ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ - ಖಾಲಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಬಳಸಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ. ನೀವು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಪಂಚಿಂಗ್ನಿಂದ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಖಾಲಿ ವಿಧಾನಗಳು, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ತಂತ್ರಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟನ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು.
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು?
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಒಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಶೀಟ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ತುಣುಕಾಗಿ ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತು - ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಅಥವಾ ವೆಬ್ - ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದ ಸ್ಲಗ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿರುವ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಗುದ್ದಾಟದಿಂದ (ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ) ಖಾಲಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.
ಶಿಯರಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಪಂಚ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ:
- ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ - ವಸ್ತುವು ಪಂಚ್ ತುದಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಯಾವುದೇ ಶಾಶ್ವತ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ - ಪಂಚ್ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪಂಚ್ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟ (ನಯವಾದ) ಕಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
- ಮುರಿತ - ಬಿರುಕುಗಳು ಪಂಚ್ನಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಮುರಿತ ವಲಯಗಳು ಭೇಟಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- Separation — ಖಾಲಿಯು ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಖಾಲಿಯಾದ ಭಾಗದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ನಾಲ್ಕು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಲಯಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: ರೋಲ್ಓವರ್ (ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಿಯರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್), ದಿ ಬರ್ನಿಶ್ ವಲಯ (ನಯವಾದ ಲಂಬವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್), ಮುರಿತ ವಲಯ (ಒರಟು ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ), ಮತ್ತು ಬರ್ (ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ).
ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್: ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್
ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ - ಪಂಚ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ನೇರವಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬರ್ರ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಜೀವನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
| ಪ್ರತಿ ಬದಿಯ ತೆರವು (ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ%) | ವಿಶಿಷ್ಟ ಫಲಿತಾಂಶ |
|---|---|
| 3–5 % | ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್; ಕನಿಷ್ಠ ರೋಲ್ಓವರ್; ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಂಚ್ ಉಡುಗೆ; ನಿಖರವಾದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ |
| 5–8 % | ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ; ಉತ್ತಮ ಸುಡುವಿಕೆ-ಮುರಿತದ ಅನುಪಾತ |
| 8–12 % | 3456; ದೊಡ್ಡ ರೋಲ್ಓವರ್ ಮತ್ತು ಬರ್; ಕಡಿಮೆ ಟನ್; ಮೃದುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
| > 12 % | ಅತಿಯಾದ ಬರ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ; ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ |
ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮ: ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ (3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ), ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 5-7 % ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಬಳಸಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ, 6-8 %; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, 7-10 %. ಯಾವಾಗಲೂ ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನ ಖಾಲಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು: ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸೈಡ್ - ಪಂಚ್ ಎದುರು ಭಾಗ. ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬರ್ರ್ ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಗಿದ ಖಾಲಿ (ಡೈ ಸೈಡ್) ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈನಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಿ.
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಗುದ್ದುವುದು (ಚುಚ್ಚುವುದು): ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ನಲ್ಲಿ ಬರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಿಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ | ಗುದ್ದುವುದು (ಚುಚ್ಚುವುದು) |
|---|---|---|
| ಗುರಿ | ಮುಗಿದ ಭಾಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ | ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಿ; ಸ್ಲಗ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿದೆ |
| ಉಪಯುಕ್ತ ಭಾಗ | ಡೈ ಮೂಲಕ ಬೀಳುವ ತುಂಡು | ಡೈನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹಾಳೆ |
| ಡೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ | ಭಾಗದ ಔಟ್ಲೈನ್ಗೆ ಆಕಾರ ನೀಡಲಾಗಿದೆ | ರೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿ |
| ಪಂಚ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ | ಭಾಗದ ರೂಪರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ (ತೆರವಿನ ಕಾರಣ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ) | ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ |
| ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ | ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ (ವೆಬ್) | ಪಂಚ್-ಔಟ್ ಸ್ಲಗ್ |
| ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು | ಮೌಂಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ವಾತಾಯನ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು, ಪ್ರವೇಶ ಕಟೌಟ್ಗಳು |
ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ - ಅಂತಿಮ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಹಿಂದಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಗುದ್ದುವುದು.
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು: ಒಂದು ಹೋಲಿಕೆ
ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್)
ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ (ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 5-8 %) ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಪಂಚ್ ಕತ್ತರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಬದಿಗಳಿಂದ ಮುರಿತದ ವಲಯಗಳು ಒಂದು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ವಿರಾಮದ ರೇಖೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.
- ಟಾಲರೆನ್ಸ್: ± 0.1 – 0.3 ಮಿಮೀ (ಉಕ್ಕಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ)
- ಎಡ್ಜ್ ಫಿನಿಶ್: ಮಧ್ಯಮ; ಸುಡುವ ವಲಯ = 30-50 % ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ
- ವೇಗ: ಹೆಚ್ಚು; ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ 100–800+ SPM
- ವೆಚ್ಚ: ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ
- ಅತ್ಯುತ್ತಮ: ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಭಾಗಗಳು ಅಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಅಂಚು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿಲ್ಲ
ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ (ನಿಖರವಾದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್)
ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಟ್ರಿಪಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: ವಿ-ರಿಂಗ್ (ಸ್ಟಿಂಗರ್) ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: ವಿ-ರಿಂಗ್ (ಸ್ಟಿಂಗರ್) ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಡೆಂಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 0.5-1 %). ಫಲಿತಾಂಶವು ಸುಮಾರು 100% ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ರೋಲ್ಓವರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚಾಗಿದೆ.
- ಟಾಲರೆನ್ಸ್: ± 0.02 – 0.05 mm
- ಎಡ್ಜ್ ಫಿನಿಶ್: ಅತ್ಯುತ್ತಮ; 90-100 % ಸುಟ್ಟ; ಬರ್ ಎತ್ತರ < 0.05 ಮಿಮೀ
- ವೇಗ: ಕಡಿಮೆ; 20-80 SPM
- ವೆಚ್ಚ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚ; ವಿಶೇಷವಾದ ಪತ್ರಿಕಾ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ಅತ್ಯುತ್ತಮ: ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಟ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು, ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರದ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು
ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ (ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್)
ಒಂದೇ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈನಲ್ಲಿ ಬಹು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು, ನಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು). ನಿಲ್ದಾಣದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್ನಿಂದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
- ಟಾಲರೆನ್ಸ್: ± 0.05 – 0.15 mm (ನಿಲ್ದಾಣ-ಅವಲಂಬಿತ)
- ಎಡ್ಜ್ ಫಿನಿಶ್: blanking ಸ್ಟೇಷನ್ನಂತೆಯೇ;
- ವೇಗ: 100–1000+ SPM
- ವೆಚ್ಚ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ವೆಚ್ಚ; ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ (> 100,000 ಭಾಗಗಳು)
- ಅತ್ಯುತ್ತಮ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳು; ಒಂದು ಪಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳು
ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ | ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ | ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ |
|---|---|---|---|
| ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ | 30–50 % ಸುಡುವಿಕೆ | 90–100 % ಬರ್ನಿಶ್ | 30–50 % ಬರ್ನಿಶ್ (ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್) |
| ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ± 0.1–0.3 ಮಿಮೀ | ± 0.02–0.05 ಮಿಮೀ | ± 0.05–0.15 ಮಿಮೀ |
| ಬರ್ ಎತ್ತರ | 5–15 % ದಪ್ಪ | < 3 % ದಪ್ಪ | 5–15 % ದಪ್ಪ |
| ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕಾರ | ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್/ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ | ಟ್ರಿಪಲ್-ಆಕ್ಷನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ | ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ |
| SPM ಶ್ರೇಣಿ | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| ವಸ್ತು ದಪ್ಪ | 0.3–12 ಮಿಮೀ | 0.5–16 mm | 0.3–6 mm |
| ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ | ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಹೆಚ್ಚಿನ |
| ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ | ಕಡಿಮೆ | ಮಧ್ಯಮ-ಹೆಚ್ಚು | ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣ) |
| ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಮಾಣ ಶ್ರೇಣಿ | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100,000–ಮಿಲಿಯನ್ |
ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ವಸ್ತುವಿನ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ 50-70 % ಆಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು (ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ) ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವುದು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಹತೋಟಿ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ತಂತ್ರಗಳು
- ಸಾಲು ಗೂಡುಕಟ್ಟುವಿಕೆ — ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೇರ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಳ; ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 55-70 %.
- ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ಡ್ ನೆಸ್ಟಿಂಗ್ - ಅರ್ಧ ಭಾಗದ ಪಿಚ್ನಿಂದ ಪರ್ಯಾಯ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಲು ಗೂಡಿನ ಮೇಲೆ 5-15% ರಷ್ಟು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ತಿರುಗುವ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ — ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗೆ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30°, 45°, ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್) ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
- ಕಾಮನ್-ಲೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ — ಪಕ್ಕದ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ಕಟ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. 10-20 % ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಕರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಂಚಿದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಡೈ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
- ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್-ಮುಕ್ತ (ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ-ಮುಕ್ತ) ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ - ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳ ನಿರಂತರ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ (ಉದಾ., ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು
ವಸ್ತು ಬಳಕೆ (%) = (ಒಟ್ಟು ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ / ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ) × 100
ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿ:
ಬಳಕೆ (%) = (ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ × ಏಕ ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶ) / (ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲ × ಪಿಚ್) × 100
ಸರಿಯಾದ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ 70-85% ಗುರಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಔಟ್ ಮರುವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
- ಟೂಲಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ — ಸಣ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಟ್ವೀಕ್ (ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು) ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಗೂಡನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಕಾಯಿಲ್ ಅಗಲ, 6 ಮಿಮೀ 0 ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. mm, 1000 mm) ಕಸ್ಟಮ್-ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
- ಹತ್ತಾರು ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ನೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ (ಉದಾ., ಸಿಗ್ಮ್ಯಾನೆಸ್ಟ್, ಲ್ಯಾಂಟೆಕ್, ಎಪಿ100) ಬಳಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
| ದೋಷ | ಗೋಚರತೆ | ಮೂಲ ಕಾರಣ | ಪರಿಹಾರ |
|---|---|---|---|
| ವಿಪರೀತ ಬರ್ | ಖಾಲಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ, ಎತ್ತರಿಸಿದ ತುಟಿ | ಧರಿಸಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು; ವಿಪರೀತ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್; ವಸ್ತು ತುಂಬಾ ಮೃದು | ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಯಿರಿ; ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ |
| ರೋಲ್ಓವರ್ (ಡೈ-ಸೈಡ್ ರೋಲ್ಓವರ್) | ಖಾಲಿ ಪ್ರವೇಶದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದ ಖಿನ್ನತೆ | ಅತಿಯಾದ ತೆರವು; ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಹಿಡಿತ-ಡೌನ್; ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತು | ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ; ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಗೆ ವಿ-ರಿಂಗ್ ಸೇರಿಸಿ |
| ಮುರಿತ ವಲಯದ ಒರಟುತನ | ಮೊನಚಾದ, ಅಸಮವಾದ ಮುರಿತದ ಪಟ್ಟಿ | ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಬಿರುಕುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಭೇಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ); ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತು ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು | ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ; ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಭಾಗದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ |
| ಎಡ್ಜ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ | C ಬ್ರಾಕ್ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ದ್ವಿಮುಖವಾಗಿದೆ | ವಸ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ; ನಂತರದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ ಸೈಡ್; ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಖಾಲಿ ಅಂಚು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ | ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಡೆಬರ್; ಸಂಕೋಚನ ವಲಯಕ್ಕೆ ಓರಿಯಂಟ್ ಬರ್ ಸೈಡ್; ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಚುಗಳಿಗಾಗಿ ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಬಳಸಿ |
| ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ | ಉತ್ಪಾದನೆಯಾದ್ಯಂತ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರ | ಟೂಲ್ ವೇರ್; ಪತ್ರಿಕಾ ವಿಚಲನ; ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಸಂಗತತೆ | ನಿಗದಿತ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ; ಪತ್ರಿಕಾ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಫೀಡರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ |
| ಟ್ವಿಸ್ಟ್ / ಬಿಲ್ಲು | ಖಾಲಿಯಾದ ನಂತರ ಖಾಲಿ ವಾರ್ಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ಗಳು | ಅಸಮ ತೆರವು; ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಪಂಚ್ ರೇಖಾಗಣಿತ; ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ | ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಯಿರಿ; ಉಪಕರಣದ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ವಸ್ತು |
| ಸ್ಲಗ್ ಎಳೆಯುವುದು | ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಲಗ್ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಆಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ | ಪಂಚ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ; ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ಬಲ; ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ | ನಿರ್ವಾತ ವಿರಾಮ ಪೋರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ವಸಂತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಮುಖವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಲಗ್-ರಿಸುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ |
| ಗ್ಯಾಲಿಂಗ್ | ಪಂಚ್/ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ | ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ; ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ತಪ್ಪು ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ | TiN/CrN ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ |
| ಡೈ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ | ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮುರಿತಗಳು | ಪರಿಣಾಮ ಆಯಾಸ; ತಪ್ಪಾದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಡಸುತನ; ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತೀರಾ ಬಿಗಿಯಾದ ತೆರವು | ಕಠಿಣವಾದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, D2 ರಿಂದ M2 ಪರಿವರ್ತನೆ); ಸಾಯಲು ಪ್ರವೇಶ ಟೇಪರ್ ಸೇರಿಸಿ; ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ |
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಗಾಗಿ ಟನೇಜ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
ಸರಿಯಾದ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟನ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು (ಭಾಗ ದೋಷಗಳು, ಪ್ರೆಸ್ ಹಾನಿ, ಅಥವಾ ವ್ಯರ್ಥ ಶಕ್ತಿ) ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ನೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ (ಟನ್ಗಳು) = (ಪರಿಧಿ × ದಪ್ಪ × ಶಿಯರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) / 2000
ಎಲ್ಲಿ:
– ಪರಿಧಿ = ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ (ಇಂಚುಗಳು)
– ದಪ್ಪ = ವಸ್ತು ದಪ್ಪ (ಇಂಚುಗಳು)
– ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ = ವಸ್ತು ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (PSI)
– 2000 = ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಂಶ (2000 ಪೌಂಡ್ = 1 ಟನ್)
ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆವೃತ್ತಿ
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ (kN) = ಪರಿಧಿ (mm) × ದಪ್ಪ (mm) × ಶಿಯರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (MPa) / 1000
ಶಿಯರ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು
| ವಸ್ತು | ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (MPA) | ಅಂದಾಜು ಕತ್ತರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (MPa) |
|---|---|---|
| ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304) | 515–620 | 400–500 |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 5052-H3252 | 228–275 | 150–185 |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| ಕಾಪರ್ C11000 | 210–380 | 170–250 |
| ಬ್ರಾಸ್ C26000 | 300–400 | 220–300 |
ಸಲಹೆ: ಶಕ್ತಿ≈ 6 ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ನಿಯಮದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಖಾತೆಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ 20-30 % ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ:
- ವಸ್ತುವಿನ ಆಸ್ತಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು (ಶಾಖದಿಂದ ಶಾಖಕ್ಕೆ)
- ಮರುಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಬ್ಲಂಟ್ ಟೂಲಿಂಗ್
- ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
- ಏಕಕಾಲಿಕ ರಚನೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ)
ಉದಾಹರಣೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: 2 ಎಂಎಂ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ 100 ಎಂಎಂ × 50 ಎಂಎಂ ಆಯತಾಕಾರದ ಖಾಲಿ (ಶಿಯರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ = 300 ಎಂಪಿಎ):
ಪರಿಧಿ = 2 × (100 + 50) = 300 ಮಿಮೀ
ಫೋರ್ಸ್ = 300 × 2 × 300 = 180 / 180 kN
25 % ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಂಚು =: 1.180 5 225 kN ≈ 23 ಟನ್ಗಳು
ಟನೇಜ್ ಕಡಿತ: ಶಿಯರ್ ಕೋನಗಳು
ಪಂಚ್ ಅಥವಾ ಡೈಗೆ ಕತ್ತರಿ ಕೋನವನ್ನು (ಕುಂಟೆ) ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನಾದ್ಯಂತ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಹರಡುವ ಮೂಲಕ ಪೀಕ್ ಟನ್ನೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 1°–3° ರಷ್ಟು ಕತ್ತರಿ ಕೋನವು (ಪಂಚ್ ಮುಖದಾದ್ಯಂತ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ 5-15 % ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಖಾಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ಗರಿಷ್ಠ ಟನ್ನೇಜ್ ಅನ್ನು 30-50 % ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
- ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬರ್ ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬರ್ ದಿಕ್ಕು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ, ಅದನ್ನು ಆಪರೇಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿ.
- ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕೌಂಟ್ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ. ಎಡ್ಜ್ ವೇರ್ ಕ್ರಮೇಣ; ಗೋಚರ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯುವ ಬದಲು ಪ್ರತಿ 50,000-200,000 ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳನ್ನು (ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅವಲಂಬಿತ) ಮರುರೂಪಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ.
- ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. TiN, TiAlN, ಮತ್ತು CrN ಲೇಪನಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ (HSLA) ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಾಗ ಟೂಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 2-5× ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
- ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್. ವೇವಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಂಬರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಟ್ನಾದ್ಯಂತ ಅಸಮಂಜಸ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇರಿಯಬಲ್ ಬರ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಖಾಲಿ ನಿಲ್ದಾಣದ ಮೊದಲು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ.
- ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಗಿ ಖಾಲಿ ತೂಕವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ನ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವುದು ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ವೇರ್ಗಾಗಿ ವೇಗವಾದ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಪಂಚ್-ಔಟ್ ತುಂಡು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಹಾಳೆಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಕಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿಶಾಲವಾದ ಪದವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಪಂಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ (ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ), ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತು ದಪ್ಪದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 6% ತೆರವು, ಅಂತರವು ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.12 ಮಿಮೀ. ಸೂತ್ರವು: ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ = ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪ × (ತೆರವು % / 100). ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು 3-12 % ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ-ಕತ್ತರಿಸಿದ, ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಸುಮಾರು ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೀಟ್ ರಿಕ್ಲೈನರ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ 90-100 % ಬರ್ನಿಶ್ ಮತ್ತು 0.05 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎತ್ತರವಿರುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾನು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬರ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು?
ಬರ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು: (1) ಹರಿತವಾದ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ, (2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 5-7 % ವರೆಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, (3) ಅಂಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, (4) ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೊನ್ನೆಯ ಹತ್ತಿರ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ.
ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ನನಗೆ ಯಾವ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ ಬೇಕು?
ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟನೇಜ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ: ಬಲ = (ಪರಿಧಿ × ದಪ್ಪ × ಶಿಯರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) / 1000 (kN, ಮೆಟ್ರಿಕ್ನಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ / 2000 (ಟನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ). ಯಾವಾಗಲೂ 20-30% ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2 mm ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ 100 mm × 50 mm ಭಾಗವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸುಮಾರು 225 kN (23 ಟನ್) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉದ್ದ, ಹಾಸಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿಖರವಾದ ಖಾಲಿ ಭಾಗಗಳು ಬೇಕೇ? ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ನಿಮ್ಮ ಖಾಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು - ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ.