Бланка кардан яке аз амалҳои бунёдӣ дар штампкунии металл мебошад. Он варақи металлии ҳамвор ё катро ба қисмҳои дискретӣ табдил медиҳад, ки бланкаҳо номида мешаванд - тавассути буридани мавод дар баробари контури пӯшида бо истифода аз зарба ва бимиранд. Новобаста аз он ки шумо кронштейнҳо, корпусҳо, контактҳои барқӣ ё панелҳои автомобилӣ истеҳсол мекунед, раванди холӣ барои геометрияи қисмҳо, сифати канор ва амалиёти ташаккули поёноб асос мегузорад.
Ин дастур механикаи холӣ, фарқи он аз зарбазанӣ, усулҳои асосии холӣ карданро дар бар мегирад, Истифодаи мавод стратегияҳо, камбудиҳои умумӣ ва ислоҳи онҳо ва ҳисобҳои тоннаҷ, ки ба шумо барои интихоби матбуот лозиманд.
Раванди холӣ чист?
Дар штампкунии металлӣ, холӣ як амалиёти буриданест, ки дар он қисми дилхоҳ аз варақ бурида мешавад ва ба воситаи кушодагии қолаб ҳамчун порчаи тайёр меафтад. Маводи гирду атроф - скелет ё веб - пора мешавад. Ин хусусияти муайянкунандаест, ки бланкаро аз зарба (пирсинг) ҷудо мекунад, ки дар он slug хориҷшуда пора аст ва варақ сӯрохро нигоҳ медорад.
Тарзи буридан
Ҳангоме ки шкала фуромада, ба металли варақ мепайвандад, буридан тавассути чаҳор марҳилаи ҷудогона мегузарад:
- Деформатсияи эластикӣ — Мавод дар зери нӯги муш каме фишурда мешавад; то ҳол тағироти доимии шакл ба амал намеояд.
- Деформацияи пластикӣ — Муш ба мавод ворид шуда, банди сӯзондашударо (ҳамвор) дар тарафи наздиктарин ба шкала оғоз мекунад.
- Шикастан — Тарқишҳо дар кунҷҳои буриш ба вуҷуд омада, ба дарун паҳн мешаванд. Дар он ҷое, ки ду минтақаи шикаста вомехӯранд, мавод ҷудо мешавад.
- Сепар — Бланка кушодагии штампро тоза мекунад. Пинҳонҳои эжекторӣ ё стрипперҳо қисм ё скелетро озод мекунанд.
Бахши натиҷавии қисми холишуда чаҳор минтақаи хосро нишон медиҳад: чарх задан (банди буриш дар боло), минтакаи буриш (бандҳои амудии ҳамвор), минтақаи шикаста (сатҳи кунҷи ноҳамвор) ва тозакунии бурр (дар канори борик, тез).
Тозакунӣ: Параметри муҳимтарин
- фосила байни канори буриши шкала ва канори буриши дар як тараф чен карда мешавад - бевосита сифати канор, баландии бурр ва мӯҳлати асбобро назорат мекунад.
| Тозакунӣ дар як тараф (% ғафсии моддӣ) | Натиҷаи маъмулӣ |
|---|---|
| 3–5 % | Фишори сахт; ҳадди ақали гардиш; фарсудашавии шкалаи баланд; дар холигоҳи дақиқ истифода мешавад |
| 5–8 % | Стандарт барои аксари пӯлодҳо; таносуби хуби сӯзондан ба шикастан |
| 8–12 % | Фарқи васеътар; гардиши калонтар ва бурр; тонна паст; мувофиқ барои хӯлаҳои алюминийи мулоим |
| > 12 % | Бурр ва деформатсияи аз ҳад зиёд; умуман барои истехсолот кобили кабул нест |
Қоидаи асосӣ: Барои пӯлоди ҳалим (ғафсӣ то 3 мм), тозакунии 5-7% дар як тараф истифода баред. Барои алюминий, 6-8%; барои пӯлоди зангногир, 7-10%. Пеш аз ба кор даровардани асбобҳои истеҳсолӣ ҳамеша бо дастурҳои мушаххаси мавод машварат кунед ва дар варақаҳои намунавӣ озмоиш кунед.
Самти Бурр ҳангоми холӣ пешгӯишаванда аст: бурр ҳамеша дар канори шикаста — тарафи муқобили мушт. Пас, ҳангоми холӣ, бурр дар канори поёни варақи тайёр (тарафи мурда) ҷойгир аст. Агар дар сатҳи мушаххас канори бурр лозим бошад, қисматро дар қолаб мувофиқи он равона кунед.
Бланкинг ва Пуншинг (Пирсинг): Фарқият дар чист?
Шартҳо аксар вақт ошуфта мешаванд, аммо фарқияти механикӣ оддӣ аст:
| Хусусият | Blanking | Панч (Пирсинг) |
|---|---|---|
| Максад | Порчаи буридашударо ҳамчун қисми тайёр истеҳсол кунед | Дар варақ сӯрох созед; slug шикаста аст |
| Кисми муфид | Порчае, ки ба воситаи штамп меафтад | Варақе, ки дар қолаб боқӣ мемонад |
| Профили мурда | Шакл ба контури қисм | Давра ё шаклдор ба геометрияи сӯрох |
| Профили муш | Контури қисмро риоя мекунад (аз сабаби тозакунӣ каме хурдтар аст) | Ба шакли сӯрох мувофиқат мекунад |
| Парча | Скелет (веб) дар рахи боқимонда | Штампкунии прогрессивӣ |
| Истифодаи маъмулӣ | Бланкаҳо, қавсҳо, қубурҳо | сӯрохиҳои васлкунӣ, сӯрохиҳои вентилятсия, буришҳои дастрасӣ |
Дар штампкунии прогрессивӣ, ҳарду амалиёт аксар вақт дар як рахи истгоҳҳои гуногун сурат мегиранд - холӣ кардан дар истгоҳи ниҳоӣ ва мушт кардан дар пешинаҳо.
Намудҳои холӣ: Муқоиса
На ҳама амалиётҳои холӣ натиҷаҳои якхела медиҳанд. Интихоби усул аз таҳаммулпазирии қисмҳо, талаботи сифати канор, ҳаҷми истеҳсол ва маҳдудиятҳои хароҷот вобаста аст.
Бланккунии анъанавӣ (Бланккунии стандартӣ)
Усули маъмултарин. Як шкалаи маводро бо тозакунии стандартӣ (5-8% дар як тараф) мебурад. Минтақаҳои шикаста аз паҳлӯҳои зарба ва штамп бо кунҷ ба ҳам мепайвандад ва дар канори буриш хати намоёни танаффусро ба вуҷуд меорад.
- Таҳаммулпазирӣ: ± 0,1 – 0,3 мм (барои пӯлод маъмулӣ)
- Андозаи канори: Миёна; Минтақаи сӯзон = 30-50% ғафсии мавод
- Суръат: Баланд; 100–800+ SPM дар прессҳои баландсуръат
- Арзиш: Арзиши пасти асбобҳо; арзиши пасттарин барои як қисм бо ҳаҷми баланд
- Беҳтарин барои: Қисмҳои таъиноти умумӣ, ки канори холӣ сатҳи муҳим нест
Fine Blanking (Precision Blanking)
Холики ҷарима пресси секаратаро истифода мебарад: ҳалқаи V (stinger) варақро дарун мекунад, варақро барои пешгирӣ кардани ҷараёни холӣ нигоҳ медорад, варақро барои пешгирӣ кардани ҷараёни холӣ нигоҳ медорад. бо тозакунии хеле зич (0,5-1 % дар як тараф) мефарояд. Дар натиҷа як канори пурра буридашуда бо тақрибан 100% сӯзондан ва ҳадди аққал чарх задан аст.
- Таҳаммулпазирӣ: ± 0,02 – 0,05 мм
- Андозаи канори: Аъло; 90-100% сӯзондашуда; баландии бурр < 0,05 мм
- Суръат: Поён; 20-80 дақиқа
- Арзиш: Нархи баланди асбобҳо; пресси махсус даркор
- Беҳтарин барои: Бланкаҳои фишангҳо, пластинҳои риштаҳо, ҷузъҳои курсии автомобилӣ, қисмҳое, ки сифати коркарди канори бе амалиёти дуюмдараҷаро талаб мекунанд
Бланккунии прогрессивӣ (штампкунии прогрессивӣ)
Бланка тавассути стансияҳои сершумор дар як штамп прогрессивӣ ташкил карда мешавад, ки ҳар кадоми онҳо як амалиёти мушаххасро иҷро мекунанд (бурдани сӯрохиҳои пилотӣ, буридан, шакл додан ва ниҳоят холӣ кардан). Дар рахи индекси ба пеш бо қатрон баробар ба фосилаи истгоҳ.
- Таҳаммулпазирӣ: ± 0,05 – 0,15 мм (вобаста ба истгоҳ)
- Андозаи канори: Барои истгоҳи шартӣ; метавонад ташаккул ва тангаро дар бар гирад
- Суръат: 100–1000+ SPM
- Арзиш: Нархи гарон; арзиши пасттарин барои як қисм бо ҳаҷми хеле баланд (> 100,000 қисм)
- Беҳтарин барои: Кисмҳои мураккаби ҳаҷми зиёд; ҷузъҳое, ки амалиёти сершуморро дар як гузариш талаб мекунанд
Ҷадвали муқоиса
| Параметр | Кӯшиши муқаррарӣ | Бланкаҳои хуб | Прогрессивӣ Blanking |
|---|---|---|---|
| Сифати канор | 30–50 % сӯзон | 90–100 % сӯзон | 30–50 % сӯзондан (истгоҳи холикунӣ) |
| Таҳаммулпазирии андоза | ± 0,1–0,3 мм | ± 0,02–0,05 мм | ± 0,05–0,15 мм |
| Баландии бурр | 5–15 % ғафсӣ | < 3 % ғафсӣ | 5–15 % ғафсӣ |
| Навъи матбуот | Механикӣ/гидравликӣ | Гидравликии сегона | Механикии баландсуръат |
| Диапазони SPM | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| Ғафсии моддӣ | 0,3–12 мм | 0,5–16 мм | 0,3–6 мм |
| Арзиши асбобҳо | Паст-миёна | Баланд | Баланд |
| Нархи як кисм | Паст | Миёна-баланд | Хеле паст (ҳаҷми баланд) |
| Беҳтарин диапазони ҳаҷми | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100000-миллион |
Истифодаи мавод ва оптимизатсияи лона
Арзиши моддӣ маъмулан 50-70% арзиши умумии қисми мӯҳрро ташкил медиҳад. Оптимизатсияи тарҳбандии холӣ (лона кардан) дар рах яке аз баландтарин фаъолиятҳои фишанги холӣ мебошад.
Key Nesting Strategies
- Лонабандии қатор — Қисмҳо дар сатрҳои рост дар саросари паҳнои рах мувофиқ карда шудаанд. Тарҳрезии оддӣ; истифодабарй одатан 55—70 фоиз.
- Ҷойгиркунии зина - Алтернативаи сатрҳо бо нисфи қатрон қисми ҷуброн. Истифодаи лонаро барои қисмҳои росткунҷа ё дарозкардашуда 5-15% зиёд мекунад.
- Лоначаи гардишӣ — Қисмҳо бо кунҷҳои оптималӣ (аксаран 30°, 45° ё фармоишӣ) гардиш мекунанд, то шумораи қисмҳо дар як тасма ба ҳадди аксар расонанд. Шаклҳои номунтазам аз ин равиш бештар манфиат мегиранд.
- Блоки хатти умумӣ — Қисмҳои ҳамсоя як хати буридаи ягонаро тақсим карда, вебро байни онҳо нест мекунанд. Метавонад 10-20% истифодаро илова кунад, аммо тарҳрезии бодиққати асбобро талаб мекунад ва метавонад фарсудашавии мурдаро дар канори муштарак зиёд кунад.
- Ҷойгиркунии бидуни шикаста (бе скелет) — Барои тасмаҳои пайвастаи қисмҳои якхела (масалан, контактҳои барқӣ) истифода мешавад, ки дар он скелет кам карда мешавад ё нест карда мешавад.
Тарзи ҳисоб кардани истифодаи мавод
Истифодаи мавод (%) = (Масохати умумии холӣ барои як тасма / Майдони буридани рах) × 100
Ё ба ҳамин монанд:
Истифода (%) = (Миқдори бланкаҳо дар як зарба × Майдони холии ягона) / (Барои тасма × Қатрон) × 100
Истифодаи мақсадноки 70-85% барои аксари геометрияҳо бо лонагузории дуруст имконпазир аст. Зер аз 60% аз нав тарҳрезии асбобҳо ё тарҳро кафолат медиҳад.
Маслиҳатҳои амалӣ
- Муҳандисони асбобсозро барвақт ҷалб кунед - як геометрияи хурд (илова кардани радиус, танзими кунҷ) метавонад лонаи муассиртарро боз кунад.
- Маҳдудиятҳои паҳнои рагҳоро баррасӣ кунед (барои паҳнои ғалтаки стандартӣ - 0.6 мм 0,3 мм. 1000 мм) метавонад нисбат ба паҳнои сӯрохиҳои фармоишӣ нархгузории беҳтаре диҳад.
- Нармафзори лонасозиро (масалан, Sigmanest, Lantek, AP100) барои шаклҳои мураккаб истифода баред, то даҳҳо кунҷҳои ориентацияро зуд арзёбӣ кунед.
Камбудиҳои умумӣ ва Ҳалли Blan
Ҳатто амалиёти хуб тарҳрезишудаи холӣ метавонад камбудиҳоро ба вуҷуд орад. Дар ҷадвали зер масъалаҳои маъмултарин, сабабҳои аслии онҳо ва чораҳои ислоҳӣ оварда шудаанд.
| Камбуди | Намуди зоҳирӣ | Сабаби реша | Ҳалли |
|---|---|---|---|
| Бурр аз хад зиёд | Лабҳои тезу баланд дар канори холӣ | Канаҳои буриши фарсуда; тозакунии аз ҳад зиёд; мавод хеле нарм | Муштро аз нав тез кунед ва бимиред; кам кардани тозакунӣ; аз пӯлоди асбобҳои сахттар истифода баред |
| Гузариш (тарафдор) | Депрессияи каҷ дар канори холии даромад | Тозакунии аз ҳад зиёд; нигоҳ доштани маводи нокифоя; маводи мулоим | Тозакуниро сахттар кунед; зиёд кардани қувваи дорандаи холӣ; илова V-ҳалқаи барои blanking ҷарима |
| Ноҳамвории минтақаи шикаста | Банди шикастани нобаробар | Тозакунӣ хеле танг (тарқишҳо тоза ба ҳам намеоянд); Самти нодурусти ғаллаи моддӣ | Беҳтар кардани барасмиятдарории; гардиши ориентировка қисми нисбат ба самти якпаҳлӯ |
| Крекинги канор | Тарқишҳо ба канори холӣ | Ширинии моддӣ; тарафи burr зери шиддат дар ташаккули минбаъда; канори тези холӣ ҳамчун ташаббускори тарқишҳо амал мекунад | Пеш аз ташаккул додан; тарафи буррро ба минтақаи фишурда равона кунед; барои кунҷҳои интиқодӣ холӣ кардани ҷаримаро истифода баред |
| Варианти андоза | Андозаи номувофиқ дар тамоми истеҳсолот | Кори асбоб; буриши фишор; номувофиқатии ғизодиҳии тасма | Нигоҳдории асбобҳои ба нақша гирифташударо амалӣ кунед; мувофиқати пахшро тафтиш кунед; дақиқии фидерро тафтиш кунед |
| Твист / камон | Баргҳои холӣ ё печутоби пас аз холӣ | Тозакунии нобаробар; геометрияи шкалаи асимметрӣ; фишори боқимонда дар захираи кат | Мушро аз нав марказ кунед ва бимиред; параллелизми асбобро тафтиш кунед; маводи фишорро пеш аз холӣ кардан |
| Слаг кашидан | Шлаки партовҳо ҳангоми зарбаи боло ба қолаб бармегардад | Вакуум дар зери зарба; қувваи нокифояи стриппер; тозакунии нокифоя | Илова кардани бандарҳои шикастани вакуумӣ; баланд бардоштани фишори пружинаи стриппер; молидани пӯшишҳои нигоҳдорӣ барои шкалаи рӯй |
| Галлинг | Маводҳо дар сатҳи шкала/қалб пошида мешаванд | Пайвастшавӣ байни асбоб ва қисмҳои корӣ; молидани нокифоя; синфи пӯлоди асбоби нодуруст | Пӯшидани TiN/CrN; асбобхои карбидро истифода баред; суръати равгани молиданй зиёд карда шавад |
| Die chipping | Шикастаҳои хурд дар канори буриш | хастагии таъсир; сахтии пӯлоди нодуруст; тозакунӣ барои маводи сахт | Пӯлоди сахттарро истифода баред (масалан, гузариш ба D2 ба M2); илова кардани конуси вуруд ба мурдан; оптимизатсияи тозакунӣ |
Ҳисобкунии тонна барои холӣ
фишори дурустро интихоб кардан лозим аст. ва пешгирӣ кардани мушкилоти кам ё зиёда аз тонна (нуқсонҳои қисмҳо, осеби пресс ё сарфи энергия).
Формула стандартӣ
Қувваи холӣ (тонна) = (Периметр × Ғафсӣ × Қувваи буридан) / 2000
Дар куҷо:
– Периметр = дарозии умумии контури буриш (дюйм)
– Ғафсӣ = ғафсии моддӣ (дюйм)
– Қувваи буриш = Қувваи буридани моддӣ (PSI)
– 2000 = омили табдил (2000 фунт = 1 тонна)
Версияи метрикӣ
мм (мм) × Қувваи буридан (МПа) / 1000
Қиматҳои истинод ба Қувваи буридан
| Мавод | Қувваи кашиш (MPA) | Қувваи тахминии буриш (МПа) |
|---|---|---|
| Пӯлоди ҳалим (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| Пӯлоди зангногир (304) | 515–620 | 400–500 |
| Алюминий 5052-H32 | 228–275 | 150–185 |
| Алюминий 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| Мис C11000 | 210–380 | 170–250 |
| Брас C26000 | 300–400 | 220–300 |
Маслиҳат: Ҳамчун қоидаи консервативӣ ∉ 6. қувваи кашиш барои аксари металлҳои мулоим.
Илова кардани маржаи бехатарӣ
Ҳамеша омили бехатарии 20-30% илова кунед, то:
- (молу мулк)
- Таҷҳизоти кунд байни аз нав сӯзондан
- Гирифтани рахи нодуруст, ки боиси буридани қисман мегардад
- Амалҳои ҳамзамон шаклсозӣ (агар якҷоя карда шавад)
Намунаи ҳисоб: Хомӯш кардани бланкаи росткунҷаи 100 мм × 50 мм аз пӯлоди ҳалими 2 мм (қувваи буриш = 300 МПа):
Периметр = 2 × (100 + 50) = 300 мм
Қувва = 300 × 2 × 300 / 1000N = 1000N
Бо 25% маржаи бехатарӣ: 180 × 1,25 = 225 кН ≈ 23 тонна
Коҳиши тонна: Кунҷҳои буридан
Илова кардани кунҷи буриш (рейк) ба зарба ё штамп хати алоқаро дар тамоми мавод ба ҳайрат меорад ва тоннаи қулларо тавассути паҳн кардани буриш бо мурури замон коҳиш медиҳад. Кунҷи буриши 1°–3° дар як тараф (баробар ба 5–15% ғафсии моддӣ дар рӯи шкала) метавонад тоннажи қулларо 30–50% бе таъсир ба геометрияи холӣ кам кунад.
Таҷрибаҳои беҳтарин барои истеҳсоли холӣ
- Тарафи буррро дар расм нишон диҳед. Азбаски самти бурр ҳангоми холӣ пешгӯӣ аст, онро ба тасвири қисмат илова кунед, то операторҳо дуруст бошад.
- Нигоҳдории асбобро аз рӯи ҳисобкунии зарба ба нақша гиред. Фарсудашавии канор тадриҷан аст; ба ҷои мунтазири камбудиҳои намоён ҳар 50,000-200,000 зарба (вобаста ба мавод ва пӯшиш) ҷадвали азнавсозӣ.
- Барои масолеҳи абразивӣ асбобҳои пӯшидаро истифода баред. Рӯйпӯшҳои TiN, TiAlN ва CrN метавонанд ҳангоми холӣ кардани пӯлоди зангногир, хӯлаи пасти (HSLA) ё захираи галванӣ мӯҳлати асбобро 2–5 маротиба дароз кунанд.
- Назорати ҳамвор будани печи. Рӯйхати мавҷнок ё камберӣ боиси тозакунии номувофиқ дар тамоми буриш мегардад, ки боиси тағйирёбии баландии бурр ва андозаи холӣ мегардад. Агар лозим бошад, рахро пеш аз истгоҳи холӣ баробар кунед.
- Мониторинги вазни холӣ ҳамчун прокси сифат. Баркашидани намунаи бланкаҳо дар ҳар як смена санҷиши зуд ва вайроннашаванда барои дрейфти андоза ё фарсудашавии асбоб мебошад.
Саволҳои зиёд
Фарқи байни буридан ва буридан дар варақ чӣ гуна аст?
Хомӯшкунӣ як амали махсуси буридан аст, ки дар он порчаи кандашуда қисми дилхоҳ аст ва варақи атрофаш пора мешавад. Буридан истилоҳи васеътарест, ки холӣ кардан, зарба задан, буридан ва буриданро дар бар мегирад. Ҳангоми холӣ, кушодани қолаб ба шакли қисм мувофиқат мекунад; ҳангоми мушт кардан (пирсинг) штамп ба шакли сӯрох мувофиқат мекунад ва slug партофта мешавад.
Клиренси холӣ чӣ гуна ҳисоб карда мешавад?
Тозакунии холӣ ҳамчун фоизи ғафсии моддӣ ифода карда мешавад, ки дар як тараф байни кунҷҳои буриши шкала ва қолаб чен карда мешавад. Масалан, бо пӯлоди ғафси 2 мм ва тозакунии 6% дар як тараф, фосила дар ҳар тараф 0,12 мм аст. Формула ин аст: Тозакунӣ дар як тараф = Ғафсии моддӣ × (Тозакунӣ % / 100). Арзишҳои маъмулӣ вобаста ба талаботҳои моддӣ ва сифат аз 3 то 12% мебошанд.
Бланкаи ҷарима барои чӣ истифода мешавад?
Коркарди ҷарима вақте истифода мешавад, ки як қисм канори пурра буридашуда ва қариб ки буррро бидуни коркарди дуввум талаб мекунад. Барномаҳои маъмулӣ бланкаҳои фишанги, плитаҳои чархдор, ҷузъҳои курсии мошин ва қисмҳои ҳамвори дақиқро дар бар мегиранд, ки сифати канори он бевосита ба функсия ё васлкунӣ таъсир мерасонад. Коркарди нозук кунҷҳои дорои 90-100% сӯзондан ва баландии бурр аз 0,05 мм ба вуҷуд меояд.
Чӣ тавр ман баландии буррро дар холӣ кам кунам?
Барои кам кардани баландии бурр: (1) кунҷҳои фарсуда ва штампро тез кунед ё иваз кунед, (2) барои аксари пӯлодҳо тоза кардани 5-7% дар як тараф оптимизатсия кунед, (3) асбобҳои пӯшида ё карбидро истифода баред, то равшании канори дарозтар нигоҳ дошта шавад, (4) нигоҳдории дурусти маводро таъмин кунед, то ҳангоми буридани варақ ва ҷарима ба назар гирифта шавад. наздик ба сифр бурр.
Барои холӣ кардан ба ман кадом тоннаи пресс лозим аст?
Бо истифода аз формула тоннажро ҳисоб кунед: Қувва = (Периметр × Ғафсӣ × Қувваи буридан) / 1000 (бо кН, метрӣ) ё / 2000 (бо тонна, империалӣ). Ҳамеша 20-30% омили бехатариро илова кунед. Масалан, холӣ кардани як қисми 100 мм × 50 мм аз пӯлоди ҳалим 2 мм тақрибан 225 кН (23 тонна) лозим аст. Пресс инчунин бояд дарозии кофии зарба, андозаи кат ва суръатро барои талаботҳои истеҳсолии шумо дошта бошад.
Ба қисмҳои холии дақиқ, ки мувофиқи хусусиятҳои шумо таҳия шудаанд, лозим аст? Қисмҳои штампкунии металлӣ барои муҳокима кардани талаботи холигии шумо - аз прототип то истеҳсоли ҳаҷм, бо асбобҳои дохилӣ ва истеҳсоли сифат сертификатсияшуда.