قطعات مهر زنی فلزی از ورق فلزی مسطح یا استوک کویل از طریق یک فرآیند تولید مبتنی بر پرس که شامل پر کردن، سوراخ کردن، خم شدن، شکلدهی، کشیدن، سکهزنی و برجستهسازی است، تولید میشوند. نتیجه یک جزء فلزی شکل است که الزامات ابعادی، عملکردی و پایانی تعریف شده توسط نقشه مهندسی یا قطعه نمونه مشتری را برآورده می کند.
ما قطعات مهر زنی فلزی را برای مشتریان OEM، برنامه های مونتاژ و پروژه های قطعات دقیق تولید می کنیم. دامنه ما طیف گسترده ای از هندسه قطعات، مواد، حجم تولید و الزامات ثانویه را پوشش می دهد. چه به یک براکت ساختاری نیاز داشته باشید یا به میلیون ها کنتاکت دقیق، ما از سفر کامل از طراحی ابزار تا تحویل تولید پشتیبانی می کنیم.
قطعات مهر زنی فلزی آماده منبع؟ نقشه، مشخصات مواد، حجم سالانه و الزامات تحمل خود را به صفحه تماس برای بررسی ساخت.
قطعات مهر زنی فلزی برای چه مواردی استفاده می شود
قطعات فلزی مهر و موم شده تقریبا در هر بخش صنعتی ظاهر می شود. این فرآیند بهویژه برای تولید حجمهای بالایی از شکلهای ثابت و پیچیده از فلزات نازک تا ضخامت متوسط با هزینه کم در هر واحد پس از ایجاد ابزار، مناسب است.
Common part categories include:
- براکت ها و قطعات نصب - پشتیبانی ساختاری، بست تجهیزات، پیوست پانل
- پایانه ها و کنتاکت های الکتریکی — connector components, battery contacts, lead frames
- محفظه ها و پوشش های - محفظه، سپر، حفاظ، پانل های دسترسی
- فنرها و گیره ها — retention features, spring contacts, locking elements
- ما ارسال کنید. - شیمها، بسترهای واشر، اسپیسرها، دیسکهای جداسازی
- پوسته ها و فنجان های شکل دار — کشش عمیق ظروف، محفظههای استوانهای، فنجانهای پزشکی
- لولا و قطعات محوری - اجزای حرکتی و پیوند مکانیکی تشکیلشده
- مهر زنی خودرو — پانلهای ساختار بدنه، براکتهای صندلی، قطعات سیستم سوخت
فرآیند خاص - قالب پیشرونده، قالب انتقال، کشش عمیق یا تک ضربه - به هندسه قطعه، رفتار مواد، حجم و تحمل بستگی دارد.
مواد موجود برای قطعات مهر و موم شده
انتخاب مواد به طور مستقیم بر پارامترهای فرآیند مهر زنی، عمر ابزار، استحکام قطعه و عملکرد پایین دست تأثیر می گذارد. ما با تمام فلزات مهندسی رایج کار می کنیم:
| مواد | مشخصات کلیدی | کاربردهای قطعه معمولی |
|---|---|---|
| فولاد کربنی (SPCC, SECC, Q235) | استحکام بالا، مقرون به صرفه، قابل جوشکاری | براکت های ساختاری، قطعات خودرو، سخت افزار صنعتی |
| Stainless steel (304, 316, 301) | مقاومت در برابر خوردگی، حفظ استحکام | قطعات پزشکی، تجهیزات غذایی، سخت افزار دریایی |
| آلومینیوم (5052, 6061, 3003) | سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی، قابل ماشین کاری | روکش ها، محفظه های الکترونیکی، اجزای هوافضا |
| مس (C11000, C10200) | رسانایی عالی، شکلپذیر | پایانه های بار، قطعات الکتریکی، قطعات تماسی |
| برنج (C26000, C28000) | شکل پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، تزئینی | قطعات اتصال، اتصالات لولهکشی، مهرهای تزئینی |
صفحات مخصوص مواد: مهر زنی فولادی, stainless مهر زنی فولادی, مهر زنی آلومینیومی, مهر زنی مسو مهر زنی برنجی.
فرآیندهای مهر زنی برای انواع قطعات مختلف
فرآیند صحیح مهر زنی به پیچیدگی قطعه، حجم تولید و هندسه بستگی دارد. ما از چندین مسیر فرآیند پشتیبانی میکنیم:
- مهر زنی پیشرونده قالب — قطعات با حجم بالا، تولید شده در یک نوار پیوسته. بهترین گزینه برای قطعات کوچک تا متوسط که نیاز به تکرار مداوم دارند. ببینید: مهر زنی پیشرونده قالب
- مهر زنی عمیق - برای فنجانها، پوستهها و قطعات استوانهای کشیده که در آن مواد به صورت شعاعی جریان مییابد، بدون اینکه بیش از حد در آن قرار گیرد. ببینید: مهر زنی عمیق
- مهر زنی ورق دوم - عملیات خالی کردن، پانچ کردن و شکل دهی روی ورق های برش خورده. مناسب برای قطعات بزرگتر و حجم های کم تا متوسط. رجوع کنید به: مهر زنی ورق
- قالبهای ترکیبی و ترکیبی - برای قطعاتی که نیاز به شکل دهی همزمان چند عملیاتی در یک حرکت دارند
- شکل دهی فلزی - از جمله خم کردن، سکه گذاری، برجسته کردن، و فلنج کردن به عنوان عملیات مستقل یا یکپارچه. رجوع کنید به: شکل دهی فلزی
تلورانس ها و کنترل ابعادی
قطعات مهر شده استاندارد بسته به جنس، ضخامت و نوع ویژگی، تحملهایی بین 0.1-0.3 ± میلیمتر دارند. قطعات مهر و موم شده با دقت با استفاده از ظروف ریز یا ابزار پیشرونده کنترل شده می توانند در ابعاد بحرانی ± 0.02-0.05 میلی متر به دست آورند.
عواملی که بر تحمل قابل دستیابی تأثیر می گذارند عبارتند از:
- تنوع درجه و ضخامت مواد
- وضعیت ترخیص و نگهداری قالب
- پیچیدگی هندسه قطعه و عمق شکل دهی
- تعداد مراحل شکل دهی و رفتار برگشت فنری
- عملیات ثانویه مانند اندازه یا سکه زنی
برای قطعاتی با شرایط تحمل سخت، توصیه میکنیم در حین بررسی ویژگیهای استراتژی GD و T، ویژگیهای مهم را در مرحله بازنگری Drawout و بازنگری ویژگیهای انتقادی GD و T می توان قبل از انتشار تراز کرد.
صنایع با استفاده از قطعات مهر زنی فلزی
- خودرو — پانل های ساختار بدنه، سخت افزار صندلی، براکت های سیستم سوخت، گیره های نگهدارنده. ببینید: مهر و موم خودرو
- الکترونیک — پایانه های دقیق، پوسته های فنر اتصال، پوسته های فنر اتصال، پوسته های فنر تماس، EMI ببینید: مهر زنی الکترونیکی
- تجهیزات پزشکی - قطعات ضد زنگ و دقیق برای ابزار، سخت افزار مجاور ایمپلنت و دستگاه های تشخیصی. ببینید: مهر زنی دستگاه پزشکی
- Aero - مهر زنی کنترل شده برای کاربردهای ساختاری، نصب و محفظه. ببینید: مهر زنی فلزی هوافضا
- لوازم خانگی - قطعات موتور، سخت افزار بست، اتصال کنترل، فلز شکل تزئینی. رجوع کنید به: مهر زنی لوازم خانگی
- ساختمانی و صنعتی - براکت های پشتیبانی، صفحات لنگر، مهرهای سخت افزاری. رجوع کنید به: مهر زنی فلزی ساختمانی
از طراحی تا تولید: چگونه پروژه های قطعات مهر شده را مدیریت می کنیم
- RFQ intake — نقاشی یا فایل سه بعدی، مواد، ضخامت، تخمین حجم، پایان، و الزامات حیاتی
- بررسی DFM - تجزیه و تحلیل خم، مجاورت سوراخ، وضعیت لبه، فاصله ویژگی، امکان سنجی تحمل
- طراحی و ساخت ابزار - ابزار پیشرونده، مرکب، انتقال یا ترسیم بر اساس قطعه و حجم
- تولید نمونه — اولین مقالات، گزارش ابعادی، بررسی پایانی
- تولید انبوه - اجراهای کنترل شده با بازرسی در حین فرآیند و اسناد حمل و نقل
Related pages: مهر زنی سفارشی فلز, مهر زنی فلزی دقیق, سازنده مهر زنی فلزی, قطعات مهر فلزی سفارشی.
سوالات متداول: قطعات مهر زنی فلزی
قطعات مهر زنی فلزی چیست؟
قطعات مهر زنی فلزی اجزایی هستند که از ورق فلزی یا کلاف مسطح با استفاده از عملیات شکل دهی بر پایه پرس مانند خالی کردن، پانچ کردن، خم شدن، کشیدن و سکه گذاری شکل می گیرند. آنها در فرآیندهای پشتیبانی از ابزار تولید می شوند که امکان تکرارپذیری بالا و مقیاس پذیری حجم را فراهم می کند.
حداقل مقدار سفارش برای قطعات مهر شده چقدر است؟
هیچ MOQ جهانی وجود ندارد. این بستگی به قطعه، سرمایه گذاری ابزار و مواد دارد. اجرای آزمایشی کوچک زمانی امکان پذیر است که ابزار از قبل وجود داشته باشد. برای برنامه های جدید، حجم تولید معمولاً نیاز به توجیه هزینه ابزار در طول زمان دارد.
چه مدت طول می کشد تا اولین نمونه ها برای قطعات مهر شده دریافت شود؟
ساخت ابزار معمولاً 3 تا 6 هفته برای قالب های پیشرونده یا مرکب و 4 تا 8 هفته برای ابزارهای بزرگتر یا پیچیده تر طول می کشد. نمونه های مقاله اول پس از تکمیل ابزار. جدول زمانی به پیچیدگی بخش و حجم کاری فعلی بستگی دارد.
چه روکش هایی را می توان روی قطعات مهر شده اعمال کرد؟
روکش های متداول شامل روکش روی، آبکاری نیکل، کروم، پوشش پودری، آنودایز (برای آلومینیوم)، غیرفعال سازی (برای ضد زنگ)، و پوشش الکترونیکی است. انتخاب نهایی بستگی به مواد، محیط، و الزامات آرایشی دارد.
آیا می توانید قطعات را از مواد ارائه شده توسط مشتری مهر کنید؟
گاهی اوقات می توان مواد عرضه شده توسط مشتری را جایگزین کرد، اما تأیید مواد دریافتی برای تأیید تحمل ضخامت، وضعیت سطح و خواص مکانیکی قبل از شروع تولید مورد نیاز است.
چگونه می توانم برای قطعات مهر سفارشی قیمت بگیرم؟
یک نقشه یا فایل CAD، مشخصات مواد، مقدار سالانه، تلورانس های مورد نیاز، الزامات پرداخت سطح، و هرگونه بسته بندی خاص یا نیاز به قابلیت ردیابی را برای ما ارسال کنید. ما قطعه را بررسی میکنیم و قیمتی مبتنی بر ساخت ارائه میکنیم.
گزینه های مواد برای قطعات مهر و موم شده
موادی که برای قطعه مهر شده مشخص میکنید بر طراحی ابزار، محدودیتهای شکلدهی، پرداخت سطح و عملکرد طولانیمدت تأثیر میگذارد. ما با طیف کاملی از فلزات که معمولاً در نقشههای مهندسی برای قطعات مهر شده مشخص میشوند کار میکنیم:
- فولاد نورد سرد (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) - پرکاربردترین مواد برای قطعات مهر زنی همه منظوره. در ضخامتهای 0.2 میلیمتر تا 6 میلیمتر، با شکلپذیری خوب و رفتار قابل پیشبینی در عملیاتهای پر کردن، خمش و کشش موجود است.
- فولاد ضد زنگ (SUS304, SUS316, SUS430) - مشخص شده زمانی که مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت یا عملکرد در دمای بالا مورد نیاز است. کار ضد زنگ در طول شکلدهی سخت میشود، که بر سایش قالب تأثیر میگذارد و به پارامترهای فرآیند تنظیم شده نیاز دارد.
- آلیاژهای آلومینیوم (5052, 6061, 3003) — سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای محفظه های الکترونیکی، براکت های خودرو، و اجزای هیت سینک. گزینه های تصفیه سطح شامل آنودایز، تبدیل کرومات و پوشش پودری است.
- مس - برای پایانههای الکتریکی، شینها، اتصالات و سختافزارهای تزئینی استفاده میشود. رسانایی و شکل پذیری بالا، اما نیاز به کنترل دقیق فاصله خالی برای به حداقل رساندن تشکیل سوراخ دارد.
- فولادهای گالوانیزه و پیش پوشش داده شده (EG، GA، SECC، DX51D+Z) - هنگامی که پوشش پس از مهر غیرعملی است، سیم پیچ از قبل پوشش داده شده محافظت در برابر خوردگی را از ابتدا فراهم می کند. طراحی ابزار باید از پوشش در شعاع خمش و سطوح تماس محافظت کند.
انتخاب مواد در طول DFM بررسی میشود تا اطمینان حاصل شود که توالی شکلدهی، خمش و فاصله ابزار برای فلز مشخصشده بهینه شدهاند.
کنترل کیفیت برای تولید قطعات مهر و موم شده
هر برنامه قطعات مهر شده شامل یک گردش کار تأیید کیفیت ساختاریافته است که از اولین مقاله شروع می شود و تا تولید انبوه ادامه می یابد:
- بازرسی مقاله اول (FAI) - نمونههای تولید اولیه با استفاده از CMM، مقایسهکنندههای نوری یا ارتفاعسنجها با نقشه اندازهگیری میشوند. گزارشات FAI قبل از شروع تولید انبوه برای تایید مشتری ارسال می شود.
- بررسی ابعادی در حین فرآیند - ابعاد بحرانی در فواصل زمانی مشخص در طول تولید تأیید می شوند. برای اجراهای با حجم بالا، حسگرهای درون قالب یا ایستگاههای اندازهگیری پس از پرس، بازخورد بیدرنگ در مورد پایداری ویژگی ارائه میدهند.
- Material traceability - موجودی سیم پیچ ورودی با گواهینامه های آسیاب برای ضخامت، استحکام کششی و ترکیب شیمیایی تأیید شده است. گواهی ها در هر لات تولید حفظ می شود.
- بازرسی سطح و لوازم آرایشی - قطعاتی که سطح قابل رویت نیاز دارند تحت نور کنترل شده از نظر خراشیدگی، آثار قالب، بریدگی و نقص پوشش بازرسی می شوند.
این گردش کار با کیفیت تضمین می کند که قطعات مهر شده تحویل داده شده در تولید مطابق با آنچه در مرحله نمونه تایید شده است - به طور مداوم در هر محموله، مطابقت دارد.
درباره مهر زنی فلز در مقابل ریخته گری قالب.
درباره خم شدن در مهر زنی فلز.
درباره راهنمای فرآیند خالی کردن.
سوالات متداول
قطعات مهر زنی فلزی چیست؟
قطعات مهر زنی فلزی اجزایی هستند که از ورق فلزی یا استوک کویل مسطح از طریق عملیات مبتنی بر پرس از جمله خالی کردن، سوراخ کردن، خم کردن، شکل دهی، کشیدن و سکه گذاری تولید می شوند. آنها در خودروسازی، الکترونیک، ساخت و ساز، پزشکی و کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.
قطعات مهر شده چه تلورانس هایی را می توانند داشته باشند؟
ویژگیهای خالی و سوراخ شده استاندارد معمولاً 0.05-0.10 میلیمتر نگه دارند. ویژگی های شکل گرفته بسته به پیچیدگی ± 0.10-0.30 میلی متر نگه می دارند. سطوح سکه دار می توانند به 0.01-0.05 ± میلی متر برسند. قابلیت واقعی به مواد، ضخامت، هندسه ویژگی و روش ابزار بستگی دارد.
تفاوت قطعات مهر شده و ماشین کاری شده چیست؟
قطعات مهر شده با شکل دادن به ورق فلزی از طریق عملیات مبتنی بر قالب بدون حذف مواد (به جز خالی کردن / پانچ) تولید می شوند. قطعات ماشینکاری شده با برش مواد از یک بلوک جامد تولید می شوند. مهر زنی به طور کلی برای حجم های متوسط تا زیاد قطعات مسطح یا با شکل متوسط سریعتر و مقرون به صرفه تر است.
آیا می توانید قطعات را از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم مهر و موم کنید؟
بله. ما قطعات را از فولاد نورد سرد، فولاد ضد زنگ (304، 316، 430)، آلیاژهای آلومینیوم (5052، 6061)، مس، برنج، و فولادهای پیش روکش شده مهر می کنیم. هر ماده به تنظیمات طراحی ابزار ویژه برای ترخیص، ترتیب شکل دهی و عملیات سطح قالب نیاز دارد.
حداقل مقدار سفارش برای قطعات مهر شده چقدر است؟
حداقل ثابتی وجود ندارد، اما هزینه ابزار باید در برابر حجم تولید برنامه ریزی شده توجیه شود. برای مقادیر کمتر از 5000 تا 10000 واحد، ارزیابی میکنیم که آیا ابزارهای قالب پیشرونده یا روشهای مرحلهبندی سادهتر مناسبتر با اقتصاد هستند. برنامه ریزی حجم در مرحله نقل قول مورد بحث قرار می گیرد.
تولید قطعات مهر شده چقدر طول می کشد؟
ساخت ابزار برای قالب های پیشرونده یا مرکب 3 تا 6 هفته و برای قالب های انتقالی 5 تا 9 هفته طول می کشد. پس از تایید اولین مقاله، زمان تولید انبوه به حجم و زمان بندی بستگی دارد. سفارشهای تکراری با ابزار موجود معمولاً زمان تحویل کوتاهتری دارند.
گزینه های مواد برای قطعات مهر و موم شده
موادی که برای قطعه مهر شده مشخص میکنید بر طراحی ابزار، محدودیتهای شکلدهی، پرداخت سطح و عملکرد طولانیمدت تأثیر میگذارد. ما با طیف کاملی از فلزات که معمولاً در نقشههای مهندسی برای قطعات مهر شده مشخص میشوند کار میکنیم:
- فولاد نورد سرد (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) - پرکاربردترین مواد برای قطعات مهر زنی همه منظوره. در ضخامتهای 0.2 میلیمتر تا 6 میلیمتر، با شکلپذیری خوب و رفتار قابل پیشبینی در عملیاتهای پر کردن، خمش و کشش موجود است.
- فولاد ضد زنگ (SUS304, SUS316, SUS430) - مشخص شده زمانی که مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت یا عملکرد در دمای بالا مورد نیاز است. کار ضد زنگ در طول شکلدهی سخت میشود، که بر سایش قالب تأثیر میگذارد و به پارامترهای فرآیند تنظیم شده نیاز دارد.
- آلیاژهای آلومینیوم (5052, 6061, 3003) — سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای محفظه های الکترونیکی، براکت های خودرو، و اجزای هیت سینک. گزینه های تصفیه سطح شامل آنودایز، تبدیل کرومات و پوشش پودری است.
- مس - برای پایانههای الکتریکی، شینها، اتصالات و سختافزارهای تزئینی استفاده میشود. رسانایی و شکل پذیری بالا، اما نیاز به کنترل دقیق فاصله خالی برای به حداقل رساندن تشکیل سوراخ دارد.
- فولادهای گالوانیزه و پیش پوشش داده شده (EG، GA، SECC، DX51D+Z) - هنگامی که پوشش پس از مهر غیرعملی است، سیم پیچ از قبل پوشش داده شده محافظت در برابر خوردگی را از ابتدا فراهم می کند. طراحی ابزار باید از پوشش در شعاع خمش و سطوح تماس محافظت کند.
انتخاب مواد در طول DFM بررسی میشود تا اطمینان حاصل شود که توالی شکلدهی، خمش و فاصله ابزار برای فلز مشخصشده بهینه شدهاند.
کنترل کیفیت برای تولید قطعات مهر و موم شده
هر برنامه قطعات مهر شده شامل یک گردش کار تأیید کیفیت ساختاریافته است که از اولین مقاله شروع می شود و تا تولید انبوه ادامه می یابد:
- بازرسی مقاله اول (FAI) - نمونههای تولید اولیه با استفاده از CMM، مقایسهکنندههای نوری یا ارتفاعسنجها با نقشه اندازهگیری میشوند. گزارشات FAI قبل از شروع تولید انبوه برای تایید مشتری ارسال می شود.
- بررسی ابعادی در حین فرآیند - ابعاد بحرانی در فواصل زمانی مشخص در طول تولید تأیید می شوند. برای اجراهای با حجم بالا، حسگرهای درون قالب یا ایستگاههای اندازهگیری پس از پرس، بازخورد بیدرنگ در مورد پایداری ویژگی ارائه میدهند.
- Material traceability - موجودی سیم پیچ ورودی با گواهینامه های آسیاب برای ضخامت، استحکام کششی و ترکیب شیمیایی تأیید شده است. گواهی ها در هر لات تولید حفظ می شود.
- بازرسی سطح و لوازم آرایشی - قطعاتی که سطح قابل رویت نیاز دارند تحت نور کنترل شده از نظر خراشیدگی، آثار قالب، بریدگی و نقص پوشش بازرسی می شوند.
این گردش کار با کیفیت تضمین می کند که قطعات مهر شده تحویل داده شده در تولید مطابق با آنچه در مرحله نمونه تایید شده است - به طور مداوم در هر محموله، مطابقت دارد.
درباره مهر زنی فلز در مقابل ریخته گری قالب.
درباره خم شدن در مهر زنی فلز.
درباره راهنمای فرآیند خالی کردن.
سوالات متداول
قطعات مهر زنی فلزی چیست؟
قطعات مهر زنی فلزی اجزایی هستند که از ورق فلزی یا استوک کویل مسطح از طریق عملیات مبتنی بر پرس از جمله خالی کردن، سوراخ کردن، خم کردن، شکل دهی، کشیدن و سکه گذاری تولید می شوند. آنها در خودروسازی، الکترونیک، ساخت و ساز، پزشکی و کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.
قطعات مهر شده چه تلورانس هایی را می توانند داشته باشند؟
ویژگیهای خالی و سوراخ شده استاندارد معمولاً 0.05-0.10 میلیمتر نگه دارند. ویژگی های شکل گرفته بسته به پیچیدگی ± 0.10-0.30 میلی متر نگه می دارند. سطوح سکه دار می توانند به 0.01-0.05 ± میلی متر برسند. قابلیت واقعی به مواد، ضخامت، هندسه ویژگی و روش ابزار بستگی دارد.
تفاوت قطعات مهر شده و ماشین کاری شده چیست؟
قطعات مهر شده با شکل دادن به ورق فلزی از طریق عملیات مبتنی بر قالب بدون حذف مواد (به جز خالی کردن / پانچ) تولید می شوند. قطعات ماشینکاری شده با برش مواد از یک بلوک جامد تولید می شوند. مهر زنی به طور کلی برای حجم های متوسط تا زیاد قطعات مسطح یا با شکل متوسط سریعتر و مقرون به صرفه تر است.
آیا می توانید قطعات را از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم مهر و موم کنید؟
بله. ما قطعات را از فولاد نورد سرد، فولاد ضد زنگ (304، 316، 430)، آلیاژهای آلومینیوم (5052، 6061)، مس، برنج، و فولادهای پیش روکش شده مهر می کنیم. هر ماده به تنظیمات طراحی ابزار ویژه برای ترخیص، ترتیب شکل دهی و عملیات سطح قالب نیاز دارد.
حداقل مقدار سفارش برای قطعات مهر شده چقدر است؟
حداقل ثابتی وجود ندارد، اما هزینه ابزار باید در برابر حجم تولید برنامه ریزی شده توجیه شود. برای مقادیر کمتر از 5000 تا 10000 واحد، ارزیابی میکنیم که آیا ابزارهای قالب پیشرونده یا روشهای مرحلهبندی سادهتر مناسبتر با اقتصاد هستند. برنامه ریزی حجم در مرحله نقل قول مورد بحث قرار می گیرد.
تولید قطعات مهر شده چقدر طول می کشد؟
ساخت ابزار برای قالب های پیشرونده یا مرکب 3 تا 6 هفته و برای قالب های انتقالی 5 تا 9 هفته طول می کشد. پس از تایید اولین مقاله، زمان تولید انبوه به حجم و زمان بندی بستگی دارد. سفارشهای تکراری با ابزار موجود معمولاً زمان تحویل کوتاهتری دارند.
درخواست نقل قول قطعات مهر شده
ما قطعات را از منظر ساخت و نه فقط از منظر قیمت بررسی می کنیم. این بدان معناست که قیمتهای ما نشاندهنده استراتژی واقعی ابزار، تناسب فرآیند، و ساختار هزینه واقعی است - نه قیمت اول پایین که در طول تولید مشکلاتی ایجاد کند.
برای ارسال درخواست قطعات مهر زنی فلزی خود با ما تماس بگیرید با نقشه ها، متریال، حجم و نیازمندی ها.