷадвали фосилаҳои нигоҳдории пешгирикунанда дар асоси ҳисобкунии инсулт.
- Хамаашро хуччат кун. Барои ҳар як насб чуқурии зарба, тонна ва кунҷҳои ченшударо сабт кунед. Ин маълумот барои бартараф кардани мушкилот ва тарҳрезии асбобҳои оянда бебаҳо мегардад.
Саволҳои зиёд
Фарқи байни хам кардани ҳаво, поён ва танга дар печонидани штампкунии металл чӣ гуна аст?
Паёми ҳавоӣ тавассути тела додани мавод ба қолаб бе тамоси пурра қаҷро ба вуҷуд меорад - умқи шкала кунҷро назорат мекунад ва баргашт бо ҳам кардани аз ҳад зиёд ҷуброн карда мешавад. Поён маводро пурра ба деворҳои қолаб пахш мекунад ва бозгаштро ба таври назаррас коҳиш медиҳад. Танга барои ба таври доимӣ муқаррар кардани радиуси каҷ ба мавод қувваи аз ҳад зиёдро ба кор мебарад, ки бозгаштро амалан аз байн мебарад, аммо нисбат ба хамкунии ҳаво 5-10 × тонна зиёдро талаб мекунад.
Чӣ тавр ман радиуси минималии хамкунии маводи худро ҳисоб мекунам?
Ғафсии маводро (T) ба омили ҳадди ақали радиуси хам барои хӯла ва табъи худ зарб кунед. Масалан, аз пӯлоди зангногир 304 аз пӯлоди зангногир 1,0Т коэффитсиент дорад - аз ин рӯ варақи 2,0 мм метавонад ба ҳадди ақали радиуси дохилии 2,0 мм хам шавад. То ҳадди имкон ҳамеша ба самти чархзанӣ перпендикуляр хам кунед ва ба варақаҳои маълумот оид ба навъҳои хӯлаи мушаххас муроҷиат кунед.
Чаро қисми хамидаи ман аз интизорӣ зиёдтар бармегардад?
Бозгашти аз ҳад зиёд одатан аз як ё якчанд аз ин омилҳо ба вуҷуд меояд: таносуби радиуси хам ба ғафсӣ (R/T) хеле калон аст, қувваи ҳосилнокии мавод аз муқарраршуда баландтар аст (сертификати маводро тафтиш кунед), самти гандум ба хати каҷ параллел мегузарад ё кушодагии қолаб хеле васеъ аст. R/T-ро кам кунед, варақро гардонед, ба табъи нармтар гузаред ё барои зери назорат гирифтани ҷараёнро истифода баред.
Сабаби кафидани сатхи берунии хамшавӣ чист?
Крекинги сатҳи берунӣ вақте рух медиҳад, ки шиддати кашиш дар қисми берунии хам аз ҳадди дарозии мавод зиёд мешавад. Сабабҳои маъмул ин радиуси хам шудан аз ҳадди ақали мавод (нигаред ба ҷадвали радиус дар боло), каҷ кардан дар баробари самти ғалладонагӣ, маводе, ки аз ҳад зиёд сахт ё сахттар шудааст, ё радиуси зарбаи тез, ки шиддатро мутамарказ мекунад. Радиуси хамидаро зиёд кунед, маводи тозашударо истифода баред ё холиро 90° ба ғалла гардонед.
Паҳнои кушодани штамп ба сифати хамшавӣ чӣ гуна таъсир мерасонад?
Паҳнои кушодаи V-қалъа (W) радиуси хам, қувваи зарурӣ ва бозгаштро назорат мекунад. Роҳнамои умумӣ аз W = 6T то 12T, бо 8T ҳамчун нуқтаи ибтидоии умумӣ мебошад. Кушодани тангтар радиуси тангтарро бо бозгашти камтар ба вуҷуд меорад, аммо тоннаж баландтарро талаб мекунад ва аломатгузории рӯизаминиро таҳдид мекунад. Кушодани васеътар тоннажро кам мекунад, аммо бозгаштро зиёд мекунад ва метавонад боиси таҳрифи канор гардад. Кушоданро ба ғафсии моддии худ ва радиуси дилхоҳатон мувофиқ кунед.
Хулоса
Метофтани штампкунии металл як амалиёти мураккаби фиребанда аст. Муносибати байни хосиятҳои моддӣ, геометрияи хамшавӣ ва тарҳи асбобҳо муайян мекунад, ки оё қисм ба таҳаммулпазирӣ дучор мешавад ё дар қуттии партовҳо хотима меёбад. Бо интихоби навъи дурусти хамшавӣ, дуруст ҳисоб кардани қувва ва бозгашт, риояи радиусҳои ҳадди ақали хамшавӣ ва тарҳрезии штампҳо бо ҷуброни дуруст, шумо метавонед дар ҳаҷми истеҳсолот ба гардиши такроршаванда ва баландсифат ноил шавед.
Ба шарики дақиқи печидан лозим аст? Дар Қисмҳои штампкунӣ Metal, мо ҷузъҳои фармоишии хамидаро аз прототип тавассути истеҳсоли ҳаҷми баланд таҳия ва истеҳсол мекунем. Иқтибосро дархост кунед ё бо дастаи муҳандисии мо тамос гиред, то лоиҳаи навбатии худро муҳокима кунед.