Металните делови за штанцување се произведуваат од рамен лим или калем преку производствен процес базиран на преса кој вклучува бришење, пробивање, виткање, оформување, цртање, ковење и втиснување. Резултатот е обликувана метална компонента која ги задоволува димензионалните, функционалните и финиш барањата дефинирани со инженерскиот цртеж или примерокот на клиентот.
Ние произведуваме метални делови за печат за OEM клиенти, програми за склопување и проекти за прецизни компоненти. Нашиот опсег опфаќа широк опсег на геометрии на делови, материјали, обем на производство и секундарни барања. Без разлика дали ви треба еден структурен држач или милиони прецизни контакти, ние го поддржуваме целосното патување од дизајнот на алатки до испораката на производството.
Подготвени за набавка на метални делови за печат? Испратете го вашиот цртеж, спецификација на материјал, годишен волумен и барања за толеранција на нашите страница за контакт за преглед на производството.
За какви метални делови за штанцување се користат
Метални жигови делови се појавуваат во речиси секој индустриски сектор. Процесот е особено добро прилагоден за производство на големи количини на конзистентни, сложени форми од метали со тенка до средна дебелина по ниска цена по единица штом ќе се воспостави алат.
Вообичаените категории на делови вклучуваат:
- Држачи и делови за монтирање — структурна потпора, прицврстување на опрема, додаток на панелот
- Терминали и електрични контакти — компоненти на конектори, контакти на батерии, оловни рамки
- Куќишта и капаци — куќишта, штитови, штитници
- Пружини и штипки — карактеристики за задржување, пружински контакти, елементи за заклучување
- Wash — шипки, подлоги за дихтунзи, дистанци, изолациски дискови
- Формирани школки и чаши — медицински фиоки за чаши, длабоки фиоки за чаши
- Шарки и делови за вртење — формирани механички спојки и компоненти за движење
- Автомобилски печати — панели за структура на каросеријата, држачи за седишта, делови за системот за гориво
Специфичниот процес - прогресивна матрица, преносна матрица, длабоко извлекување или еднократно удар - зависи од геометријата на делот, однесувањето на материјалот, волуменот и толеранцијата.
Достапни делови
Изборот на материјал директно влијае на параметрите на процесот на печат, животниот век на алатот, јачината на делот и перформансите надолу. Работиме со сите вообичаени инженерски метали:
| Материјал | Клучни својства | Апликации за типични делови |
|---|---|---|
| Јаглероден челик (SPCC, SECC, Q235) | High strength, cost-effective, weldable | Структурни држачи, автомобилски делови, индустриски хардвер |
| Нерѓосувачки челик (304, 316, 301) | Отпорност на корозија, задржување на силата | Medical parts, food equipment, marine hardware |
| Алуминиум (5052, 6061, 3003) | Лесен, отпорен на корозија, може да се обработи | Навлаки, куќишта за електроника, воздушни компоненти |
| Бакар (C11000, C10200) | Одлична спроводливост, обликувани | Electrical terminals, contacts, busbar components |
| Месинг (C26000, C28000) | Формливост, отпорност на корозија, декоративни | Делови за конектор, фитинзи за водовод, украсни штанцови |
Страници специфични за материјалот: челик печат, штанцување од нерѓосувачки челик, алуминиумско штанцување, бакар печати печат од месинг.
Процеси на печат за различни типови на делови
Правилниот процес на печат зависи од сложеноста на делот, обемот на производството и геометријата. Поддржуваме повеќе начини на процеси:
- Прогресивно штанцување со матрица — делови со голем волумен и повеќекратна работа произведени во континуирана лента. Најдобро за мали до средни делови кои бараат постојано повторување. Видете: прогресивно печат со матрица
- Длабоко исцртување печат — за чаши, школки и цилиндрични нацртани делови каде што материјалот тече радијално без прекумерно вметнување. Видете: длабоко цртање печат
- печат на лим — операции на бришење, удирање и формирање на исечени листови. Погоден за поголеми делови и помали до средни волумени. Видете: печат на лим
- Сложени и комбинирани матрици - за делови за кои е потребно симултано формирање со повеќе операции во еден потег
- Формирање на метал - вклучително виткање, монтажа, втиснување и фланшање како самостојни или интегрирани операции. Видете: формирање метал
Толеранции и димензионална контрола
Стандардните делови со печат може да имаат толеранции од ±0,1–0,3 mm во зависност од материјалот, дебелината и типот на карактеристиката. Прецизно печатените делови со помош на фино бришење или контролирано прогресивно алатирање со матрици може да постигнат ±0,02–0,05 mm на критичните димензии.
Фактори кои влијаат на остварливата толеранција вклучуваат:
- Варијација на степенот и дебелината на материјалот
- Ослободување и одржување на матрицата
- Комплексност на геометрија на делови и длабочина на формирање
- Број на фази на формирање и однесување со отскокнување
- Секундарни операции како што се димензионирање или ковење
За делови со тесни барања за толеранција, препорачуваме споделување на барањата за толеранција за време на критичните карактеристики на GD&T. може да се порамни пред ослободување.
Индустрии кои користат метални делови за печат
- Автомобилска индустрија — панели за структурата на каросеријата, хардвер на седиштата, држачи за системот за гориво, штипки за задржување. Видете: автомобилско печат
- Електроника — прецизни терминали, обвивки на конектори, штитови за контакт со пружини. Видете: печат на електроника
- Медицински уреди — не'рѓосувачки и прецизно обликувани делови за инструменти, хардвер со имплант и дијагностички уреди. Видете: печат на медицински уреди
- Воздухопловна — контролирани печати за структурни, монтажни и оградени апликации. Видете: печат на метали во воздушната
- Апарати за домаќинство — моторни делови, хардвер за прицврстување, контролна врска, украсно обликуван метал. Видете: печат на апарати за домаќинство
- Градежни и индустриски — потпорни држачи, сидро плочи, хардверски печати. Види: печат на конструкција на метал
Од цртање до производство: Како управуваме со проекти за делови со печат
- RFQ прием — цртеж или 3D датотека, материјал, дебелина, проценка на волуменот, завршна обработка и критични барања
- Преглед на DFM — анализа на свиоци, близина на дупката, состојба на рабовите, празнини на карактеристики, изводливост на толеранција
- Дизајн и градба на алат — алатка за прогресивна, сложена, преносна или цртачка заснована на дел и волумен
- Производство на примероци — први статии, извештај за димензии, преглед на завршна обработка
- Масовно производство — контролирани работи со документација за инспекција во процесот и испорака
Поврзани страници: прилагодено печат на метал, прецизно печат на метал, производител на метални штанца, прилагодени метални печат делови.
Најчесто поставувани прашања: Делови за штанцување на метал
Што се металните делови?
Металните делови за штанцување се компоненти обликувани од рамен лим или калем со помош на операции за обликување на преса, како што се бришење, удирање, свиткување, цртање и монета. Тие се произведуваат во процеси поддржани со алатки кои овозможуваат голема повторливост и приспособливост на волуменот.
Која е минималната количина на нарачка за делови со печат?
Не постои универзален MOQ. Тоа зависи од делот, инвестицијата за алатки и материјалот. Можни се мали пилот трки кога веќе постои алат. За новите програми, обемот на производство обично треба да ги оправда трошоците за алатки со текот на времето.
Колку време е потребно за да се добијат првите примероци за делови со печат?
Изградбата на алат обично трае 3–6 недели за прогресивни или сложени матрици и 4–8 недели за поголеми или посложени алатки. Примероците од првата статија следат по завршувањето на алатките. Временската рамка зависи од сложеноста на делот и моменталниот обем на работа.
Какви завршни облоги може да се применат на жигосаните делови?
Вообичаените завршетоци вклучуваат обложување со цинк, обложување со никел, хром, прав, анодизирање (за алуминиум), пасивација (за нерѓосувачки) и е-обложување. Изборот на финишот зависи од материјалот, околината и козметичките барања.
Можете ли да печатите делови од материјал доставен од клиентите?
Материјалот доставен од купувачот понекогаш може да се смести, но потребна е проверка на влезниот материјал за да се потврди толеранцијата на дебелината, состојбата на површината и механичките својства пред да започне производството.
Како да добијам понуда за прилагодени делови со печат?
Испратете ни цртеж или CAD датотека, спецификации на материјалот, годишно количество, потребни толеранции, барања за завршна обработка на површината и какви било посебни потреби за пакување или следливост. Ќе го разгледаме делот и ќе обезбедиме понуда заснована на производство.
Опции за материјали за печатени делови
. Работиме со цела палета на метали вообичаено специфицирани во инженерските цртежи за компоненти со печат:
- Ладно валани челик (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — најшироко специфициран материјал за делови за штанцување за општа намена. Достапен во дебелини од 0,2 mm до 6 mm, со добра формабилност и предвидливо однесување при бришење, виткање и цртање.
- Нерѓосувачки челик (SUS304, SUS316, SUS430) — назначено кога е потребна отпорност на корозија, хигиена или перформанси на покачена температура. Нерѓосувачките работи се стврднуваат за време на формирањето, што влијае на абењето на матрицата и бара прилагодени параметри на процесот.
- Алуминиумски легури (5052, 6061, 3003) — лесен и отпорен на корозија, погоден за куќишта за електроника, автомобилски држачи и компоненти за ладилник. Опциите за површинска обработка вклучуваат елоксирање, конверзија на хромати и премачкување во прав.
- Бакар и месинг (C110, C260) — се користат за електрични терминали, собирници, конектори и декоративен хардвер. Висока спроводливост и формабилност, но бара внимателна контрола на клиренсот за да се минимизира формирањето на бруси.
- Поцинкувани и претходно обложени челици (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — кога облогата со постпечат е непрактично, претходно обложената намотка обезбедува заштита од корозија уште од самиот почеток. Дизајнот на алатот мора да ја заштити облогата на радиусите на свиткување и на допирните површини.
Изборот на материјали се прегледува за време на DFM за да се осигури дека секвенцата на формирање, дозволеното свиткување и растојанието за алат се оптимизирани за наведениот метал.
Контрола на квалитет за производство на делови со печат
Секоја програма за делови со печат вклучува структуриран работен тек за проверка на квалитетот што започнува во првата статија и продолжува низ масовното производство:
- Прва статија инспекција (FAI) — првичните производствени примероци се мерат според цртежот користејќи CMM, оптички компаратори или мерачи на висина. Извештаите на FAI се доставуваат за одобрување од клиентите пред да започне масовното производство.
- Проверки на димензии во процесот — критичните димензии се проверуваат во дефинирани интервали за време на производството. За работи со голем волумен, сензорите во матрицата или станиците за мерење по притискање обезбедуваат повратни информации во реално време за стабилноста на карактеристиките.
- Material traceability — влезните залихи на серпентина се проверуваат според сертификатите за мелница за дебелина, цврстина на истегнување и хемиски состав. Сертификатите се задржуваат по производна парта.
- Површинска и козметичка проверка — деловите со барања за видлива површина се проверуваат под контролирано осветлување за гребнатини, траги од матрици, бруси и дефекти на облогата.
Овој квалитетен работен тек осигурува дека деловите со печат испорачани во производството се совпаѓаат со она што беше одобрено во фазата на примерок - постојано, низ секоја пратка.
Дознајте повеќе за Метално штанцување наспроти Леење.
Дознајте повеќе за Виткање во метално печат.
Дознајте повеќе за Водич за процесот на бришење.
Најчесто поставувани прашања
Што се металните делови?
Металните делови за штанцување се компоненти произведени од рамен лим или калем преку операции засновани на преса, вклучувајќи бришење, пробивање, виткање, оформување, цртање и монета. Тие се користат во автомобилската, електрониката, градежништвото, медицинските и индустриските апликации.
Какви толеранции можат да имаат печатените делови?
Стандардните особени и пробиени карактеристики обично држат ±0,05–0,10 mm. Формираните карактеристики држат ±0,10–0,30 mm во зависност од сложеноста. Кованите површини можат да постигнат ±0,01–0,05 mm. Вистинската способност зависи од материјалот, дебелината, геометријата на карактеристиките и методот на алати.
Која е разликата помеѓу печатените и обработените делови?
Печатените делови се произведуваат со обликување на лим преку операции базирани на матрици без отстранување на материјалот (освен бришење/дупчење). Машинските делови се произведуваат со сечење материјал подалеку од цврст блок. Печатењето е генерално побрзо и поисплатливо за средни до високи волумени на рамни или умерено формирани делови.
Дали можете да печатите делови од нерѓосувачки челик или алуминиум?
Да. Ние печат делови од ладно валани челик, не'рѓосувачки челик (304, 316, 430), алуминиумски легури (5052, 6061), бакар, месинг и претходно обложени челици. Секој материјал бара специфични прилагодувања на дизајнот на алати за клиренс, редослед на формирање и површинска обработка на матрицата.
Која е минималната количина на нарачка за делови со печат?
Не постои фиксен минимум, но трошокот за алат мора да се оправда во однос на планираниот обем на производство. За количини под 5.000-10.000 единици, проценуваме дали прогресивната алатка или поедноставните фази методи подобро одговараат на економијата. Планирањето на обемот се дискутира за време на фазата на цитат.
Колку време е потребно за производство на делови со печат?
Изработката на алатот трае 3–6 недели за прогресивни или сложени матрици и 5–9 недели за преносни матрици. По одобрувањето на првиот напис, времето на масовно производство зависи од обемот и распоредот. Повторените нарачки со постојните алатки обично имаат пократко време на испорака.
Опции за материјали за печатени делови
. Работиме со цела палета на метали вообичаено специфицирани во инженерските цртежи за компоненти со печат:
- Ладно валани челик (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — најшироко специфициран материјал за делови за штанцување за општа намена. Достапен во дебелини од 0,2 mm до 6 mm, со добра формабилност и предвидливо однесување при бришење, виткање и цртање.
- Нерѓосувачки челик (SUS304, SUS316, SUS430) — назначено кога е потребна отпорност на корозија, хигиена или перформанси на покачена температура. Нерѓосувачките работи се стврднуваат за време на формирањето, што влијае на абењето на матрицата и бара прилагодени параметри на процесот.
- Алуминиумски легури (5052, 6061, 3003) — лесен и отпорен на корозија, погоден за куќишта за електроника, автомобилски држачи и компоненти за ладилник. Опциите за површинска обработка вклучуваат елоксирање, конверзија на хромати и премачкување во прав.
- Бакар и месинг (C110, C260) — се користат за електрични терминали, собирници, конектори и декоративен хардвер. Висока спроводливост и формабилност, но бара внимателна контрола на клиренсот за да се минимизира формирањето на бруси.
- Поцинкувани и претходно обложени челици (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — кога облогата со постпечат е непрактично, претходно обложената намотка обезбедува заштита од корозија уште од самиот почеток. Дизајнот на алатот мора да ја заштити облогата на радиусите на свиткување и на допирните површини.
Изборот на материјали се прегледува за време на DFM за да се осигури дека секвенцата на формирање, дозволеното свиткување и растојанието за алат се оптимизирани за наведениот метал.
Контрола на квалитет за производство на делови со печат
Секоја програма за делови со печат вклучува структуриран работен тек за проверка на квалитетот што започнува во првата статија и продолжува низ масовното производство:
- Прва статија инспекција (FAI) — првичните производствени примероци се мерат според цртежот користејќи CMM, оптички компаратори или мерачи на висина. Извештаите на FAI се доставуваат за одобрување од клиентите пред да започне масовното производство.
- Проверки на димензии во процесот — критичните димензии се проверуваат во дефинирани интервали за време на производството. За работи со голем волумен, сензорите во матрицата или станиците за мерење по притискање обезбедуваат повратни информации во реално време за стабилноста на карактеристиките.
- Material traceability — влезните залихи на серпентина се проверуваат според сертификатите за мелница за дебелина, цврстина на истегнување и хемиски состав. Сертификатите се задржуваат по производна парта.
- Површинска и козметичка проверка — деловите со барања за видлива површина се проверуваат под контролирано осветлување за гребнатини, траги од матрици, бруси и дефекти на облогата.
Овој квалитетен работен тек осигурува дека деловите со печат испорачани во производството се совпаѓаат со она што беше одобрено во фазата на примерок - постојано, низ секоја пратка.
Дознајте повеќе за Метално штанцување наспроти Леење.
Дознајте повеќе за Виткање во метално печат.
Дознајте повеќе за Водич за процесот на бришење.
Најчесто поставувани прашања
Што се металните делови?
Металните делови за штанцување се компоненти произведени од рамен лим или калем преку операции засновани на преса, вклучувајќи бришење, пробивање, виткање, оформување, цртање и монета. Тие се користат во автомобилската, електрониката, градежништвото, медицинските и индустриските апликации.
Какви толеранции можат да имаат печатените делови?
Стандардните особени и пробиени карактеристики обично држат ±0,05–0,10 mm. Формираните карактеристики држат ±0,10–0,30 mm во зависност од сложеноста. Кованите површини можат да постигнат ±0,01–0,05 mm. Вистинската способност зависи од материјалот, дебелината, геометријата на карактеристиките и методот на алати.
Која е разликата помеѓу печатените и обработените делови?
Печатените делови се произведуваат со обликување на лим преку операции базирани на матрици без отстранување на материјалот (освен бришење/дупчење). Машинските делови се произведуваат со сечење материјал подалеку од цврст блок. Печатењето е генерално побрзо и поисплатливо за средни до високи волумени на рамни или умерено формирани делови.
Дали можете да печатите делови од нерѓосувачки челик или алуминиум?
Да. Ние печат делови од ладно валани челик, не'рѓосувачки челик (304, 316, 430), алуминиумски легури (5052, 6061), бакар, месинг и претходно обложени челици. Секој материјал бара специфични прилагодувања на дизајнот на алати за клиренс, редослед на формирање и површинска обработка на матрицата.
Која е минималната количина на нарачка за делови со печат?
Не постои фиксен минимум, но трошокот за алат мора да се оправда во однос на планираниот обем на производство. За количини под 5.000-10.000 единици, проценуваме дали прогресивната алатка или поедноставните фази методи подобро одговараат на економијата. Планирањето на обемот се дискутира за време на фазата на цитат.
Колку време е потребно за производство на делови со печат?
Изработката на алатот трае 3–6 недели за прогресивни или сложени матрици и 5–9 недели за преносни матрици. По одобрувањето на првиот напис, времето на масовно производство зависи од обемот и распоредот. Повторените нарачки со постојните алатки обично имаат пократко време на испорака.
Побарајте понуда за делови со печат
Ги разгледуваме деловите од производствена перспектива, а не само од перспектива на цена. Тоа значи дека нашите понуди ја рефлектираат вистинската стратегија за алати, приспособувањето на процесот и реалната структура на трошоците - а не ниската прва цена што создава проблеми за време на производството.
Контактирајте со нас за да го поднесете вашето барање за метални делови за штанцување со цртежи, материјал, волумен и барања.