మెటల్ స్టాంపింగ్లో బ్లాంకింగ్ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక కార్యకలాపాలలో ఒకటి. ఇది ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్ లేదా కాయిల్ స్టాక్ను వివిక్త భాగాలుగా మారుస్తుంది - ఖాళీలు అని పిలుస్తారు - పంచ్ మరియు డైని ఉపయోగించి క్లోజ్డ్ కాంటౌర్లో పదార్థాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా. మీరు బ్రాకెట్లు, ఎన్క్లోజర్లు, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్లు లేదా ఆటోమోటివ్ ప్యానెల్లను తయారు చేసినా, బ్లాంకింగ్ ప్రాసెస్ పార్ట్ జ్యామితి, అంచు నాణ్యత మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్లకు పునాదిని సెట్ చేస్తుంది.
ఈ గైడ్ బ్లాంకింగ్ యొక్క మెకానిక్లను కవర్ చేస్తుంది, ఇది పంచింగ్ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది, అందుబాటులో ఉన్న ప్రధాన ఖాళీ పద్ధతులు, మెటీరియల్ యుటిలైజేషన్ వ్యూహాలు, సాధారణ లోపాలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు మరియు ప్రెస్ సెలక్షన్ కోసం మీకు అవసరమైన టన్ను లెక్కలు.
బ్లాంకింగ్ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి?
మెటల్ స్టాంపింగ్లో, బ్లాంకింగ్ అనేది షీరింగ్ ఆపరేషన్, దీనిలో కావలసిన భాగాన్ని షీట్ నుండి కత్తిరించి డై ఓపెనింగ్ ద్వారా పూర్తి చేసిన ముక్కగా వస్తుంది. పరిసర పదార్థం - అస్థిపంజరం లేదా వెబ్ - స్క్రాప్ అవుతుంది. ఇది తొలగించబడిన స్లగ్ స్క్రాప్ మరియు షీట్ రంధ్రాన్ని ఉంచేటటువంటి ఖాళీని పంచింగ్ (పియర్సింగ్) నుండి వేరు చేసే నిర్వచించే లక్షణం.
షీరింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది
పంచ్ క్రిందికి దిగి, షీట్ మెటల్ను సంప్రదించినప్పుడు, షీరింగ్ నాలుగు విభిన్న దశల ద్వారా పురోగమిస్తుంది:
- సాగే వైకల్యం - పదార్థం పంచ్ చిట్కా కింద కొద్దిగా కుదించబడుతుంది; శాశ్వత ఆకృతి మార్పు ఇంకా జరగలేదు.
- ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ — పంచ్ మెటీరియల్లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, పంచ్కు దగ్గరగా ఉన్న వైపున కాల్చిన (మృదువైన) కట్ బ్యాండ్ను ప్రారంభిస్తుంది.
- ఫ్రాక్చర్ — పగుళ్లు పంచ్ వద్ద ఉద్భవించాయి మరియు కట్టింగ్ అంచుల నుండి చనిపోతాయి మరియు లోపలికి వ్యాపిస్తాయి. రెండు ఫ్రాక్చర్ జోన్లు కలిసే చోట, పదార్థం విడిపోతుంది.
- Separation — ఖాళీ డై ఓపెనింగ్ను క్లియర్ చేస్తుంది. ఎజెక్టర్ పిన్స్ లేదా స్ట్రిప్పర్స్ భాగాన్ని లేదా అస్థిపంజరాన్ని ఉచితంగా నెట్టివేస్తాయి.
ఖాళీగా ఉన్న భాగం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ నాలుగు లక్షణ మండలాలను చూపుతుంది: రోల్ఓవర్ (పైభాగంలో షీర్ బ్యాండ్), ది బర్నిష్ జోన్ (మృదువైన నిలువు బ్యాండ్), ఫ్రాక్చర్ జోన్ (కఠినమైన కోణ ఉపరితలం), మరియు బర్ (దిగువ అంచు వద్ద పదునైనది).
క్లియరెన్స్: ది మోస్ట్ క్రిటికల్ పారామీటర్
డై క్లియరెన్స్ — పంచ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు డై కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మధ్య గ్యాప్ ఒక్కో వైపు కొలుస్తారు — నేరుగా అంచు నాణ్యత, బుర్ర ఎత్తు మరియు టూల్ లైఫ్ని నియంత్రిస్తుంది.
| ప్రతి వైపు క్లియరెన్స్ (పదార్థ మందం యొక్క%) | సాధారణ ఫలితం |
|---|---|
| 3–5 % | టైట్ ఫిట్; కనిష్ట చెల్లింపు; అధిక పంచ్ దుస్తులు; ఖచ్చితమైన బ్లాంకింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది |
| 5–8 % | చాలా స్టీల్లకు ప్రామాణికం; మంచి బర్నిష్-టు-ఫ్రాక్చర్ నిష్పత్తి |
| 8–12 % | విస్తృత గ్యాప్; పెద్ద రోల్ఓవర్ మరియు బర్; తక్కువ టన్ను; మృదువైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు అనుకూలం |
| > 12 % | అధిక బర్ర్ మరియు వైకల్యం; ఉత్పత్తికి సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యం కాదు |
రూల్ ఆఫ్ థంబ్: తేలికపాటి ఉక్కు కోసం (3 మిమీ వరకు మందం), ప్రతి వైపు 5–7 % క్లియరెన్స్ ఉపయోగించండి. అల్యూమినియం కోసం, 6-8 %; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, 7-10 %. ఉత్పత్తి సాధనానికి పాల్పడే ముందు ఎల్లప్పుడూ మెటీరియల్-నిర్దిష్ట మార్గదర్శకాలను సంప్రదించండి మరియు నమూనా ఖాళీలను పరీక్షించండి.
బర్ దిశ ఖాళీగా ఉండటం ఊహించదగినది: బర్ ఎల్లప్పుడూ స్క్రాప్ సైడ్ — పంచ్ ఎదురుగా. ఖాళీ చేయడంలో, బర్ పూర్తి ఖాళీ (డై సైడ్) యొక్క దిగువ అంచున ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితలంపై బర్-ఫ్రీ ఎడ్జ్ అవసరమైతే, తదనుగుణంగా డైలోని భాగాన్ని ఓరియంట్ చేయండి.
బ్లాంకింగ్ వర్సెస్ పంచింగ్ (పియర్సింగ్): తేడా ఏమిటి?
లో ఏర్పడుతుంది, నిబంధనలు తరచుగా గందరగోళానికి గురవుతాయి, కానీ యాంత్రిక వ్యత్యాసం సూటిగా ఉంటుంది:
| ఫీచర్ | బ్లాంకింగ్ | పంచింగ్ (పియర్సింగ్) |
|---|---|---|
| లక్ష్యం | కటౌట్ భాగాన్ని పూర్తి చేసిన భాగం వలె ఉత్పత్తి చేయండి | షీట్లో ఒక రంధ్రం సృష్టించండి; స్లగ్ స్క్రాప్ |
| ఉపయోగకరమైన భాగం | డై ద్వారా పడే ముక్క | డైలో మిగిలి ఉన్న షీట్ |
| డై ప్రొఫైల్ | పార్ట్ అవుట్లైన్కు ఆకారంలో ఉంది | గుండ్రంగా లేదా రంధ్రం జ్యామితికి ఆకారంలో |
| పంచ్ ప్రొఫైల్ | పార్ట్ అవుట్లైన్ను అనుసరిస్తుంది (క్లియరెన్స్ కారణంగా కొంచెం చిన్నది) | రంధ్రం ఆకారానికి సరిపోలుతుంది |
| స్క్రాప్ | స్ట్రిప్లో మిగిలి ఉన్న అస్థిపంజరం (వెబ్) | పంచ్-అవుట్ స్లగ్ |
| సాధారణ అప్లికేషన్ | ఫ్లాట్ బ్లాంక్లు, బ్రాకెట్లు, షిమ్లు | మౌంటు రంధ్రాలు, వెంటిలేషన్ స్లాట్లు, యాక్సెస్ కట్అవుట్లు |
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్లో, రెండు కార్యకలాపాలు తరచుగా వేర్వేరు స్టేషన్లలో ఒకే స్ట్రిప్లో జరుగుతాయి - చివరి స్టేషన్లో ఖాళీ చేయడం, మునుపటి వాటిపై పంచ్ చేయడం.
బ్లాంకింగ్ రకాలు: ఒక పోలిక
అన్ని బ్లాంకింగ్ ఆపరేషన్లు ఒకే ఫలితాలను ఇవ్వవు. పద్ధతి ఎంపిక భాగం సహనం, అంచు నాణ్యత అవసరాలు, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు వ్యయ పరిమితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సంప్రదాయ బ్లాంకింగ్ (ప్రామాణిక బ్లాంకింగ్)
అత్యంత సాధారణ పద్ధతి. స్టాండర్డ్ క్లియరెన్స్ (ప్రతి వైపు 5–8 %) ఉన్న మెటీరియల్ గుండా ఒకే పంచ్ షియర్ అవుతుంది. పంచ్ మరియు డై సైడ్ల నుండి ఫ్రాక్చర్ జోన్లు ఒక కోణంలో కలుస్తాయి, కట్ ఎడ్జ్లో కనిపించే బ్రేక్ లైన్ను సృష్టిస్తుంది.
- టాలరెన్స్లు: ± 0.1 – 0.3 mm (ఉక్కుకు విలక్షణమైనది)
- ఎడ్జ్ ఫినిషింగ్: మోడరేట్; బర్నిష్ జోన్ = 30–50 % మెటీరియల్ మందం
- వేగం: హై; హై-స్పీడ్ ప్రెస్లపై 100–800+ SPM
- ధర: తక్కువ టూలింగ్ ఖర్చు; అధిక పరిమాణంలో అత్యల్ప భాగానికి ధర
- ఉత్తమమైనది: ఖాళీగా ఉన్న అంచు క్లిష్టమైన ఉపరితలం లేని సాధారణ-ప్రయోజన భాగాలు
ఫైన్ బ్లాంకింగ్ (ప్రెసిషన్ బ్లాంకింగ్)
ఫైన్ బ్లాంకింగ్ ట్రిపుల్-యాక్షన్ ప్రెస్ని ఉపయోగిస్తుంది: V-రింగ్ (స్టింగర్) ట్రిపుల్-యాక్షన్ ప్రెస్ని ఉపయోగిస్తుంది: ఒక V-రింగ్ (స్టింగర్) షీట్ను ఇండెంట్ చేస్తుంది, ప్యాక్ని నొక్కి ఉంచి, మెటీరియల్ని నొక్కడానికి కౌంటర్ చేస్తుంది. చాలా గట్టి క్లియరెన్స్తో దిగుతుంది (ప్రతి వైపు 0.5–1 %). ఫలితంగా దాదాపు 100 % బర్నిష్ మరియు కనిష్ట రోల్ఓవర్తో పూర్తిగా కత్తిరించబడిన అంచు.
- టాలరెన్స్లు: ± 0.02 – 0.05 mm
- ఎడ్జ్ ఫినిషింగ్: అద్భుతమైన; 90-100 % కాలిపోయింది; బర్ ఎత్తు <0.05 మిమీ
- వేగం: దిగువ; 20–80 SPM
- ధర: అధిక టూలింగ్ ధర; ప్రత్యేక ప్రెస్ అవసరం
- ఉత్తమమైనది: గేర్ ఖాళీలు, స్ప్రాకెట్ ప్లేట్లు, ఆటోమోటివ్ సీట్ భాగాలు, ద్వితీయ కార్యకలాపాలు లేకుండా మెషిన్డ్-ఎడ్జ్ క్వాలిటీ అవసరమయ్యే భాగాలు
ప్రోగ్రెసివ్ బ్లాంకింగ్ (ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్)
ఒకే ప్రోగ్రెసివ్ డైలో బహుళ స్టేషన్ల ద్వారా ఖాళీ ఏర్పడుతుంది, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ను నిర్వహిస్తుంది (పైలట్ రంధ్రాలను గుద్దడం, నాచింగ్ చేయడం, ఏర్పడటం మరియు చివరకు ఖాళీ చేయడం). స్టేషన్ అంతరానికి సమానమైన పిచ్ ద్వారా స్ట్రిప్ ముందుకు సూచిక చేయబడింది.
- టాలరెన్స్లు: ± 0.05 – 0.15 mm (స్టేషన్-ఆధారిత)
- ఎడ్జ్ ఫినిషింగ్: blannage స్టేషన్కు సమానం;
- వేగం: 100–1000+ SPM
- ధర: అధిక మరణ ధర; చాలా ఎక్కువ వాల్యూమ్లలో అత్యల్ప పర్-పార్ట్ ఖర్చు (> 100,000 భాగాలు)
- ఉత్తమమైనది: అధిక-వాల్యూమ్ కాంప్లెక్స్ భాగాలు; ఒక పాస్లో బహుళ కార్యకలాపాలు అవసరమయ్యే భాగాలు
పోలిక పట్టిక
| పరామితి | సంప్రదాయ బ్లాంకింగ్ | ఫైన్ బ్లాంకింగ్ | ప్రోగ్రెసివ్ బ్లాంకింగ్ |
|---|---|---|---|
| అంచు నాణ్యత | 30–50 % బర్నింగ్ | 90–100 % బర్నిష్ | 30–50 % బర్నిష్ (బ్లాంకింగ్ స్టేషన్) |
| డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ | ± 0.1–0.3 మిమీ | ± 0.02–0.05 మిమీ | ± 0.05–0.15 మిమీ |
| బర్ ఎత్తు | 5–15 % మందం | < 3 % మందం | 5–15 % మందం |
| నొక్కండి రకం | మెకానికల్/హైడ్రాలిక్ | ట్రిపుల్-యాక్షన్ హైడ్రాలిక్ | హై-స్పీడ్ మెకానికల్ |
| SPM పరిధి | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| మెటీరియల్ మందం | 0.3–12 మిమీ | 0.5–16 మిమీ | 0.3–6 మిమీ |
| టూలింగ్ ధర | తక్కువ-మధ్యస్థం | హై | హై |
| ప్రతి భాగం ధర | తక్కువ | మీడియం–హై | చాలా తక్కువ (అధిక వాల్యూమ్) |
| ఉత్తమ వాల్యూమ్ పరిధి | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100,000–మిలియన్లు |
మెటీరియల్ యుటిలైజేషన్ మరియు నెస్టింగ్ ఆప్టిమైజేషన్
మెటీరియల్ ధర సాధారణంగా స్టాంప్ చేయబడిన భాగం యొక్క మొత్తం ధరలో 50–70 %. స్ట్రిప్లో ఖాళీ లేఅవుట్ను (గూడు కట్టుకోవడం) ఆప్టిమైజ్ చేయడం అనేది బ్లాంకింగ్లో అత్యధిక పరపతి కలిగిన కార్యకలాపాలలో ఒకటి.
కీలక గూడు వ్యూహాలు
- వరుస గూడు — భాగాలు స్ట్రిప్ వెడల్పు అంతటా వరుస వరుసలలో సమలేఖనం చేయబడ్డాయి. డిజైన్ చేయడం సులభం; వినియోగం సాధారణంగా 55-70 %.
- స్టాగ్గర్డ్ నెస్టింగ్ — సగభాగం పిచ్ ద్వారా ప్రత్యామ్నాయ వరుసలు ఆఫ్సెట్. దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా పొడుగుచేసిన భాగాల కోసం వరుస గూడుల కంటే 5-15 % వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.
- భ్రమణ గూడు — ఒక్కో స్ట్రిప్కు భాగాల సంఖ్యను పెంచడానికి భాగాలు సరైన కోణాల్లో (తరచుగా 30°, 45°, లేదా కస్టమ్) తిప్పబడతాయి. క్రమరహిత ఆకారాలు ఈ విధానం నుండి చాలా ప్రయోజనం పొందుతాయి.
- కామన్-లైన్ బ్లాంకింగ్ — ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలు ఒకే కట్ లైన్ను పంచుకుంటాయి, వాటి మధ్య వెబ్ను తొలగిస్తుంది. 10-20 % వినియోగాన్ని జోడించవచ్చు, కానీ జాగ్రత్తగా టూలింగ్ డిజైన్ అవసరం మరియు షేర్డ్ ఎడ్జ్లో డై వేర్ను పెంచవచ్చు.
- స్క్రాప్-రహిత (స్కెలిటన్-ఫ్రీ) బ్లాంకింగ్ — అస్థిపంజరం కనిష్టీకరించబడిన లేదా తొలగించబడిన ఒకేలాంటి భాగాల (ఉదా., విద్యుత్ పరిచయాలు) యొక్క నిరంతర స్ట్రిప్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
మెటీరియల్ వినియోగాన్ని ఎలా లెక్కించాలి
మెటీరియల్ వినియోగం (%) = (ఒక స్ట్రిప్ / స్ట్రిప్ క్రాస్-సెక్షన్ ఏరియాకు మొత్తం ఖాళీ ప్రాంతం) × 100
లేదా సమానంగా:
యుటిలైజేషన్ (%) = (ఒక స్ట్రోక్కి ఖాళీల సంఖ్య × ఒకే ఖాళీ ప్రాంతం) / (స్ట్రిప్ వెడల్పు × పిచ్) × 100
సరైన గూడుతో చాలా జ్యామితి కోసం 70-85% లక్ష్య వినియోగం సాధించవచ్చు. 60% కంటే తక్కువ టూలింగ్ లేదా లేఅవుట్ రీడిజైన్కు హామీ ఇస్తుంది.
ప్రాక్టికల్ చిట్కాలు
- టూలింగ్ ఇంజనీర్లను ముందుగానే చేర్చుకోండి — ఒక చిన్న జ్యామితి సర్దుబాటు (వ్యాసార్థాన్ని జోడించడం, మూలను సర్దుబాటు చేయడం) మరింత సమర్థవంతమైన గూడును అన్లాక్ చేయగలదు.
- కాయిల్ వెడల్పు 0, 6 మిమీ వెడల్పు, 6 మిమీ 0 గ్రాంట్ల వెడల్పు - 6 ప్రామాణిక 0. mm, 1000 mm) కస్టమ్-స్లిట్ వెడల్పుల కంటే మెరుగైన ధరను అందించవచ్చు.
- డజన్ల కొద్దీ ఓరియంటేషన్ కోణాలను త్వరగా మూల్యాంకనం చేయడానికి సంక్లిష్ట ఆకృతుల కోసం నెస్టింగ్ సాఫ్ట్వేర్ (ఉదా., సిగ్మానెస్ట్, లాంటెక్, AP100) ఉపయోగించండి.
సాధారణ బ్లాంకింగ్ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు
బాగా డిజైన్ చేయబడిన బ్లాంకింగ్ ఆపరేషన్లు కూడా లోపాలను కలిగిస్తాయి. దిగువ పట్టికలో చాలా తరచుగా వచ్చే సమస్యలు, వాటి మూల కారణాలు మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు ఉన్నాయి.
| లోపం | స్వరూపం | మూల కారణం | సొల్యూషన్ |
|---|---|---|---|
| మితిమీరిన బుర్ర | ఖాళీ అంచుపై పదునైన, పైకి లేచిన పెదవి | ధరించిన కట్టింగ్ అంచులు; అధిక క్లియరెన్స్; పదార్థం చాలా మృదువైనది | పంచ్ను మళ్లీ పదును పెట్టండి మరియు చనిపోండి; క్లియరెన్స్ తగ్గించండి; గట్టి సాధనం ఉక్కు లేదా పూతలను ఉపయోగించండి |
| రోల్ఓవర్ (డై-సైడ్ రోల్ఓవర్) | ఖాళీ ప్రవేశ అంచు వద్ద వక్ర మాంద్యం | అధిక క్లియరెన్స్; తగినంత పదార్థం హోల్డ్ డౌన్; మృదువైన పదార్థం | బిగించండి; ఖాళీ హోల్డర్ శక్తిని పెంచండి; ఫైన్ బ్లాంకింగ్ కోసం V-రింగ్ జోడించండి |
| ఫ్రాక్చర్ జోన్ కరుకుదనం | బెల్లం, అసమాన ఫ్రాక్చర్ బ్యాండ్ | క్లియరెన్స్ చాలా గట్టిగా ఉంది (పగుళ్లు శుభ్రంగా కలవవు); తప్పు పదార్థం ధాన్యం దిశ | ఆప్టిమైజ్ క్లియరెన్స్; రోలింగ్ దిశకు సంబంధించి పార్ట్ ఓరియంటేషన్ని తిప్పండి |
| ఎడ్జ్ క్రాకింగ్ | Cbrackslanradating from the part of the part | మెటీరియల్ పెళుసుదనం; తదుపరి ఏర్పాటులో టెన్షన్ కింద బర్ సైడ్; పదునైన ఖాళీ అంచు క్రాక్ ఇనిషియేటర్గా పనిచేస్తుంది | ఏర్పడే ముందు డిబర్; కుదింపు జోన్కు ఓరియంట్ బర్ సైడ్; క్లిష్టమైన అంచుల కోసం చక్కటి ఖాళీని ఉపయోగించండి |
| డైమెన్షనల్ వైవిధ్యం | ఉత్పత్తి రన్ అంతటా అస్థిరమైన ఖాళీ పరిమాణం | టూల్ వేర్; ప్రెస్ విక్షేపం; స్ట్రిప్ ఫీడింగ్ అస్థిరత | షెడ్యూల్ చేసిన సాధన నిర్వహణను అమలు చేయండి; ప్రెస్ అమరికను ధృవీకరించండి; ఫీడర్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి |
| ట్విస్ట్ / బో | ఖాళీ చేసిన తర్వాత ఖాళీ వార్ప్లు లేదా ట్విస్ట్లు | అసమాన క్లియరెన్స్; అసమాన పంచ్ జ్యామితి; కాయిల్ స్టాక్లో అవశేష ఒత్తిడి | రీ-సెంటర్ పంచ్ మరియు డై; సాధనం సమాంతరత కోసం తనిఖీ చేయండి; ఖాళీ చేయడానికి ముందు ఒత్తిడి-ఉపశమన పదార్థం |
| స్లగ్ పుల్లింగ్ | స్క్రాప్ స్లగ్ అప్స్ట్రోక్లో డైలోకి ఉపసంహరించుకుంటుంది | పంచ్ కింద వాక్యూమ్; తగినంత స్ట్రిప్పర్ ఫోర్స్; తగినంత క్లియరెన్స్ లేదు | వాక్యూమ్ బ్రేక్ పోర్ట్లను జోడించండి; స్ట్రిప్పర్ వసంత ఒత్తిడిని పెంచండి; ముఖాన్ని పంచ్ చేయడానికి స్లగ్-రిటైనింగ్ పూతలను వర్తింపజేయండి |
| గాలింగ్ | పంచ్/డై ఉపరితలంపై మెటీరియల్ స్మెరింగ్ | సాధనం మరియు వర్క్పీస్ మధ్య సంశ్లేషణ; తగినంత సరళత; తప్పు సాధనం ఉక్కు గ్రేడ్ | TiN/CrN పూతలను వర్తించండి; కార్బైడ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి; కందెన ప్రవాహం రేటును పెంచండి |
| డై చిప్పింగ్ | డై కటింగ్ ఎడ్జ్లో చిన్న పగుళ్లు | ప్రభావం అలసట; సరికాని డై స్టీల్ కాఠిన్యం; హార్డ్ మెటీరియల్ కోసం క్లియరెన్స్ చాలా గట్టిగా ఉంది | పటిష్టమైన డై స్టీల్ను ఉపయోగించండి (ఉదా., D2 నుండి M2 పరివర్తన); చనిపోవడానికి ఎంట్రీ టేపర్ జోడించండి; ఆప్టిమైజ్ క్లియరెన్స్ |
బ్లాంకింగ్ కోసం టన్నేజ్ లెక్కింపు
సరైన ప్రెస్ని ఎంచుకోవడానికి మరియు తక్కువ లేదా ఎక్కువ టన్నుల సమస్యలను నివారించడానికి (భాగాల లోపాలు, ప్రెస్ డ్యామేజ్ లేదా వృధా శక్తి) నివారించడానికి అవసరమైన ప్రెస్ టోనేజ్ని సరిగ్గా లెక్కించడం అవసరం.
స్టాండర్డ్ ఫార్ములా
బ్లాంకింగ్ ఫోర్స్ (టన్నులు) = (పరిధి × మందం × కోత బలం) / 2000
ఎక్కడ:
– చుట్టుకొలత = కట్ కాంటౌర్ యొక్క మొత్తం పొడవు (అంగుళాలు)
– మందం = మెటీరియల్ మందం (అంగుళాలు)
– కోత బలం = మెటీరియల్ షీర్ స్ట్రెంత్ (PSI)
– 2000 = మార్పిడి కారకం (2000 పౌండ్లు = 1 టన్ను)
మెట్రిక్ వెర్షన్
బ్లాంకింగ్ ఫోర్స్ (kN) = చుట్టుకొలత (mm) × మందం (mm) × కోత బలం (MPa) / 1000
షీర్ స్ట్రెంత్ రిఫరెన్స్ వాల్యూస్
| మెటీరియల్ | తన్యత బలం (MPA) | సుమారుగా కోత బలం (MPa) |
|---|---|---|
| తేలికపాటి ఉక్కు (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304) | 515–620 | 400–500 |
| అల్యూమినియం 5052-H3252 | 228–275 | 150–185 |
| అల్యూమినియం 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| కాపర్ C11000 | 210–380 | 170–250 |
| బ్రాస్ C26000 | 300–400 | 220–300 |
చిట్కా: బలం చాలా సాగే లోహాలకు తన్యత బలం.
సేఫ్టీ మార్జిన్ జోడించడం
ఖాతాకు ఎల్లప్పుడూ 20–30 % భద్రతా కారకాన్ని జోడించండి:
- మెటీరియల్ ప్రాపర్టీ వైవిధ్యాలు (హీట్-టు-హీట్)
- రీషార్పెనింగ్ మధ్య బ్లంట్ టూలింగ్
- స్ట్రిప్ ఫీడింగ్ మిస్లైన్మెంట్ పాక్షిక కోతకు కారణమవుతుంది
- ఏకకాల ఏర్పాటు కార్యకలాపాలు (బ్లాంకింగ్తో కలిపి ఉంటే)
ఉదాహరణ లెక్కింపు: 2 mm తేలికపాటి ఉక్కు నుండి 100 mm × 50 mm దీర్ఘచతురస్రాకార ఖాళీని (కోత బలం = 300 MPa):
చుట్టుకొలత = 2 × (100 + 50) = 300 మిమీ
ఫోర్స్ = 300 × 2 × 300 = 180 / 180 / 180
25 % భద్రత మార్జిన్తో =: 1.180 5 225 kN ≈ 23 టన్నులు
టోనేజ్ తగ్గింపు: షీర్ యాంగిల్స్
పంచ్ లేదా డైకి షీర్ యాంగిల్ (రేక్) జోడించడం వల్ల మెటీరియల్ అంతటా కాంటాక్ట్ లైన్ను అస్థిరపరుస్తుంది, కాలక్రమేణా కట్ను విస్తరించడం ద్వారా పీక్ టన్నేజీని తగ్గిస్తుంది. ప్రతి వైపు 1°–3° కోత కోణం (పంచ్ ముఖం అంతటా మెటీరియల్ మందం 5–15 %కి సమానం) ఖాళీ జ్యామితిని ప్రభావితం చేయకుండా పీక్ టన్నేజీని 30-50 % తగ్గించవచ్చు.
ఉత్పత్తి బ్లాంకింగ్ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు
- డ్రాయింగ్పై బర్ సైడ్ను పేర్కొనండి. బ్లాంకింగ్లో బర్ డైరెక్షన్ ఊహించదగినది కాబట్టి, దానిని ఆపరేటర్లకు జోడించండి. లేదా పార్ట్ను సరిగ్గా గీయండి.
- స్ట్రోక్ కౌంట్ ద్వారా టూల్ నిర్వహణను షెడ్యూల్ చేయండి. ఎడ్జ్ వేర్ క్రమంగా ఉంటుంది; కనిపించే లోపాల కోసం ఎదురుచూడకుండా ప్రతి 50,000–200,000 స్ట్రోక్లకు (మెటీరియల్ మరియు పూతపై ఆధారపడినవి) మళ్లీ పదునుపెట్టే షెడ్యూల్.
- రాపిడి పదార్థాల కోసం పూతతో కూడిన సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. TiN, TiAlN, మరియు CrN కోటింగ్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, హై-స్ట్రెంగ్త్ లో-అల్లాయ్ (HSLA) లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టాక్ను ఖాళీ చేసినప్పుడు టూల్ జీవితాన్ని 2–5× పొడిగించగలవు.
- కాయిల్ ఫ్లాట్నెస్ని నియంత్రించండి. ఉంగరాల లేదా కాంబెర్డ్ స్ట్రిప్ కట్ అంతటా అస్థిరమైన క్లియరెన్స్కు కారణమవుతుంది, ఇది వేరియబుల్ బర్ ఎత్తు మరియు ఖాళీ పరిమాణానికి దారితీస్తుంది. అవసరమైతే ఖాళీ స్టేషన్కు ముందు స్ట్రిప్ను సమం చేయండి.
- నాణ్యమైన ప్రాక్సీగా ఖాళీ బరువును పర్యవేక్షించండి. ప్రతి షిఫ్ట్లో ఖాళీల నమూనాను తూకం వేయడం అనేది డైమెన్షనల్ డ్రిఫ్ట్ లేదా టూల్ వేర్ కోసం వేగవంతమైన, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ చెక్.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
షీట్ మెటల్లో బ్లాంకింగ్ మరియు కటింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
బ్లాంకింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట మకా ఆపరేషన్, ఇక్కడ పంచ్-అవుట్ ముక్క కావలసిన భాగం మరియు చుట్టుపక్కల షీట్ స్క్రాప్ అవుతుంది. కట్టింగ్ అనేది బ్లాంకింగ్, పంచింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు స్లిట్టింగ్ వంటి విస్తృత పదం. ఖాళీ చేయడంలో, డై ఓపెనింగ్ పార్ట్ ఆకారానికి సరిపోతుంది; గుద్దడంలో (కుట్లు), డై రంధ్రం ఆకారానికి సరిపోతుంది మరియు స్లగ్ విస్మరించబడుతుంది.
బ్లాంకింగ్ క్లియరెన్స్ ఎలా లెక్కించబడుతుంది?
బ్లాంకింగ్ క్లియరెన్స్ మెటీరియల్ మందం శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది, పంచ్ మరియు డై కట్టింగ్ ఎడ్జ్ల మధ్య ఒక్కో వైపు కొలుస్తారు. ఉదాహరణకు, 2 mm మందపాటి ఉక్కు మరియు ప్రతి వైపు 6 % క్లియరెన్స్తో, గ్యాప్ ప్రతి వైపు 0.12 mm ఉంటుంది. సూత్రం: క్లియరెన్స్ పర్ సైడ్ = మెటీరియల్ మందం × (క్లియరెన్స్ % / 100). మెటీరియల్ మరియు నాణ్యత అవసరాలపై ఆధారపడి సాధారణ విలువలు 3–12 % వరకు ఉంటాయి.
ఫైన్ బ్లాంకింగ్ దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది?
సెకండరీ మ్యాచింగ్ లేకుండా ఒక భాగానికి పూర్తి షీర్డ్, దాదాపు బర్ర్ లేని అంచు అవసరమైనప్పుడు ఫైన్ బ్లాంకింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ అనువర్తనాల్లో గేర్ ఖాళీలు, స్ప్రాకెట్ ప్లేట్లు, ఆటోమోటివ్ సీట్ రిక్లైనర్ భాగాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఫ్లాట్ భాగాలు ఉన్నాయి, ఇక్కడ అంచు నాణ్యత నేరుగా ఫంక్షన్ లేదా అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫైన్ బ్లాంకింగ్ 90-100 % బర్నిష్ మరియు 0.05 మిమీ కంటే తక్కువ ఎత్తుతో అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
బ్లాంకింగ్లో బర్ ఎత్తును ఎలా తగ్గించాలి?
బర్ ఎత్తును తగ్గించడానికి: (1) అరిగిన పంచ్ మరియు డై అంచులను పదును పెట్టడం లేదా భర్తీ చేయడం, (2) చాలా స్టీల్లకు ప్రతి వైపు 5-7 % వరకు క్లియరెన్స్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం, (3) అంచు పదును ఎక్కువసేపు ఉంచడానికి కోటెడ్ లేదా కార్బైడ్ టూలింగ్ను ఉపయోగించండి, (4) షీట్ను కత్తిరించే సమయంలో సరిగ్గా పట్టుకోకుండా, షీట్ను కత్తిరించే సమయంలో, బిల్ను కత్తిరించేటపుడు, బిల్ను కత్తిరించే సమయంలో, బిల్ను కత్తిరించేటపుడు, బిల్ను కత్తిరించే సమయంలో, దాదాపు సున్నా బర్ని డిమాండ్ చేస్తుంది.
ఖాళీ చేయడానికి నాకు ఏ ప్రెస్ టన్ను అవసరం?
సూత్రాన్ని ఉపయోగించి టన్నును లెక్కించండి: ఫోర్స్ = (చుట్టుకొలత × మందం × కోత బలం) / 1000 (kN, మెట్రిక్లో) లేదా / 2000 (టన్నులలో, ఇంపీరియల్). ఎల్లప్పుడూ 20-30% భద్రతా కారకాన్ని జోడించండి. ఉదాహరణకు, 2 mm తేలికపాటి ఉక్కు నుండి 100 mm × 50 mm భాగాన్ని ఖాళీ చేయడానికి సుమారు 225 kN (23 టన్నులు) అవసరం. ప్రెస్ మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు తగిన స్ట్రోక్ పొడవు, బెడ్ సైజు మరియు వేగాన్ని కూడా కలిగి ఉండాలి.
మీ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఇంజినీరింగ్ చేసిన ఖచ్చితత్వంతో కూడిన భాగాలు కావాలా? మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలను సంప్రదించండి మీ ఖాళీ అవసరాలను చర్చించడానికి — ప్రోటోటైప్ నుండి అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వరకు, అంతర్గత సాధనాలు మరియు నాణ్యత-సర్టిఫైడ్ తయారీతో.