Blanking သည် သတ္တုထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အခြေခံအကျဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်သတ္တု သို့မဟုတ် ကွိုင်စတော့ကို ကွက်လပ်ဟုခေါ်သော အဆက်အဆံများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ သင်ကွင်းပိတ်များ၊ အကာအရံများ၊ လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များ သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ ကွက်လပ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် ရေစုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
ဤလမ်းညွှန်တွင် blanking စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဖောက်ခြင်းမှ ကွာခြားပုံ၊ ရရှိနိုင်သော အဓိက blanking နည်းလမ်းများ၊ ပစ္စည်းအသုံးချမှု ဗျူဟာများ၊ ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ပြင်ဆင်မှုများနှင့် စာနယ်ဇင်းရွေးချယ်မှုအတွက် လိုအပ်သော တန်ချိန်တွက်ချက်မှုများ။
Blanking Process ကဘာလဲ။
သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ရာတွင်၊ blanking သည် စာရွက်ထဲမှ လိုချင်သောအပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ပြီး အသေအဖွင့်အပေါက်မှတဆင့် ဖြတ်သွားသည့် ခွဲစိတ်မှုဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိပစ္စည်းများ—အရိုးစု သို့မဟုတ် ဝဘ်—သည် အပိုင်းအစများဖြစ်လာသည်။ ဤသည်မှာ ဖယ်ရှားထားသော ပက်ကျိသည် အပိုင်းအစဖြစ်ပြီး စာရွက်သည် အပေါက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရာ အပေါက်ဖောက်ခြင်း (အပေါက်ဖောက်ခြင်း) နှင့် ကင်းကွာသော ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသော လက္ခဏာဖြစ်သည်။
How Shearing Works
ပန်ကာသည် ဆင်းလာပြီး စာရွက်သတ္တုနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အဆင့်လေးဆင့်အထိ တိုးလာသည်-
- Elastic ပုံပျက်ခြင်း။ — ပစ္စည်းသည် ပန်ကာအဖျားအောက်တွင် အနည်းငယ်ဖိသိပ်ထားသည်။ အမြဲတမ်း ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း မဖြစ်ပေါ်သေးပါ။
- Plastic deformation — လက်သီးသည် ပစ္စည်းထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ ဖောက်သည်နှင့် အနီးဆုံးရှိ လောင်ကျွမ်းနေသော (ချောမွေ့သော) ဖြတ်တီးဝိုင်းတစ်ခုကို စတင်သည်။
- Fracture — အက်ကြောင်းများသည် အချွန်အတက်များမှ အစပြုကာ အစွန်းများသေဆုံးကာ အတွင်းဘက်သို့ ပြန့်ပွားသည်။ အရိုးကျိုးဇုန်နှစ်ခုဆုံသည့်နေရာတွင် ပစ္စည်းသည် ကွဲသွားပါသည်။
- Separation — ကွက်လပ်သည် အသေအဖွင့်အပိတ်ကို ရှင်းလင်းသည်။ Ejector pins သို့မဟုတ် strippers များသည် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အရိုးစုကို လွတ်အောင် တွန်းပို့သည်။
အရိုးကျိုးခြင်း လွတ်နေသောအပိုင်း၏ ရလဒ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းသည် အင်္ဂါရပ်လေးရပ်ကို ပြသသည်- rollover (အပေါ်ဆုံးမှ shear band)၊ burnish zone (ချောမွေ့သောဒေါင်လိုက်တီးဝိုင်း)၊ အရိုးကျိုးဇုန် (ကြမ်းတမ်းသောထောင့်ချိုးမျက်နှာပြင်) နှင့် burst (အောက်ခြေ၊ အစွန်း) နှုတ်ခမ်း။
ရှင်းလင်းခြင်း- အလွန်အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ဘောင်
Die clearance — တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတိုင်းထားသော punch cutting edge နှင့် die cutting edge အကြားကွာဟချက် — edge quality၊ burr height နှင့် tool life တို့ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပါသည်။
| Clearance per side (% of material thickness) | ပုံမှန်ရလဒ် |
|---|---|
| 3–5 % | တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျ၊ အနိမ့်ဆုံးလှည့်ပတ်မှု; မြင့်မားသောဖောက်စက်ဝတ်ဆင်; တိကျစွာ blanking |
| 5–8 % | သံမဏိအများစုအတွက် Standard; ကောင်းသောမီးလောင်နာ-အရိုးကျိုးအချိုးအစား |
| 8–12 % | ပိုကြီးသော rollover နှင့် burr; အောက်တန်ချိန်; ပိုပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် သင့်လျော်သော |
| > 12 % | အလွန်အကျွံ burr နှင့် ပုံပျက်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် လက်မခံနိုင်ပါ။ |
အသုံးပြုထားသော Rule of thumb: အပျော့စားသံမဏိ (3 မီလီမီတာအထူအထိ) အတွက် တစ်ဖက်လျှင် 5-7% ရှင်းလင်းရေးကို အသုံးပြုပါ။ အလူမီနီယမ်အတွက် 6-8%; stainless steel အတွက် 7-10% ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာတန်ဆာပလာကို မလုပ်ဆောင်မီ ပစ္စည်း-သီးသန့်လမ်းညွှန်ချက်များကို အမြဲတိုင်ပင်ပြီး နမူနာကွက်လပ်များကို စမ်းသပ်ပါ။
Burr direction blanking တွင် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သည်- အပိုင်းအစ — လက်သီးနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်။ blanking တွင်၊ ထို့ကြောင့် burr သည် အချော blank (သေဘေး) ၏အောက်ခြေအစွန်းတွင်ဖြစ်သည်။ တိကျသောမျက်နှာပြင်တစ်ခုပေါ်တွင် ဆူးမရှိသောအစွန်းတစ်ခုလိုအပ်ပါက၊ သေဆုံးသည့်အပိုင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပါ။
Blanking vs. Punching (အပေါက်ဖောက်ခြင်း)- ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
တွင် burr သည် အမြဲလိုလို ရှုပ်ထွေးလေ့ရှိသော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြားနားချက်မှာ ရိုးရှင်းသည်-
| ထူးခြားချက် | Blanking | Punching (Piercing) |
|---|---|---|
| ဂိုး | ဖြတ်ထားသောအပိုင်းကို အချောထည်အဖြစ် ထုတ်လုပ်ပါ။ | စာရွက်၌အပေါက်တစ်ခုဖန်တီး; ပက်ကျိသည် |
| အသုံးဝင်သောအပိုင်း | အံစာတုံး | The sheet that remains on the die |
| Die profile | အပိုင်းကောက်ကြောင်းသို့ ပုံဖော်ထားသည် | အဝိုင်း သို့မဟုတ် ဂျီသြမေတြီ |
| အံစာတုံးပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသောစာရွက်၊ | အပိုင်းကောက်ကြောင်းကို လိုက်နာသည် (ရှင်းလင်းမှုကြောင့် အနည်းငယ်သေးငယ်သည်) | အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန် |
| အပိုင်းအစ | ချွတ် | အထိုးခံရသော ပက်ကျိ |
| ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်း | အဝိုင်းများ၊ ကွက်လပ်များ၊ ကွင်းပိတ်များ၊ | ပေါ်ရှိ အရိုးစု (ဝက်ဘ်) Mounting holes, ventilation slots, access cutouts |
တိုးတက်သော ထုရိုက်ခြင်းတွင်၊ နှစ်ခုလုံးသည် မတူညီသော ဘူတာရုံများတွင် တူညီသော အကွက်ပေါ်တွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည် — နောက်ဆုံး ဘူတာရုံတွင် လွတ်နေပြီး အစောပိုင်းတွင် အပေါက်များကို ထိုးသည်။
ကွက်လပ်ပုံစံများ- နှိုင်းယှဉ်မှု
လျှို့ဝှက်လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးသည် တူညီသောရလဒ်များကို မထုတ်ပေးပါ။ နည်းလမ်း၏ရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းသည်းခံမှု၊ အနားသတ်အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။
သမားရိုးကျ Blanking (Standard Blanking)
အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်း။ စံကင်းရှင်းမှု (တစ်ဘက်လျှင် 5-8%) ဖြင့် ဖောက်ထွင်းမှုတစ်ခုမှ ဖြတ်တောက်သည်။ Punch and Die နှစ်ဖက်မှ ကျိုးသွားသော ဇုန်များသည် ထောင့်တစ်ခုတွင် ဆုံကြပြီး ဖြတ်အစွန်းတွင် မြင်သာသော မျဉ်းကြောင်းတစ်ခု ဖန်တီးသည်။
- စာနာထောက်ထားမှုများ: ± 0.1 – 0.3 mm (သံမဏိအတွက် ပုံမှန်)
- အနားသတ်အချောထည်: အလယ်အလတ်၊ လောင်ကျွမ်းသောဇုန် = ပစ္စည်းအထူ၏ 30-50%
- မြန်နှုန်း: မြင့်;
- ကုန်ကျစရိတ်: ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ မြင့်မားသောပမာဏတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်
- Best for: ကွက်လပ်အစွန်းသည် အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်မဟုတ်သည့် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အစိတ်အပိုင်းများ
Fine Blanking (Precision Blanking)
Fine blanking သည် triple-action press ကိုအသုံးပြုသည်- V-ring (stinger) သည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တားဆီးရန် စာရွက်ကို ဖြည့်ပေးသည်၊ တန်ပြန်-ဖိအား pad သည် ဗလာပြားကို ထိန်းထားကာ၊ အနားသတ်တစ်ခုလျှင် 5% ကျဆင်းသွားသည်)။ ရလဒ်မှာ 100% နီးပါးလောင်ကျွမ်းပြီး အနည်းငယ်မျှသော လှည့်ပတ်ထားသော အစွန်းများဖြစ်သည်။
- စာနာထောက်ထားမှုများ: ± 0.02 – 0.05 mm
- အနားသတ်အချောထည်: Excellent; 90-100% လောင်ကျွမ်းပြီး၊ burr အမြင့် < 0.05 mm
- မြန်နှုန်း: အောက်ပိုင်း 100–800+ SPM 20-80 SPM
- ကုန်ကျစရိတ်: မြင့်မားသောကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်; အထူးပြုစာနယ်ဇင်း လိုအပ်သည်
- Best for: ဂီယာကွက်လပ်များ၊ sprocket ပြားများ၊ မော်တော်ယာဥ်ထိုင်ခုံအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်များမပါဘဲ စက်အနားအရည်အသွေးလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ
Progressive Blanking (တိုးတက်သော ဒိုင် Stamping)
ကွက်လပ်ကို တစ်ခုတည်းသော တိုးတက်သောသေတ္တာတစ်ခုတွင် ဘူတာအများအပြားမှတစ်ဆင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ တစ်ခုစီသည် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု (လေယာဉ်မှူးအပေါက်များကို ထိုးခြင်း၊ ထစ်ခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကွက်လပ်ပြုလုပ်ခြင်း)။ အကွက်ကို ဘူတာအကွာအဝေးနှင့်ညီသော အစေးဖြင့် ရှေ့သို့ အညွှန်းတပ်ထားသည်။
- စာနာထောက်ထားမှုများ: ± 0.05 – 0.15 မီလီမီတာ (ဘူတာရုံ-မှီခို)
- အနားသတ်အချောထည်: ပုံမှန်အတိုင်းပါပဲ၊
- မြန်နှုန်း: 100–1000+ SPM
- ကုန်ကျစရိတ်: မြင့်မားသောသေဆုံးစရိတ်၊ အလွန်မြင့်မားသောအတွဲများတွင် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ် (အစိတ်အပိုင်းများ> 100,000)
- Best for: ထုထည်မြင့်မားသော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ; ဖြတ်သန်းခွင့်တစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ
နှိုင်းယှဉ်ဇယား
| ပါရာမီတာ | သမားရိုးကျ Blanking | Fine Blanking | Progressive Blanking |
|---|---|---|---|
| အနားသတ်အရည်အသွေး | 30-50% လောင်ကျွမ်းမှုကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ | 90–100 % burnish | 30–50 % burnish (blanking station) |
| အတိုင်းအတာသည်းခံမှု | ± 0.1–0.3 မီလီမီတာ | ± 0.02–0.05 mm | ± 0.05–0.15 mm |
| Burr အမြင့် | အထူ၏ 5-15% | < 3 % အထူ | အထူ၏ 5-15% |
| စာနယ်ဇင်း အမျိုးအစား | စက်/ဟိုက်ဒရောလစ် | Triple-action hydraulic | မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ |
| SPM range | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| ပစ္စည်းအထူ | 0.3-12 mm | 0.5–16 mm | 0.3–6 မီလီမီတာ |
| ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် | အနိမ့်-အလတ် | မြင့် | မြင့် |
| တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ် | Low | အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော | အလွန်နိမ့်သော (ထုထည်မြင့်) |
| အကောင်းဆုံး အသံအတိုးအကျယ် အပိုင်းအခြား | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100,000-သန်းပေါင်းများစွာ |
ပစ္စည်းအသုံးချမှုနှင့် အသိုက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ 50-70% ဖြစ်သည်။ အကွက်ပေါ်ရှိ ဗလာကျင်းပုံစံ (nesting) ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် blanking တွင် အမြင့်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
သော့ချက်များ Nest
- Row nesting — အပိုင်းများကို ကန့်လန့်ဖြတ်အကျယ်တလျှောက် ဖြောင့်တန်းစွာ တန်းစီထားသည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ဖို့ရိုးရှင်း; ပုံမှန်အားဖြင့် 55-70% အသုံးပြုသည်။
- Staggered nesting - တလှည့်စီတန်းများကို အပိုင်းအစေးတစ်ဝက်ဖြင့် နှိမ်သည်။ စတုဂံပုံ သို့မဟုတ် ရှည်လျားထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အတန်းအသိုက်များထက် 5-15% အသုံးပြုမှုကို တိုးစေသည်။
- Rotational nesting — အကွက်များအလိုက် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို အများဆုံးမြှင့်တင်ရန် အပိုင်းများကို အကောင်းဆုံးထောင့်များ (မကြာခဏ 30°၊ 45° သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်) တွင် လှည့်ထားသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဤချဉ်းကပ်မှုမှ အများဆုံးအကျိုးရှိသည်။
- Common-line blanking — ကပ်လျက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့ကြားရှိ ဝဘ်ကို ဖြတ်တောက်ထားသော မျဉ်းတစ်ကြောင်းကို မျှဝေသည်။ 10-20% အသုံးပြုမှုကို ပေါင်းထည့်နိုင်သော်လည်း ဂရုတစိုက် ကိရိယာဒီဇိုင်း လိုအပ်ပြီး မျှဝေထားသော အစွန်းတွင် သေဆုံးမှု တိုးလာနိုင်ပါသည်။
- အပိုင်းအစမရှိသော (အရိုးစုမပါ) အသိုက်လုပ်သည့်အတန်း — အရိုးစုကို နည်းပါးအောင် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်သည့် အဆက်မပြတ် ထပ်တူထပ်မျှ အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များ) အတွက် အသုံးပြုသည်။
ပစ္စည်းများ အသုံးချနည်းကို တွက်ချက်နည်း
ပစ္စည်းများ အသုံးချမှု (%) = (စုစုပေါင်း ကွက်လပ်တစ်ခုလျှင် ဧရိယာ/Strip ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ) × 100
သို့မဟုတ် ညီမျှသည်-
အသုံးပြုခြင်း (%) = (ရိုက်ခတ်မှုတစ်ခုလျှင် ကွက်လပ်အရေအတွက် × Single blank area) / (Strip width × Pitch) × 100
70-85% ၏ ပစ်မှတ်အသုံးပြုမှုသည် ဂျီသြမေတြီအများစုအတွက် သင့်လျော်သော အသိုက်များဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ 60% အောက်တွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် အဆင်အပြင် ဒီဇိုင်းကို အာမခံသည်။
လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ
- အစောပိုင်းတွင် တူးလ်အင်ဂျင်နီယာများ ပါဝင်ပါ — သေးငယ်သော ဂျီဩမေတြီ လှည့်ကွက် (အချင်းဝက်ကို ထည့်ခြင်း၊ ထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်း) သည် ပိုမိုထိရောက်သော အသိုက်တစ်ခုကို လော့ခ်ဖွင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
- ကွိုင်အကျယ် ကန့်သတ်ချက်များကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ — စံကွိုင်အကျယ် 16 မီလီမီတာ (ဥပမာ 3 မီလီမီတာ၊ 100 မီလီမီတာ) စိတ်ကြိုက်အပေါက်အပြဲများထက် စျေးနှုန်းပိုကောင်းသည်။
- ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် nesting software (ဥပမာ၊ Sigmanest၊ Lantek၊ AP100) ကိုသုံးပါ
အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် B ဖြေရှင်းချက်
ကောင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော blanking operations သည်ပင် အပြစ်အနာအဆာများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် မကြာခဏဆိုသလို ပြဿနာများ၊ ၎င်းတို့၏ အရင်းခံအကြောင်းတရားများနှင့် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။
| ချို့ယွင်းချက် | ပုံပန်းသဏ္ဍာန် | Root Cause | ဖြေရှင်းချက် |
|---|---|---|---|
| အလွန်အကျွံ burst | အစွန်းလွတ်တွင် ချွန်ထက်သော နှုတ်ခမ်းကို မြှောက်ထားသည်။ | ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ အလွန်အကျွံရှင်းလင်း; ပျော့လွန်းသောပစ္စည်း | Re-sharpen punch and die; ရှင်းလင်းမှုကိုလျှော့ချ; ပိုပြင်းထန်သော ကိရိယာ သံမဏိ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံ |
| Rollover (ဘက်ခြမ်း rollover) | ဝင်ပေါက်အစွန်း | လွန်ကဲစွာရှင်းလင်းခြင်း၊ ပစ္စည်းမလုံလောက်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်း | တင်းကျပ်ခြင်း ကင်းရှင်းမှုကို အသုံးပြုပါ။ အလွတ်ကိုင်ဆောင်ထားသူအင်အားကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊ |
| ရိုးကျိုးဇုန် ကြမ်းတမ်းမှု | တွင် ကွေးညွှတ်နေသော စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၊ မညီမညာသော အရိုးကျိုးခြင်း | ရှင်းလင်းခြင်း အလွန်တင်းကျပ်ခြင်း (အက်ကြောင်းများ သန့်ရှင်းစွာ မတွေ့ဆုံပါ); မမှန်သောပစ္စည်း စပါးဦးတည်ချက် | ကင်းရှင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် V-ring ကိုထည့်ပါ။ မဖွဲ့စည်းမီ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တိမ်းညွှတ်မှုကို လှည့်ပတ်ရန် |
| အစွန်းများ ကွဲအက်ခြင်း၊ | Cracks radiating from blanked edge into the part | ပစ္စည်း ကြွပ်ဆတ်ခြင်း၊ နောက်ဆက်တွဲဖွဲ့စည်းမှုအတွက်တင်းမာမှုအောက်တွင် burr side; ချွန်ထက်သော အစွန်းကွက်များသည် crack အစပြုသူ | Deburr; အရှေ့ခြမ်း burr side မှ compression zone သို့; |
| Dimensional variation | အပိုင်းသို့ ကွက်လပ်အစွန်းမှ ဖြာထွက်နေသော အက်ကြောင်းများ | Tool wear အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဖိလစ်လပ်; strip feeding consistency | Implement scheduled tool maintenance; verify press alignment; inspect feeder accuracy |
| Twist/bow | ထွက်ပြီးနောက် ဗလာဗလာ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ကွက်များ | မညီမညာ ကင်းရှင်းမှု၊ asymmetric ဖောက်စက် ဂျီသြမေတြီ; | သတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ စာနယ်ဇင်း alignment ကိုစစ်ဆေးပါ; feeder တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ |
| Slug ဆွဲခြင်း | အပိုင်းအစများ ပက်ကျိသည် | ဖုန်စုပ်စက်အောက်ရှိ ကွိုင်စတော့တွင် ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှု၊ မလုံလောက်သော stripper အင်အား; မလုံလောက်သောရှင်းလင်းရေး | အား ပြန်လည်ဗဟိုပြု၍ ဖောက်ခြင်း၊ tool parallelism ကိုစစ်ဆေးပါ။ |
| Galling | ထိပ်တွင် အသေအဖြစ်သို့ ပြန်နုတ်သွားသည် | tool နှင့် workpiece အကြား တွယ်တာမှု၊ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း၊ tool steel grade မှားနေတယ်။ | လေဟာနယ် ကွဲထွက်ပေါက်များ ထည့်ပါ။ stripper spring ဖိအားကိုတိုးမြှင့်; |
| Die chipping | သေတ္တာပေါ်ရှိ အရိုးကျိုးလေးများ | ထိခိုက်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်; မမှန်ကန်သောသေဆုံးသံမဏိမာကျော; | မျက်နှာကို ခေါက်ရန် မျှော့ထိန်းအလွှာကို လိမ်းပါ TiN/CrN အပေါ်ယံကို အသုံးပြုပါ။ carbide tooling ကိုအသုံးပြုပါ; ချောဆီ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ |
Tonnage Calculation for Blanking
မှန်ကန်စွာ နှိပ်ရန် လိုအပ်သည် တန်ချိန်နည်းသော သို့မဟုတ် တန်ပိုပြဿနာများ (အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်၊ စာနယ်ဇင်းပျက်စီးမှု၊ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု) ကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း။
Standard Formula
ပိုမိုပြင်းထန်သော သံမဏိကို အသုံးပြုပါ (ဥပမာ၊ D2 မှ M2 အကူးအပြောင်း); သေဆုံးရန်အတွက် entry taper ကိုထည့်ပါ။
Where:
– Perimeter = ဖြတ်ထားသော ကွန်တို၏ စုစုပေါင်းအရှည် (လက်မ)
– Thickness Blanking force (တန်များ) = (ပတ်ပတ်လည် × Thickness × Shear strength) / 2000
– Shear strength = material shear strength (PSI)
– 2000 = ပြောင်းလဲခြင်းအချက် (2000 ပေါင် = 1 တန်)
= ပစ္စည်းအထူ (လက်မ) 98765432101234567
Blanking force (kN) = Perimeter (mm) × Thickness (mm) × Shear strength (MPa) / 1000
Shear Strength Reference Values
| ရုပ်ဝတ္ထု | ဆန့်နိုင်အား (MPA) | အနီးစပ်ဆုံး ဖြတ်တောက်မှု အင်အား (MPa) |
|---|---|---|
| အပျော့စား သံမဏိ (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| Stainless steel (304) | 515–620 | 400–500 |
| အလူမီနီယမ် 5052-H32 | 228–275 | 150–185 |
| အလူမီနီယမ် 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| ကြေးနီ C11000 | 210–380 | 170–250 |
| ကြေးဝါ C26000 | 300–400 | 220–300 |
အကြံပြုချက်: ▄ လက်မအတွက် ခိုင်ခံ့မှု 06 ∑ ▄ လက်မအတွက်၊ ductile သတ္တုများ။
ဘေးကင်းရေး အနားသတ်ထည့်ခြင်း
Always add a 20–30 % safety factor to account for:
- ပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှု ကွဲပြားမှုများ (အပူမှအပူ)
- Blunt tooling between resharpening
- မြှောင်အစာကျွေးခြင်း misalignment တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း
- တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းများ (ကွက်လပ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါက)
နမူနာတွက်ချက်မှု: 2 မီလီမီတာ အပျော့စား သံမဏိမှ 100 mm × 50 mm စတုဂံအလွတ်ကို ဗြောင်လုပ်ခြင်း (shear strength = 300 MPa)
ပတ်ပတ်လည် = 2 × (100 + 50) = 300 မီလီမီတာ
Force = 300 × 2 × 300 / 1000k = 180 အတွက် 20-30% ဘေးကင်းရေးအချက်ကို ထည့်သွင်းရန် အမြဲတမ်း 20-30% ဘေးကင်းရေးအချက်ကို အမြဲထည့်ပါ။
25% ဘေးကင်းသောအနားသတ်ဖြင့် 180 × 1.2 225 kN ≈ 23 တန်
တန်ချိန်လျှော့ချရေး- Shear Angles
ဖောက်စက် သို့မဟုတ် သေတ္တာထဲသို့ ရှွန်းထောင့် (ထွန်ခြစ်) ထည့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းတစ်လျှောက် အဆက်အသွယ်လိုင်းကို ယိမ်းယိုင်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်မှုကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံးတန်ချိန်ကို လျှော့ချသည်။ တစ်ဖက်လျှင် 1°–3° ရှိသော ပွတ်ဆွဲထောင့် (Punch face တစ်လျှောက် ပစ္စည်းအထူ၏ 5–15% နှင့် ညီမျှသည်) သည် ဗလာဂျီသြမေတြီကို မထိခိုက်စေဘဲ အမြင့်ဆုံးတန်ချိန်ကို 30–50% လျှော့ချနိုင်သည်။
Best Practices for Production Blanking
- ပုံဆွဲပေါ်ရှိ burst side ကို သတ်မှတ်ပါ။ ခြစ်ရာလမ်းကြောင်းကို ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းကို ပုံဆွဲအပိုင်းတွင် မှန်ကန်စွာ ထည့်ပါ။ သို့မှသာ အော်ပရေတာများ သေဆုံးမည် ဖြစ်သည်။
- လေဖြတ်ခြင်းရေတွက်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ Edge wear သည် တစ်စတစ်စ၊ မြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်များကို စောင့်မည့်အစား 50,000-200,000 တစ်ကြိမ် (ပစ္စည်းနှင့် အပေါ်ယံအလွှာပေါ် မူတည်၍) ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း။
- အညစ်ကြေးပစ္စည်းများအတွက် coated tool ကိုသုံးပါ။ TiN၊ TiAlN နှင့် CrN အပေါ်ယံအလွှာများသည် သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော အလွိုင်း (HSLA) သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စွတ်စတော့များကို ဖုံးကွယ်ထားသည့်အခါ ကိရိယာသက်တမ်း 2-5× ကို သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။
- Control coil flatness။ လှိုင်းတွန့် သို့မဟုတ် အုံလိုက်အမြှောင်သည် ဖြတ်တောက်မှုတစ်လျှောက် မကိုက်ညီသော ရှင်းလင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော burr အမြင့်နှင့် အလွတ်အရွယ်အစားကို ဖြစ်စေသည်။ လိုအပ်ပါက blanking station ရှေ့မှာ ချွတ်ဆေးကို အဆင့်လိုက်ပါ။
- အရည်အသွေးပရောက်စီတစ်ခုအနေဖြင့် ဗလာအလေးချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အဆိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကွက်လပ်နမူနာကို ချိန်ဆခြင်းသည် အလျင်အမြန်၊ အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စစ်ဆေးချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
စာရွက်သတ္တုဖြင့် ကွက်လပ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
Blanking သည် ခွဲထုတ်လိုက်သောအပိုင်းသည် လိုချင်သောအပိုင်းဖြစ်ပြီး ဘေးပတ်ပတ်လည်ရှိ စာရွက်အပိုင်းအစများ ဖြစ်သွားသည့် သီးခြားခွဲစိပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဆိုသည်မှာ ကွက်လပ်၊ အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် လှီးဖြတ်ခြင်း အပါအဝင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဝေါဟာရဖြစ်သည်။ ကွက်လပ်တွင်၊ သေတ္တာအဖွင့်သည် အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဖောက်ခြင်း (ဖောက်ခြင်း) တွင် အသေသည် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီပြီး ပက်ကျိကို လွှင့်ပစ်သည်။
blanking clearance ကို မည်သို့ တွက်ချက်သနည်း။
ဗလာကျင်းခြင်းရှင်းလင်းခြင်းကို ဖောက်ပြားနှင့်အသေဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းများကြားရှိ ဘေးတစ်ဖက်တစ်ချက်စီတိုင်းသည့် ပစ္စည်းအထူ၏ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် ဖော်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထူ 2 မီလီမီတာ သံမဏိနှင့် တစ်ဖက်ကို 6% ရှင်းလင်းချက်ဖြင့်၊ တစ်ဖက်စီတွင် ကွာဟမှုသည် 0.12 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဖော်မြူလာမှာ- ဘေးတစ်ဖက်စီမှ ရှင်းလင်းမှု = ပစ္စည်းအထူ × (ရှင်းလင်းမှု % / 100)။ ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်တန်ဖိုးများသည် 3-12% မှ ကွာပါသည်။
အကောင်းစား ကွက်လပ်က ဘာအတွက် သုံးတာလဲ။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အပိုင်းတစ်ခုအား ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ ခြစ်ရာပြည့်နီးပါး၊ ခြစ်ရာများကင်းစင်သော အစွန်းတစ်ခု လိုအပ်သောအခါတွင် အနုအရင့်ကို အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ဂီယာကွက်လပ်များ၊ စပီကတ်ပြားများ၊ မော်တော်ယာဥ်ထိုင်ခုံများ ထိုင်ခုံများ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစွန်းအရည်အသွေးသည် လုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည့် တိကျသောအပြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ကွက်လပ်သည် 90-100% တောက်လောင်ပြီး 0.05 မီလီမီတာအောက်ရှိ အစွန်းများကို ထုတ်ပေးသည်။
ကွက်လပ်တွင် burr အမြင့်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချရမလဲ။
တံမြက်အမြင့်ကို လျှော့ချရန်- (1) ဟောင်းနွမ်းနေသော အချွန်အတက်များနှင့် အသေအနားများကို ထက်မြက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း၊ (2) သံမဏိအများစုအတွက် တစ်ဖက်ကို 5-7 % ကင်းရှင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ၊ (3) အစွန်းပိုမိုပြတ်သားစေရန် ကာဗိုဒ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ၊ (4) စာရွက်အလွတ်များကို ဖြတ်တောက်ထားစဉ်အတွင်း အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်စေရန် သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ဖိထားလျှင် သေချာအောင်လုပ်ပါ။ သုညနီးပါး burr ကိုတောင်းဆိုသည်။
ကင်းလွတ်ရန်အတွက် မည်သည့်စာနယ်ဇင်းတန်ချိန်ကို ကျွန်ုပ်လိုအပ်သနည်း။
ဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ တန်ချိန်တွက်ချက်ပါ- Force = (ပတ်၀န်းကျင် × အထူ × Shear strength) / 1000 (kN၊ မက်ထရစ်) သို့မဟုတ် / 2000 (တန်ချိန်၊ နယ်ချဲ့)။ 20-30% ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအချက် အမြဲထည့်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2 မီလီမီတာ အပျော့စားသံမဏိမှ 100 mm × 50 mm အပိုင်းကို ဖယ်ထုတ်ရန် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 225 kN (23 တန်) လိုအပ်သည်။ စာနယ်ဇင်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် လုံလောက်သော လေဖြတ်ခြင်းအလျား၊ အိပ်ရာအရွယ်အစားနှင့် အမြန်နှုန်းတို့လည်း ရှိရပါမည်။
မင်းရဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် တိကျစွာ ပြုပြင်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ လိုအပ်ပါသလား။ ဆက်သွယ်ရန် သတ္တုတံဆိပ်ခေါင်း အစိတ်အပိုင်းများ - နမူနာပုံစံမှ အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ၊ အိမ်တွင်းကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အရည်အသွေး-လက်မှတ်ရရှိထားသော ထုတ်လုပ်မှုတို့ဖြင့် ဆွေးနွေးရန်