Прилагодени метални печатени делови се произведуваат од вашиот инженерски цртеж, CAD датотека или физички примерок. Геометријата на делот, спецификацијата на материјалот, димензионалните толеранции, површинската завршница и барањата за пакување се дефинирани од клиентот. Работата на производителот е прецизно да ги толкува тие барања и да ги преточи во дизајн на алатки, избор на процес и извршување на производството што ги исполнува доследно.
Ние произведуваме прилагодени метални делови со печат за OEM програми, склопови на производи и апликации за прецизни компоненти. Нашиот процес го опфаќа целосниот лак на проектот - од првичниот преглед на дизајнот и стратегијата за алатки до земање примероци од првиот напис и долгорочното производство. Ние работиме со широк спектар на метали, геометрии на делови и обем на производство, и не нудиме единствен пристап за алатки за секоја ситуација.
Дали сте подготвени цртеж? Испратете ја вашата CAD-датотека, материјалот, годишниот волумен и барањата за толеранција на нашите страница за контакт за преглед и понуда за производство.
What Makes austommp
Кај металното печатење, прилагодено значи дека алатот е направен специјално за ваша страна. За разлика од деловите од каталог или стандардна форма, за деловите со прилагодено печат бараат:
- Цртеж или 3D модел кој ги дефинира сите геометрии, толеранции и позиции на карактеристики
- Спецификации на материјалот, вклучувајќи легура, степен, темперамент и состојба на површината
- Барања за дебелина и ширина на серпентина за планирање на распоред на ленти
- Барања за завршна обработка, како што се обложување, обложување, пасивација или гол метал
- Барања за волумен што ги информираат инвестициските одлуки за алатки
- Барања за склопување или вклопување што ги дефинираат критичните интерфејси
Алатката изградена за ваша страна припаѓа на вашата програма. Може да се одржува, ревидира и користи за повторна нарачка се додека дизајнот на делот е стабилен.
Прилагодени делови со печат Ние произведуваме
Поддржуваме широк спектар на индустрии: сопствени категории на делови
- OEM структурни држачи — монтажни, арматурни и носечки делови
- Електрични терминали и контакти — конектори, кабли и контактни пружини со висока прецизност
- Оградени и заштитни панели — оформени капаци, EMI штитови, компоненти на куќиштето
- Пружини, штипки и карактеристики за задржување — прицврстувачки прицврстувања, клипови за задржување, компоненти за бравата
- Школки и чаши за длабоко цртање — контејнери, капачиња и куќишта во цилиндрични или кутии
- Прецизни рамни делови — подлошки, шипки, подлоги за дихтунзи и пробиени празни места
- Шарки и компоненти за поврзување — оформени делови за вртење, хардвер за брави
- Прогресивни делови со повеќе функции — сложени делови со удирање, обликување, виткање и втиснување во една лента
Материјали за прилагодено штанцување
Изборот на материјалот влијае на обликливоста, однесувањето на пружината, абењето на алатот, јачината на делот и перформансите надолу. Ние произведуваме прилагодени печатени делови во:
| Материјал | Вообичаени оценки | Зошто се користи |
|---|---|---|
| Јаглероден челик | SPCC, DC01, Q235, SECC | Структурна цврстина по ниска цена; заварување, бојадисување |
| Нерѓосувачки челик | 304, 316L, 301, 4 | Отпорност на корозија, може да се чисти, издржлив за долго служење |
| Алуминиум | 5052-H32, 3003, 6061-T6 | Намалување на тежината, отпорност на корозија, машински |
| Бакар | C11000, C10200 | Електрична спроводливост; се користи во терминали и контакти |
| Месинг | C26000, C28000 | Формливост и отпорност на корозија; декоративно-функционално |
Страници со детали специфични за материјалот: челик печат, штанцување од нерѓосувачки челик, алуминиумско штанцување, бакар печати печат од месинг.
Алатка за прилагодени делови со печат
Стратегијата на алат за прилагоден дел со печат зависи од геометријата на делот, однесувањето на материјалот, бројот на карактеристики и годишниот волумен. Главните опции вклучуваат:
- Прогресивна матрица — повеќе операции во низа на континуирана лента. Најефикасен за делови со голем волумен, мали до средни. Видете: прогресивно печат со матрица
- Сложена матрица — истовремени операции со еден удар. Се користи за рамни дупнати делови со мал број на карактеристики и умерен волумен
- Трансфер — делови префрлени помеѓу станиците. Погоден за поголеми или сложени делови што не можат да работат на прогресивна лента
- Алатка за длабоко цртање — радијално формирање на школки и чаши. Видете: длабоко цртање печат
- Формирање со еден удар или етапно — за прототип количини или делови со мал волумен каде што прогресивното инвестирање не е оправдано
Изборот на алат се одредува при преглед на DFM пред да се направи каква било инвестиција.
Преглед на DFM за прилагодени печати
Пред да се изгради алат, прегледот за дизајн за производство треба да потврди:
- Односот на радиус на свиткување наспроти дебелина на материјалот
- Големината на дупката наспроти ограничувањата на дебелината на материјалот
- Карактеристика до раб и карактеристика до карактеристика минимално растојание
- Ефикасност на распоредот на лентата и принос на материјалот
- Прогноза за оформени агли
- Насока на брус во однос на ориентацијата на склопувањето
- Изводливост на толеранција наспроти процесна способност
Проблемите со DFM фатени пред да се изгради алатка, избегнувајте скапи корекции во средината на проектот. Вклучуваме повратни информации од DFM како дел од процесот на цитирање.
Индустрии кои користат прилагодени делови со метални печати
- Автомобилска индустрија — хардвер за седишта, носачи за повторно монтирање на делови, Видете: автомобилско печат
- Електроника и електрична — прилагодени терминали, контактни пружини, куќишта на конектори, компоненти на EMI. Видете: печат на електроника
- Медицински уреди механизми за непостојана форма и уред за непостојаност и структура. Видете: печат на медицински уреди
- Воздухопловна — печати за структурна поддршка со барања за следливост на материјалот. Видете: печат на метали во воздушната
- Апарати за домаќинство — делови за поврзување на моторот, хардвер за прицврстување, формирани панели. Видете: печат на апарати за домаќинство
- Градежни и индустриски — прилагодени сидра, потпорни плочи, формиран хардвер. Видете: печат на конструкција на метал
Од цртање до испорака: Нашиот прилагоден процес на штанцување
Инженерски преглед за прилагодени делови со печат
Пред да започне дизајнот на алат, секој дел со прилагодено печат поминува низ инженерски преглед кој го оценува цртежот од производствена перспектива. Овој преглед на DFM (Design for Manufacturability) опфаќа неколку области кои директно влијаат на изводливоста и трошоците на производството:
- Пристапност на карактеристики — дали сите димензии на цртежот можат да се постигнат со операции на печат или дали некои карактеристики бараат секундарна обработка, мелење или склопување? Откривањето на ова рано спречува дизајни на алатки кои не можат да го произведат делот како што е нацртан.
- Формливост на материјалот - дали наведениот материјал има доволно еластичност за да ја постигне нацртаната геометрија без пукање, збрчкање или прекумерно враќање назад? Некои комбинации на тесни радиуси, длабоки влечења и материјали со висока јачина ги надминуваат границите на формирање на ладно печатење.
- Tolerance feasibility - Дали извлечените толеранции се остварливи со предложениот процес на печат или дали на некои карактеристики им е потребна построга контрола преку ковење, секундарни операции или промени во процесот? Инженерскиот преглед ги означува толеранциите што ги зголемуваат трошоците или ризикот пред да станат проблеми во производството.
- Стратегија за алати — прогресивна матрица, преносна матрица, сложена матрица или комбинација? Изборот зависи од геометријата на делот, волуменот, материјалот и рамнотежата помеѓу инвестицијата за алати и единечната цена. Оваа одлука е донесена за време на инженерскиот преглед, а не откако ќе започне дизајнот на алатките.
- Искористување материјали — распоредот на лентата и вгнездувањето влијаат на тоа колку материјал завршува како отпад. Оптимизирањето на искористеноста на материјалите за време на фазата на дизајнирање може значително да ги намали трошоците за единицата, особено за програмите со голем обем.
Инженерскиот преглед е обезбеден како дел од нашиот процес на понуда. Тоа ви дава проценка на делот заснована на производство пред да се заложите за инвестиција за алатки.
Видови алатки за прилагодени делови со печат
Избраниот метод на алатирање за дел со прилагодено печат влијае на единечната цена, димензионалната способност, брзината на производство и инвестицијата во алат. Работиме со следните типови на алати во зависност од барањата на делот:
- Прогресивно алатирање со матрици — лентата напредува низ повеќе станици со едно притискање. Секоја станица врши една или повеќе операции (дупчење, виткање, формирање, бришење). Најдобро одговара за рамни или умерено формирани делови со среден до голем волумен. Искористувањето на материјалите е оптимизирано преку дизајнот на распоредот на лентата.
- Алатка за префрлување — делот рано се одвојува од лентата и се пренесува помеѓу станиците како дискретно празно. Погоден за поголеми делови, делови со сложена 3D геометрија или делови кои не можат да останат на лента поради барањата за големина или формирање.
- Алатки со сложени матрици — повеќекратните операции на сечење (заштитување и дупчење) се случуваат истовремено со едно притискање. Произведува делови со многу тесни димензионални односи помеѓу карактеристиките. Се користи за рамни делови каде што концентричноста или толеранцијата на положбата е критична.
- Алатка со еден удар и етап — за мали или прототип вртења, поединечните операции може да се изведат во посебни притисоци со користење на поедноставни алатки. Ова ја намалува инвестицијата за алати, но го зголемува трудот и времето за ракување по дел.
Изборот на типот на алат е дел од процесот на DFM и цитат. Го препорачуваме методот што ги балансира трошоците за алат, единечната цена, димензионалната способност и распоредот за испорака за вашите специфични барања за дел и волумен.
Најчесто поставувани прашања
Кои информации ми се потребни за да добијам понуда за прилагодени делови со печат?
Целосен цртеж или CAD датотека, спецификација на материјалот, дебелина, годишен волумен, известувања за толеранција, барања за завршна обработка и какви било белешки за склопување или вклопување. Колку е поцелосен пакетот, толку е попрецизен цитатот.
Колку време трае алатирањето за прилагоден дел со печат?
Прогресивната и сложена матрица обично трае 3-6 недели. Преносните матрици и поголемите алати за формирање може да потраат 5-9 недели. Вистинското време зависи од сложеноста на алатот и инженерскиот обем на работа.
Може ли да нарачам мал прототип на серија пред масовно производство?
Да. Примероците од првиот напис се произведени од производствен алат. Во некои случаи, може да се користат меки алатки или етапни методи за рана валидација пред целосна инвестиција во производството.
Дали можете да произведувате делови со сопствен печат со мал волумен?
Да, иако инвестицијата за алатки мора да биде оправдана во однос на планираниот волумен. За многу мали количества, препорачуваме да се процени дали прогресивното алатирање или поедноставниот пристап со етапно формирање подобро одговара на економијата.
Кои материјали можете да ги користите за прилагодени метални делови со печат?
Работиме со ладно валани челик, нерѓосувачки челик (304/316/430), алуминиумски легури (5052/6061), бакар, месинг, фосфор бронза и претходно обложени челици (EG, GA, SECC). Изборот на материјали се прегледува за време на DFM за да се осигура дека одговара на геометријата на делот и функционалните барања.
Дали обезбедувате секундарни операции за прилагодени печатени делови?
Да. Нудиме тапкање, бришење, заварување на самото место, занитување, позлата, прашкаст слој и подсклопување како интегрирани или секундарни операции по печат. Тие се дискутираат за време на фазата на понуда за да се осигура дека е покриена целосната спецификација на делот.
Поднесете го вашиот цртеж
— CAD-датотека, DXF, PDF или примерок на дел плус барања за материјал, волумен и завршна обработка- Инженерски преглед — ја проценуваме производственоста, ги идентификуваме ризиците и ја потврдуваме стратегијата за алати
- Цитат — инвестиција во алат, единечни цени, време на испорака и какви било препорачани модификации на дизајнот
- Изградба на алат — дизајн на матрицата, изработка и валидација според геометријата на вашиот дел
- Први статии — мерење на димензии, проверка на вклопување, завршен преглед и одобрување
- Производство — контролирани работи со инспекција во процесот и документација за поддршка при испорака,
Поврзани страници: прилагодено печат на метал, метални делови за штанцување, производител на метални штанца, прецизно печат на метал.
Најчесто поставувани прашања: Прилагодени делови со метални печати
Кои информации ми се потребни за да добијам понуда за прилагодени делови со печат?
Целосен цртеж или CAD датотека, спецификација на материјалот, дебелина, годишен волумен, известувања за толеранција, барања за завршна обработка и какви било белешки за склопување или вклопување. Колку е поцелосен пакетот, толку е попрецизен цитатот.
Колку време трае алатирањето за прилагоден дел со печат?
Прогресивната и сложена матрица обично трае 3-6 недели. Преносните матрици и поголемите алати за формирање може да потраат 5-9 недели. Вистинското време зависи од сложеноста на алатот и инженерскиот обем на работа.
Може ли да нарачам мал прототип на серија пред масовно производство?
Да. Примероците од првиот напис се произведени од производствен алат. Во некои случаи, може да се користат меки алатки или етапни методи за рана валидација пред целосна инвестиција во производството.
Кој го поседува алатот за моите сопствени печатени делови?
Условите за сопственост на алатот зависат од договорот за проектот. Во повеќето случаи кога клиентот плаќа за алатирање, тој го задржува правото да го пренесе. Сите услови се потврдени пред почетокот на проектот.
Дали можете да произведувате делови со сопствен печат со мал волумен?
Да, иако инвестицијата за алатки мора да биде оправдана во однос на планираниот волумен. За многу мали количества, препорачуваме да се процени дали прогресивното алатирање или поедноставниот пристап со етапно формирање подобро одговара на економијата.
побарајте понуда for Custom штанцани делови
Го разгледуваме вашиот дел и од производствена и од аспект на набавка. Тоа вклучува стратегија за алатки, однесување на материјалот, одговарање на процесот и изводливост за толеранција - пред да се обврзете на понуда што не може да се поддржи во производството.
Поднесете го вашиот цртеж и барања за да започнете. Ние одговараме со производствен преглед и понуда.