બ્લેન્કિંગ એ મેટલ સ્ટેમ્પિંગની સૌથી મૂળભૂત કામગીરીમાંની એક છે. તે ફ્લેટ શીટ મેટલ અથવા કોઇલ સ્ટોકને અલગ ભાગોમાં રૂપાંતરિત કરે છે - જેને બ્લેન્ક્સ કહેવાય છે - પંચ એન્ડ ડાઇનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને બંધ સમોચ્ચ સાથે શીયર કરીને. ભલે તમે કૌંસ, બિડાણ, વિદ્યુત સંપર્કો અથવા ઓટોમોટિવ પેનલ્સનું ઉત્પાદન કરો, બ્લેન્કિંગ પ્રક્રિયા ભાગ ભૂમિતિ, ધારની ગુણવત્તા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ફોર્મિંગ કામગીરી માટે પાયો સુયોજિત કરે છે.
આ માર્ગદર્શિકા બ્લેન્કિંગના મિકેનિક્સને આવરી લે છે, તે પંચિંગથી કેવી રીતે અલગ છે, મુખ્ય બ્લેન્કિંગ પદ્ધતિઓ ઉપલબ્ધ છે, સામગ્રીનો ઉપયોગ વ્યૂહરચનાઓ, સામાન્ય ખામીઓ અને તેમના ફિક્સેસ, અને તમને જરૂરી ટનેજ ગણતરીઓ.
બ્લેન્કિંગ પ્રક્રિયા શું છે?
મેટલ સ્ટેમ્પિંગમાં, બ્લેન્કિંગ એ શીયરિંગ ઑપરેશન છે જેમાં ઇચ્છિત ભાગને શીટમાંથી કાપી નાખવામાં આવે છે અને તૈયાર ટુકડા તરીકે ડાઇ ઓપનિંગ દ્વારા પડે છે. આસપાસની સામગ્રી - હાડપિંજર અથવા વેબ - ભંગાર બની જાય છે. આ વ્યાખ્યાયિત લાક્ષણિકતા છે જે બ્લેન્કિંગને પંચિંગ (વેધન) થી અલગ કરે છે, જ્યાં દૂર કરાયેલ ગોકળગાય સ્ક્રેપ છે અને શીટ છિદ્રને જાળવી રાખે છે.
શીયરિંગ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે
જ્યારે પંચ નીચે ઉતરે છે અને શીટ મેટલનો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે શીયરિંગ ચાર અલગ-અલગ તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે:
- સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા — સામગ્રી પંચ ટિપ હેઠળ સહેજ સંકુચિત થાય છે; હજુ સુધી કોઈ કાયમી આકાર ફેરફાર થતો નથી.
- પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ — પંચ સામગ્રીમાં ઘૂસી જાય છે, પંચની સૌથી નજીકની બાજુએ બળી ગયેલ (સરળ) કટ બેન્ડની શરૂઆત કરે છે.
- ફ્રેક્ચર — તિરાડો પંચથી ઉદ્દભવે છે અને કટીંગ કિનારીઓ મરી જાય છે અને અંદરની તરફ ફેલાય છે. જ્યાં બે ફ્રેક્ચર ઝોન મળે છે, ત્યાં સામગ્રી અલગ પડે છે.
- Separation — ખાલી જગ્યા ડાઇ ઓપનિંગને સાફ કરે છે. ઇજેક્ટર પિન અથવા સ્ટ્રિપર્સ ભાગ અથવા હાડપિંજરને મુક્ત દબાણ કરે છે.
ખાલી ભાગનો પરિણામી ક્રોસ-સેક્શન ચાર લાક્ષણિકતા ઝોન દર્શાવે છે: રોલઓવર (ટોચ પર શીયર બેન્ડ), બર્નિશ ઝોન ફ્રેક્ચર વર્ટિકલ બેન્ડ), ફ્રેક્ચર ઝોન (ખરબચડી કોણીય સપાટી), અને બર (પાતળા, તીક્ષ્ણ હોઠ નીચેની ધાર પર).
ક્લિયરન્સ: સૌથી જટિલ પરિમાણ
ડાઇ ક્લિયરન્સ — પંચ કટીંગ એજ અને ડાઇ કટીંગ એજ વચ્ચેનો ગેપ દરેક બાજુ માપવામાં આવે છે - સીધું જ ધારની ગુણવત્તા, બરની ઊંચાઈ અને ટૂલ લાઇફને નિયંત્રિત કરે છે.
| બાજુ દીઠ ક્લિયરન્સ (સામગ્રીની જાડાઈનો %) | લાક્ષણિક પરિણામ |
|---|---|
| 3–5 % | ચુસ્ત ફિટ; ન્યૂનતમ રોલઓવર; ઉચ્ચ પંચ વસ્ત્રો; ચોકસાઇ બ્લેન્કિંગમાં વપરાય છે |
| 5–8 % | મોટાભાગના સ્ટીલ્સ માટે સ્ટાન્ડર્ડ; સારા બર્નિશ-ટુ-ફ્રેક્ચર રેશિયો |
| 8–12 % | વિશાળ અંતર; મોટા રોલઓવર અને બર; ઓછી ટનેજ; નરમ એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે યોગ્ય |
| > 12 % | અતિશય બર અને વિકૃતિ; ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે અસ્વીકાર્ય |
અંગૂઠાનો નિયમ: હળવા સ્ટીલ માટે (3 મીમી જાડા સુધી), 5-7 % ક્લિયરન્સ પ્રતિ બાજુ વાપરો. એલ્યુમિનિયમ માટે, 6-8 %; સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, 7-10 %. હંમેશા સામગ્રી-વિશિષ્ટ માર્ગદર્શિકાઓની સલાહ લો અને ઉત્પાદન ટૂલિંગ માટે પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં નમૂના બ્લેન્ક્સ પર પરીક્ષણ કરો.
બર દિશા બ્લેન્કિંગમાં અનુમાનિત છે: બર હંમેશા સ્ક્રેપ સાઇડ — પંચની સામેની બાજુ. બ્લેન્કિંગમાં, બર તેથી તૈયાર કોરા (ડાઇ બાજુ) ની નીચેની ધાર પર હોય છે. જો કોઈ ચોક્કસ સપાટી પર બર-મુક્ત ધારની આવશ્યકતા હોય, તો તે મુજબ ભાગને ડાઇમાં દિશામાન કરો.
બ્લેન્કિંગ વિ. પંચિંગ (વેધન): શું તફાવત છે?
પર રચાય છે, શરતો ઘણીવાર મૂંઝવણમાં હોય છે, પરંતુ યાંત્રિક તફાવત સીધો છે:
| ફીચર | બ્લેન્કિંગ | પંચિંગ (વેધન) |
|---|---|---|
| ગોલ | Produce the cut-out piece as the finished part | શીટમાં એક છિદ્ર બનાવો; ગોકળગાય સ્ક્રેપ છે |
| ઉપયોગી ભાગ | The piece that falls through the die | The sheet that remains on the die |
| ડાઇ પ્રોફાઇલ | ભાગની રૂપરેખા | ગોળ અથવા છિદ્ર ભૂમિતિના આકારમાં પડેલો ભાગ |
| પંચ પ્રોફાઇલ | ભાગની રૂપરેખાને અનુસરે છે (ક્લિયરન્સને કારણે થોડી નાની) | છિદ્રના આકાર સાથે મેળ ખાય છે |
| સ્ક્રેપ | સ્ટ્રીપ પર બાકીનું હાડપિંજર (વેબ) | પંચ્ડ-આઉટ સ્લગ |
| લાક્ષણિક એપ્લિકેશન | ફ્લેટ બ્લેન્ક્સ, કૌંસ, કૌંસ, | માઉન્ટિંગ હોલ્સ, વેન્ટિલેશન સ્લોટ્સ, એક્સેસ કટઆઉટ્સ |
પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં, બંને કામગીરી ઘણીવાર એક જ સ્ટ્રીપ પર જુદા જુદા સ્ટેશનોમાં થાય છે - અંતિમ સ્ટેશન પર બ્લેન્કિંગ, પહેલાના સ્ટેશન પર પંચિંગ.
બ્લેન્કિંગના પ્રકારો
તમામ બ્લેન્કિંગ ઓપરેશન્સ સમાન પરિણામો આપતા નથી. પદ્ધતિની પસંદગી આંશિક સહનશીલતા, ધારની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને ખર્ચની મર્યાદાઓ પર આધારિત છે.
કન્વેન્શનલ બ્લેન્કિંગ (સ્ટાન્ડર્ડ બ્લેન્કિંગ)
સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ. પ્રમાણભૂત ક્લિયરન્સ (બાજુ દીઠ 5-8%) સાથે સામગ્રીમાંથી એક પંચ શીયર કરે છે. પંચ અને ડાઇ બાજુઓમાંથી અસ્થિભંગ ઝોન એક ખૂણા પર મળે છે, કટ ધાર પર દૃશ્યમાન વિરામ રેખા બનાવે છે.
- સહનશીલતા: ± 0.1 - 0.3 મીમી (સ્ટીલ માટે લાક્ષણિક)
- એજ ફિનિશ; બર્નિશ ઝોન = 30-50 % સામગ્રીની જાડાઈ
- સ્પીડ: ઉચ્ચ; હાઇ-સ્પીડ પ્રેસ પર 100–800+ SPM
- કિંમત: ઓછી ટૂલિંગ કિંમત; ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર ભાગ દીઠ સૌથી ઓછી કિંમત
- માટે શ્રેષ્ઠ: સામાન્ય હેતુના ભાગો જ્યાં ખાલી કિનારી નિર્ણાયક સપાટી નથી
ફાઇન બ્લેન્કિંગ (ચોકસાઇ બ્લેન્કિંગ)
ફાઇન બ્લેન્કિંગ ટ્રિપલ-એક્શન પ્રેસનો ઉપયોગ કરે છે: વી-રિંગ (સ્ટિંગર) શીટને ઇન્ડેન્ટ કરે છે, ફ્લેટ ફ્લો અટકાવે છે અને સામગ્રીને દબાવી રાખે છે. પંચ ખૂબ જ ચુસ્ત ક્લિયરન્સ (બાજુ દીઠ 0.5-1%) સાથે નીચે આવે છે. પરિણામ લગભગ 100% બર્નિશ અને ન્યૂનતમ રોલઓવર સાથે પૂર્ણ-શીયર કરેલ ધાર છે.
- સહનશીલતા: ± 0.02 – 0.05 mm
- એજ ફિનિશ: ઉત્તમ; 90-100% બળી ગયું; બરની ઊંચાઈ < 0.05 મીમી
- સ્પીડ: લોઅર; 20-80 SPM
- કિંમત: ઉચ્ચ ટૂલિંગ ખર્ચ; વિશિષ્ટ પ્રેસ જરૂરી છે
- માટે શ્રેષ્ઠ: ગિયર બ્લેન્ક્સ, સ્પ્રૉકેટ પ્લેટ્સ, ઓટોમોટિવ સીટના ઘટકો, સેકન્ડરી ઓપરેશન્સ વિના મશિન-એજ ગુણવત્તાની જરૂર હોય તેવા ભાગો
પ્રોગ્રેસિવ બ્લેન્કિંગ (પ્રોગ્રેસિવ ડાઈ સ્ટેમ્પિંગ)
બ્લેન્ક એક જ પ્રગતિશીલ ડાઇ પર બહુવિધ સ્ટેશનો દ્વારા રચાય છે, દરેક ચોક્કસ કામગીરી કરે છે (પાયલોટ છિદ્રોને પંચિંગ, નૉચિંગ, ફોર્મિંગ અને અંતે બ્લેન્કિંગ). સ્ટ્રીપને સ્ટેશનના અંતરની સમાન પિચ દ્વારા આગળ અનુક્રમિત કરવામાં આવે છે.
- સહનશીલતા: ± 0.05 – 0.15 mm (સ્ટેશન આધારિત)
- એજ ફિનિશપરંપરાગત સ્ટેશન તરીકે;
- સ્પીડ: 100–1000+ SPM
- કિંમત: ઉચ્ચ મૃત્યુ ખર્ચ; ખૂબ ઊંચા વોલ્યુમો (> 100,000 ભાગો) પર સૌથી ઓછી પ્રતિ-ભાગ કિંમત
- માટે શ્રેષ્ઠ: ઉચ્ચ-વોલ્યુમ જટિલ ભાગો; એક પાસમાં બહુવિધ કામગીરી જરૂરી ઘટકો
સરખામણી કોષ્ટક
| પેરામીટર | પરંપરાગત બ્લેન્કિંગ | ફાઇન બ્લેન્કિંગ | પ્રગતિશીલ બ્લેન્કિંગ |
|---|---|---|---|
| એજ ગુણવત્તા | 30–50 % બર્નિશ | 90–100 % બર્નિશ | 30–50 % બર્નિશ (બ્લેન્કિંગ સ્ટેશન) |
| પરિમાણીય સહનશીલતા | ± 0.1–0.3 મીમી | ± 0.02–0.05 મીમી | ± 0.05–0.15 મીમી |
| બરની ઊંચાઈ | 5–15 % જાડાઈ | < 3 % જાડાઈ | 5–15 % જાડાઈ |
| Press type | યાંત્રિક/હાઈડ્રોલિક | ટ્રિપલ-એક્શન હાઇડ્રોલિક | હાઇ-સ્પીડ મિકેનિકલ |
| પ્રેસ પ્રકાર 938215561M શ્રેણી | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| સામગ્રીની જાડાઈ | 0.3–12 મીમી | 0.5–16 મીમી | 0.3–6 મીમી |
| ટૂલિંગ કિંમત | નિમ્ન-મધ્યમ | ઉચ્ચ | ઉચ્ચ |
| ભાગ દીઠ કિંમત | લો | મધ્યમ-ઉચ્ચ | ખૂબ જ ઓછી (ઉચ્ચ વોલ્યુમ) |
| શ્રેષ્ઠ વોલ્યુમ શ્રેણી | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100,000–મિલિયન |
મટિરિયલ યુટિલાઇઝેશન અને નેસ્ટિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
સામગ્રીની કિંમત સામાન્ય રીતે સ્ટેમ્પવાળા ભાગની કુલ કિંમતના 50-70% છે. સ્ટ્રીપ પર ખાલી લેઆઉટ (નેસ્ટિંગ) ને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું એ બ્લેન્કિંગમાં સૌથી વધુ લાભ લેતી પ્રવૃત્તિઓમાંની એક છે.
કી નેસ્ટિંગ વ્યૂહરચના
- રો નેસ્ટિંગ — સ્ટ્રીપની પહોળાઈમાં સીધી પંક્તિઓમાં સંરેખિત ભાગો. ડિઝાઇન કરવા માટે સરળ; ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 55-70%.
- સ્ટેગર્ડ નેસ્ટિંગ - વૈકલ્પિક પંક્તિઓ અડધા ભાગની પિચ દ્વારા સરભર થાય છે. લંબચોરસ અથવા વિસ્તરેલ ભાગો માટે પંક્તિના માળખા પર ઉપયોગ 5-15% વધે છે.
- રોટેશનલ નેસ્ટિંગ — સ્ટ્રીપ દીઠ ભાગોની સંખ્યા વધારવા માટે શ્રેષ્ઠ ખૂણાઓ (ઘણી વખત 30°, 45° અથવા કસ્ટમ) પર ફરતા ભાગો. આ અભિગમથી અનિયમિત આકારોને સૌથી વધુ ફાયદો થાય છે.
- કોમન લાઇન બ્લેન્કિંગ — અડીને આવેલા ભાગો એક જ કટ લાઇન શેર કરે છે, તેમની વચ્ચેના વેબને દૂર કરે છે. 10-20% ઉપયોગ ઉમેરી શકે છે, પરંતુ સાવચેતીપૂર્વક ટૂલિંગ ડિઝાઇનની જરૂર છે અને વહેંચાયેલ ધાર પર ડાઇ વેર વધી શકે છે.
- સ્ક્રેપ-ફ્રી (હાડપિંજર-મુક્ત) બ્લેન્કિંગ — સમાન ભાગોની સતત પટ્ટીઓ (દા.ત., વિદ્યુત સંપર્કો) માટે વપરાય છે જ્યાં હાડપિંજરને નાનું અથવા નાબૂદ કરવામાં આવે છે.
સામગ્રીના ઉપયોગની ગણતરી કેવી રીતે કરવી
સામગ્રીનો ઉપયોગ (%) = (પ્રતિ સ્ટ્રીપ / સ્ટ્રીપ ક્રોસ-સેક્શન વિસ્તાર દીઠ કુલ ખાલી વિસ્તાર) × 100
અથવા સમકક્ષ રીતે:
ઉપયોગિતા (%) = (સ્ટ્રોક દીઠ ખાલી જગ્યાની સંખ્યા × એક ખાલી વિસ્તાર) / (સ્ટ્રીપ પહોળાઈ × પિચ) × 100
યોગ્ય માળખા સાથે મોટાભાગની ભૂમિતિઓ માટે 70-85% નો લક્ષ્ય ઉપયોગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. 60% થી નીચે ટૂલિંગ અથવા લેઆઉટને ફરીથી ડિઝાઇન કરવાની ખાતરી આપે છે.
વ્યવહારુ ટીપ્સ
- ટૂલિંગ એન્જિનિયરોને શરૂઆતમાં સામેલ કરો — એક નાનો ભૂમિતિ ઝટકો (ત્રિજ્યા ઉમેરવી, ખૂણાને સમાયોજિત કરવું) વધુ કાર્યક્ષમ માળખાને અનલૉક કરી શકે છે.
- કોઇલની પહોળાઈની મર્યાદાઓ ધ્યાનમાં લો — સ્ટાન્ડર્ડ 0 મીમી, w30 મીમી. 600 mm, 1000 mm) કસ્ટમ-સ્લિટ પહોળાઈ કરતાં વધુ સારી કિંમત આપી શકે છે.
- ડઝનેક ઓરિએન્ટેશન એંગલ્સનું ઝડપથી મૂલ્યાંકન કરવા માટે જટિલ આકારો માટે નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર (દા.ત., સિગ્મેનસ્ટ, લેન્ટેક, AP100) નો ઉપયોગ કરો.
સામાન્ય બ્લેન્કિંગ ખામીઓ અને ઉકેલો
સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી બ્લેન્કિંગ કામગીરી પણ ખામી પેદા કરી શકે છે. નીચેના કોષ્ટકમાં સૌથી વધુ વારંવાર આવતી સમસ્યાઓ, તેના મૂળ કારણો અને સુધારાત્મક ક્રિયાઓ આવરી લેવામાં આવી છે.
| ખામી | દેખાવ | રુટ કોઝ | ઉકેલ |
|---|---|---|---|
| અતિશય બર | ખાલી ધાર પર તીક્ષ્ણ, ઉભા થયેલા હોઠ | કટીંગ ધાર પહેરવામાં આવે છે; અતિશય મંજૂરી; સામગ્રી ખૂબ નરમ | ફરીથી શાર્પન પંચ અને મૃત્યુ; ક્લિયરન્સ ઘટાડો; સખત ટૂલ સ્ટીલ અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરો |
| રોલઓવર (ડાઇ-સાઇડ રોલઓવર) | ખાલી પ્રવેશની ધાર પર વક્ર ડિપ્રેશન | અતિશય મંજૂરી; અપૂરતી સામગ્રી હોલ્ડ-ડાઉન; નરમ સામગ્રી | ક્લિયરન્સને કડક કરો; ખાલી ધારક બળ વધારો; ફાઇન બ્લેન્કિંગ માટે વી-રિંગ ઉમેરો |
| ફ્રેક્ચર ઝોન રફનેસ | દાંડીવાળું, અસમાન ફ્રેક્ચર બેન્ડ | ક્લિયરન્સ ખૂબ ચુસ્ત (તિરાડો સાફ રીતે મળતી નથી); અયોગ્ય સામગ્રી અનાજ દિશા | ઑપ્ટિમાઇઝ ક્લિયરન્સ; રોલિંગ દિશામાં સંબંધિત ભાગ ઓરિએન્ટેશનને ફેરવો |
| એજ ક્રેકીંગ | ના ખાલી ભાગમાં વિભાજિત | સામગ્રી બરડપણું; અનુગામી રચનામાં તણાવ હેઠળ burr બાજુ; શાર્પ બ્લેન્ક્ડ એજ ક્રેક ઇનિશિયેટર | રચના પહેલાં deburr; કમ્પ્રેશન ઝોન માટે ઓરિએન્ટ બર બાજુ; જટિલ કિનારીઓ માટે ફાઇન બ્લેન્કિંગનો ઉપયોગ કરો |
| ડાયમેન્શનલ વેરિએશન | સમગ્ર ઉત્પાદનમાં અસંગત ખાલી કદ | ટૂલ વેર તરીકે કામ કરે છે; પ્રેસ ડિફ્લેક્શન; સ્ટ્રીપ ફીડિંગ અસંગતતા | સુનિશ્ચિત સાધન જાળવણીનો અમલ કરો; પ્રેસ સંરેખણ ચકાસો; ફીડર ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરો |
| ટ્વિસ્ટ/બોવ | બ્લેન્ક વોર્પ્સ અથવા બ્લેન્કિંગ પછી ટ્વિસ્ટ | અસમાન ક્લિયરન્સ; અસમપ્રમાણ પંચ ભૂમિતિ; કોઇલ સ્ટોકમાં શેષ તણાવ | પંચ અને મૃત્યુને ફરીથી કેન્દ્રમાં રાખો; સાધન સમાનતા માટે તપાસો; |
| સ્લગ પુલિંગ | સ્ક્રેપ ગોકળગાય અપસ્ટ્રોક | પંચ હેઠળ વેક્યુમ; અપર્યાપ્ત stripper બળ; અપર્યાપ્ત ક્લિયરન્સ | વેક્યૂમ બ્રેક પોર્ટ ઉમેરો; સ્ટ્રિપર વસંત દબાણમાં વધારો; પંચ ચહેરા પર ગોકળગાય-જાળવણી કોટિંગ્સ લાગુ કરો |
| ગેલિંગ | પંચ/ડાઇ સપાટી પર મટેરીયલ સ્મીયરીંગ પર પાછું ખેંચી લે છે | સાધન અને વર્કપીસ વચ્ચે સંલગ્નતા; અપર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશન; ખોટા ટૂલ સ્ટીલ ગ્રેડ | TiN/CrN કોટિંગ્સ લાગુ કરો; કાર્બાઇડ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરો; લ્યુબ્રિકન્ટ પ્રવાહ દર વધારો |
| ડાઇ ચિપિંગ | ડાઇ કટીંગ એજ પર નાના અસ્થિભંગ | અસર થાક; અયોગ્ય ડાઇ સ્ટીલ કઠિનતા; સખત સામગ્રી માટે ક્લિયરન્સ ખૂબ જ ચુસ્ત છે | સખત ડાઇ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો (દા.ત., D2 થી M2 સંક્રમણ); મૃત્યુ માટે એન્ટ્રી ટેપર ઉમેરો; ઑપ્ટિમાઇઝ ક્લિયરન્સ |
બ્લેન્કિંગ માટે ટનેજ ગણતરી
યોગ્ય પ્રેસ પસંદ કરવા અને ઓછા અથવા વધુ ટનેજ સમસ્યાઓ (ભાગની ખામી, પ્રેસને નુકસાન અથવા વેડફાઇ જતી ઊર્જા) ટાળવા માટે જરૂરી પ્રેસ ટનેજની યોગ્ય ગણતરી કરવી જરૂરી છે.
સ્ટાન્ડર્ડ ફોર્મ્યુલા
બ્લેન્કિંગ ફોર્સ (ટન) = (પરિમિતિ × જાડાઈ × શીયર તાકાત) / 2000
ક્યાં:
– પરિમિતિ = કટ કોન્ટૂરની કુલ લંબાઈ (ઇંચ)
– જાડાઈ = સામગ્રીની જાડાઈ (ઇંચ)
– શીયર સ્ટ્રેન્થ = મટીરીયલ શીયર સ્ટ્રેન્થ (PSI)
– 2000 = રૂપાંતર પરિબળ (2000 lbs = 1 ટન)
મેટ્રિક વર્ઝન
બ્લેન્કિંગ ફોર્સ (kN) = પરિમિતિ (mm) × જાડાઈ (mm) × શીયર સ્ટ્રેન્થ (MPa) / 1000
શીયર સ્ટ્રેન્થ રેફરન્સ વેલ્યુઝ
| સામગ્રી | તાણ શક્તિ (MPA) | અંદાજિત શીયર સ્ટ્રેન્થ (MPa) |
|---|---|---|
| હળવું સ્ટીલ (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (304) | 515–620 | 400–500 |
| એલ્યુમિનિયમ 5052-H32 | 228–275 | 150–185 |
| એલ્યુમિનિયમ 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| કોપર C11000 | 210–380 | 170–250 |
| બ્રાસ C26000 | 300–400 | 220–300 |
ટીપ: રૂઢિચુસ્ત ≈ × 6 મજબૂતાઈના નિયમ તરીકે મોટાભાગની નમ્ર ધાતુઓ માટે તાણ શક્તિ.
સુરક્ષા માર્જિન ઉમેરવું
હંમેશા 20-30 % સુરક્ષા પરિબળને એકાઉન્ટમાં ઉમેરો:
- મટીરીયલ પ્રોપર્ટી ભિન્નતા (હીટ-ટુ-હીટ)
- Blunt tooling between resharpening
- સ્ટ્રીપ ફીડિંગ ખોટી ગોઠવણી જેના કારણે આંશિક કટ
- એકસાથે રચના કામગીરી (જો બ્લેન્કિંગ સાથે જોડવામાં આવે તો)
ઉદાહરણ ગણતરીરિશાર્પનિંગ વચ્ચે બ્લન્ટ ટૂલિંગ : 2 mm હળવા સ્ટીલમાંથી 100 mm × 50 mm લંબચોરસ બ્લેન્કિંગ (શીયર સ્ટ્રેન્થ = 300 MPa):
પરિમિતિ = 2 × (100 + 50) = 300 mm
ફોર્સ = 300 × 2 × 300 / 810 N = 100
25% સલામતી માર્જિન સાથે: .120 × = 112 225 kN ≈ 23 ટન
ટનેજ ઘટાડો: શીયર એંગલ્સ
પંચ અથવા ડાઇમાં શીયર એંગલ (રેક) ઉમેરવાથી સમગ્ર સામગ્રીમાં સંપર્ક રેખા અટકી જાય છે, સમય જતાં કટ ફેલાવીને પીક ટનેજ ઘટે છે. 1°–3° પ્રતિ બાજુનો શીયર એંગલ (પંચ ફેસમાં સામગ્રીની જાડાઈના 5-15% જેટલો) ખાલી ભૂમિતિને અસર કર્યા વિના પીક ટનેજને 30-50% ઘટાડી શકે છે.
પ્રોડક્શન બ્લેન્કિંગ માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ
- ડ્રોઇંગ પર બર બાજુનો ઉલ્લેખ કરો. બ્લેન્કિંગમાં બરની દિશા અનુમાનિત હોવાથી, તેને ઓપરેટર્સમાં યોગ્ય રીતે ડ્રોઇંગ કરો અથવા ભાગ દોરો.
- સ્ટ્રોક કાઉન્ટ દ્વારા ટૂલ મેન્ટેનન્સ શેડ્યૂલ કરો. એજ વેર ધીમે ધીમે છે; દૃશ્યમાન ખામીની રાહ જોવાને બદલે દરેક 50,000-200,000 સ્ટ્રોક (સામગ્રી અને કોટિંગ આધારિત) ફરીથી શાર્પ કરવાનું શેડ્યૂલ કરો.
- ઘર્ષક સામગ્રી માટે કોટેડ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરો. TiN, TiAlN, અને CrN કોટિંગ્સ જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હાઇ-સ્ટ્રેન્થ લો-એલોય (HSLA), અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટોકને બ્લેન્કિંગ કરવામાં આવે ત્યારે ટૂલ લાઇફ 2–5× વધારી શકે છે.
- કંટ્રોલ કોઇલ ફ્લેટનેસ. વેવી અથવા કેમ્બર્ડ સ્ટ્રીપ સમગ્ર કટમાં અસંગત ક્લિયરન્સનું કારણ બને છે, જે વેરિયેબલ બરની ઊંચાઈ અને ખાલી કદ તરફ દોરી જાય છે. જો જરૂરી હોય તો બ્લેન્કિંગ સ્ટેશન પહેલાં સ્ટ્રીપને સ્તર આપો.
- ગુણવત્તા પ્રોક્સી તરીકે ખાલી વજનનું નિરીક્ષણ કરો. દરેક શિફ્ટમાં બ્લેન્ક્સના નમૂનાનું વજન કરવું એ ડાયમેન્શનલ ડ્રિફ્ટ અથવા ટૂલ વેર માટે ઝડપી, બિન-વિનાશક તપાસ છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
શીટ મેટલમાં બ્લેન્કિંગ અને કટીંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
બ્લેન્કિંગ એ એક વિશિષ્ટ શીયરિંગ ઓપરેશન છે જ્યાં પંચ કરેલ ભાગ ઇચ્છિત ભાગ છે અને આસપાસની શીટ સ્ક્રેપ બની જાય છે. કટિંગ એ એક વ્યાપક શબ્દ છે જેમાં બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, ટ્રિમિંગ અને સ્લિટિંગનો સમાવેશ થાય છે. બ્લેન્કિંગમાં, ડાઇ ઓપનિંગ ભાગના આકાર સાથે મેળ ખાય છે; પંચિંગ (વેધન) માં, ડાઇ છિદ્રના આકાર સાથે મેળ ખાય છે અને ગોકળગાય કાઢી નાખવામાં આવે છે.
બ્લેન્કિંગ ક્લિયરન્સની ગણતરી કેવી રીતે કરવામાં આવે છે?
બ્લેન્કિંગ ક્લિયરન્સ એ સામગ્રીની જાડાઈની ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે, જે પંચ અને ડાઇ કટીંગ કિનારીઓ વચ્ચે દરેક બાજુ માપવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 2 મીમી જાડા સ્ટીલ અને દરેક બાજુ 6% ક્લિયરન્સ સાથે, દરેક બાજુએ ગેપ 0.12 મીમી છે. સૂત્ર છે: પ્રતિ બાજુ ક્લિયરન્સ = સામગ્રીની જાડાઈ × (ક્લિયરન્સ % / 100). સામગ્રી અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને આધારે લાક્ષણિક મૂલ્યો 3-12% સુધીની હોય છે.
ફાઇન બ્લેન્કિંગ શા માટે વપરાય છે?
ફાઇન બ્લેન્કિંગનો ઉપયોગ થાય છે જ્યારે કોઈ ભાગને સેકન્ડરી મશીનિંગ વિના ફુલ-શેર્ડ, લગભગ બર-ફ્રી એજની જરૂર હોય. સામાન્ય એપ્લિકેશન્સમાં ગિયર બ્લેન્ક્સ, સ્પ્રૉકેટ પ્લેટ્સ, ઓટોમોટિવ સીટ રિક્લાઇનર ઘટકો અને ચોકસાઇવાળા ફ્લેટ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં ધારની ગુણવત્તા સીધી રીતે કાર્ય અથવા એસેમ્બલીને અસર કરે છે. ફાઇન બ્લેન્કિંગ 90-100% બર્નિશ અને 0.05 મીમીથી ઓછી ઊંચાઈ સાથે કિનારીઓ ઉત્પન્ન કરે છે.
હું બ્લેન્કિંગમાં બરની ઊંચાઈ કેવી રીતે ઘટાડી શકું?
બરની ઊંચાઈ ઘટાડવા માટે: (1) પહેરેલા પંચ અને ડાઈ એજને શાર્પ કરો અથવા બદલો, (2) મોટા ભાગના સ્ટીલ્સ માટે પ્રતિ સાઇડ 5-7% ક્લિયરન્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, (3) ધાર જાળવવા માટે કોટેડ અથવા કાર્બાઇડ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરો (4) સામગ્રીને વધુ તીક્ષ્ણતાથી અટકાવવા માટે, 4-તેને લાંબા સમય સુધી પકડી રાખવાની ખાતરી કરો. કટ દરમિયાન, અને (5) જો એપ્લિકેશન શૂન્યની નજીક બરની માંગ કરે તો દંડ બ્લેન્કિંગ ધ્યાનમાં લો.
બ્લેન્કિંગ માટે મારે કયા પ્રેસ ટનેજની જરૂર છે?
સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને ટનેજની ગણતરી કરો: બળ = (પરિમિતિ × જાડાઈ × શીયર સ્ટ્રેન્થ) / 1000 (kN, મેટ્રિકમાં) અથવા / 2000 (ટનમાં, ઇમ્પિરિયલ). હંમેશા 20-30% સલામતી પરિબળ ઉમેરો. ઉદાહરણ તરીકે, 2 mm હળવા સ્ટીલમાંથી 100 mm × 50 mm ભાગને ખાલી કરવા માટે લગભગ 225 kN (23 ટન) ની જરૂર પડે છે. તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે પ્રેસમાં સ્ટ્રોકની લંબાઈ, બેડનું કદ અને ઝડપ પણ હોવી જોઈએ.
તમારા સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ચોકસાઇ-ખાલી ભાગોની જરૂર છે? મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સનો સંપર્ક કરો તમારી ખાલી આવશ્યકતાઓની ચર્ચા કરવા — પ્રોટોટાઇપથી લઈને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન સુધી, ઇન-હાઉસ ટૂલિંગ અને ગુણવત્તા-પ્રમાણિત ઉત્પાદન સાથે.