மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பிளாட் ஷீட் மெட்டல் அல்லது காயில் ஸ்டாக்கில் இருந்து வெறுமையாக்குதல், துளையிடுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல், வரைதல், நாணயம் செய்தல் மற்றும் புடைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பிரஸ் அடிப்படையிலான உற்பத்தி செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, வாடிக்கையாளரின் பொறியியல் வரைதல் அல்லது மாதிரிப் பகுதியால் வரையறுக்கப்பட்ட பரிமாண, செயல்பாட்டு மற்றும் பூச்சுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு வடிவ உலோகக் கூறு ஆகும்.

OEM வாடிக்கையாளர்கள், அசெம்பிளி புரோகிராம்கள் மற்றும் துல்லியமான உதிரிபாகத் திட்டங்களுக்கு நாங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களைத் தயாரிக்கிறோம். எங்கள் நோக்கம் பரந்த அளவிலான பகுதி வடிவவியல், பொருட்கள், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை தேவைகளை உள்ளடக்கியது. உங்களுக்கு ஒற்றை கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறி அல்லது மில்லியன் கணக்கான துல்லியமான தொடர்புகள் தேவைப்பட்டாலும், உற்பத்தி விநியோகம் மூலம் கருவி வடிவமைப்பிலிருந்து முழு பயணத்தையும் நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம்.

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

உலோக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு தொழில்துறையிலும் தோன்றும். கருவி நிறுவப்பட்டவுடன் குறைந்த அலகுக்கு குறைந்த செலவில் மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் உலோகங்கள் வரை அதிக அளவு சீரான, சிக்கலான வடிவங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் பொருத்தமானது.

பொதுவான பகுதி வகைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் மவுண்டிங் பாகங்கள் - கட்டமைப்பு ஆதரவு, உபகரணங்கள் கட்டுதல், பேனல் இணைப்பு
• டெர்மினல்கள் மற்றும் மின் தொடர்புகள் — இணைப்பான் கூறுகள், பேட்டரி தொடர்புகள், முன்னணி பிரேம்கள்
• இணைப்புகள் மற்றும் உள்ளடக்கங்கள் - வீடுகள், கேடயங்கள், காவலர்கள், அணுகல் பேனல்கள்
• ஸ்பிரிங்ஸ் மற்றும் கிளிப்புகள் — தக்கவைப்பு அம்சங்கள், வசந்த தொடர்புகள், பூட்டுதல் கூறுகள்
• வாஷ்பர்ஸ் மற்றும் பிளாட் பாகங்களுக்கு உங்கள் வரைதல், பொருள் விவரக்குறிப்பு, வருடாந்திர அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை அனுப்பவும். - ஷிம்கள், கேஸ்கெட் அடி மூலக்கூறுகள், ஸ்பேசர்கள், தனிமைப்படுத்தல் டிஸ்க்குகள்
• உருவாக்கப்பட்ட குண்டுகள் மற்றும் கோப்பைகள் — டீப் ட்ராக் கன்டெய்னர்கள், மெடிக்கல் ட்ரான்ஸ்
• கீல்கள் மற்றும் பிவோட் பாகங்கள் - உருவாக்கப்பட்ட இயந்திர இணைப்பு மற்றும் இயக்கக் கூறுகள்
• வாகன முத்திரைகள் — உடல் அமைப்பு பேனல்கள், இருக்கை அடைப்புக்குறிகள், எரிபொருள் அமைப்பு பாகங்கள்

குறிப்பிட்ட செயல்முறை-முற்போக்கான டை, டிரான்ஸ்பர் டை, டீப் டிரா அல்லது சிங்கிள்-ஹிட்-பகுதி வடிவியல், பொருள் நடத்தை, தொகுதி மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது.

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு கிடைக்கும் பொருட்கள்

பொருள் தேர்வு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், கருவி ஆயுள், பகுதி வலிமை மற்றும் கீழ்நிலை செயல்திறன் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நாங்கள் அனைத்து பொதுவான பொறியியல் உலோகங்களுடன் வேலை செய்கிறோம்:

பொருள் சார்ந்த பக்கங்கள்: ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்டாம்பிங், அலுமினிய ஸ்டாம்பிங், காப்பர் ஸ்டாம்பிங், மற்றும் பித்தளை ஸ்டாம்பிங்.

வெவ்வேறு பகுதி வகைகளுக்கான முத்திரை செயல்முறைகள்

சரியான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பகுதி சிக்கலானது, உற்பத்தி அளவு மற்றும் வடிவவியலைப் பொறுத்தது. பல செயல்முறை வழிகளை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம்:

• முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் — அதிக அளவு, பல-செயல்பாட்டு பாகங்கள் தொடர்ச்சியான துண்டுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சீரான திரும்பத் திரும்ப தேவைப்படும் சிறிய முதல் நடுத்தர பகுதிகளுக்கு சிறந்தது. பார்க்கவும்: முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்
• டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங் - கப், குண்டுகள் மற்றும் உருளை வரையப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, அதிக மெல்லியதாக இல்லாமல் கதிரியக்கமாகப் பாயும். பார்க்க: டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங்
• தாள் உலோக முத்திரை - வெட்டப்பட்ட தாள்களில் வெறுமையாக்குதல், குத்துதல் மற்றும் செயல்பாடுகளை உருவாக்குதல். பெரிய பாகங்கள் மற்றும் குறைந்த முதல் நடுத்தர தொகுதிகளுக்கு ஏற்றது. பார்க்கவும்: ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்
• கலவை மற்றும் கலவை டைஸ் — ஒரே நேரத்தில் மல்டி-ஆபரேஷன் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு
• உலோகத்தை உருவாக்கும் - வளைத்தல், நாணயம் செய்தல், புடைப்புச் செய்தல் மற்றும் தனித்தனியாக அல்லது ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்பாடுகள் உட்பட. பார்க்கவும்: உலோக உருவாக்கம்

சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாடு

நிலையான முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் பொருள், தடிமன் மற்றும் அம்ச வகையைப் பொறுத்து ± 0.1–0.3 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கும். நுண்ணிய வெற்று அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முற்போக்கான இறக்க கருவியைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் முக்கியமான பரிமாணங்களில் ±0.02–0.05 மிமீ அடையலாம்.

அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:

• பொருள் தரம் மற்றும் தடிமன் மாறுபாடு
• டை கிளியரன்ஸ் மற்றும் பராமரிப்பு நிலை
• பகுதி வடிவியல் சிக்கலானது மற்றும் ஆழத்தை உருவாக்குதல்
• உருவாக்கும் நிலைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தை
• அளவு அல்லது நாணயம் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு, GD&T அம்சத்தை விமர்சிக்கும் போது, GD&T அம்சத்தை விமர்சிக்கவும், GD&T அம்சத்தைப் பகிரவும் பரிந்துரைக்கிறோம். வெளியீட்டிற்கு முன் மூலோபாயம் சீரமைக்கப்படலாம்.

உலோக முத்திரை பாகங்களைப் பயன்படுத்தும் தொழில்கள்

• ஆட்டோமோட்டிவ் — உடல் அமைப்பு பேனல்கள், இருக்கை வன்பொருள், எரிபொருள் அமைப்பு அடைப்புக்குறிகள், தக்கவைப்பு கிளிப்புகள். பார்க்கவும்: வாகன முத்திரை
• எலெக்ட்ரானிக்ஸ் — துல்லிய முனையங்கள், ஸ்பிரிங் ஷெல்ஸ் தொடர்புகள், ஸ்பிரிங் ஷெல்ஸ். பார்க்கவும்: எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஸ்டாம்பிங்
• மருத்துவ சாதனங்கள் — கருவிகள், உள்வைப்பு-அருகிலுள்ள வன்பொருள் மற்றும் கண்டறியும் சாதனங்களுக்கான துருப்பிடிக்காத மற்றும் துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள். பார்க்கவும்: மருத்துவ சாதன ஸ்டாம்பிங்
• ஏரோஸ்பேஸ் - கட்டமைப்பு, மவுண்டிங் மற்றும் அடைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முத்திரைகள். பார்க்க: விண்வெளி உலோக ஸ்டாம்பிங்
• வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் — மோட்டார் பாகங்கள், ஃபாஸ்டென்சிங் வன்பொருள், கட்டுப்பாட்டு இணைப்பு, அலங்கார உலோகம். பார்க்கவும்: வீட்டு உபயோகப் பொருள் ஸ்டாம்பிங்
• கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை — ஆதரவு அடைப்புக்குறிகள், ஆங்கர் தட்டுகள், வன்பொருள் முத்திரைகள். பார்க்கவும்: கட்டுமான உலோக முத்திரை

வரைதல் முதல் தயாரிப்பு வரை: முத்திரையிடப்பட்ட உதிரிபாகங்களை நாங்கள் எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறோம்

1. RFQ உட்கொள்ளல் — வரைதல் அல்லது 3D கோப்பு, பொருள், தடிமன், தொகுதி மதிப்பீடு, பூச்சு, மற்றும் முக்கியமான தேவைகள்
2. DFM மதிப்பாய்வு — வளைவு பகுப்பாய்வு, துளை அருகாமை, விளிம்பு நிலை, அம்ச அனுமதிகள், சகிப்புத்தன்மை சாத்தியம்
3. கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம் — பகுதி மற்றும் தொகுதி அடிப்படையில் முற்போக்கான, கலவை, பரிமாற்றம் அல்லது வரைதல் கருவி
4. மாதிரி தயாரிப்பு — முதல் கட்டுரைகள், பரிமாண அறிக்கை, இறுதி மதிப்பாய்வு
5. வெகுஜன உற்பத்தி — செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுமதி ஆவணங்களுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரன்கள்

தொடர்புடைய பக்கங்கள்: தனிப்பயன் உலோக முத்திரை, துல்லிய உலோக ஸ்டாம்பிங், மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியாளர், தனிப்பயன் உலோக முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்

உலோக ஸ்டாம்ப் பாகங்கள் என்ன?

உலோகத் தாள் அடிப்படையிலான பாகங்களை பயன்படுத்தி தட்டையான ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் வெறுமையாக்குதல், குத்துதல், வளைத்தல், வரைதல் மற்றும் நாணயம் செய்தல் போன்ற செயல்பாடுகள். அவை கருவி-ஆதரவு செயல்முறைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை அதிக மறுநிகழ்வு மற்றும் தொகுதி அளவிடுதல் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கின்றன.

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு என்ன?

உலகளாவிய MOQ எதுவும் இல்லை. இது பகுதி, கருவி முதலீடு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கருவி ஏற்கனவே இருக்கும் போது சிறிய பைலட் ரன்கள் சாத்தியமாகும். புதிய திட்டங்களுக்கு, உற்பத்தி அளவுகள் பொதுவாக காலப்போக்கில் கருவிச் செலவை நியாயப்படுத்த வேண்டும்.

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான முதல் மாதிரிகளைப் பெற எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

டூலிங் பில்ட் பொதுவாக முற்போக்கான அல்லது கூட்டு இறக்கங்களுக்கு 3-6 வாரங்கள் மற்றும் பெரிய அல்லது அதிக சிக்கலான கருவிகளுக்கு 4-8 வாரங்கள் ஆகும். முதல் கட்டுரை மாதிரிகள் கருவி முடிந்ததும். காலக்கெடு பகுதி சிக்கலான தன்மை மற்றும் தற்போதைய பணிச்சுமையை சார்ந்துள்ளது.

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு என்ன பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்?

பொதுவான பூச்சுகளில் துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், குரோம், பவுடர் கோட், அனோடைசிங் (அலுமினியத்திற்கு), செயலற்ற தன்மை (துருப்பிடிக்காதது) மற்றும் இ-கோட் ஆகியவை அடங்கும். முடிவின் தேர்வு பொருள், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒப்பனை தேவைகளைப் பொறுத்தது.

வாடிக்கையாளர் வழங்கிய பொருட்களிலிருந்து பாகங்களை முத்திரை குத்த முடியுமா?

வாடிக்கையாளர் வழங்கிய பொருள் சில சமயங்களில் இடமளிக்கப்படலாம், ஆனால் உற்பத்தி தொடங்கும் முன் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதிப்படுத்த உள்வரும் பொருள் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கான மேற்கோளை எவ்வாறு பெறுவது?

வரைதல் அல்லது CAD கோப்பு, பொருள் விவரக்குறிப்பு, வருடாந்திர அளவு, தேவையான சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் மற்றும் ஏதேனும் சிறப்பு பேக்கேஜிங் அல்லது கண்டறியக்கூடிய தேவைகள் ஆகியவற்றை எங்களுக்கு அனுப்பவும். நாங்கள் பகுதியை மதிப்பாய்வு செய்து, உற்பத்தி அடிப்படையிலான மேற்கோளை வழங்குவோம்.

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான பொருள் விருப்பங்கள்

முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிக்கு நீங்கள் குறிப்பிடும் பொருள் கருவி வடிவமைப்பு, வரம்புகளை உருவாக்குதல், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது. முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகளுக்கான பொறியியல் வரைபடங்களில் பொதுவாகக் குறிப்பிடப்பட்ட முழு அளவிலான உலோகங்களுடன் நாங்கள் வேலை செய்கிறோம்:

• குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு (SPCC, DC01, AISI 1008/1010) — பொது நோக்கத்திற்கான ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கான மிகவும் பரவலாகக் குறிப்பிடப்பட்ட பொருள். 0.2 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரையிலான தடிமன்களில் கிடைக்கிறது, நல்ல வடிவம் மற்றும் வெறுமையாக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் வரைதல் செயல்பாடுகளில் யூகிக்கக்கூடிய நடத்தை.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு (SUS304, SUS316, SUS430) — அரிப்பு எதிர்ப்பு, சுகாதாரம் அல்லது உயர்ந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் தேவைப்படும் போது குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. துருப்பிடிக்காத வேலை-உருவாக்கும் போது கடினமாகிறது, இது இறக்கும் உடைகளை பாதிக்கிறது மற்றும் சரிசெய்யப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் தேவைப்படுகிறது.
• அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (5052, 6061, 3003) — இலகுரக மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு, எலக்ட்ரானிக்ஸ் வீடுகள், வாகன அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்கு ஏற்றது. மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்களில் அனோடைசிங், குரோமேட் மாற்றுதல் மற்றும் தூள் பூச்சு ஆகியவை அடங்கும்.
• செம்பு மற்றும் பித்தளை (C110, C260) — மின் முனையங்கள், பஸ்பார்கள், இணைப்பிகள் மற்றும் அலங்கார வன்பொருள் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக கடத்துத்திறன் மற்றும் வடிவமைத்தல், ஆனால் பர் உருவாவதைக் குறைக்க கவனமாக வெற்று அனுமதி கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
• கால்வனேற்றப்பட்ட மற்றும் முன் பூசப்பட்ட இரும்புகள் (EG, GA, SECC, DX51D+Z) — முத்திரைக்குப் பிந்தைய பூச்சு நடைமுறைக்கு சாத்தியமற்றதாக இருக்கும் போது, ​​முன் பூசப்பட்ட சுருள் ஆரம்பத்திலிருந்தே அரிப்புப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. கருவி வடிவமைப்பு வளைவு கதிர்கள் மற்றும் தொடர்பு பரப்புகளில் பூச்சுகளைப் பாதுகாக்க வேண்டும்.

DFM இன் போது பொருள் தேர்வு மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது, இது குறிப்பிடப்பட்ட உலோகத்திற்கான உருவாக்கம், வளைவு கொடுப்பனவு மற்றும் கருவி அனுமதி ஆகியவை உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் உற்பத்திக்கான தரக் கட்டுப்பாடு

ஒவ்வொரு முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் திட்டமும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட தர சரிபார்ப்பு பணிப்பாய்வுகளை உள்ளடக்கியது, இது முதல் கட்டுரையில் தொடங்கி வெகுஜன உற்பத்தியில் தொடர்கிறது:

• முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) — ஆரம்ப உற்பத்தி மாதிரிகள் CMM, ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்கள் அல்லது உயர அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி வரைபடத்திற்கு எதிராக அளவிடப்படுகின்றன. வெகுஜன உற்பத்தி தொடங்கும் முன் வாடிக்கையாளர் ஒப்புதலுக்காக FAI அறிக்கைகள் சமர்ப்பிக்கப்படுகின்றன.
• செயல்பாட்டில் உள்ள பரிமாணச் சரிபார்ப்புகள் — உற்பத்தியின் போது வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளியில் முக்கியமான பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. அதிக அளவு ரன்களுக்கு, இன்-டை சென்சார்கள் அல்லது போஸ்ட்-பிரஸ் கேஜிங் ஸ்டேஷன்கள் அம்சத்தின் நிலைத்தன்மை குறித்த நிகழ்நேர கருத்துக்களை வழங்குகின்றன.
• பொருள் கண்டறியக்கூடியது — தடிமன், இழுவிசை வலிமை மற்றும் இரசாயன கலவை ஆகியவற்றிற்கான மில் சான்றிதழ்களுக்கு எதிராக உள்வரும் சுருள் பங்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு உற்பத்திக்கும் சான்றிதழ்கள் தக்கவைக்கப்படுகின்றன.
• மேற்பரப்பு மற்றும் ஒப்பனை ஆய்வு — காணக்கூடிய மேற்பரப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்கள் கீறல்கள், இறக்கக் குறிகள், பர்ர்கள் மற்றும் பூச்சுக் குறைபாடுகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விளக்குகளின் கீழ் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.

இந்த தரமான பணிப்பாய்வு, உற்பத்தியில் வழங்கப்பட்ட முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் மாதிரி நிலையில் அங்கீகரிக்கப்பட்டவற்றுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதி செய்கிறது - தொடர்ந்து, ஒவ்வொரு ஏற்றுமதியிலும்.

பற்றி மேலும் அறிக மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் vs டை காஸ்டிங்.

பற்றி மேலும் அறிக உலோக முத்திரை குத்துதல்.

பற்றி மேலும் அறிக வெற்று செயல்முறை வழிகாட்டி.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

உலோக ஸ்டாம்ப் பாகங்கள் என்ன?

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் என்பது பிளாட் ஷீட் மெட்டல் அல்லது காயில் ஸ்டாக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கூறுகள், அவை வெறுமையாக்குதல், துளையிடுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல், வரைதல் மற்றும் நாணயம் செய்தல் உள்ளிட்ட பத்திரிகை அடிப்படையிலான செயல்பாடுகள் மூலம். அவை வாகனம், மின்னணுவியல், கட்டுமானம், மருத்துவம் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் என்ன சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியும்?

நிலையான வெற்று மற்றும் துளையிடப்பட்ட அம்சங்கள் பொதுவாக ±0.05–0.10 மிமீ வைத்திருக்கும். உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்கள் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து ± 0.10-0.30 மி.மீ. நாணயம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ± 0.01-0.05 மிமீ அடையலாம். உண்மையான திறன் பொருள், தடிமன், அம்ச வடிவியல் மற்றும் கருவி முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

முத்திரையிடப்பட்ட மற்றும் இயந்திர பாகங்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் பொருட்களை அகற்றாமல் (வெற்று/குத்துவதைத் தவிர) டை-அடிப்படையிலான செயல்பாடுகள் மூலம் தாள் உலோகத்தை வடிவமைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. திடமான தொகுதியிலிருந்து பொருட்களை வெட்டுவதன் மூலம் இயந்திர பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக வேகமானது மற்றும் நடுத்தர முதல் அதிக அளவிலான தட்டையான அல்லது மிதமாக உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு அதிக செலவு குறைந்ததாகும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து பாகங்களை முத்திரை குத்த முடியுமா?

ஆம். குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு (304, 316, 430), அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (5052, 6061), தாமிரம், பித்தளை மற்றும் முன் பூசப்பட்ட இரும்புகள் ஆகியவற்றிலிருந்து பாகங்களை முத்திரையிடுகிறோம். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அனுமதி, வரிசையை உருவாக்குதல் மற்றும் இறக்கும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு குறிப்பிட்ட கருவி வடிவமைப்பு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு என்ன?

நிலையான குறைந்தபட்சம் எதுவும் இல்லை, ஆனால் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவுடன் கருவிச் செலவு நியாயப்படுத்தப்பட வேண்டும். 5,000–10,000 யூனிட்டுகளுக்குக் குறைவான அளவுகளுக்கு, முற்போக்கான டை டூலிங் அல்லது எளிமையான ஸ்டேஜ் முறைகள் பொருளாதாரத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானதா என்பதை நாங்கள் மதிப்பிடுகிறோம். தொகுதி திட்டமிடல் மேற்கோள் கட்டத்தில் விவாதிக்கப்படுகிறது.

முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களைத் தயாரிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

முற்போக்கான அல்லது கூட்டு இறக்கங்களுக்கு 3-6 வாரங்கள் மற்றும் பரிமாற்ற இறக்கங்களுக்கு 5-9 வாரங்கள் ஆகும். முதல் கட்டுரை ஒப்புதலுக்குப் பிறகு, வெகுஜன உற்பத்தி முன்னணி நேரம் தொகுதி மற்றும் திட்டமிடலைப் பொறுத்தது. ஏற்கனவே உள்ள கருவிகளுடன் மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்வது பொதுவாக குறைவான முன்னணி நேரங்களைக் கொண்டிருக்கும். வரைபடங்கள், பொருள், தொகுதி மற்றும் தேவைகளுடன்

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பொறியியல் குழுவால் எழுதப்பட்டது

முற்போக்கான டை டிசைன், துல்லிய ஸ்டாம்பிங் மற்றும் OEM உலோக பாகங்கள் தயாரிப்பில் எங்கள் பொறியாளர்கள் 15+ வருட அனுபவம் பெற்றுள்ளனர்.

கோரிக்கை முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் மேற்கோள்

விலைக் கண்ணோட்டத்தில் மட்டும் இல்லாமல், உற்பத்திக் கண்ணோட்டத்தில் பாகங்களை மதிப்பாய்வு செய்கிறோம். அதாவது எங்கள் மேற்கோள்கள் உண்மையான கருவி உத்தி, செயல்முறை பொருத்தம் மற்றும் யதார்த்தமான செலவு அமைப்பு ஆகியவற்றை பிரதிபலிக்கின்றன - உற்பத்தியின் போது சிக்கல்களை உருவாக்கும் குறைந்த முதல் விலை அல்ல.

உங்களின் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் தொடர்பான விசாரணையைச் சமர்ப்பிக்க எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.