Tá an bánú ar cheann de na hoibríochtaí is bunúsaí i stampáil miotail. Athraíonn sé leathánmhiotal cothrom nó stoc corna ina chodanna scoite - ar a dtugtar bearnaí - tríd an ábhar a lomadh feadh comhrian dúnta ag baint úsáide as punch agus dísle. Cibé an ndéanann tú lúibíní, imfháluithe, teagmhálacha leictreacha, nó painéil ngluaisteán, leagann an próiseas bearrtha an bunús le haghaidh céimseata páirteanna, cáilíocht imeall, agus oibríochtaí foirmithe iartheachtacha.
Clúdaíonn an treoir seo an mheicnic a bhaineann le bearradh, an difríocht idir é agus polladh, na mór-mhodhanna glantacháin atá ar fáil, úsáid ábhartha straitéisí, lochtanna coitianta agus a gcuid ceartúcháin, agus na ríomhanna tonnáiste a theastaíonn le haghaidh roghnú na bpreasa.
Cad é an Próiseas Bánúcháin?
I stampáil miotail, is oibríocht lomadh é an bhánú ina ndéantar an chuid atá ag teastáil a ghearradh as an leathán agus a thiteann tríd an oscailt dísle mar an píosa críochnaithe. Déantar fuíoll den ábhar mórthimpeall - an creatlach nó an gréasán. Is é seo an tréith shainithe a scarann an bánú ó polladh (piercing), áit a ndéantar an seilide a bhaintear a scrapadh agus go gcoimeádann an leathán an poll.
Conas a Oibríonn Lomadh
Nuair a íslíonn an punch agus nuair a théann sé i dteagmháil leis an leathán-mhiotal, téann an lomadh ar aghaidh trí cheithre chéim ar leith:
- Dífhoirmiúchán leaisteacha - Comhbhrúíonn an t-ábhar beagán faoin rinn punch; ní tharlaíonn aon athrú cruth buan fós.
- Dífhoirmiúchán plaisteach - Téann an punch isteach san ábhar, ag cur tús le banna gearrtha dóite (réidh) ar an taobh is gaire don phunch.
- Briseadh — Eascraíonn scoilteanna ag na himill ghearrtha pollta agus dísle agus iomadaíonn siad isteach. Sa chás go gcomhlíonann an dá chrios briste, scarann an t-ábhar.
- Scaradh - Glanann an bán an oscailt dísle. Cuireann bioráin nó stiallacha ejector an chuid nó an chnámharlach saor in aisce.
Léiríonn an trasghearradh mar thoradh ar chuid blanked ceithre chrios tréith: an rolladh anonn 9876543210123456788 (banna lomadh ag an mbarr), an crios burnish (banna ingearach réidh), an crios briste (dromchla garbh-uillinneach), agus an burr (tanaí, imeall bun).
Imréiteach: An Paraiméadar is Chriticiúil
Imréiteach bás - an bhearna idir an ceannródaí punch agus an imeall gearrtha bás a thomhas in aghaidh an taobh - rialaíonn go díreach cáilíocht imeall, airde burr, agus saol uirlisí.
| Imréiteach in aghaidh an taobh (% de thiús ábhar) | Toradh tipiciúil |
|---|---|
| 3–5 % | Daingean oiriúnach; tar-rolladh íosta; caitheamh punch níos airde; a úsáidtear i beachtas bánú |
| 5–8 % | Caighdeánach don chuid is mó steels; cóimheas maith dóite-le-briste |
| 8–12 % | Bearna níos leithne; tar-rolladh agus burr níos mó; tonnáiste níos ísle; oiriúnach do chóimhiotail alúmanaim níos boige |
| > 12 % | Burr agus dífhoirmiúchán iomarcach; go ginearálta do-ghlactha le haghaidh táirgeadh |
Riail an ordóg: Le haghaidh cruach éadrom (suas le 3 mm ar tiús), bain úsáid as imréiteach 5–7 % in aghaidh an taobh. Maidir le alúmanam, 6-8 %; le haghaidh cruach dhosmálta, 7-10 %. Téigh i gcomhairle i gcónaí le treoirlínte a bhaineann go sonrach le hábhar agus déan tástáil ar bhearnaí samplacha sula dtéitear i mbun uirlisí táirgthe.
Treo Burr in blanking is intuartha: foirmítear an burr i gcónaí ar an taobh fuíoll — an taobh os coinne an phunch. Sa bhánú, tá an burr mar sin ar imeall bun an bhán críochnaithe (an taobh dísle). Má tá imeall saor ó burr ag teastáil ar dhromchla ar leith, treoraigh an chuid sa dísle dá réir sin.
Blancadh vs. Punching (Percing): Cad é an Difríocht?
Is minic a chuirtear mearbhall ar na téarmaí, ach is simplí an t-idirdhealú meicniúil:
| Gné | Blanking | Punching (Piercing) |
|---|---|---|
| Sprioc | Tabhair an píosa gearrtha amach mar an chuid críochnaithe | Cruthaigh poll sa bhileog; tá an seilide fuíoll |
| Cuid Úsáideach | An píosa a thiteann tríd an dísle | An leathán atá fós ar an dísle |
| Die profile | Múnlaithe go dtí an imlíne chuid | Babhta nó múnlaithe go céimseata an phoill |
| Punch próifíl | Leanann imlíne na coda (beagán níos lú mar gheall ar imréiteach) | Meaitseáil an poll |
| Draimh | An creatlach (gréasáin) fágtha ar an stiall | An seilide pollta |
| Feidhmchlár tipiciúil | Bánna, lúibíní, gaiscéid, shims | Poill gléasta, sliotáin aerála, gearrtha amach rochtana |
Le linn dísstampála forásach, tarlaíonn an dá oibríocht go minic ar an stiall chéanna i stáisiúin éagsúla — ag bánú ag an stáisiún deiridh, ag polladh ag cinn níos luaithe.
Cineálacha Blainceála: A Comparáid
Ní thugann gach oibríocht bhánaithe na torthaí céanna. Braitheann an rogha modh ar lamháltais pháirt, ceanglais cháilíochta imeall, méid táirgeachta, agus srianta costais.
Gnáthbhánú (Caighdeánach Bánú)
An modh is coitianta. Deimheann punch amháin tríd an ábhar le himréiteach caighdeánach (5-8 % in aghaidh an taobh). Buaileann na criosanna briste ó thaobhanna punchála agus dísle le chéile ar uillinn, rud a chruthaíonn briseadh sofheicthe ar an imeall gearrtha.
- Lamháltais: ± 0.1 – 0.3 mm (tipiciúil le haghaidh cruach)
- Críochnú imeall: Measartha; crios burnish = 30–50 % de thiús ábhair
- Luas: Ard; 100–800+ SPM ar phreasaí ardluais
- Costas: Costas uirlisithe íseal; costas in aghaidh na coda is ísle ag toirt ard
- Is Fearr do: Páirteanna ilfheidhme nach bhfuil an imeall bánaithe ina dhromchla criticiúil
Bánánú Míne (Beachtas Bánú)
Úsáideann mínghlanadh brú trí ghníomhaíocht: eangaíonn fáinne V (stinger) an leathán chun sreabhadh ábhair a chosc, coinníonn eochaircheap frithbhrú an árasán bán, agus íslíonn an punch le imréiteach an-daingean (0.5%). Is é an toradh ná ciumhais lomnochta le beagnach 100 % de ghlanmheabhair agus íosmhéid tar-rollta.
- Lamháltais: ± 0.02 – 0.05 mm
- Críochnú imeall: Ar fheabhas; 90–100 % dóite; airde burr < 0.05 mm
- Luas: Níos ísle; 20–80 SPM
- Costas: Costas uirlisithe ard; preas speisialaithe ag teastáil
- Is Fearr do: Bánna fearas, plátaí sproicéad, comhpháirteanna suíochán feithicleach, páirteanna a dteastaíonn cáilíocht imeall meaisínithe uathu gan oibríochtaí tánaisteacha
Bánú Forásach (Stampáil Forchéimnitheach)
Cruthaítear an bán trí stáisiúin iolracha ar dhísle forásach amháin, gach ceann acu ag déanamh oibríocht shonrach (poill phíolóta a polladh, a n-eangú, a fhoirmiú agus ar deireadh a ghlanadh). Tá an stiall innéacsaithe ar aghaidh ag páirc atá comhionann le spásáil an stáisiúin.
- Lamháltais: ± 0.05 – 0.15 mm (spleách ar stáisiún)
- Críochnú imeall: Mar an gcéanna don ghnáthstáisiún bánaithe; is féidir foirmiú agus monaí a ionchorprú
- Luas: 100–1000+ SPM
- Costas: Costas dísle ard; costas in aghaidh na coda is ísle ag méideanna an-ard (> 100,000 páirteanna)
- Is Fearr do: Páirteanna casta ard-toirte; comhpháirteanna óna dteastaíonn iloibríochtaí in aon phas amháin
Tábla Comparáide
| Paraiméadar | Gnáthbhánú | Fine Blanking | Bánú Forásach |
|---|---|---|---|
| Caighdeán imeall | 30–50 % goirt | 90–100 % donnghlas | 30–50 % dóite (stáisiún bánaithe) |
| Caoinfhulaingt toisí | ± 0.1–0.3 mm | ± 0.02–0.05 mm | ± 0.05–0.15 mm |
| Airde Burr | 5–15 % de thiús | < 3 % de thiús | 5–15 % de thiús |
| Cineál brúigh | Meicniúil/hiodrálach | Hiodrálach tri-ghníomhaíochta | Meicniúil ardluais |
| raon SPM | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| Tiús ábhair | 0.3–12 mm | 0.5–16 mm | 0.3–6 mm |
| Costas uirlisí | Íseal–mheán | Ard | Ard |
| Costas in aghaidh na coda | Íseal | Meán-ard | An-íseal (toirt ard) |
| Raon toirte is fearr | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100,000–milliún |
Úsáid Ábhar agus Optamú Neadaithe
Is gnách go mbíonn costas ábhair 50–70 % de chostas iomlán na coda stampáilte. Tá barrfheabhsú an leagan amach bán (neadú) ar an stiall ar cheann de na gníomhaíochtaí is airde giarála sa bhánú.
Keyies
- Neadú rónna — Páirteanna ailínithe i sraitheanna díreacha trasna leithead na stiall. Simplí le dearadh; úsáid de ghnáth 55-70 %.
- Neadú tuislithe — Sraitheanna ailtéarnacha fritháirithe ag leath pháirce. Méadaítear úsáid 5-15 % thar neadú sraitheanna le haghaidh codanna dronuilleogacha nó fadaithe.
- Neadú rothlach - Páirteanna rothlaithe ag uillinneacha optamach (go minic 30°, 45°, nó saincheaptha) chun líon na gcodanna in aghaidh an stiall a uasmhéadú. Cruthanna neamhrialta is mó a bhaineann tairbhe as an gcur chuige seo.
- Bándearcadh gnáthlíne — Roinneann páirteanna cóngaracha líne ghearrtha amháin, rud a chuireann deireadh leis an ngréasán eatarthu. Is féidir leis 10-20 % úsáid a chur leis, ach tá dearadh uirlisí cúramach ag teastáil uaidh agus féadfaidh sé dísle a chaitheamh ar an imeall roinnte a mhéadú.
- Bándearcadh gan dramh (saor ó chnámharlach) - Úsáidtear é le haghaidh stiallacha leanúnacha de pháirteanna comhionanna (m.sh., teagmhálacha leictreacha) ina ndéantar an creatlach a íoslaghdú nó a dhíchur.
Conas Úsáid Ábhar a Ríomh
Úsáid ábhair (%) = (Limistéar bán iomlán in aghaidh an stiall / limistéar trasghearrtha stiallacha) × 100
Nó mar a chéile:
Úsáid (%) = (Líon na mbearnaí in aghaidh an stróc × Achar bán singil) / (Leithead stráice × Páirc) × 100
Is féidir úsáid sprice de 70–85 % a bhaint amach don chuid is mó de na céimseataí le neadú ceart. Teastaíonn athdhearadh uirlisí nó leagan amach faoi bhun 60 %.
Leideanna Praiticiúla
- Bíodh innealtóirí uirlisithe i gceist go luath - d'fhéadfaí nead níos éifeachtaí a dhíghlasáil le tweak céimseata beag (ag cur ga, ag coigeartú cúinne).
- Smaoinigh ar shrianta leithead an chorna — leithead corna caighdeánach (m.sh., 300 mm, praghsáil níos fearr ná 600 mm, is féidir 100 mm, 100 mm, praghsáil níos fearr) leithead saincheaptha-slit.
- Úsáid bogearraí neadaithe (m.sh., Sigmanest, Lantek, AP100) le haghaidh cruthanna casta chun mórán uillinneacha treoshuímh a mheas go tapa.
Réitigh Choiteann agus Blanking
Féadann fiú oibríochtaí bearrtha dea-dheartha lochtanna a chruthú. Clúdaíonn an tábla thíos na saincheisteanna is minice, a mbunchúiseanna, agus gníomhartha ceartaitheacha.
| Locht | Dealramh | Root Cause | Réiteach |
|---|---|---|---|
| Burr iomarcach | Liopa géar, ardaithe ar imeall bán | Ciumhais ghearrtha caite; imréiteach iomarcach; ábhar ró-bhog | Punch agus bás a ghéarú arís; imréiteach a laghdú; bain úsáid as cruach uirlis níos deacra nó cótaí |
| Tar-rolladh (rolladh taobh dísle) | Dúlagar cuartha ar imeall iontrála bán | Imréiteach iomarcach; easpa ábhar a choinneáil síos; ábhar bog | Imréiteach níos doichte; fórsa sealbhóir bán a mhéadú; cuir V-fáinne le haghaidh bánú mín |
| Garbhacht an chreasa briste | Banda briste garbh, míchothrom | Imréiteach ró-daingean (ní shásaíonn scoilteanna glan); treo gráin ábhar mícheart | Imréiteach a bharrfheabhsú; treoshuíomh cuid a rothlú i gcoibhneas le treo rollta |
| Imeall scoilteadh | Scoilteanna ag gathú ón imeall bánaithe isteach sa chuid | Brittleness ábhartha; taobh burr faoi teannas i bhfoirmiú ina dhiaidh sin; feidhmíonn imeall géar bánaithe mar thionscnóir crack | Deburr roimh fhoirmiú; taobh burr orient go crios comhbhrú; bain úsáid as bánú mín le haghaidh imill chriticiúla |
| Athrú toise | Méid bán neamh-chomhsheasmhach trasna rith an táirgthe | Caitheamh uirlisí; brúigh sraonadh; neamhréireacht bheathú stiall | Cothabháil uirlisí sceidealta a chur i bhfeidhm; ailíniú brúigh a fhíorú; iniúchadh a dhéanamh ar chruinneas friothálacha |
| Twist / bow | Dlúth nó castaí bána tar éis an bánú | Imréiteach míchothrom; céimseata punch neamhshiméadrach; strus iarmharach i stoc coil | Punch agus bás ath-lárnach; seiceáil le haghaidh comhthreomhaireacht uirlis; ábhar faoisimh strus roimh bhánú |
| Slug ag tarraingt | Tarraingíonn dramh-sluga siar isteach sa dísle ar bhuille | Fholúis faoi phuncháil; fórsa stripper neamhleor; imréiteach neamhleor | Cuir calafoirt fholús bhriseadh leis; brú earrach stripper a mhéadú; cuir bratuithe coinneála sluga ar aghaidh pollta |
| Galling | Smearadh ábhair ar an dromchla pollta/bísle | Greamaitheacht idir uirlis agus workpiece; lubrication neamhleor; grád cruach uirlis mícheart | Cuir bratuithe Snáin/CrN i bhfeidhm; úsáid uirlisí carbide; ráta sreafa bealaidh a mhéadú |
| Die chipping | Briste beaga ar an dísle ceannródaíoch | Tuirse tionchair; cruas cruach bás mícheart; imréiteach ró-daingean le haghaidh ábhar crua | Úsáid cruach bás níos déine (m.sh., trasdul D2 go M2); cuir taper iontrála chun bás; imréiteach bharrfheabhsú |
Tonnáiste a Ríomh le haghaidh Bánú
Is gá brú a roghnú faoi bhrú ceart agus brú a sheachaint. fadhbanna ró-tonnáiste (páirt-lochtanna, damáiste don phreas, nó fuinneamh amú).
Foirmle Caighdeánach
Blanking bhfeidhm (tonna) = (Imlíne × Tiús × Neart lomadh) / 2000
Más rud é:
– Imlíne = fad iomlán an chomhrian gearrtha (orlach)
– Tiús = tiús ábhar (orlach)
– Neart lomadh = neart lomadh ábhair (PSI)
– 2000 = fachtóir comhshó (2000 lbs = 1 tonna)
Leagan
N imlíne (Blaning fórsa) × Neart lomadh (MPa) / 1000
Neart Fiar Luachanna Tagartha
| Ábhar | Neart teanntachta (MPA) | Neas-neart lomadh (MPa) |
|---|---|---|
| Cruach éadrom (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| Cruach dhosmálta (304) | 515–620 | 400–500 |
| Alúmanam 5052-H32 | 228–275 | 150–185 |
| Alúmanam 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| Copar C11000 | 210–380 | 170–250 |
| Prás C26000 | 300–400 | 220–300 |
Leid: Mar neart coimeádach fiaradh, 6 ≥ neart lomadh. miotail insínte.
Corrlach Sábháilteachta á Chur Leis
Cuir fachtóir sábháilteachta 20–30 % leis i gcónaí chun cuntas a thabhairt air:
- Athruithe ar an ábhar teasa (teas)
- Uirlisiú maol idir athghéarú
- Mí-ailíniú beathú stráice is cúis le ciorruithe páirteach
- Oibríochtaí foirmithe comhuaineacha (má chomhcheangailte le bánú)
Sampla ríomh: Bánú dronuilleogach 100 mm × 50 mm as cruach éadrom 2 mm (neart lomadh = 300 MPa):
Imlíne = 2 × (100 + 50) = 300 mm
Fórsa = 300 × 2 × 300 / 1000 = 180 kN
Le lamháil sábháilteachta 25 %: 180 × 1.25 = 225 kN ≈ 23 tonna
Laghdú Tonnáiste: Uillinneacha Fiar
Nuair a chuirtear uillinn lomadh (rake) leis an bpunch nó leis an dísle, stoptar an líne teagmhála trasna an ábhair, ag laghdú buaictonnáiste tríd an gearrtha a scaipeadh le himeacht ama. Féadfaidh uillinn lomadh 1°–3° in aghaidh an taoibh (comhionann le 5–15 % de thiús an ábhair trasna aghaidh an phunch) an buaictonnáiste a laghdú 30–50 % gan cur isteach ar an gcéimseata bhán.
Cleachtais is Fearr maidir le Blancadh Táirgeadh
- Sonraigh an taobh burr ar an líníocht. Ós rud é go bhfuil treo burr intuartha sa bhánú, cuir leis an bpáirt-líníocht é ionas go dtreoraíonn na hoibreoirí an dísle i gceart.
- Cothabháil uirlisí a sceidealú trí chomhaireamh stróc. Tá caitheamh imeall de réir a chéile; sceideal ag athghéarú gach 50,000–200,000 stróc (spleách ar ábhar agus ar bhratú) seachas fanacht le lochtanna infheicthe.
- Úsáid uirlisí brataithe le haghaidh ábhar scríobach. Is féidir le bratuithe Stáin, TiAlN, agus CrN saolré na huirlisí a leathnú 2-5 × nuair a bhíonn cruach dhosmálta, cóimhiotal íseal ard-láidre (HSLA), nó stoc ghalbhánuithe á bplátáil.
- Maoile an chorna rialaithe. Cruthaíonn stiall thonnach nó camógach imréiteach neamhréireach trasna an ghearrtha, rud a fhágann go mbíonn airde burr athraitheach agus méid bán. Leibhéal an stiall roimh an stáisiún bánaithe más gá.
- Monatóireacht a dhéanamh ar mheáchan bán mar sheachfhreastalaí cáilíochta. Sampla de bhánna a mheá, is seiceáil tapa neamh-millteach é do shreabhadh tríthoiseach nó do chaitheamh uirlisí.
Ceisteanna Coitianta
Cad é an difríocht idir bánú agus gearradh i leathán miotail?
Is oibríocht lomadh ar leith é an bánú nuair is é an píosa pollta amach an chuid atá ag teastáil agus go ndéantar fuíoll den leathán mórthimpeall. Is téarma níos leithne é gearradh a chuimsíonn bánú, polladh, scamhadh agus slitting. I bhánú, meaitseálann an oscailt dísle cruth na coda; agus polladh (piercing), meaitseálann an dísle cruth an phoill agus caitear an seilide as.
Conas a ríomhtar imréiteach bánta?
Cuirtear imréiteach bánaithe in iúl mar chéatadán de thiús ábhar, arna thomhas in aghaidh an taobh idir imill ghearrtha an phunch agus bás. Mar shampla, le cruach 2 mm tiubh agus imréiteach 6 % in aghaidh an taobh, tá an bhearna 0.12 mm ar gach taobh. Is í an fhoirmle ná: Imréiteach in aghaidh an taobh = Tiús ábhair × (Imréiteach % / 100). Sa raon luachanna tipiciúla idir 3-12 % ag brath ar riachtanais ábhair agus cáilíochta.
Cad chuige a n-úsáidtear bearradh mín?
Baintear úsáid as bánú mín nuair a éilíonn cuid imeall iomlán lomnochta, beagnach saor ó burr gan meaisínithe tánaisteach. I measc na n-iarratas coitianta tá bearnaí fearas, plátaí sprocket, comhpháirteanna athlánaithe suíochán feithicleach, agus páirteanna comhréidh beachtais ina mbíonn tionchar díreach ag cáilíocht imeall ar fheidhm nó ar chomhthionól. Cruthaíonn mínghlanadh imill a bhfuil airde 90-100 % de dhath orthu agus burr faoi 0.05 mm.
Conas a laghdóidh mé airde burr sa bhánú?
Chun airde burr a laghdú: (1) punch agus imill dhísle a ghéarú nó a athsholáthar, (2) an t-imréiteach a bharrfheabhsú go 5-7 % in aghaidh an taobh don chuid is mó de chruach, (3) úsáid uirlisí brataithe nó carbide chun géire an chiumhais a choinneáil níos faide, (4) a chinntiú go ndéantar ábhar cuí a choinneáil siar chun an t-éileamh a chosc ó ardú, an t-éileamh gearrtha agus neamhní le linn an ghearrtha a chosc. burr.
Cén tonnáiste brúigh atá ag teastáil uaim le haghaidh bánú?
Ríomh tonnáiste ag baint úsáide as an bhfoirmle: Fórsa = (Imlíne × Tiús × Neart lomadh) / 1000 (i kN, méadrach) nó / 2000 (i tonna, impiriúil). Cuir fachtóir sábháilteachta 20–30 % leis i gcónaí. Mar shampla, teastaíonn thart ar 225 kN (23 tonna) chun cuid 100 mm × 50 mm a ghlanadh as cruach éadrom 2 mm. Ní mór go mbeadh go leor fad stróc, méid leaba, agus luas ag an bpreas freisin le haghaidh do riachtanais táirgthe.
An bhfuil gá le páirteanna beachtais a bhfuil beachtas déanta orthu de réir do shonraíochtaí? Déan teagmháil le Páirteanna Stampála Miotail chun do riachtanais bhánaithe a phlé - ó fhréamhshamhail go táirgeadh ardtoirte, le huirlisiú intí agus déantúsaíocht deimhnithe cáilíochta.