Қисмҳои штампкунии металлӣ аз варақи металлии ҳамвор ё ҷӯякҳо тавассути раванди истеҳсоли пресс, ки холӣ кардан, сӯрох кардан, хам кардан, шакл додан, кашидан, танга кардан ва кандакорӣ карданро дар бар мегирад, истеҳсол карда мешаванд. Натиҷа як ҷузъи металлии шаклдорест, ки ба талаботҳои андозагирӣ, функсионалӣ ва анҷомдода мувофиқат мекунад, ки аз ҷониби нақшаи муҳандисии фармоишгар ё қисми намунавӣ муайян карда шудааст.
Мо қисмҳои штампкунии металлиро барои муштариёни OEM, барномаҳои васлкунӣ ва лоиҳаҳои ҷузъҳои дақиқ истеҳсол мекунем. Доираи мо доираи васеи геометрияҳои қисмҳо, маводҳо, ҳаҷми истеҳсолот ва талаботи дуюмро дар бар мегирад. Новобаста аз он ки ба шумо як кронштейнҳои сохторӣ ё миллионҳо тамосҳои дақиқ лозим аст, мо саёҳати пурраро аз тарҳрезии асбобҳо то таҳвили истеҳсолот дастгирӣ мекунем.
Омодаед, ки қисмҳои штампкунии металлиро дастрас кунед? Расм, тавсифи мавод, ҳаҷми солона ва талаботҳои таҳаммулпазирии худро ба мо фиристед саҳифаи тамос барои баррасии истеҳсолот.
Қисмҳои штампкунии металлӣ барои чӣ истифода мешаванд
Қисмҳои мӯҳри металлӣ қариб дар ҳама соҳаҳои саноат пайдо мешаванд. Ин раванд махсусан барои тавлиди ҳаҷми зиёди шаклҳои пайваста ва мураккаб аз металлҳои борик то миёна бо арзиши ками як воҳид пас аз таъсиси асбобҳо мувофиқ аст.
Категорияҳои қисмҳои умумӣ иборатанд аз:
- Қавсҳо ва қисмҳои васлкунӣ — такягохи конструкцй, мустахкамкунии тачхизот, замимаи панель
- Терминалҳо ва контактҳои барқӣ - ҷузъҳои пайвасткунак, контактҳои батарея, чаҳорчӯбаҳои сурб
- Гапҳо ва сарпӯшҳо — корпусхо, сипархо, посбонхо, панелхои дастрас
- Прушкаҳо ва клипҳо - хусусиятҳои нигоҳдорӣ, контактҳои пружинӣ, унсурҳои қулф
- Шустанҳо — ҷӯйборҳо, субстратҳо, фосилаҳо, дискҳои изолятсия
- Снарядҳо ва пиёлаҳои шаклдор - корпусҳои тиббӣ, зарфҳои чуқур
- болгаҳо ва қисмҳои чархдор — ҷузъҳои пайвастагии механикӣ ва ҳаракаткунанда
- Штампҳои автомобилӣ — панелҳои сохтори бадан, кронштейнҳои курсӣ, қисмҳои системаи сӯзишворӣ
Раванди мушаххас - штампи прогрессивӣ, интиқолдиҳанда, кашидани амиқ ё як зарба - аз геометрияи қисм, рафтори моддӣ, ҳаҷм ва таҳаммул вобаста аст.
Маводҳое, ки барои Қисмҳои мӯҳрдор дастрасанд
Интихоби мавод бевосита ба параметрҳои раванди штампкунӣ, мӯҳлати асбоб, қувваи қисмҳо ва иҷрои поёноб таъсир мерасонад. Мо бо ҳама металлҳои маъмули муҳандисӣ кор мекунем:
| Мавод | Хусусиятҳои асосӣ | Қисми маъмулӣ Барномаҳо |
|---|---|---|
| Пӯлоди карбон (SPCC, SECC, Q235) | Қувваи баланд, камхарҷ, кафшершаванда | Қавсҳои сохторӣ, қисмҳои автомобилӣ, сахтафзорҳои саноатӣ |
| Пӯлоди зангногир (304, 316, 301) | Муқовимат ба зангзанӣ, нигоҳдории қувват | Қисмҳои тиббӣ, таҷҳизоти хӯрокворӣ, таҷҳизоти баҳрӣ |
| Алюминий (5052, 6061, 3003) | Сабук, тобовар ба зангзанӣ, коркардшаванда | Сарпӯшҳо, корпусҳои электронӣ, ҷузъҳои аэрокосмосӣ |
| Мис (C11000, C10200) | Ноқилҳои аъло, шаклшаванда | Контактҳо, терминалҳо |
| Брас (C26000, C28000) | Шаклпазирӣ, муқовимат ба зангзанӣ, ороишӣ | Қисмҳои пайвасткунакҳо, арматураҳои сантехникӣ, штампҳои ороишӣ |
Саҳифаҳои мушаххаси мавод: штампкунии пӯлод, штампкунии аз пӯлоди зангногир, штампкунии алюминий, штампкунии мис, ва штампкунии биринҷӣ.
Равандҳои штампкунӣ барои намудҳои гуногуни қисмҳо
Раванди штампкунии дуруст аз мураккабии қисм, ҳаҷми истеҳсол ва геометрия вобаста аст. Мо роҳҳои сершумори равандро дастгирӣ мекунем:
- Штампкунии пешқадам — қисмҳои дорои ҳаҷми баланд, қисмҳои сердаромад, ки дар рахи пайваста истеҳсол мешаванд. Беҳтарин барои қисмҳои хурд то миёна, ки такрори пайвастаро талаб мекунанд. Нигаред: штампкунии прогрессивӣ
- Штампкунии чуқур — барои косаҳо, снарядҳо ва қисмҳои силиндрӣ кашидашуда, ки дар он мавод бидуни тунукшавии аз ҳад зиёд радиатсионӣ ҷорӣ мешавад. Нигаред: штампкаши чукур
- Штампкунии варақи металлӣ — амалиёти холӣ кардан, шкаф кардан ва шакл додан дар варақаҳои буридашуда. Муносиб барои қисмҳои калонтар ва ҳаҷми камтар аз миёна. Нигаред: штампкунии варақ
- Пайвасткунакҳои омехта ва омехта - барои қисмҳое, ки ташаккули ҳамзамон чандамалро дар як зарба талаб мекунанд
- Металлшакл - аз ҷумла хам кардан, тангасозӣ, кандакорӣ ва пардасозӣ ҳамчун амалиёти мустақил ё ҳамгирошуда. Нигаред: ташаккули металл
Таҳаммулпазирӣ ва назорати андозагирӣ
Қисмҳои штампшудаи стандартӣ метавонанд вобаста ба мавод, ғафсӣ ва намуди хусусият таҳаммулпазирии ±0,1–0,3 мм дошта бошанд. Қисмҳои штампшудаи дақиқ бо истифода аз холигии хуб ё асбобҳои прогрессивии назоратшаванда метавонанд дар андозаҳои муҳим ба ±0,02-0,05 мм ноил шаванд.
Омилҳое, ки ба таҳаммулпазирии дастрас таъсир мерасонанд, инҳоянд:
- Дараҷаи мавод ва варианти ғафсӣ
- Тозакунӣ ва ҳолати нигоҳдорӣ
- Қисм мураккабии геометрия ва умқи ташаккул
- Шумораи марҳилаҳои ташаккул ва рафтори бозгашт
- Амалиёти дуюмдараҷа ба монанди андозагирӣ ё танга
Барои қисмҳои дорои таҳаммулпазирии сахт, мо тавсия медиҳем, ки ҳангоми баррасии воситаҳои муҳими стратегияи GD&T мубодилаи афкор ва баррасиҳои хусусиятҳои GDF бошад. пеш аз озод кардан мувофиқ карда шудааст.
Саноат бо истифода аз қисмҳои штампкунии металлӣ
- Саноати автомобилӣ — панелҳои сохтори бадан, таҷҳизоти курсӣ, қавсҳои системаи сӯзишворӣ, клипҳои нигоҳдорӣ. Нигаред: штампкунии автомобилӣ
- Электроника — терминалҳои дақиқ, снарядҳои пайвасткунак, ҷузъҳои EMI, пружинаҳо. Нигаред: штампкунии электроника
- Таҷҳизоти тиббӣ — қисмҳои аз зангногир ва дақиқ сохташуда барои асбобҳо, таҷҳизоти ҳамшафати имплантатсия ва дастгоҳҳои ташхисӣ. Нигаред: штампкунии асбоби тиббй
- Аэрокосмос — штампҳои назоратшаванда барои барномаҳои сохторӣ, васлкунӣ ва иҳота. Нигаред: штампкунии металли аэрокосмикй
- Таҷҳизоти маишӣ — кисмхои мотор, асбобхои мустахкамкунанда, звенои идоракунй, металли ороишии шаклдор. Нигаред: штампкунии дастгоҳи маишӣ
- Сохтмон ва саноат — кронштейнҳои дастгирӣ, плитаҳои лангар, штампҳои сахтафзор. Нигаред: штампкунии металли сохтмон
Аз расмкашӣ то истеҳсолот: Чӣ тавр мо лоиҳаҳои қисмҳои мӯҳрдорро идора мекунем
- RFQ қабул — расм ё файли 3D, мавод, ғафсӣ, сметаи ҳаҷм, анҷом ва талаботи муҳим
- Баррасии DFM — Таҳлили хамшавӣ, наздикии сӯрохҳо, ҳолати канори, тозакунии хусусиятҳо, имконпазирии таҳаммулпазирӣ
- Тарҳрезӣ ва сохтани асбобҳо — асбоби прогрессивӣ, мураккаб, интиқол ё кашидан дар асоси қисм ва ҳаҷм
- Истеҳсоли намуна — мақолаҳои аввал, ҳисоботи андозагирӣ, баррасии анҷом
- Истеҳсоли оммавӣ - Санҷиши санҷишӣ ва санҷиши ҳуҷҷатгузорӣ
Саҳифаҳои марбут: Штампкунии металлии фармоишӣ, штампкунии дақиқи металлӣ, истеҳсолкунандаи штампкунии металлӣ, қисмҳои металлии тамғаи фармоишӣ.
Саволҳои зиёд: Қисмҳои штампкунии металлӣ
Қисмҳои металлӣ чист?
Бо истифода аз штампкунии ҷузъҳои металлӣ ё штампкунии ҳамвор дар асоси шаклҳои металлӣ аз қабили холӣ, мушт задан, хам кардан, кашидан ва танга задан. Онҳо дар равандҳои бо асбоб дастгирӣшаванда истеҳсол карда мешаванд, ки такроршавандагии баланд ва миқёспазирии ҳаҷмро имкон медиҳанд.
Миқдори ҳадди ақали фармоиш барои қисмҳои мӯҳр чанд аст?
MOQ универсалӣ вуҷуд надорад. Он аз қисм, сармоягузории асбобҳо ва мавод вобаста аст. Давраи хурди пилотӣ ҳангоми мавҷудияти асбобҳо имконпазир аст. Барои барномаҳои нав, ҳаҷми истеҳсолот одатан бояд хароҷоти асбобҳоро бо мурури замон асоснок кунад.
Барои гирифтани намунаҳои аввал барои қисмҳои мӯҳр чанд вақт лозим аст?
Сохтани асбобҳо одатан 3-6 ҳафта барои қолибҳои прогрессивӣ ё мураккаб ва 4-8 ҳафта барои асбобҳои калонтар ё мураккабтар мегирад. Намунаҳои мақолаи аввал пас аз анҷоми асбобҳо. Ҷадвали вақт аз мураккабии қисмҳо ва сарбории ҷорӣ вобаста аст.
Ба қисмҳои штампшуда чӣ гуна ороишҳоро истифода бурдан мумкин аст?
Ба марраҳои умумӣ зинкпӯшӣ, никелпӯшӣ, хромӣ, пальтои хока, анодизатсия (барои алюминий), пассиватсия (барои зангногир) ва куртаи электронӣ дохил мешаванд. Интихоби ниҳоӣ аз мавод, муҳити зист ва талаботи косметикӣ вобаста аст.
Оё шумо метавонед қисмҳоро аз маводи аз фармоишгар таъминшуда мӯҳр кунед?
Маводи аз ҷониби фармоишгар таъминшуда баъзан метавонад ҷойгир карда шавад, аммо санҷиши маводи воридотӣ барои тасдиқи таҳаммулпазирии ғафсӣ, ҳолати рӯизаминӣ ва хосиятҳои механикӣ пеш аз оғози истеҳсол зарур аст.
Чӣ тавр ман метавонам нархномаро барои қисмҳои мӯҳри фармоишӣ гирам?
Ба мо расм ё файли CAD, мушаххасоти моддӣ, миқдори солона, таҳаммулпазирии зарурӣ, талаботҳои анҷом додани сатҳи рӯизаминӣ ва ҳама гуна эҳтиёҷоти махсуси бастабандӣ ё пайгирӣ фиристед. Мо қисматро дида мебароем ва иқтибосро дар асоси истеҳсолот пешниҳод мекунем.
Имконоти моддӣ барои Қисмҳои штампшуда
Маводҳое, ки шумо барои қисми мӯҳрдор нишон додаед, ба тарҳрезии асбобҳо, ҳудуди шаклсозӣ, анҷоми сатҳи рӯизаминӣ ва иҷрои дарозмуддат таъсир мерасонад. Мо бо як қатор пурраи металлҳои маъмулан дар нақшаҳои муҳандисӣ барои ҷузъҳои штампшуда кор мекунем:
- Пӯлоди хунуккардашуда (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — маводи васеътарин барои қисмҳои штампкунии таъиноти умумӣ. Дар ғафсӣ аз 0,2 мм то 6 мм дастрас аст, бо шаклпазирии хуб ва рафтори пешгӯишаванда дар амалиёти холӣ, хам кардан ва кашидан.
- Пӯлоди зангногир (SUS304, SUS316, SUS430) — муайян карда мешавад, вақте ки муқовимат ба зангзанӣ, гигиена ё иҷрои ҳарорати баланд талаб карда мешавад. Кори зангногир ҳангоми шаклсозӣ сахт мешавад, ки ба фарсудашавии қолаб таъсир мерасонад ва параметрҳои танзими равандро талаб мекунад.
- Хӯлаҳои алюминий (5052, 6061, 3003) — сабук ва ба зангзанӣ тобовар, барои корпусҳои электронӣ, кронштейнҳои автомобилӣ ва ҷузъҳои гармидиҳанда мувофиқ. Вариантҳои коркарди рӯизаминӣ анодизатсия, табдили хромат ва молидани хокаро дар бар мегиранд.
- 21 — барои терминалҳои барқӣ, шинаҳо, пайвасткунакҳо ва таҷҳизоти ороишӣ истифода мешавад. Ноқилӣ ва шаклпазирии баланд, аммо назорати дақиқи тозакунии холиро талаб мекунад, то ташаккули буррро кам кунад.
- Пӯлоди галванӣ ва қаблан пӯшидашуда (EG, GA, SECC, DX51D+Z) - вақте ки рӯйпӯши пас аз штамп ғайриимкон аст, кати қаблан пӯшидашуда аз аввал муҳофизати зангзаниро таъмин мекунад. Тарҳрезии асбоб бояд рӯйпӯшро дар радиусҳои хамшавӣ ва сатҳи тамос муҳофизат кунад.
Интихоби мавод дар давоми DFM баррасӣ карда мешавад, то боварӣ ҳосил кунад, ки пайдарпаии шаклдиҳӣ, имкони хамшавӣ ва тозакунии асбобҳо барои металли муайян мувофиқ карда шудааст.
Назорати сифат барои истеҳсоли қисмҳои штампшуда
Ҳар як барномаи қисмҳои мӯҳршуда ҷараёни кории сохтории санҷиши сифатро дар бар мегирад, ки аз мақолаи аввал оғоз мешавад ва тавассути истеҳсоли оммавӣ идома меёбад:
- Бозрасии мақолаи аввал (FAI) — намунаҳои ибтидоии истеҳсолӣ бо истифода аз CMM, компараторҳои оптикӣ ё ченакҳои баландӣ нисбат ба расм чен карда мешаванд. Ҳисоботҳои FAI барои тасдиқи муштарӣ пеш аз оғози истеҳсоли оммавӣ пешниҳод карда мешаванд.
- Санҷиши андозагириҳо дар ҷараёни ҷараён — андозаҳои муҳим дар фосилаҳои муайян ҳангоми истеҳсол тафтиш карда мешаванд. Барои давиданҳои баландҳаҷм, сенсорҳои дарунсохт ё стансияҳои ченкунии пас аз пресс дар вақти воқеӣ дар бораи устувории хусусият фикру мулоҳизаҳоро таъмин мекунанд.
- Пайгирии мавод — Захираи катҳои воридотӣ аз рӯи сертификатҳои осиёб барои ғафсӣ, қувваи кашиш ва таркиби химиявӣ тасдиқ карда мешавад. Шаҳодатномаҳо дар як порчаи истеҳсолӣ нигоҳ дошта мешаванд.
- Бозрасии рӯизаминӣ ва косметикӣ — Қисмҳои дорои талаботи рӯизаминӣ дар зери равшании назоратшаванда барои харошидан, аломатҳои қолаб, буришҳо ва нуқсонҳои рӯйпӯш тафтиш карда мешаванд.
Ин ҷараёни кории босифат кафолат медиҳад, ки қисмҳои мӯҳри дар истеҳсолот расонидашуда ба он чизе, ки дар марҳилаи намуна тасдиқ карда шудаанд, мувофиқат мекунанд - пайваста дар ҳар як интиқол.
Маълумоти бештар дар бораи Штампкунии металлӣ против рехтагарӣ.
Маълумоти бештар дар бораи Мепечондан дар штампкунии металлӣ.
Маълумоти бештар дар бораи Дастури раванди холӣ.
Саволҳои зиёд
Қисмҳои металлӣ чист?
Қисмҳои штампкунии металлӣ ҷузъҳое мебошанд, ки аз варақи ҳамвор ё саҳни кат тавассути амалиёти пресскунӣ, аз ҷумла холӣ кардан, сӯрох кардан, хам кардан, шакл додан, кашидан ва танга кардан истеҳсол карда мешаванд. Онҳо дар соҳаи мошинсозӣ, электроника, сохтмон, тиббӣ ва саноатӣ истифода мешаванд.
Қисмҳои мӯҳршуда чӣ гуна таҳаммулпазириро нигоҳ дошта метавонанд?
Хусусиятҳои стандартии холишуда ва сӯрохшуда одатан ±0,05–0,10 мм доранд. Хусусиятҳои ташаккулёфта вобаста ба мураккабӣ ±0,10-0,30 мм доранд. Сатҳи тангашуда метавонад ба ±0,01-0,05 мм ноил шавад. Қобилияти воқеӣ аз мавод, ғафсӣ, геометрияи хусусият ва усули асбоб вобаста аст.
Фарқи байни қисмҳои штампшуда ва коркардшуда чӣ гуна аст?
Қисмҳои штампшуда бо роҳи шакл додани варақи металлӣ тавассути амалиёти дар асоси қолаб бидуни гирифтани мавод (ба истиснои холӣ/шкаф) истеҳсол карда мешаванд. Қисмҳои коркардшуда тавассути буридани мавод аз блоки сахт истеҳсол карда мешаванд. Штампкунӣ одатан барои ҳаҷми миёна ва баланди қисмҳои ҳамвор ё миёна шаклдор тезтар ва камхарҷтар аст.
Оё шумо метавонед қисмҳоро аз пӯлоди зангногир ё алюминий мӯҳр кунед?
Бале. Мо қисмҳоро аз пӯлоди хунуккардашуда, пӯлоди зангногир (304, 316, 430), хӯлаҳои алюминий (5052, 6061), мис, мис ва пӯлодҳои қаблан пӯшидашуда штамп мекунем. Ҳар як мавод ислоҳоти мушаххаси тарроҳии асбобҳоро барои тозакунӣ, пайдарпаии ташаккул ва коркарди сатҳи бимир талаб мекунад.
Миқдори ҳадди ақали фармоиш барои қисмҳои мӯҳр чанд аст?
Ҳадди ақали собит вуҷуд надорад, аммо арзиши асбобҳо бояд нисбат ба ҳаҷми истеҳсоли ба нақша гирифташуда асоснок карда шавад. Барои миқдори камтар аз 5,000-10,000 адад, мо арзёбӣ мекунем, ки оё асбобҳои пешрафта ё усулҳои соддатари марҳилавӣ ба иқтисодиёт мувофиқтаранд. Банақшагирии ҳаҷм дар марҳилаи нархгузорӣ муҳокима карда мешавад.
Барои истеҳсоли қисмҳои мӯҳр чанд вақт лозим аст?
Сохтани асбобҳо барои қолабҳои прогрессивӣ ё мураккаб 3-6 ҳафта ва барои штампҳои интиқол 5-9 ҳафтаро дар бар мегирад. Пас аз тасдиқи мақолаи аввал, вақти истеҳсоли оммавӣ аз ҳаҷм ва ҷадвал вобаста аст. Фармоишҳои такрорӣ бо асбобҳои мавҷуда одатан мӯҳлати кӯтоҳтар доранд.
Имконоти моддӣ барои Қисмҳои штампшуда
Маводҳое, ки шумо барои қисми мӯҳрдор нишон додаед, ба тарҳрезии асбобҳо, ҳудуди шаклсозӣ, анҷоми сатҳи рӯизаминӣ ва иҷрои дарозмуддат таъсир мерасонад. Мо бо як қатор пурраи металлҳои маъмулан дар нақшаҳои муҳандисӣ барои ҷузъҳои штампшуда кор мекунем:
- Пӯлоди хунуккардашуда (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — маводи васеътарин барои қисмҳои штампкунии таъиноти умумӣ. Дар ғафсӣ аз 0,2 мм то 6 мм дастрас аст, бо шаклпазирии хуб ва рафтори пешгӯишаванда дар амалиёти холӣ, хам кардан ва кашидан.
- Пӯлоди зангногир (SUS304, SUS316, SUS430) — муайян карда мешавад, вақте ки муқовимат ба зангзанӣ, гигиена ё иҷрои ҳарорати баланд талаб карда мешавад. Кори зангногир ҳангоми шаклсозӣ сахт мешавад, ки ба фарсудашавии қолаб таъсир мерасонад ва параметрҳои танзими равандро талаб мекунад.
- Хӯлаҳои алюминий (5052, 6061, 3003) — сабук ва ба зангзанӣ тобовар, барои корпусҳои электронӣ, кронштейнҳои автомобилӣ ва ҷузъҳои гармидиҳанда мувофиқ. Вариантҳои коркарди рӯизаминӣ анодизатсия, табдили хромат ва молидани хокаро дар бар мегиранд.
- 21 — барои терминалҳои барқӣ, шинаҳо, пайвасткунакҳо ва таҷҳизоти ороишӣ истифода мешавад. Ноқилӣ ва шаклпазирии баланд, аммо назорати дақиқи тозакунии холиро талаб мекунад, то ташаккули буррро кам кунад.
- Пӯлоди галванӣ ва қаблан пӯшидашуда (EG, GA, SECC, DX51D+Z) - вақте ки рӯйпӯши пас аз штамп ғайриимкон аст, кати қаблан пӯшидашуда аз аввал муҳофизати зангзаниро таъмин мекунад. Тарҳрезии асбоб бояд рӯйпӯшро дар радиусҳои хамшавӣ ва сатҳи тамос муҳофизат кунад.
Интихоби мавод дар давоми DFM баррасӣ карда мешавад, то боварӣ ҳосил кунад, ки пайдарпаии шаклдиҳӣ, имкони хамшавӣ ва тозакунии асбобҳо барои металли муайян мувофиқ карда шудааст.
Назорати сифат барои истеҳсоли қисмҳои штампшуда
Ҳар як барномаи қисмҳои мӯҳршуда ҷараёни кории сохтории санҷиши сифатро дар бар мегирад, ки аз мақолаи аввал оғоз мешавад ва тавассути истеҳсоли оммавӣ идома меёбад:
- Бозрасии мақолаи аввал (FAI) — намунаҳои ибтидоии истеҳсолӣ бо истифода аз CMM, компараторҳои оптикӣ ё ченакҳои баландӣ нисбат ба расм чен карда мешаванд. Ҳисоботҳои FAI барои тасдиқи муштарӣ пеш аз оғози истеҳсоли оммавӣ пешниҳод карда мешаванд.
- Санҷиши андозагириҳо дар ҷараёни ҷараён — андозаҳои муҳим дар фосилаҳои муайян ҳангоми истеҳсол тафтиш карда мешаванд. Барои давиданҳои баландҳаҷм, сенсорҳои дарунсохт ё стансияҳои ченкунии пас аз пресс дар вақти воқеӣ дар бораи устувории хусусият фикру мулоҳизаҳоро таъмин мекунанд.
- Пайгирии мавод — Захираи катҳои воридотӣ аз рӯи сертификатҳои осиёб барои ғафсӣ, қувваи кашиш ва таркиби химиявӣ тасдиқ карда мешавад. Шаҳодатномаҳо дар як порчаи истеҳсолӣ нигоҳ дошта мешаванд.
- Бозрасии рӯизаминӣ ва косметикӣ — Қисмҳои дорои талаботи рӯизаминӣ дар зери равшании назоратшаванда барои харошидан, аломатҳои қолаб, буришҳо ва нуқсонҳои рӯйпӯш тафтиш карда мешаванд.
Ин ҷараёни кории босифат кафолат медиҳад, ки қисмҳои мӯҳри дар истеҳсолот расонидашуда ба он чизе, ки дар марҳилаи намуна тасдиқ карда шудаанд, мувофиқат мекунанд - пайваста дар ҳар як интиқол.
Маълумоти бештар дар бораи Штампкунии металлӣ против рехтагарӣ.
Маълумоти бештар дар бораи Мепечондан дар штампкунии металлӣ.
Маълумоти бештар дар бораи Дастури раванди холӣ.
Саволҳои зиёд
Қисмҳои металлӣ чист?
Қисмҳои штампкунии металлӣ ҷузъҳое мебошанд, ки аз варақи ҳамвор ё саҳни кат тавассути амалиёти пресскунӣ, аз ҷумла холӣ кардан, сӯрох кардан, хам кардан, шакл додан, кашидан ва танга кардан истеҳсол карда мешаванд. Онҳо дар соҳаи мошинсозӣ, электроника, сохтмон, тиббӣ ва саноатӣ истифода мешаванд.
Қисмҳои мӯҳршуда чӣ гуна таҳаммулпазириро нигоҳ дошта метавонанд?
Хусусиятҳои стандартии холишуда ва сӯрохшуда одатан ±0,05–0,10 мм доранд. Хусусиятҳои ташаккулёфта вобаста ба мураккабӣ ±0,10-0,30 мм доранд. Сатҳи тангашуда метавонад ба ±0,01-0,05 мм ноил шавад. Қобилияти воқеӣ аз мавод, ғафсӣ, геометрияи хусусият ва усули асбоб вобаста аст.
Фарқи байни қисмҳои штампшуда ва коркардшуда чӣ гуна аст?
Қисмҳои штампшуда бо роҳи шакл додани варақи металлӣ тавассути амалиёти дар асоси қолаб бидуни гирифтани мавод (ба истиснои холӣ/шкаф) истеҳсол карда мешаванд. Қисмҳои коркардшуда тавассути буридани мавод аз блоки сахт истеҳсол карда мешаванд. Штампкунӣ одатан барои ҳаҷми миёна ва баланди қисмҳои ҳамвор ё миёна шаклдор тезтар ва камхарҷтар аст.
Оё шумо метавонед қисмҳоро аз пӯлоди зангногир ё алюминий мӯҳр кунед?
Бале. Мо қисмҳоро аз пӯлоди хунуккардашуда, пӯлоди зангногир (304, 316, 430), хӯлаҳои алюминий (5052, 6061), мис, мис ва пӯлодҳои қаблан пӯшидашуда штамп мекунем. Ҳар як мавод ислоҳоти мушаххаси тарроҳии асбобҳоро барои тозакунӣ, пайдарпаии ташаккул ва коркарди сатҳи бимир талаб мекунад.
Миқдори ҳадди ақали фармоиш барои қисмҳои мӯҳр чанд аст?
Ҳадди ақали собит вуҷуд надорад, аммо арзиши асбобҳо бояд нисбат ба ҳаҷми истеҳсоли ба нақша гирифташуда асоснок карда шавад. Барои миқдори камтар аз 5,000-10,000 адад, мо арзёбӣ мекунем, ки оё асбобҳои пешрафта ё усулҳои соддатари марҳилавӣ ба иқтисодиёт мувофиқтаранд. Банақшагирии ҳаҷм дар марҳилаи нархгузорӣ муҳокима карда мешавад.
Барои истеҳсоли қисмҳои мӯҳр чанд вақт лозим аст?
Сохтани асбобҳо барои қолабҳои прогрессивӣ ё мураккаб 3-6 ҳафта ва барои штампҳои интиқол 5-9 ҳафтаро дар бар мегирад. Пас аз тасдиқи мақолаи аввал, вақти истеҳсоли оммавӣ аз ҳаҷм ва ҷадвал вобаста аст. Фармоишҳои такрорӣ бо асбобҳои мавҷуда одатан мӯҳлати кӯтоҳтар доранд.
Дархости Қисмҳои мӯҳрдоршуда
Мо қисмҳоро аз нуқтаи назари истеҳсолот баррасӣ мекунем, на танҳо аз нуқтаи назари нарх. Ин маънои онро дорад, ки иқтибосҳои мо стратегияи воқеии асбобҳо, мувофиқати раванд ва сохтори воқеии хароҷотро инъикос мекунанд - на нархи пасти аввал, ки ҳангоми истеҳсол мушкилот ба вуҷуд меорад.
Барои пешниҳоди дархости қисмҳои штампкунии металлӣ бо мо тамос гиред бо расмҳо, мавод, ҳаҷм ва талабот.