ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ನಿಂದ ಪ್ರೆಸ್-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಚುಚ್ಚುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ನಾಣ್ಯ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಆಕಾರದ ಲೋಹದ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಗ್ರಾಹಕರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಭಾಗದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಆಯಾಮದ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು OEM ಗ್ರಾಹಕರು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಲಕ್ಷಾಂತರ ನಿಖರ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿತರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ನಾವು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ? ನಮ್ಮ ಸಂಪರ್ಕ ಪುಟ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ.
ಯಾವ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿರ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಭಾಗಗಳು - ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪ್ಯಾನಲ್ ಲಗತ್ತು
- ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು — ಕನೆಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು
- ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕವರ್ಗಳು - ವಸತಿಗಳು, ಶೀಲ್ಡ್ಗಳು, ಗಾರ್ಡ್ಗಳು, ಪ್ರವೇಶ ಫಲಕಗಳು
- ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು — ಧಾರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಲಾಕಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು
- ವಾಶ್ಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ವಸ್ತು ವಿವರಣೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ - ಶಿಮ್ಸ್, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ಗಳು, ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು, ಐಸೋಲೇಶನ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು
- ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಗಳು - ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯರ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು
- ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿವೋಟ್ ಭಾಗಗಳು - ರಚನೆಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಘಟಕಗಳು
- ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಳು - ದೇಹದ ರಚನೆ ಫಲಕಗಳು, ಆಸನ ಆವರಣಗಳು, ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ, ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್-ಹಿಟ್-ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆ, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಟೂಲಿಂಗ್ ಲೈಫ್, ಭಾಗ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:
| ವಸ್ತು | ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು |
|---|---|---|
| ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SPCC, SECC, Q235) | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ | ರಚನಾತ್ಮಕ ಆವರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಾಂಶ |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304, 316, 301) | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಧಾರಣ | ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಗಳು, ಆಹಾರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಗರ ಯಂತ್ರಾಂಶ |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (5052, 6061, 3003) | ಹಗುರವಾದ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ | ಕವರ್ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು |
| ತಾಮ್ರ (C11000, C10200) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ರೂಪಿಸಬಹುದಾದ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಬಸ್ಬಾರ್ ಘಟಕಗಳು |
| ಹಿತ್ತಾಳೆ (C26000, C28000) | ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅಲಂಕಾರಿಕ | ಕನೆಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು, ಕೊಳಾಯಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಳು |
ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪುಟಗಳು: ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಕಾಪರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.
ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ:
- ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ - ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ, ಬಹು-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನೋಡಿ: ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
- ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ - ಕಪ್ಗಳು, ಶೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಎಳೆದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವು ಅತಿಯಾದ ತೆಳುವಾಗದೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ನೋಡಿ: ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
- ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ - ಕಟ್ ಶೀಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೋಡಿ: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
- ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಡೈಸ್ — ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲಿಕ ಬಹು-ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ
- ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು - ಸ್ವತಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ಬಾಗುವುದು, ನಾಣ್ಯ, ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ. ನೋಡಿ: ಲೋಹ ರಚನೆ
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ± 0.1–0.3 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ± 0.02-0.05 ಮಿಮೀ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
- ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಥಿತಿ
- ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಆಳ
- ರಚನೆಯ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ನಡವಳಿಕೆ
- ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ನಾಣ್ಯದಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, GD&T ವಿಮರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಟಿ ಫೀಚರ್ಗಳನ್ನು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮೊದಲು ತಂತ್ರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು
- ಆಟೋಮೋಟಿವ್ — ದೇಹದ ರಚನೆ ಫಲಕಗಳು, ಸೀಟ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್, ಇಂಧನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಧಾರಣ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು. ನೋಡಿ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ - ನಿಖರವಾದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಶೆಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನೋಡಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
- ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು - ಉಪಕರಣಗಳು, ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್-ಪಕ್ಕದ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ-ರೂಪಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು. ನೋಡಿ: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
- ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ - ರಚನಾತ್ಮಕ, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಆವರಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಳು. ನೋಡಿ: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
- ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು — ಮೋಟಾರ್ ಭಾಗಗಳು, ಜೋಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಪರ್ಕ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೋಹ. ನೋಡಿ: ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
- ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ — ಬೆಂಬಲ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಆಂಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್. ನೋಡಿ: ನಿರ್ಮಾಣ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ: ನಾವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ
- RFQ ಸೇವನೆ — ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ 3D ಫೈಲ್, ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಪರಿಮಾಣದ ಅಂದಾಜು, ಮುಕ್ತಾಯ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
- DFM ವಿಮರ್ಶೆ — ಬೆಂಡ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್, ರಂಧ್ರ ಸಾಮೀಪ್ಯ, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ತೆರವುಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ
- ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ — ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ, ಸಂಯುಕ್ತ, ವರ್ಗಾವಣೆ, ಅಥವಾ ಡ್ರಾ ಟೂಲ್
- ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ — ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳು, ಆಯಾಮದ ವರದಿ, ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಮರ್ಶೆ
- ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ — ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ದಾಖಲಾತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರನ್ಗಳು
ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಟಗಳು: ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ನಿಖರ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಯಾರಕ, ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು.
FAQ: ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು?
ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್-ಆಧಾರಿತ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್-ಆಧಾರಿತ ಭಾಗಗಳು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾಣ್ಯಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಟೂಲಿಂಗ್-ಬೆಂಬಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?
ಯಾವುದೇ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ MOQ ಇಲ್ಲ. ಇದು ಭಾಗ, ಉಪಕರಣ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಈಗಾಗಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಸಣ್ಣ ಪೈಲಟ್ ರನ್ಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ಟೂಲಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈಸ್ಗಳಿಗೆ 3-6 ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ 4-8 ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಮಾದರಿಗಳು ಟೂಲಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ. ಟೈಮ್ಲೈನ್ ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು?
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಲೋಹ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಕ್ರೋಮ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ), ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ಗಾಗಿ) ಮತ್ತು ಇ-ಕೋಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತು, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಗ್ರಾಹಕ-ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಗ್ರಾಹಕ-ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಾನು ಹೇಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು?
ನಮಗೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ CAD ಫೈಲ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಪೆಕ್, ವಾರ್ಷಿಕ ಪ್ರಮಾಣ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ನಾವು ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಆಧಾರಿತ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಪರಿಕರ ವಿನ್ಯಾಸ, ರಚನೆಯ ಮಿತಿಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೋಹಗಳ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:
- ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತು. 0.2 mm ನಿಂದ 6 mm ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಉತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ನಡವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SUS304, SUS316, SUS430) — ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ವೇರ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (5052, 6061, 3003) — ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಟ್-ಸಿಂಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
- ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ (C110, C260) — ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಯಂತ್ರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವಿಕೆ, ಆದರೆ ಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಖಾಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕುಗಳು (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — ಪೋಸ್ಟ್-ಸ್ಟಾಂಪ್ ಲೇಪನವು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಸುರುಳಿಯು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ, ಬೆಂಡ್ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲು DFM ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಮೊದಲ ಲೇಖನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ:
- ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ (FAI) — CMM, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹೋಲಿಕೆದಾರರು ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ FAI ವರದಿಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು — ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಇನ್-ಡೈ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕುರಿತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
- ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ — ದಪ್ಪ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಒಳಬರುವ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ — ಗೋಚರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗೀರುಗಳು, ಡೈ ಮಾರ್ಕ್ಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮಾದರಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಸ್ಥಿರವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯಾದ್ಯಂತ.
ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್.
ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದು.
ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು?
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ನಿಂದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಾಣ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪತ್ರಿಕಾ ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಾದ್ಯಂತ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು?
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚಿದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.05–0.10 ಮಿಮೀ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತವೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ± 0.10-0.30 ಮಿಮೀ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತವೆ. ಕಾಯಿನ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ± 0.01-0.05 ಮಿಮೀ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಡೈ-ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ / ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ನಾವು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304, 316, 430), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (5052, 6061), ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ರಚನೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಕರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?
ಯಾವುದೇ ನಿಗದಿತ ಕನಿಷ್ಠ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣದ ವಿರುದ್ಧ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬೇಕು. 5,000–10,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸರಳವಾದ ಹಂತದ ವಿಧಾನಗಳು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉದ್ಧರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಪುಟ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ಟೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈಸ್ಗಳಿಗೆ 3-6 ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈಸ್ಗೆ 5-9 ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವಸ್ತು, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಪರಿಕರ ವಿನ್ಯಾಸ, ರಚನೆಯ ಮಿತಿಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೋಹಗಳ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:
- ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತು. 0.2 mm ನಿಂದ 6 mm ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಉತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ನಡವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SUS304, SUS316, SUS430) — ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ವೇರ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (5052, 6061, 3003) — ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಟ್-ಸಿಂಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
- ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ (C110, C260) — ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಯಂತ್ರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವಿಕೆ, ಆದರೆ ಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಖಾಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕುಗಳು (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — ಪೋಸ್ಟ್-ಸ್ಟಾಂಪ್ ಲೇಪನವು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಸುರುಳಿಯು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ, ಬೆಂಡ್ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲು DFM ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಮೊದಲ ಲೇಖನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ:
- ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ (FAI) — CMM, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹೋಲಿಕೆದಾರರು ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ FAI ವರದಿಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು — ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಇನ್-ಡೈ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕುರಿತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
- ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ — ದಪ್ಪ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಒಳಬರುವ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ — ಗೋಚರ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗೀರುಗಳು, ಡೈ ಮಾರ್ಕ್ಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮಾದರಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಸ್ಥಿರವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯಾದ್ಯಂತ.
ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್.
ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದು.
ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು?
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ನಿಂದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಬಾಗುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಾಣ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪತ್ರಿಕಾ ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಾದ್ಯಂತ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು?
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚಿದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.05–0.10 ಮಿಮೀ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತವೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ± 0.10-0.30 ಮಿಮೀ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತವೆ. ಕಾಯಿನ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ± 0.01-0.05 ಮಿಮೀ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಡೈ-ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ / ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ನಾವು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304, 316, 430), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (5052, 6061), ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ರಚನೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಕರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?
ಯಾವುದೇ ನಿಗದಿತ ಕನಿಷ್ಠ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣದ ವಿರುದ್ಧ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬೇಕು. 5,000–10,000 ಯೂನಿಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸರಳವಾದ ಹಂತದ ವಿಧಾನಗಳು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉದ್ಧರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಪುಟ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ಟೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈಸ್ಗಳಿಗೆ 3-6 ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈಸ್ಗೆ 5-9 ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವಸ್ತು, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಉದ್ಧರಣ ವಿನಂತಿ
ನಾವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಕೇವಲ ಬೆಲೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದಲ್ಲ. ಅಂದರೆ ನಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ನಿಜವಾದ ಪರಿಕರ ತಂತ್ರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ವೆಚ್ಚದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ - ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಮೊದಲ ಬೆಲೆ ಅಲ್ಲ.
ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ .