ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਕੋਇਲ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ-ਅਧਾਰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਝੁਕਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਡਰਾਇੰਗ, ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਅਯਾਮੀ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ OEM ਗਾਹਕਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਲੱਖਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਪਰਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਯਾਤਰਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸੋਰਸ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ? ਸਾਡੇ ਸੰਪਰਕ ਪੰਨਾ .
What Metal Stamping Parts Are Used For
ਧਾਤੂ ਦੀ ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਆਮ ਭਾਗ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਬਰੈਕਟਸ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ — ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਪੋਰਟ, ਉਪਕਰਣ ਫਾਸਨਿੰਗ, ਪੈਨਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟ
- ਟਰਮੀਨਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ — ਕਨੈਕਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਬੈਟਰੀ ਸੰਪਰਕ, ਲੀਡ ਫਰੇਮ
- ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਵਰ — ਹਾਊਸਿੰਗ, ਸ਼ੀਲਡ, ਪੈਨਲ,
- ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਲਿੱਪਸ — ਧਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਪਰਿੰਗ ਸੰਪਰਕ, ਲਾਕ ਐਲੀਮੈਂਟਸ
- ਫਲੈਟਸ ਪਾਰਟਸ Wa. — ਸ਼ਿਮਜ਼, ਗੈਸਕੇਟ ਸਬਸਟਰੇਟਸ, ਸਪੇਸਰ, ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕਸ
- ਫਾਰਮਡ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਕੱਪ — ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਅ ਕੰਟੇਨਰ, ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਕੱਪ
- ਹਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਧਰੁਵੀ ਹਿੱਸੇ — ਬਣੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਿੰਕੇਜ ਅਤੇ ਮੂਵਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
- ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਟੈਂਪਿੰਗ — ਬਾਡੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪੈਨਲ, ਸੀਟ ਬਰੈਕਟਸ, ਫਿਊਲ ਸਿਸਟਮ ਪਾਰਟਸ
ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ—ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ, ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਹਿੱਟ—ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਏਬਲ ਏ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਈਫ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
| ਸਮੱਗਰੀ | ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਟੀ. |
|---|---|---|
| ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (SPCC, SECC, Q235) | ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਵੇਲਡੇਬਲ | ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬਰੈਕਟਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ |
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (304, 316, 301) | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ ਧਾਰਨ | ਮੈਡੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਫੂਡ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ |
| ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (5052, 6061, 3003) | ਹਲਕਾ, ਖੋਰ ਰੋਧਕ, ਮਸ਼ੀਨੀ | ਕਵਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ |
| ਕਾਪਰ (C11000, C10200) | ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ, ਫਾਰਮੇਬਲ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਰਮੀਨਲ, ਸੰਪਰਕ, ਬੱਸਬਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ |
| ਪਿੱਤਲ (C26000, C28000) | ਡੀਕੋਰਸੀਏਬਿਲਟੀ, ਡੀਕੋਰੈਸੀਅਨ, ਡੀ. | ਕਨੈਕਟਰ ਪਾਰਟਸ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਸਜਾਵਟੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗਜ਼ |
ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਨੇ: ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਕਾਪਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਰਮੀਨਲ, ਸੰਪਰਕ, ਬੱਸਬਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 6251947495343253 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਸਹੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ — ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਮਲਟੀ-ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ। ਦੇਖੋ: ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
- ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ 9876543210189 ਕਸਟਮਿੰਗ ਟੂਲ 98765432101894 ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਟੂਲ — ਕੱਪਾਂ, ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਅਤੇ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਨਾਂ ਰੇਡੀਥਲੀ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਦੇਖੋ: ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
- ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ - ਕੱਟੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ। ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ. ਦੇਖੋ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
- ਕੰਪਾਊਂਡ ਅਤੇ ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ — ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਲਟੀ-ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣਾ - ਇੱਕਲੇ ਜਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਕਣਾ, ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਗਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਦੇਖੋ: ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ±0.1–0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਰੀਕ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ±0.02–0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾ
- ਡਾਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਥਿਤੀ
- ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਗਠਨ ਡੂੰਘਾਈ
- ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਵਿਵਹਾਰ
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ
ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ GD ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ GD ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ D ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪੜਾਅ ਇਸ ਲਈ ਰੀਲੀਜ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ
- ਆਟੋਮੋਟਿਵ — ਸਰੀਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਸੀਟ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਫਿਊਲ ਸਿਸਟਮ ਬਰੈਕਟਸ, ਰੀਟੈਨਸ਼ਨ ਕਲਿੱਪ। ਦੇਖੋ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
- ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ — ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਰਮੀਨਲ, ਕਨੈਕਟਰਿੰਗ ਕੰਪੈਕਟਰਿੰਗ, ਈ. ਵੇਖੋ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
- ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ — ਯੰਤਰਾਂ, ਇਮਪਲਾਂਟ-ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਬਣਾਇਆ ਹਿੱਸੇ। ਦੇਖੋ: ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
- ਏਰੋਸਪੇਸ — ਢਾਂਚਾਗਤ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ। ਵੇਖੋ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
- ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨ - ਮੋਟਰ ਪਾਰਟਸ, ਫਸਟਨਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਕੰਟਰੋਲ ਲਿੰਕੇਜ, ਸਜਾਵਟੀ ਬਣੀ ਧਾਤ। ਦੇਖੋ: ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
- ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ — ਸਮਰਥਨ ਬਰੈਕਟ, ਐਂਕਰ ਪਲੇਟ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ। ਵੇਖੋ: ਨਿਰਮਾਣ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ: ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
- RFQ ਇਨਟੇਕ — ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ 3D ਫਾਈਲ, ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ, ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੋੜਾਂ
- DFM ਸਮੀਖਿਆ — ਮੋੜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਮੋਰੀ ਨੇੜਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ
- ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਿਲਡ — ਭਾਗ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ
- ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ — ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ, ਆਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟ, ਸਮੀਖਿਆ ਸਮਾਪਤੀ
- ਮਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਜਾਂ ਡਰਾਅ ਟੂਲ - ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਨ
ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੰਨੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ.
FAQ: ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕੀ ਹਨ?
ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ। ਉਹ ਟੂਲਿੰਗ-ਸਮਰਥਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ MOQ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ, ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਪਾਇਲਟ ਦੌੜਾਂ ਉਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਟੂਲਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
ਟੂਲਿੰਗ ਬਿਲਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮੌਤ ਲਈ 3-6 ਹਫ਼ਤੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ 4-8 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਟੂਲਿੰਗ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਸਮਾਂਰੇਖਾ ਭਾਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕਰੋਮ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ), ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ (ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ), ਅਤੇ ਈ-ਕੋਟ। ਮੁਕੰਮਲ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਕਸਟਮ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਾਂ?
ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ CAD ਫਾਈਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਸਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਾਂ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲੋੜਾਂ ਭੇਜੋ। ਅਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ
ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਉਹ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਪਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ। 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਚੰਗੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਾਲ।
- ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (SUS304, SUS316, SUS430) — ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਫਾਈ, ਜਾਂ ਉੱਚੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਨਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਰਕ-ਸਖਤ, ਜੋ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ (5052, 6061, 3003) — ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਰੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੀਟ-ਸਿੰਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ (C110, C260) — ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਰਮੀਨਲਾਂ, ਬੱਸਬਾਰਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ, ਪਰ ਬੁਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — ਜਦੋਂ ਪੋਸਟ-ਸਟੈਂਪ ਕੋਟਿੰਗ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਕੋਇਲ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮੋੜ ਰੇਡੀਏ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
DFM ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਧਾਤੂ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਮੋੜ ਭੱਤਾ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਰਕਫਲੋ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ:
- ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ (FAI) — ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ CMM, ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰਾਂ, ਜਾਂ ਉਚਾਈ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ FAI ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਆਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ — ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਵੋਲਿਊਮ ਰਨ ਲਈ, ਇਨ-ਡਾਈ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਗੇਜਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ — ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲ ਸਟਾਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲਈ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ — ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ, ਡਾਈ ਮਾਰਕਸ, ਬਰਰ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਵਰਕਫਲੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਪੁਰਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਉਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ — ਲਗਾਤਾਰ, ਹਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਵਿੱਚ।
ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਨਾਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ.
ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣਾ.
ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾਈਡ.
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕੀ ਹਨ?
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਕੋਇਲ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਅਧਾਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਝੁਕਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਉਸਾਰੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਸਟੈਂਡਰਡ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.05–0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ±0.10–0.30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੱਕੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ±0.01–0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਡਾਈ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਬਲੈਂਕਿੰਗ/ਪੰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)। ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਰੂਪ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (304, 316, 430), ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ (5052, 6061), ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਕ੍ਰਮ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਖਾਸ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਕੀ ਹੈ?
ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਊਨਤਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜਾਇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 5,000-10,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਰਲ ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਹਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
ਟੂਲਿੰਗ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮੌਤ ਲਈ 3-6 ਹਫ਼ਤੇ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਰਨ ਲਈ 5-9 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਲੀਡ ਸਮਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਓ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ
ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਉਹ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਪਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ। 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਚੰਗੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਾਲ।
- ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (SUS304, SUS316, SUS430) — ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਫਾਈ, ਜਾਂ ਉੱਚੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਨਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਰਕ-ਸਖਤ, ਜੋ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ (5052, 6061, 3003) — ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਰੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੀਟ-ਸਿੰਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ (C110, C260) — ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟਰਮੀਨਲਾਂ, ਬੱਸਬਾਰਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ, ਪਰ ਬੁਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — ਜਦੋਂ ਪੋਸਟ-ਸਟੈਂਪ ਕੋਟਿੰਗ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਕੋਇਲ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮੋੜ ਰੇਡੀਏ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
DFM ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਧਾਤੂ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਮੋੜ ਭੱਤਾ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਰਕਫਲੋ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ:
- ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ (FAI) — ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ CMM, ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰਾਂ, ਜਾਂ ਉਚਾਈ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ FAI ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਆਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ — ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਵੋਲਿਊਮ ਰਨ ਲਈ, ਇਨ-ਡਾਈ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਗੇਜਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ — ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲ ਸਟਾਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲਈ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ — ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ, ਡਾਈ ਮਾਰਕਸ, ਬਰਰ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਵਰਕਫਲੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਪੁਰਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਉਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ — ਲਗਾਤਾਰ, ਹਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਵਿੱਚ।
ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਨਾਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ.
ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣਾ.
ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾਈਡ.
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕੀ ਹਨ?
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਕੋਇਲ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਅਧਾਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਝੁਕਣਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਉਸਾਰੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਸਟੈਂਡਰਡ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.05–0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ±0.10–0.30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੱਕੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ±0.01–0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਡਾਈ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਬਲੈਂਕਿੰਗ/ਪੰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)। ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਰੂਪ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (304, 316, 430), ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ (5052, 6061), ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਕ੍ਰਮ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਖਾਸ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਕੀ ਹੈ?
ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਊਨਤਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜਾਇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 5,000-10,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਰਲ ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਹਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
ਟੂਲਿੰਗ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮੌਤ ਲਈ 3-6 ਹਫ਼ਤੇ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਰਨ ਲਈ 5-9 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਲੀਡ ਸਮਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਓ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ
ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਹਵਾਲੇ ਅਸਲ ਟੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿੱਟ, ਅਤੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਲਾਗਤ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਘੱਟ ਪਹਿਲੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਪਣੀ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।