დაფარვა ერთ-ერთი ყველაზე ფუნდამენტური ოპერაციაა ლითონის ჭედურობაში. იგი გარდაქმნის ლითონის ბრტყელ ფურცელს ან კოჭის მარაგს დისკრეტულ ნაწილებად - ბლანკებად წოდებულ ნაწილებად - მასალის დახურული კონტურის გასწვრივ პუნჩის და ჩიპის გამოყენებით. მიუხედავად იმისა, თქვენ აწარმოებთ ფრჩხილებს, შიგთავსებს, ელექტრო კონტაქტებს ან საავტომობილო პანელებს, ბლანკის პროცესი საფუძველს უქმნის ნაწილების გეომეტრიას, კიდეების ხარისხს და ქვედა დინების ფორმირების ოპერაციებს.
ეს გზამკვლევი მოიცავს ბლანკის მექანიკას, როგორ განსხვავდება იგი დარტყმისგან, დასუფთავების ძირითადი მეთოდები, მატერიალური უტილიზაცია სტრატეგიები, საერთო დეფექტები და მათი აღმოფხვრა და ტონაჟის გამოთვლები, რომლებიც გჭირდებათ პრესის შერჩევისთვის.
რა არის ბლანკის პროცესი?
ლითონის ჭედურობაში, ბლანინგი არის თხრილის ოპერაცია, რომლის დროსაც სასურველი ნაწილი ამოიჭრება ფურცლიდან და ცვივა საფენის ღიობაში, როგორც მზა ნაჭერი. მიმდებარე მასალა - ჩონჩხი ან ქსელი - ხდება ჯართი. ეს არის განმსაზღვრელი მახასიათებელი, რომელიც განასხვავებს ბლანკს დარტყმისგან (პირსინგს), სადაც ამოღებული შლაკი არის ჯართი და ფურცელი ინარჩუნებს ხვრელს.
როგორ მუშაობს გაპარსვა
როდესაც პუნჩი ეშვება და ეკონტაქტება ლითონის ფურცელს, თხრილი პროგრესირებს ოთხ განსხვავებულ ფაზაში:
- ელასტიური დეფორმაცია - მასალა ოდნავ შეკუმშულია დარტყმის წვერის ქვეშ; ფორმის მუდმივი ცვლილება ჯერ არ ხდება.
- პლასტიკური დეფორმაცია - პუნჩი შეაღწევს მასალაში და იწყებს დამწვარი (გლუვი) ჭრილის ზოლს პუნჩთან ყველაზე ახლოს მდებარე მხარეს.
- მოტეხილობა - ბზარები წარმოიქმნება პუნჩზე და კვდება საჭრელ კიდეებზე და ვრცელდება შიგნით. სადაც ორი მოტეხილობის ზონა ხვდება, მასალა გამოყოფილია.
- გაპარსვა - ბლანკი ასუფთავებს საყრდენს. ეჟექტორის ქინძისთავები ან სტრიპტიპერები ათავისუფლებს ნაწილს ან ჩონჩხს.
დაცლილი ნაწილის შედეგად მიღებული განივი კვეთა გვიჩვენებს ოთხ დამახასიათებელ ზონას: გადახვევა (ათვლის ზოლი ზედა), დამწვრობის ზონა (გლუვი ვერტიკალური ზოლი), მოტეხილობის ზონა (უხეში დახრილი ზედაპირი) და ბურუსი (ბასრი ბოლოში).
კლირენსი: ყველაზე კრიტიკული პარამეტრი
დისკების კლირენსი — უფსკრული საჭრელ კიდესა და საჭრელ კიდეს შორის გაზომილი თითო მხარეს — პირდაპირ აკონტროლებს კიდის ხარისხს, ბურღის სიმაღლეს და ხელსაწყოს ხანგრძლივობას.
| კლირენსი თითო მხარეს (მასალის სისქის%) | ტიპიური შედეგი |
|---|---|
| 3–5 % | მჭიდრო მორგება; მინიმალური გადახვევა; უმაღლესი Punch აცვიათ; გამოყენებული სიზუსტით დაფარვისას |
| 5–8 % | სტანდარტი ფოლადების უმეტესობისთვის; კარგი სიკაშკაშე და მოტეხილობის თანაფარდობა |
| 8–12 % | უფრო ფართო უფსკრული; უფრო დიდი გადახვევა და ბურუსი; ქვედა ტონაჟი; შესაფერისია უფრო რბილი ალუმინის შენადნობებისთვის |
| > 12 % | გადაჭარბებული ბურუსი და დეფორმაცია; ზოგადად მიუღებელია წარმოებისთვის |
ცერის წესი: რბილი ფოლადისთვის (3 მმ სისქემდე), გამოიყენეთ 5–7% კლირენსი თითო მხარეს. ალუმინის 6–8%; უჟანგავი ფოლადისთვის, 7-10%. ყოველთვის გაიარეთ კონსულტაცია მატერიალურ სპეციფიკურ მითითებებზე და შეამოწმეთ ნიმუშის ბლანკებზე წარმოების ხელსაწყოების შესრულებამდე.
ბურუსის მიმართულება ბლანში პროგნოზირებადია: ბურუსი ყოველთვის ყალიბდება ჯართის მხარე - პუნჩის მოპირდაპირე მხარე. დაცლისას, ბურუსი, შესაბამისად, მზა ბლანკის ქვედა კიდეზეა (საკვრის მხარე). თუ საჭიროა ბურუსის გარეშე კიდე კონკრეტულ ზედაპირზე, შესაბამისად მიმართეთ ნაწილს საყრდენში.
დაფქვა და პუნჩი (პირსინგი): რა განსხვავებაა?
ტერმინები ხშირად დაბნეულია, მაგრამ მექანიკური განსხვავება მარტივია:
| ფუნქცია | დაცარიელება | პუნჩი (პირსინგი) |
|---|---|---|
| მიზანი | დაამზადეთ ამოჭრილი ნაჭერი, როგორც მზა ნაწილი | შექმენით ხვრელი ფურცელზე; შლაკი არის ჯართი |
| სასარგებლო ნაწილი | ნაჭერი, რომელიც ცვივა საძირკველში | ფურცელი, რომელიც რჩება საფენზე |
| საყრდენი პროფილი | ფორმის ნაწილის მონახაზი | მრგვალი ან ფორმის ხვრელების გეომეტრიით |
| პუნჩის პროფილი | მიჰყვება ნაწილის მონახაზს (ოდნავ პატარაა კლირენსის გამო) | ემთხვევა ხვრელის ფორმას |
| ჯართი | ზოლზე დარჩენილი ჩონჩხი (ქსელი) | პუნჩირებული შლაკი |
| ტიპიური აპლიკაცია | ბრტყელი ბლანკები, სამაგრები, ფრჩხილი, | სამონტაჟო ხვრელები, სავენტილაციო ჭრილები, დაშვების ამონაჭრები |
პროგრესირებადი ჭურჭლის ჭედურობისას, ორივე ოპერაცია ხშირად ხდება ერთსა და იმავე ზოლზე სხვადასხვა სადგურებში - ბოლო სადგურზე ბლანტირება, ადრინდელ სადგურებზე დარტყმა.
დაფარვის სახეები: შედარება
ყველა დაფარვის ოპერაცია არ იძლევა ერთსა და იმავე შედეგს. მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია ნაწილების ტოლერანტობაზე, ზღვარის ხარისხის მოთხოვნებზე, წარმოების მოცულობასა და ხარჯების შეზღუდვებზე.
ჩვეულებრივი ბლანკინგი (სტანდარტული ბლანკინგი)
ყველაზე გავრცელებული მეთოდი. ერთი დარტყმით ჭრის მასალას სტანდარტული კლირენსით (5-8% თითო მხარეს). მოტეხილობის ზონები პუნჩისა და კვარცხლბეკის მხრიდან ხვდება კუთხით, ქმნიან თვალსაჩინო შესვენების ხაზს მოჭრილ კიდეზე.
- ტოლერანტები: ± 0.1 – 0.3 მმ (ტიპიური ფოლადისთვის)
- კიდეების მოპირკეთება: ზომიერი; დამწვრობის ზონა = მასალის სისქის 30–50%
- სიჩქარე: მაღალი; 100–800+ SPM მაღალსიჩქარიან პრესებზე
- ღირებულება: ხელსაწყოების დაბალი ღირებულება; თითო ნაწილის ყველაზე დაბალი ღირებულება მაღალი მოცულობით
- საუკეთესოა: ზოგადი დანიშნულების ნაწილები, სადაც დაცლილი კიდე არ არის კრიტიკული ზედაპირი
Fine Blanking (Precision Blanking)
წვრილად დაბნელება იყენებს სამმაგი მოქმედების პრესას: V-რგოლი (სტიკერი) აჭერს ფურცელს, აჭერს ფურცელს, აჭერს ფურცელს, რათა თავიდან აიცილოს მასალის დაჭერა. Punch ეშვება ძალიან მჭიდრო კლირენსით (0,5–1% თითო მხარეს). შედეგი არის მთლიანად გახეხილი კიდე, თითქმის 100%-იანი ლაქით და მინიმალური გადახვევით.
- ტოლერანტები: ± 0,02 – 0,05 მმ
- კიდეების მოპირკეთება: შესანიშნავი; 90-100% დამწვარი; ბურუსის სიმაღლე < 0,05 მმ
- სიჩქარე: ქვედა; 20–80 SPM
- ღირებულება: ხელსაწყოების მაღალი ღირებულება; საჭიროა სპეციალიზებული პრესა
- საუკეთესოა: გადაცემათა კოლოფი, ბორბლების ფირფიტები, მანქანის სავარძლების კომპონენტები, ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ დამუშავებულ ზღვარს მეორადი ოპერაციების გარეშე
პროგრესული დაბნელება (პროგრესული ჭურჭლის ჭედვა)
ბლანკი წარმოიქმნება რამდენიმე სადგურის მეშვეობით ერთ პროგრესულ კვერზე, თითოეული ასრულებს კონკრეტულ ოპერაციას (პილოტის ხვრელების გაჭრა, ჩაჭრა, ფორმირება და ბოლოს დაბნელება). ზოლი ინდექსირებულია წინ, სადგურის მანძილის ტოლი სიმაღლით.
- ტოლერანტები: ± 0.05 – 0.15 მმ (სადგურზე დამოკიდებული)
- კიდეების მოპირკეთება; შეიძლება შეიცავდეს ფორმირებას და ფორმირებას
- სიჩქარე: 100–1000+ SPM
- ღირებულება: მაღალი ღირებულება; ნაწილზე ყველაზე დაბალი ღირებულება ძალიან მაღალი მოცულობით (> 100000 ნაწილი)
- საუკეთესოა: მაღალი მოცულობის კომპლექსური ნაწილები; კომპონენტები, რომლებიც საჭიროებენ რამდენიმე ოპერაციას ერთ უღელტეხილზე
შედარებითი ცხრილი
| პარამეტრი | ჩვეულებრივი ბლანკინგი | Fine Blanking | პროგრესირებადი ბლანკინგი |
|---|---|---|---|
| კიდის ხარისხი | 30–50 % გაჟონვა | 90–100 % დაფქვა | 30–50 % დაფქვა (დაცვენის სადგური) |
| განზომილებიანი ტოლერანტობა | ± 0,1–0,3 მმ | ± 0,02–0,05 მმ | ± 0,05–0,15 მმ |
| ბურუსის სიმაღლე | სისქის 5–15 % | < 3 % სისქის | სისქის 5–15 % |
| პრესის ტიპი | მექანიკური/ჰიდრავლიკური | სამმაგი მოქმედების ჰიდრავლიკური | მაღალსიჩქარიანი მექანიკური |
| SPM დიაპაზონი | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| მასალის სისქე | 0.3–12 მმ | 0.5–16 მმ | 0.3–6 მმ |
| ხელსაწყოების ღირებულება | დაბალი–საშუალო | მაღალი | მაღალი |
| თითო ნაწილის ღირებულება | დაბალი | საშუალო–მაღალი | ძალიან დაბალი (მაღალი მოცულობა) |
| საუკეთესო მოცულობის დიაპაზონი | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100,000 – მილიონი |
მასალების გამოყენება და ბუდეების ოპტიმიზაცია
მასალის ღირებულება, როგორც წესი, არის შტამპიანი ნაწილის მთლიანი ღირებულების 50–70%. ზოლზე ცარიელი განლაგების (ბუდეების) ოპტიმიზაცია არის ერთ-ერთი ყველაზე მაღალი ბერკეტი აქტივობა ბლანკში.
Key Nesting Strategies
- რიგის ბუდე — ნაწილები, რომლებიც გასწორებულია ზოლის სიგანეზე სწორ რიგებში. მარტივი დიზაინი; გამოყენება ჩვეულებრივ 55-70%.
- სტაგნური ბუდე - ალტერნატიული რიგები გადანაწილებულია ნახევარი ნაწილის მოედანზე. ზრდის უტილიზაციას 5-15%-ით მწკრივის ბუდეზე მართკუთხა ან წაგრძელებული ნაწილებისთვის.
- ბრუნვითი ბუდე — ნაწილები, რომლებიც ბრუნავს ოპტიმალური კუთხით (ხშირად 30°, 45° ან მორგებული), რათა მაქსიმალურად გაზარდოს ნაწილების რაოდენობა ზოლზე. არარეგულარული ფორმები ყველაზე მეტად სარგებლობს ამ მიდგომით.
- საერთო ხაზი - მიმდებარე ნაწილები იზიარებენ ერთი ჭრის ხაზს, რაც გამორიცხავს მათ შორის ქსელს. შეუძლია 10-20% უტილიზაციის დამატება, მაგრამ საჭიროებს ხელსაწყოების ფრთხილად დიზაინს და შეიძლება გაზარდოს ცვეთა საერთო კიდეზე.
- ჯართის გარეშე (ჩონჩხის გარეშე) დაცლა - გამოიყენება იდენტური ნაწილების უწყვეტი ზოლებისთვის (მაგ., ელექტრული კონტაქტები), სადაც ჩონჩხი მინიმუმამდეა დაყვანილი ან აღმოფხვრილია.
როგორ გამოვთვალოთ მასალის გამოყენება
მასალის გამოყენება (%) = (საერთო ცარიელი ფართობი თითო ზოლზე / ზოლის განივი კვეთის ფართობი) × 100
ან ექვივალენტურად:
უტილიზაცია (%) = (ბლანკების რაოდენობა თითო დარტყმაზე × ერთი ცარიელი ფართობი) / (ზოლის სიგანე × მოედანი) × 100
70-85% მიზნობრივი გამოყენება მიიღწევა გეომეტრიების უმეტესობისთვის სათანადო ბუდეებით. 60% -ზე დაბალი იძლევა ხელსაწყოების ან განლაგების ხელახალი დიზაინის გარანტიას.
პრაქტიკული რჩევები
- ჩართეთ ხელსაწყოების ინჟინრები ადრე - გეომეტრიის მცირე შესწორებამ (რადიუსის დამატება, კუთხის მორგება) შეიძლება განბლოკოს უფრო ეფექტური ბუდე.
- განვიხილოთ კოჭის სიგანის შეზღუდვები, 6 მმ. სტანდარტული 0 გ. 1000 მმ) შეიძლება იყოს უკეთესი ფასი, ვიდრე მორგებული ჭრილის სიგანე.
- გამოიყენეთ ბუდე პროგრამული უზრუნველყოფა (მაგ., Sigmanest, Lantek, AP100) რთული ფორმებისთვის, რათა სწრაფად შეაფასოთ ათობით ორიენტაციის კუთხე.
დაფარვის საერთო დეფექტები და გადაწყვეტილებები
კარგად შემუშავებულმა დაფარვის ოპერაციებმაც კი შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები. ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი მოიცავს ყველაზე ხშირ პრობლემებს, მათ ძირეულ მიზეზებს და მაკორექტირებელ ქმედებებს.
| დეფექტი | გარეგნობა | ძირეული მიზეზი | ამოხსნა |
|---|---|---|---|
| გადაჭარბებული ბურუსი | მკვეთრი, აწეული ტუჩი ცარიელ კიდეზე | ნახმარი საჭრელი კიდეები; გადაჭარბებული კლირენსი; მასალა ძალიან რბილი | ხელახლა სიმკვეთრე მუშტი და კვერი; კლირენსის შემცირება; გამოიყენეთ უფრო მყარი ხელსაწყოების ფოლადი ან საფარები |
| გადახვევა (ჩამობრუნებული) | მოხრილი ჩაღრმავება ცარიელ შესასვლელ კიდეზე | გადაჭარბებული კლირენსი; მასალის არასაკმარისი შეკავება; რბილი მასალა | გამკაცრდეს კლირენსი; გაზარდოს ცარიელი დამჭერის ძალა; დაამატე V-რგოლი წვრილი ბლანკისთვის |
| მოტეხილობის ზონის უხეშობა | დაკბილული, არათანაბარი მოტეხილობის ზოლი | კლირენსი ძალიან მჭიდრო (ბზარები არ ხვდება სუფთად); მასალის მარცვლის არასწორი მიმართულება | კლირენსის ოპტიმიზაცია; ატრიალეთ ნაწილის ორიენტაცია მოძრავი მიმართულებით |
| კიდეების გატეხვა | ნაწილზე ასხივებს | მასალის მსხვრევადობა; ბურუსის მხარე დაძაბულობის ქვეშ შემდგომ ფორმირებაში; მკვეთრი დაცლილი კიდე მოქმედებს როგორც ბზარის ინიციატორი | დებური ჩამოყალიბებამდე; შეკუმშვის ზონისკენ მიმავალი მხარის ორიენტირება; კრიტიკული კიდეებისთვის წვრილად დაფარვის გამოყენება |
| განზომილების ვარიაცია | არათანმიმდევრული სიცარიელის ზომა წარმოების ფაზაში | ხელსაწყოს ცვეთა; პრესის გადახრა; ზოლების კვების შეუსაბამობა | განახორციელოს დაგეგმილი ხელსაწყოს მოვლა; პრესის გასწორების შემოწმება; შეამოწმეთ მიმწოდებლის სიზუსტე |
| ტრიალი / მშვილდი | ბლანკების გადახვევა ან გადახვევა დაცლის შემდეგ | არათანაბარი კლირენსი; ასიმეტრიული პუნჩის გეომეტრია; ნარჩენი ძაბვა კოჭის მარაგში | ხელახლა ცენტრირება პუნჩი და კვერი; შეამოწმეთ ხელსაწყოს პარალელურობა; სტრესის შესამსუბუქებელი მასალა დაბნელებამდე |
| შლაკების მოზიდვა | ჯართის შლაკი იხსნება საძირკველში ზევით | ვაკუუმი დარტყმის ქვეშ; არასაკმარისი სტრიპტიზის ძალა; არასაკმარისი კლირენსი | ვაკუუმური შესვენების პორტების დამატება; გაზარდოს სტრიპტიზერის ზამბარის წნევა; წაისვით შლაკ-შემკავებელი საფარები დაფქულ სახეზე |
| Galling | მატერიალური ჭუჭყიანი პუნჩის/საფენის ზედაპირზე | ადჰეზია ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის; არასაკმარისი შეზეთვა; არასწორი ინსტრუმენტი ფოლადის კლასის | წაისვით TiN/CrN საფარები; გამოიყენეთ კარბიდის ხელსაწყოები; გაზარდოს საპოხი ნაკადის სიჩქარე |
| Die chipping | მცირე მოტეხილობები საჭრელ პირზე | ზემოქმედების დაღლილობა; არასწორი ფოლადის სიმტკიცე; კლირენსი ძალიან მჭიდროა მყარი მასალისთვის | გამოიყენეთ უფრო მკაცრი ფოლადი (მაგ. D2-დან M2-ზე გადასვლა); დამატება შესვლის taper რომ იღუპება; კლირენსის ოპტიმიზაცია |
Tonnage Calculation for Blanking
საჭირო პრესის ტონაჟის სწორად გაანგარიშება აუცილებელია სწორი პრესის არჩევისთვის და ტონაჟის ნაკლებობის თავიდან ასაცილებლად (ნაწილის დეფექტები, პრესის დაზიანება ან ენერგიის დახარჯვა).
სტანდარტული ფორმულა
დაფარვის ძალა (ტონა) = (პერიმეტრი × სისქე × ჭრის ძალა) / 2000
სად:
– პერიმეტრი = მოჭრილი კონტურის მთლიანი სიგრძე (ინჩი)
– სისქე = მასალის სისქე (ინჩი)
– ათვლის სიმტკიცე = მასალის ათვლის სიმტკიცე (PSI)
– 2000 = კონვერტაციის ფაქტორი (2000 ფუნტი = 1 ტონა)
მეტრული ვერსია
დაცლის ძალა (kN) = პერიმეტრი (მმ) × სისქე (მმ) × ათვლის ძალა (MPa) / 1000
ათვლის სიმტკიცის საცნობარო მნიშვნელობები
| მასალა | დაჭიმვის სიმტკიცე (MPA) | მიახლოებითი ათვლის სიმტკიცე (MPa) |
|---|---|---|
| რბილი ფოლადი (AISI 1008-10) | 300–420 | 250–350 |
| უჟანგავი ფოლადი (304) | 515–620 | 400–500 |
| ალუმინი 5052-H32 | 228–275 | 150–185 |
| ალუმინი 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| სპილენძი C11000 | 210–380 | 170–250 |
| თითბერი C26000 | 300–400 | 220–300 |
რჩევა: როგორც კონსერვატიული სიმტკიცე ≈6 ათი სიძლიერის წესი. ყველაზე დრეკადი ლითონები.
უსაფრთხოების ზღვარის დამატება
ყოველთვის დაამატეთ 20–30% უსაფრთხოების ფაქტორი, რომ გაითვალისწინოთ:
- მატერიალური თვისებების ვარიაციები (სითბოდან სიცხემდე)
- ბლაგვი ხელსაწყოები ხელახლა სიმკვეთრეს შორის
- ზოლის კვების არასწორად განლაგება, რაც იწვევს ნაწილობრივ
- ერთდროული ფორმირების ოპერაციები (თუ შერწყმულია ბლანკთან)
მაგალითის გაანგარიშება: 100 მმ × 50 მმ მართკუთხა ბლანკის დაფარვა 2 მმ რბილი ფოლადისგან (ათვლის ძალა = 300 მპა):
პერიმეტრი = 2 × (100 + 50) = 300 მმ
ძალა = 300 × 2 × 300 / 110
25 % უსაფრთხოების ზღვრით: 1.25 = 180 × 225 კნ ≈ 23 ტონა
ტონაჟის შემცირება: ათვლის კუთხეები
დაჭერის კუთხის (რაკის) დამატება პუნჩზე ან საყრდენზე აჩერებს კონტაქტის ხაზს მასალის გასწვრივ, ამცირებს პიკის ტონაჟს ჭრის დროთა განმავლობაში გავრცელებით. თითო კუთხე 1°-3° თითო მხარეს (ექვივალენტური მასალის სისქის 5-15% დარტყმის ზედაპირის გასწვრივ) შეუძლია შეამციროს პიკური ტონაჟი 30-50%-ით, ცარიელ გეომეტრიაზე ზემოქმედების გარეშე.
საუკეთესო პრაქტიკა წარმოების ბლანკისთვის
- ნახაზზე მიუთითეთ ბურუსის მხარე. რადგან ბურუსის მიმართულება პროგნოზირებადია ბლანკში, დაამატეთ ის ოპერატორის სწორ ხაზში.
- დაგეგმეთ ხელსაწყოების ტექნიკური მომსახურება ინსულტის რაოდენობის მიხედვით. კიდეების ცვეთა თანდათანობითია; დაგეგმეთ ხელახლა სიმკვეთრე ყოველ 50,000–200,000 დარტყმაზე (მასალა და საფარი დამოკიდებულია), ვიდრე ხილული დეფექტების მოლოდინში.
- გამოიყენეთ დაფარული ხელსაწყოები აბრაზიული მასალებისთვის. TiN, TiAlN და CrN საფარებს შეუძლია გაახანგრძლივოს ხელსაწყოს სიცოცხლე 2–5× უჟანგავი ფოლადის, მაღალი სიმტკიცის დაბალი შენადნობის (HSLA) ან გალვანზირებული მარაგის დაფარვისას.
- კოჭის სიბრტყის კონტროლი. ტალღოვანი ან კამარიანი ზოლები იწვევს არათანმიმდევრულ კლირენს ჭრილში, რაც იწვევს ცვლადი ბურუსის სიმაღლეს და ცარიელი ზომას. საჭიროების შემთხვევაში გაასწორეთ ზოლი დაცლის სადგურამდე.
- ცარიელი წონის მონიტორინგი, როგორც ხარისხის პროქსი. ყოველი ცვლა ბლანკების ნიმუშის აწონვა არის სწრაფი, არადესტრუქციული შემოწმება განზომილებიანი დრიფტის ან ხელსაწყოს ცვეთათვის.
ხშირად დასმული კითხვები
რა განსხვავებაა ლითონის ფურცელში დაფარვასა და ჭრას შორის?
ბლანკირება არის სპეციფიური თხრილის ოპერაცია, სადაც დაქუცმაცებული ნაჭერი არის სასურველი ნაწილი და მიმდებარე ფურცელი ხდება ჯართი. ჭრა უფრო ფართო ტერმინია, რომელიც მოიცავს დაბნელებას, პუნჩირებას, მორთვას და გაჭრას. ბლანკინგში, საყრდენის გახსნა ემთხვევა ნაწილის ფორმას; პუნჩში (პირსინგში), საყრდენი ემთხვევა ხვრელის ფორმას და შლაპა იშლება.
როგორ გამოითვლება ბლანკინგი?
დაბინძურების კლირენსი გამოიხატება მასალის სისქის პროცენტულად, გაზომილი თითო მხარეს საჭრელსა და საჭრელ კიდეებს შორის. მაგალითად, 2 მმ სისქის ფოლადით და 6% კლირენსით თითოეულ მხარეს, უფსკრული არის 0,12 მმ თითოეულ მხარეს. ფორმულა არის: კლირენსი თითოეულ მხარეს = მასალის სისქე × (კლირენსი % / 100). ტიპიური მნიშვნელობები მერყეობს 3-12% -მდე, მასალისა და ხარისხის მოთხოვნების მიხედვით.
რისთვის გამოიყენება ჯარიმა ბლანკი?
წვრილად დაბინძურება გამოიყენება მაშინ, როდესაც ნაწილს ესაჭიროება მთლიანად გაჭრილი, თითქმის ბურღული კიდეები მეორადი დამუშავების გარეშე. გავრცელებული აპლიკაციები მოიცავს გადაცემათა კოლოფის ბლანკებს, ბორბლების ფირფიტებს, მანქანის სავარძლების დასაკეცი კომპონენტებს და ზუსტი ბრტყელ ნაწილებს, სადაც კიდეების ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს ფუნქციაზე ან შეკრებაზე. წვრილად დაბნელება წარმოქმნის კიდეებს 90-100% ლაქით და ბურღულის სიმაღლეებით 0,05 მმ-მდე.
როგორ შევამცირო ბურუსის სიმაღლე ბლანკში?
ბურღულის სიმაღლის შესამცირებლად: (1) გამკაცრეთ ან შეცვალეთ ნახმარი ნაჭრის და ღეროების კიდეები, (2) ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ კლირენს 5–7% თითოეულ მხარეს ფოლადების უმეტესობისთვის, (3) გამოიყენეთ დაფარული ან კარბიდის ხელსაწყოები კიდეების სიმკვეთრის ხანგრძლივად შესანარჩუნებლად, (4) უზრუნველყავით სათანადო მასალის დაჭერის თავიდან აცილება. ბლანტირება, თუ აპლიკაცია მოითხოვს თითქმის ნულოვან ბურუსს.
რა პრესის ტონაჟი მჭირდება ბლანკისთვის?
გამოთვალეთ ტონაჟი ფორმულის გამოყენებით: ძალა = (პერიმეტრი × სისქე × ათვლის ძალა) / 1000 (კნ, მეტრიკაში) ან / 2000 (ტონებში, იმპერიული). ყოველთვის დაამატეთ უსაფრთხოების ფაქტორი 20-30%. მაგალითად, 100 მმ × 50 მმ ნაწილის 2 მმ რბილი ფოლადისგან დაბანა მოითხოვს დაახლოებით 225 კნ (23 ტონა). პრესას ასევე უნდა ჰქონდეს საკმარისი დარტყმის სიგრძე, საწოლის ზომა და სიჩქარე თქვენი წარმოების მოთხოვნებისთვის.
გჭირდებათ ზუსტად დაცლილი ნაწილები თქვენი სპეციფიკაციების შესაბამისად? საკონტაქტო ლითონის შტამპის ნაწილები თქვენი ბლანკის მოთხოვნების განსახილველად — პროტოტიპიდან მაღალი მოცულობის წარმოებამდე, შიდა ხელსაწყოებით და ხარისხის სერტიფიცირებული წარმოებით.