Надвор од поединечните делови со печат — ние испорачуваме комплетни подсклопови кои комбинираат прецизно штанцање на метал со вметнување на метални садови, вметнување на секундарно заковување, вметнување на метални садови. Подготвен за брод, сертифициран за инспекција, подготвен за OEM.
Побарајте понуда за склопување
Што се метални штанцувачки елементи?
A склоп за штанцување на метал е завршена или полупроизводна компонента која комбинира еден или повеќе метални делови со печат со секундарни производни операции. Наместо да добиваат лабави печати за кои е потребна дополнителна внатрешна обработка, OEM клиентите добиваат под-склоп што е подготвен за инсталирање што ги елиминира трошоците за работна сила и ја намалува сложеноста на синџирот на снабдување.
Вообичаените операции на склопување кои се изведуваат заедно со штанцувањето вклучуваат заварување на самото место, MIG/TIG заварување, вградување на притискање со притискање со притискање, вметнување со притискање на навртки, и пакување со лента и ролна за автоматизирани линии за склопување.
Секундарни операции што ги извршуваме
Вметнување притискање и инсталација на PEM
Навртки, столпчиња, столпчиња и PEM сврзувачки елементи притиснати во панели со печат. Вртежен момент е проверен по спецификација на цртежот.
Заварување во место и МИГ/ТИГ
Отпорно заварување на место за носачи од лим; MIG/TIG за конструктивни склопови. Достапни се процедури за заварување AWS D1.1/D1.3.
Заковување и стегање
Слепи нитни, цврсти нитни и TOX клинч за спојување на повеќе печатени слоеви без прицврстувачи. Потврдена висока јачина на извлекување.
Инсталација на прес-фит и черупка
Прецизни чаури, лежишта и влошки притиснати на толеранција H7/p6. Силата на задржување тестирана според стандардите ASME B4.1.
Површинска завршна обработка
Позлата со цинк, премачкување во прав, анодизирање, обложување со никел/калај и црн оксид нанесени на склопените компоненти. Достапни се облоги во согласност со RoHS.
Прилагодено пакување и поставување
Пакување во послужавник, пакување со полиња и етикетирани пакувања. ESD-безбедно пакување за електронски склопови. Достапно е надополнување Kanban.
Способности за склопување на прв поглед
| Параметар | Способност |
|---|---|
| Толеранција на печат | ±0,01 mm (прецизност), ±0,05 mm (стандардно) |
| Толеранција на склопување | ±0,02–0,05 mm (позиционен GD&T) |
| Број на компоненти по собрание | 2–50+ поединечни делови |
| Материјали | Челик, не'рѓосувачки, алуминиум, бакар, месинг, титаниум |
| Опсег на волумен | 500 – 5.000.000+ склопови/година |
| Систем за квалитет | ISO 9001:2015, IATF 16949 способен |
| Инспекција | CMM, систем за гледање, тестирање на силата на влечење/туркање, мерач R&R |
| Документација | PPAP Ниво 3IMFAIRDSC, таа, FAI, податоци, |
| Време на носење (Алатка + 1-ви член) | 4–8 недели |
| Време на производство | 2–4 недели (стандард); 1 недела (забрза) |
Зошто купувачите избираат склопови за штанцување наместо лабави делови
- ✓Елиминирајте ја домашната работна сила: Секундарни операции кои се извршуваат во нашата завршна линија.
- ✓Одговорност од еден извор: Еден добавувач, еден PO, еден рекорд за квалитет - без покажување со прст помеѓу продавачите.
- ✓Построга димензионална контрола: Монтажните тела држат GD&T сигнали за кои не може да се гарантираат лабавите делови.
- ✓Намалена инспекција за примање: Одобрено од брод до залиха: CoC и димензионален извештај вклучени со секоја пратка.
- ✓Консолидација на залихи: Една линија по склоп наместо 5–20 поединечни броеви на делови.
Индустрии што ги опслужуваме со штанцање Ass
Автомобилска индустрија
Склопови на држачи, пакувања со штипки и навртки, склопови на топлински штитници, потсклопови на механизмот на седиштата. IATF 16949 документација.
Електроника / EV
Склопови на држачи за батериски ќелии, склопови од собирници до конектор, EMI заштитни рамки со PEM столпчиња, пакување безбедно за ESD.
Медицински уреди
Под-склопови на хируршки инструменти, рамки за куќиште на уредот, пакување за чиста соба. ISO 13485 документација на барање.
Апарати и HVAC
Купишта за ламинација на моторот, подрамки на контролната табла, склопови на шарки на вратите, комплети за држачи за компресор.
Индустриски / одбранбени
Достапни се заварувања на куќишта, склопови за монтирање на решетката, рамки за прецизни инструменти, завршни површини со спецификации MIL.
Нашиот процес за квалитет на склопување
Секоја програма за склопување на штанцување следи структурен квалитет на работа од првиот напис до производството:
- Преглед на DFM: .
- Дизајн на тела: Наменските склопки за склопување обезбедуваат позиционен GD&T да се одржува од многу до многу.
- Инспекција на првиот член (FAI/FAIR): 100% димензионален извештај за 3–5 парчиња од првото производство.
- PPAP Поднесување: Ниво 1–3 PPAP пакети подготвени за автомобили и клиенти од ниво 1.
- SPC во процес: Контролни графикони за критичните карактеристики (Cpk ≥ 1,67 цел).
- Појдовна инспекција: AQL 2.5 земање примероци по MIL-STD-1916, со целосен CoC и димензионално резиме.
Поврзани услуги
Прилагодено штанцување на метал
Прогресивна матрица, сложена матрица и печат со преносна матрица за која било геометрија.
ОЕМ Метално штанцување
Долгорочни програми за снабдување со OEM со комплетни нарачки, JIT и VMI.
Компоненти за печат на метал
Компоненти со прецизно печат за електроника и индустриски OEM апликации.
Побарај понуда
Испратете ни го вашиот цртеж или BOM за понуда за склопување во рок од 24 часа.
Најчесто поставувани прашања
Што е склоп за печат на метал?
Склопот за печат на метал комбинира еден или повеќе метални делови со прецизно печат со секундарни операции — како што се заварување, занитување, притискање на вметнување или позлата — за да се произведе компонента подготвена за инсталирање. Купувачите добиваат завршен под-склоп наместо лабави печати кои бараат дополнителна внатрешна обработка.
Кои секундарни операции ги нудите со печат?
Нудиме заварување на самото место, МИГ/ТИГ заварување, отпорно заварување, слепо и цврсто занитување, штипкање со TOX, притискање на влошки од PEM, монтажа на черупка со притискање, завршна обработка (позлата, прашкаст, анодизирање) и пакување по нарачка/ки. Специфичните операции зависат од вашиот дизајн и обемот на производство.
Можете ли да произведете PPAP документација за автомобилски склопови?
Да. Подготвуваме пакети PPAP Ниво 1-3, вклучувајќи резултати од димензии, сертификати за материјали, дијаграми за проток на процеси, PFMEA, контролни планови и студии за способности (Cpk). Нашиот систем за квалитет е усогласен со барањата на IATF 16949 за автомобилски синџири за снабдување.
Која е минималната количина на нарачка за склопови за печат?
Минималните количини на нарачки зависат од сложеноста на алати и операциите на склопување. За едноставни склопови (2–3 компоненти), MOQ започнува околу 500–1.000 парчиња. Покомплексните повеќекомпонентни склопови со наменски тела обично започнуваат со 2.000–5.000 парчиња по возење. Контактирајте не со вашите барања за специфична препорака MOQ.
Како да обезбедите димензионална конзистентност во склоповите?
Ние користиме наменски монтажни тела дизајнирани за вашите пораки на GD&T, CMM-верификација на првите написи и мерење на одење/забрането во процес. Статистичката контрола на процесите (SPC) ги следи критичните карактеристики во текот на производството, таргетирајќи Cpk ≥ 1,33 како стандард и ≥ 1,67 за клучните карактеристики за автомобилската индустрија.
Дали снабдувате склопови за EV батериски системи?
Да. Ние произведуваме склопови од шина до конектор, рамки за држачи за ќелии за батерии и компоненти за дистрибуција на електрична енергија за EV. Материјалите вклучуваат бакар со висока спроводливост (C11000), бакар од берилиум и легури на алуминиум. Пакувањето безбедно за ESD и документацијата за усогласеност со RoHS/REACH се стандардни за EV програмите.
Подготвени да го консолидирате вашиот синџир на снабдување?
Испратете ни го вашиот цртеж или БОМ. Ќе ја разгледаме изводливоста, ќе го препорачаме вистинскиот процес на склопување и ќе обезбедиме детална понуда во рок од 24 часа.
Поврзани услуги за штанцување
Целосна услуга ОЕМ печат со PPAP и глобална испорака.
ISO сертифициран добавувач во Кина со низок MOQ.
Најсовремена продавница за печатење со внатрешен алат.
Краткорочно и прототипско печат од 100 парчиња.
Масовно производство печат со JIT испорака.
Прецизни електронски и механички компоненти.
Контакти, собирници и терминали за електрични ОЕМ.
Големи сложени делови до 800×600 mm.
До 1.500 SPM за конектори и терминали.