ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്നോ കോയിൽ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്നോ ബ്ലാങ്കിംഗ്, പിയേഴ്സിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, കോയിനിംഗ്, എംബോസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രസ്സ് അധിഷ്ഠിത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ഭാഗം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ, ഫങ്ഷണൽ, ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ആകൃതിയിലുള്ള ലോഹ ഘടകമാണ് ഫലം.
OEM ഉപഭോക്താക്കൾക്കും അസംബ്ലി പ്രോഗ്രാമുകൾക്കും കൃത്യമായ ഘടക പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുമായി ഞങ്ങൾ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്കോപ്പ് ഭാഗിക ജ്യാമിതികൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ വോള്യങ്ങൾ, ദ്വിതീയ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരൊറ്റ ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റോ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് കൃത്യമായ കോൺടാക്റ്റുകളോ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ടൂളിംഗ് ഡിസൈനിൽ നിന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡെലിവറിയിലൂടെയുള്ള മുഴുവൻ യാത്രയെയും ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സോഴ്സ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണോ? നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, വാർഷിക വോളിയം, ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പേജ്.
എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്
മിക്കവാറും എല്ലാ വ്യാവസായിക മേഖലയിലും മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ടൂളിംഗ് സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ യൂണിറ്റിന് കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ കനം കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ളതുമായ ലോഹങ്ങൾ വരെ സ്ഥിരവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
പൊതുവായ ഭാഗ വിഭാഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ബ്രാക്കറ്റുകളിലേക്കും മൗണ്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലേക്കും അയയ്ക്കുക - ഘടനാപരമായ പിന്തുണ, ഉപകരണങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കൽ, പാനൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ്
- ടെർമിനലുകളും ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകളും — കണക്ടർ ഘടകങ്ങൾ, ബാറ്ററി കോൺടാക്റ്റുകൾ, ലീഡ് ഫ്രെയിമുകൾ
- എൻക്ലോസറുകളും കവറുകളും - ഭവനങ്ങൾ, ഷീൽഡുകൾ, ഗാർഡുകൾ, ആക്സസ് പാനലുകൾ
- സ്പ്രിംഗുകളും ക്ലിപ്പുകളും — നിലനിർത്തൽ സവിശേഷതകൾ, സ്പ്രിംഗ് കോൺടാക്റ്റുകൾ, ലോക്കിംഗ് ഘടകങ്ങൾ
- വാഷറുകളും ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങളും - ഷിംസ്, ഗാസ്കറ്റ് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ, സ്പെയ്സറുകൾ, ഐസൊലേഷൻ ഡിസ്ക്കുകൾ
- രൂപപ്പെടുത്തിയ ഷെല്ലുകളും കപ്പുകളും - ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഡ്രോയിംഗ്സ് ഹൗസിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോകൾ
- ഹിംഗുകളും പിവറ്റ് ഭാഗങ്ങളും - മെക്കാനിക്കൽ ലിങ്കേജും ചലന ഘടകങ്ങളും രൂപീകരിച്ചു
- ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ - ബോഡി സ്ട്രക്ചർ പാനലുകൾ, സീറ്റ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഇന്ധന സിസ്റ്റം ഭാഗങ്ങൾ
നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ-പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ, ഡീപ് ഡ്രോ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-ഹിറ്റ്-ഭാഗം ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം, വോളിയം, ടോളറൻസ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂളിംഗ് ലൈഫ്, പാർട്ട് സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രകടനം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ എല്ലാ സാധാരണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
| മെറ്റീരിയൽ | പ്രധാന പ്രോപ്പർട്ടികൾ | സാധാരണ പാർട്ട് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
|---|---|---|
| കാർബൺ സ്റ്റീൽ (SPCC, SECC, Q235) | ഉയർന്ന കരുത്ത്, ചെലവ് കുറഞ്ഞ, വെൽഡബിൾ | ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഹാർഡ്വെയർ |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (304, 316, 301) | നാശ പ്രതിരോധം, ശക്തി നിലനിർത്തൽ | മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ ഉപകരണങ്ങൾ, മറൈൻ ഹാർഡ്വെയർ |
| അലുമിനിയം (5052, 6061, 3003) | കനംകുറഞ്ഞ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന, മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന | കവറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഹൗസുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ |
| കോപ്പർ (C11000, C10200) | മികച്ച ചാലകത, രൂപപ്പെടുത്താവുന്ന | ബസുമായി ബന്ധപ്പെടുക |
| പിച്ചള (C26000, C28000) | ഫോർമബിലിറ്റി, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഡെക്കറേറ്റീവ് | കണക്റ്റർ ഭാഗങ്ങൾ, പ്ലംബിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, അലങ്കാര സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ |
മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട പേജുകൾ: സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കോപ്പർ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കൂടാതെ ബ്രാസ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്.
വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
ശരിയായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഭാഗിക സങ്കീർണ്ണത, ഉൽപ്പാദന അളവ്, ജ്യാമിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സ് റൂട്ടുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:
- പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് - തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പിൽ നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന വോളിയം, മൾട്ടി-ഓപ്പറേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ. സ്ഥിരമായ ആവർത്തനം ആവശ്യമുള്ള ചെറുകിട-ഇടത്തരം ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ചത്. കാണുക: പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് - കപ്പുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, സിലിണ്ടർ വരച്ച ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്. കാണുക: ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് - കട്ട് ഷീറ്റുകളിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുക. വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും താഴ്ന്ന-ഇടത്തരം വോള്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. കാണുക: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- കോമ്പൗണ്ടും കോമ്പിനേഷനും ഡൈസ് — ഒറ്റ സ്ട്രോക്കിൽ ഒരേസമയം മൾട്ടി-ഓപ്പറേഷൻ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി
- ലോഹം രൂപീകരിക്കുന്നത് - ബെൻഡിംഗ്, കോയിനിംഗ്, എംബോസിംഗ്, ഫ്ലേംഗിംഗ് എന്നിവ ഒറ്റപ്പെട്ടതോ സംയോജിതമോ ആയ പ്രവർത്തനങ്ങളായി ഉൾപ്പെടുന്നു. കാണുക: മെറ്റൽ രൂപീകരണം
ടോളറൻസുകളും ഡൈമൻഷണൽ കൺട്രോളും
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ, കനം, ഫീച്ചർ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ± 0.1–0.3 മില്ലിമീറ്റർ വരെ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ കഴിയും. സൂക്ഷ്മമായ ബ്ലാങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണായക അളവുകളിൽ ± 0.02-0.05 മില്ലിമീറ്റർ ലഭിക്കും.
കൈവരിക്കാവുന്ന സഹിഷ്ണുതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും കനം വ്യതിയാനവും
- ഡൈ ക്ലിയറൻസും മെയിൻ്റനൻസ് അവസ്ഥയും
- ഭാഗം ജ്യാമിതി സങ്കീർണ്ണതയും രൂപീകരണ ആഴവും
- രൂപീകരണ ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് പെരുമാറ്റം
- വലിപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നാണയം പോലുള്ള ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ
ഇറുകിയ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, GD&T ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, GD&T ഫീച്ചറുകൾ അവലോകനം ചെയ്യാനും GD&T ഫീച്ചർ അവലോകനം ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. റിലീസിന് മുമ്പ് തന്ത്രം വിന്യസിക്കാനാകും.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ
- ഓട്ടോമോട്ടീവ് - ബോഡി സ്ട്രക്ചർ പാനലുകൾ, സീറ്റ് ഹാർഡ്വെയർ, ഇന്ധന സിസ്റ്റം ബ്രാക്കറ്റുകൾ, നിലനിർത്തൽ ക്ലിപ്പുകൾ. കാണുക: ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- ഇലക്ട്രോണിക്സ് - കൃത്യമായ ടെർമിനലുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഷി ഘടകങ്ങൾ, സ്പ്രിംഗ് ഷെല്ലുകൾ, കണക്ടർ ഷെല്ലുകൾ. കാണുക: ഇലക്ട്രോണിക്സ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ — ഉപകരണങ്ങൾ, ഇംപ്ലാൻ്റ്-അടുത്തുള്ള ഹാർഡ്വെയർ, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്, കൃത്യതയോടെ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ. കാണുക: മെഡിക്കൽ ഉപകരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- എയ്റോസ്പേസ് - ഘടനാപരമായ, മൗണ്ടിംഗ്, എൻക്ലോഷർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രിത സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ. കാണുക: എയ്റോസ്പേസ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- ഗൃഹോപകരണങ്ങൾ - മോട്ടോർ ഭാഗങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ, കൺട്രോൾ ലിങ്കേജ്, അലങ്കാര രൂപപ്പെട്ട ലോഹം. കാണുക: ഗൃഹോപകരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
- നിർമ്മാണവും വ്യാവസായികവും — പിന്തുണ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ആങ്കർ പ്ലേറ്റുകൾ, ഹാർഡ്വെയർ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ. കാണുക: കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഡ്രോയിംഗ് മുതൽ പ്രൊഡക്ഷൻ വരെ: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത പാർട്സ് പ്രോജക്റ്റുകൾ ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു
- RFQ intake — ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ 3D ഫയൽ, മെറ്റീരിയൽ, കനം, വോളിയം എസ്റ്റിമേറ്റ്, ഫിനിഷ്, നിർണായക ആവശ്യകതകൾ
- DFM അവലോകനം — ബെൻഡ് അനാലിസിസ്, ഹോൾ പ്രോക്സിമിറ്റി, എഡ്ജ് അവസ്ഥ, ഫീച്ചർ ക്ലിയറൻസുകൾ, ടോളറൻസ് ഫീസിബിലിറ്റി
- ടൂളിംഗ് ഡിസൈനും ബിൽഡും — പ്രോഗ്രസീവ്, കോമ്പൗണ്ട്, ട്രാൻസ്ഫർ, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോ ടൂൾ ഭാഗത്തെയും വോളിയത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി
- സാമ്പിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ — ആദ്യ ലേഖനങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ട്, ഫിനിഷ് റിവ്യൂ
- വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം — ഇൻ-പ്രോസസ് ഇൻസ്പെക്ഷനും ഷിപ്പ്മെൻ്റ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും ഉള്ള നിയന്ത്രിത റണ്ണുകൾ
അനുബന്ധ പേജുകൾ: കസ്റ്റം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് നിർമ്മാതാവ്, കസ്റ്റം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ: മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
എന്താണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ?
ഘടകഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഷീറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തൽ ബ്ലാങ്കിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, കോയിനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയും വോളിയം സ്കേലബിളിറ്റിയും അനുവദിക്കുന്ന ടൂളിംഗ്-പിന്തുണയുള്ള പ്രക്രിയകളിലാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ് എന്താണ്?
സാർവത്രിക MOQ ഇല്ല. ഇത് ഭാഗം, ടൂളിംഗ് നിക്ഷേപം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൂളിംഗ് നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ ചെറിയ പൈലറ്റ് റണ്ണുകൾ സാധ്യമാണ്. പുതിയ പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി, ഉൽപ്പാദന അളവുകൾ സാധാരണയായി കാലക്രമേണ ഉപകരണ ചെലവ് ന്യായീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ആദ്യ സാമ്പിളുകൾ ലഭിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?
പ്രോഗ്രസീവ് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പൗണ്ട് ഡൈകൾക്ക് ടൂളിംഗ് ബിൽഡ് സാധാരണയായി 3-6 ആഴ്ചയും വലുതോ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ ടൂളിംഗിന് 4-8 ആഴ്ചയും എടുക്കും. ടൂളിംഗ് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം ആദ്യ ലേഖന സാമ്പിളുകൾ. ടൈംലൈൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെയും നിലവിലെ ജോലിഭാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ എന്ത് ഫിനിഷുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും?
പൊതുവായ ഫിനിഷുകളിൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ക്രോം, പൗഡർ കോട്ട്, ആനോഡൈസിംഗ് (അലൂമിനിയത്തിന്), പാസിവേഷൻ (സ്റ്റെയിൻലെസ്സിനായി), ഇ-കോട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മെറ്റീരിയൽ, പരിസ്ഥിതി, സൗന്ദര്യവർദ്ധക ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാമോ?
ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ചിലപ്പോൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കനം സഹിഷ്ണുത, ഉപരിതല അവസ്ഥ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
ഇഷ്ടാനുസൃത സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി എനിക്ക് എങ്ങനെ ഒരു ഉദ്ധരണി ലഭിക്കും?
ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ CAD ഫയൽ, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, വാർഷിക അളവ്, ആവശ്യമായ ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രെയ്സ്ബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അയയ്ക്കുക. ഞങ്ങൾ ഭാഗം അവലോകനം ചെയ്യുകയും നിർമ്മാണ അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഉദ്ധരണി നൽകുകയും ചെയ്യും.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിനായി നിങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, രൂപീകരണ പരിധികൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ദീർഘകാല പ്രകടനം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്കായി എൻജിനീയറിങ് ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലും ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
- കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി വ്യക്തമാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ. ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ നല്ല രൂപവും പ്രവചിക്കാവുന്ന സ്വഭാവവും ഉള്ള, 0.2 mm മുതൽ 6 mm വരെ കനത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.
- സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (SUS304, SUS316, SUS430) — കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ശുചിത്വം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. രൂപീകരണ സമയത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് വർക്ക്-കഠിനമാകുന്നു, ഇത് ഡൈ വെയറിനെ ബാധിക്കുകയും ക്രമീകരിച്ച പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്.
- അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ (5052, 6061, 3003) — ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഹൗസുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഹീറ്റ്-സിങ്ക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉപരിതല ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകളിൽ ആനോഡൈസിംഗ്, ക്രോമേറ്റ് പരിവർത്തനം, പൊടി കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ചെമ്പും പിച്ചളയും (C110, C260) — ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെർമിനലുകൾ, ബസ്ബാറുകൾ, കണക്ടറുകൾ, അലങ്കാര ഹാർഡ്വെയർ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ചാലകതയും ഫോർമാറ്റബിലിറ്റിയും, എന്നാൽ ബർ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ബ്ലാങ്കിംഗ് ക്ലിയറൻസ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
- ഗാൽവനൈസ്ഡ്, പ്രീ-കോട്ട് സ്റ്റീലുകൾ (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ് കോട്ടിംഗ് അപ്രായോഗികമാകുമ്പോൾ, പ്രീ-കോട്ടഡ് കോയിൽ തുടക്കം മുതൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ടൂൾ ഡിസൈൻ ബെൻഡ് റേഡിയുകളിലും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും കോട്ടിംഗിനെ സംരക്ഷിക്കണം.
നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റലിനായി ഫോർമിംഗ് സീക്വൻസ്, ബെൻഡ് അലവൻസ്, ടൂളിംഗ് ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ DFM സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
ഓരോ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത പാർട്സ് പ്രോഗ്രാമിലും ഘടനാപരമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന വർക്ക്ഫ്ലോ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ആദ്യ ലേഖനത്തിൽ ആരംഭിച്ച് ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിലൂടെ തുടരുന്നു:
- ആദ്യ ലേഖന പരിശോധന (FAI) — CMM, ഒപ്റ്റിക്കൽ താരതമ്യപ്പെടുത്തലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയരം ഗേജുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയിംഗിനെതിരെ പ്രാരംഭ ഉൽപ്പാദന സാമ്പിളുകൾ അളക്കുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപഭോക്തൃ അംഗീകാരത്തിനായി FAI റിപ്പോർട്ടുകൾ സമർപ്പിക്കുന്നു.
- ഇൻ-പ്രോസസ് ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകൾ — നിർമ്മാണ സമയത്ത് നിർണായക അളവുകൾ നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഇടവേളകളിൽ പരിശോധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള റണ്ണുകൾക്ക്, ഇൻ-ഡൈ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-പ്രസ്സ് ഗേജിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ ഫീച്ചർ സ്ഥിരതയെക്കുറിച്ച് തത്സമയ ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നു.
- മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തൽ — കനം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, രാസഘടന എന്നിവയ്ക്കായി മിൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾക്കെതിരെ ഇൻകമിംഗ് കോയിൽ സ്റ്റോക്ക് പരിശോധിച്ചു. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടിലും സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നിലനിർത്തുന്നു.
- ഉപരിതലവും സൗന്ദര്യവർദ്ധക പരിശോധനയും — ദൃശ്യമായ ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാച്ചുകൾ, ഡൈ മാർക്കുകൾ, ബർറുകൾ, കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിയന്ത്രിത ലൈറ്റിംഗിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.
ഈ ഗുണമേന്മയുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സാമ്പിൾ ഘട്ടത്തിൽ അംഗീകരിച്ചവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു - സ്ഥിരമായി, എല്ലാ കയറ്റുമതിയിലും.
ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് vs ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്.
ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ബെൻഡിംഗ്.
ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക ബ്ലാങ്കിംഗ് പ്രോസസ് ഗൈഡ്.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
എന്താണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ?
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്നോ കോയിൽ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്നോ ബ്ലാങ്കിംഗ്, പിയേഴ്സിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, കോയിനിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രസ്സ് അധിഷ്ഠിത പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്. അവ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ, മെഡിക്കൽ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉടനീളം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെ സഹിഷ്ണുതകൾ നിലനിർത്തും?
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലാങ്ക്ഡ്, പിയേഴ്സ്ഡ് ഫീച്ചറുകൾ സാധാരണയായി ± 0.05–0.10 മിമി പിടിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുത്തിയ സവിശേഷതകൾ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് ± 0.10-0.30 മില്ലിമീറ്റർ പിടിക്കുന്നു. നാണയമുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്ക് ± 0.01-0.05 മിമി നേടാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ ശേഷി മെറ്റീരിയൽ, കനം, ഫീച്ചർ ജ്യാമിതി, ടൂളിംഗ് രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാതെ (ബ്ലാങ്കിംഗ്/പഞ്ചിംഗ് ഒഴികെ) ഡൈ-ബേസ്ഡ് ഓപ്പറേഷനുകളിലൂടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുത്തിയാണ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചാണ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പരന്നതോ മിതമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാധാരണയായി വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. തണുത്ത ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (304, 316, 430), അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (5052, 6061), ചെമ്പ്, താമ്രം, പ്രീ-കോട്ട് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും ക്ലിയറൻസ്, ഫോർമിംഗ് സീക്വൻസ്, ഡൈ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേക ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ് എന്താണ്?
നിശ്ചിത മിനിമം ഒന്നുമില്ല, എന്നാൽ ആസൂത്രിത ഉൽപ്പാദന അളവിന് എതിരായി ടൂളിംഗ് ചെലവ് ന്യായീകരിക്കണം. 5,000-10,000 യൂണിറ്റുകളിൽ താഴെയുള്ള അളവിൽ, പുരോഗമന ഡൈ ടൂളിങ്ങാണോ അതോ ലളിതമായ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള രീതികളാണോ സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നു. ഉദ്ധരണി ഘട്ടത്തിൽ വോളിയം ആസൂത്രണം ചർച്ചചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?
പ്രോഗ്രസീവ് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പൗണ്ട് ഡൈകൾക്ക് ടൂളിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷന് 3-6 ആഴ്ചയും ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈസിന് 5-9 ആഴ്ചയും എടുക്കും. ആദ്യ ആർട്ടിക്കിൾ അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന ലീഡ് സമയം വോളിയത്തെയും ഷെഡ്യൂളിംഗിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലവിലുള്ള ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയങ്ങളുണ്ടാകും. ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെറ്റീരിയൽ, വോളിയം, ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിനായി നിങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, രൂപീകരണ പരിധികൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ദീർഘകാല പ്രകടനം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്കായി എൻജിനീയറിങ് ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലും ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
- കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി വ്യക്തമാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ. ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ നല്ല രൂപവും പ്രവചിക്കാവുന്ന സ്വഭാവവും ഉള്ള, 0.2 mm മുതൽ 6 mm വരെ കനത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.
- സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (SUS304, SUS316, SUS430) — കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ശുചിത്വം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. രൂപീകരണ സമയത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് വർക്ക്-കഠിനമാകുന്നു, ഇത് ഡൈ വെയറിനെ ബാധിക്കുകയും ക്രമീകരിച്ച പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്.
- അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ (5052, 6061, 3003) — ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഹൗസുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഹീറ്റ്-സിങ്ക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉപരിതല ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകളിൽ ആനോഡൈസിംഗ്, ക്രോമേറ്റ് പരിവർത്തനം, പൊടി കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- ചെമ്പും പിച്ചളയും (C110, C260) — ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെർമിനലുകൾ, ബസ്ബാറുകൾ, കണക്ടറുകൾ, അലങ്കാര ഹാർഡ്വെയർ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ചാലകതയും ഫോർമാറ്റബിലിറ്റിയും, എന്നാൽ ബർ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ബ്ലാങ്കിംഗ് ക്ലിയറൻസ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
- ഗാൽവനൈസ്ഡ്, പ്രീ-കോട്ട് സ്റ്റീലുകൾ (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ് കോട്ടിംഗ് അപ്രായോഗികമാകുമ്പോൾ, പ്രീ-കോട്ടഡ് കോയിൽ തുടക്കം മുതൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ടൂൾ ഡിസൈൻ ബെൻഡ് റേഡിയുകളിലും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും കോട്ടിംഗിനെ സംരക്ഷിക്കണം.
നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റലിനായി ഫോർമിംഗ് സീക്വൻസ്, ബെൻഡ് അലവൻസ്, ടൂളിംഗ് ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ DFM സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
ഓരോ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത പാർട്സ് പ്രോഗ്രാമിലും ഘടനാപരമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന വർക്ക്ഫ്ലോ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ആദ്യ ലേഖനത്തിൽ ആരംഭിച്ച് ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിലൂടെ തുടരുന്നു:
- ആദ്യ ലേഖന പരിശോധന (FAI) — CMM, ഒപ്റ്റിക്കൽ താരതമ്യപ്പെടുത്തലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയരം ഗേജുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയിംഗിനെതിരെ പ്രാരംഭ ഉൽപ്പാദന സാമ്പിളുകൾ അളക്കുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപഭോക്തൃ അംഗീകാരത്തിനായി FAI റിപ്പോർട്ടുകൾ സമർപ്പിക്കുന്നു.
- ഇൻ-പ്രോസസ് ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകൾ — നിർമ്മാണ സമയത്ത് നിർണായക അളവുകൾ നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഇടവേളകളിൽ പരിശോധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള റണ്ണുകൾക്ക്, ഇൻ-ഡൈ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-പ്രസ്സ് ഗേജിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ ഫീച്ചർ സ്ഥിരതയെക്കുറിച്ച് തത്സമയ ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നു.
- മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തൽ — കനം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, രാസഘടന എന്നിവയ്ക്കായി മിൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾക്കെതിരെ ഇൻകമിംഗ് കോയിൽ സ്റ്റോക്ക് പരിശോധിച്ചു. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടിലും സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നിലനിർത്തുന്നു.
- ഉപരിതലവും സൗന്ദര്യവർദ്ധക പരിശോധനയും — ദൃശ്യമായ ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാച്ചുകൾ, ഡൈ മാർക്കുകൾ, ബർറുകൾ, കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിയന്ത്രിത ലൈറ്റിംഗിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.
ഈ ഗുണമേന്മയുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സാമ്പിൾ ഘട്ടത്തിൽ അംഗീകരിച്ചവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു - സ്ഥിരമായി, എല്ലാ കയറ്റുമതിയിലും.
ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് vs ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്.
ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ബെൻഡിംഗ്.
ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക ബ്ലാങ്കിംഗ് പ്രോസസ് ഗൈഡ്.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
എന്താണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ?
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്നോ കോയിൽ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്നോ ബ്ലാങ്കിംഗ്, പിയേഴ്സിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, കോയിനിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രസ്സ് അധിഷ്ഠിത പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്. അവ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ, മെഡിക്കൽ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉടനീളം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെ സഹിഷ്ണുതകൾ നിലനിർത്തും?
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലാങ്ക്ഡ്, പിയേഴ്സ്ഡ് ഫീച്ചറുകൾ സാധാരണയായി ± 0.05–0.10 മിമി പിടിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുത്തിയ സവിശേഷതകൾ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് ± 0.10-0.30 മില്ലിമീറ്റർ പിടിക്കുന്നു. നാണയമുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്ക് ± 0.01-0.05 മിമി നേടാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ ശേഷി മെറ്റീരിയൽ, കനം, ഫീച്ചർ ജ്യാമിതി, ടൂളിംഗ് രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാതെ (ബ്ലാങ്കിംഗ്/പഞ്ചിംഗ് ഒഴികെ) ഡൈ-ബേസ്ഡ് ഓപ്പറേഷനുകളിലൂടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുത്തിയാണ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചാണ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പരന്നതോ മിതമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാധാരണയായി വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. തണുത്ത ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (304, 316, 430), അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (5052, 6061), ചെമ്പ്, താമ്രം, പ്രീ-കോട്ട് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും ക്ലിയറൻസ്, ഫോർമിംഗ് സീക്വൻസ്, ഡൈ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേക ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ് എന്താണ്?
നിശ്ചിത മിനിമം ഒന്നുമില്ല, എന്നാൽ ആസൂത്രിത ഉൽപ്പാദന അളവിന് എതിരായി ടൂളിംഗ് ചെലവ് ന്യായീകരിക്കണം. 5,000-10,000 യൂണിറ്റുകളിൽ താഴെയുള്ള അളവിൽ, പുരോഗമന ഡൈ ടൂളിങ്ങാണോ അതോ ലളിതമായ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള രീതികളാണോ സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നു. ഉദ്ധരണി ഘട്ടത്തിൽ വോളിയം ആസൂത്രണം ചർച്ചചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?
പ്രോഗ്രസീവ് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പൗണ്ട് ഡൈകൾക്ക് ടൂളിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷന് 3-6 ആഴ്ചയും ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈസിന് 5-9 ആഴ്ചയും എടുക്കും. ആദ്യ ആർട്ടിക്കിൾ അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന ലീഡ് സമയം വോളിയത്തെയും ഷെഡ്യൂളിംഗിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലവിലുള്ള ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയങ്ങളുണ്ടാകും. ഡ്രോയിംഗുകൾ, മെറ്റീരിയൽ, വോളിയം, ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം
അഭ്യർത്ഥന സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ക്വട്ടേഷൻ
വിലയുടെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു. അതായത് ഞങ്ങളുടെ ഉദ്ധരണികൾ യഥാർത്ഥ ടൂളിംഗ് തന്ത്രം, പ്രോസസ്സ് ഫിറ്റ്, റിയലിസ്റ്റിക് ചെലവ് ഘടന എന്നിവ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു - ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ ആദ്യ വിലയല്ല.
നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അന്വേഷണം സമർപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.