Tæmingu er ein af grundvallaraðgerðum í málmstimplun. Það breytir flötum málmplötum eða spólu í staka hluta - sem kallast eyður - með því að klippa efnið eftir lokuðu útlínunni með því að nota kýla og deyja. Hvort sem þú framleiðir festingar, girðingar, rafmagnstengi eða bílaspjöld, þá setur eyðingarferlið grunninn fyrir rúmfræði hluta, brúngæði og mótunaraðgerðir.
Þessi leiðarvísir fjallar um vélræna eyðun, hvernig hún er frábrugðin gata, helstu eyðuaðferðir sem eru í boði, efnisnýting aðferðir, algengir gallar og lagfæringar á þeim og útreikningar á tonnafjölda sem þú þarft fyrir val á pressu.
Hvað er tæmingarferlið?
Í málmstimplun er tæming klipping þar sem æskilegur hluti er skorinn úr blaðinu og fellur í gegnum deygjuopið sem fullunnið stykki. Efnið í kring - beinagrindin eða vefurinn - verður rusl. Þetta er einkennandi eiginleiki sem aðskilur eyðingu frá gati (gat), þar sem snigillinn sem fjarlægður var er rusl og blaðið heldur gatinu.
Hvernig klipping virkar
Þegar kýlið lækkar og kemst í snertingu við málmplötuna, fer klippingin í gegnum fjóra aðskilda fasa:
- Teygjanleg aflögun — Efnið þjappast örlítið undir gataoddinn; engin varanleg formbreyting á sér stað ennþá.
- Plast aflögun — Kýlan smýgur inn í efnið og kveikir í sléttu (sléttu) klipptu bandi á þeirri hlið sem er næst kýlunni.
- Brot — Sprungur eiga upptök sín við gata- og skurðbrúnirnar og breiðast út inn á við. Þar sem brotasvæðin tvö mætast, skilur efnið.
- Aðskilnaður — Auðið hreinsar teningopið. Ejector pins eða strippers ýta hlutanum eða beinagrindinni lausa.
Þverskurður af eyddum hluta sem myndast sýnir fjögur einkennandi svæði: velta (klippiband efst), burnish zone (slétt lóðrétt band), brotsvæði (gróft hyrnt yfirborð), og burr (þunn, skarpur brúnin).
Úthreinsun: Mikilvægasta færibreytan
bilið milli skurðbrúnarinnar og skurðbrúnarinnar mælt á hverja hlið - stjórnar beint gæðum brúnarinnar, hæð burts og endingartíma verkfæra.
| Úthreinsun á hlið (% af efnisþykkt) | Dæmigert niðurstaða |
|---|---|
| 3–5 % | Þétt passa; lágmarks veltingur; hærra höggslit; notað í nákvæmni tæmingu |
| 5–8 % | Staðall fyrir flest stál; gott hlutfall bruna og brota |
| 8–12 % | Wider bil; stærri veltur og burr; lægri tonn; hentugur fyrir mýkri álblöndur |
| > 12 % | Of mikil burr og aflögun; almennt óviðunandi fyrir framleiðslu |
Þumalfingursregla: Fyrir mildt stál (allt að 3 mm þykkt), notaðu 5–7% úthreinsun á hlið. Fyrir ál, 6–8%; fyrir ryðfríu stáli, 7–10%. Skoðaðu alltaf efnissértækar leiðbeiningar og prófaðu sýnishorn áður en þú skuldbindur þig til framleiðsluverkfæra.
Burr direction í blanking er fyrirsjáanlegt: burrið myndast alltaf á ruslahlið — hliðin á móti kýlinu. Við eyðingu er bursturinn því á neðri brún fullbúnu eyðublaðsins (teygjuhliðinni). Ef þörf er á burrlausri brún á tilteknu yfirborði, stilltu hlutann í mótinu í samræmi við það.
Blanking vs. gata (gat): Hver er munurinn?
Hugtökin eru oft rugluð, en vélrænni aðgreiningin er einföld:
| Eiginleiki | Tæmingu | Gat (gat) |
|---|---|---|
| Markmið | Búðu til útskorið stykki sem fullunninn hluta | Búðu til gat í blaðið; snigillinn er rusl |
| Gagnlegur hluti | Hluturinn sem fellur í gegnum teninginn | Blaðið sem er eftir á teningnum |
| Dýrasnið | Lagað að útlínum hluta | Kringlótt eða lagaður eftir rúmfræði holunnar |
| Gatasnið | Fylgir útlínum hluta (örlítið minni vegna úthreinsunar) | Passar við lögun holunnar |
| Rusl | Beinagrindin (vefurinn) sem er eftir á ræmunni | Útstungna snigillinn |
| Dæmigert notkun | Flatt eyður, festingar, þéttingar, | Festingargöt, loftræstingaraufar, aðgangsúrskurðir |
Í stigsminni stimplun eiga báðar aðgerðirnar oft stað á sömu ræmunni á mismunandi stöðvum - tæmandi á lokastöðinni, gatað á fyrri.
Tegundir tæmingar: Samanburður
Ekki gefa allar eyðingaraðgerðir sömu niðurstöður. Val á aðferð fer eftir vikmörkum hluta, gæðakröfum, framleiðslumagni og kostnaðartakmörkunum.
Hefðbundin blanking (Standard blanking)
Algengasta aðferðin. Einn gata klippir í gegnum efnið með venjulegu úthreinsun (5–8% á hlið). Brotsvæðin frá gata- og deyjahliðunum mætast í horn og mynda sýnilega brotlínu á skurðbrúninni.
- Vikmörk: ± 0,1 – 0,3 mm (dæmigert fyrir stál)
- Kantfrágangur; brennslusvæði = 30–50% af efnisþykkt
- Hraði: Hátt; 100–800+ SPM á háhraðapressum
- Kostnaður: Lítill verkfærakostnaður; lægsti kostnaður á hlut við mikið magn
- Best fyrir: Hlutar til almennra nota þar sem slétta brúnin er ekki mikilvægt yfirborð
Fíntæmingu (nákvæmni tæmingu)
Fín tæming notar þrívirka pressu: V-hringur (stinger) dregur inn blaðið til að koma í veg fyrir að eyðupressan flæði, púði og þétti flöt efnisins lækkar með mjög þröngri úthreinsun (0,5–1% á hlið). Niðurstaðan er fullklippt brún með næstum 100% slípun og lágmarks veltingu.
- Vikmörk: ± 0,02 – 0,05 mm
- Kantfrágangur: Frábært; 90–100% brennd; burrhæð < 0,05 mm
- Hraði: Neðri; 20–80 SPM
- Kostnaður: Hár verkfærakostnaður; sérhæfð pressa krafist
- Best fyrir: Gíraeyðir, tannhjólaplötur, bílstólaíhlutir, hlutar sem krefjast gæða með vélknúnum brúnum án aukaaðgerða
Progressive Blanking (framvindustans stansun)
Eyðaefnið er myndað í gegnum margar stöðvar á einni framsækinni teningi, sem hver framkvæmir ákveðna aðgerð (kýla stýrisgöt, skera, móta og að lokum eyða). Röndin er vísir áfram með hæð sem er jafn stöðvabilinu.
- Vikmörk: ± 0,05 – 0,15 mm (stöðvaháð)
- Kantfrágangur: Sama og hefðbundin eyðing; getur falið í sér mótun og myntgerð
- Hraði: 100–1000+ SPM
- Kostnaður: Hár deyjakostnaður; lægsti kostnaður á hlut við mjög mikið magn (> 100.000 hlutar)
- Best fyrir: Flókin hlutar í miklu magni; íhlutir sem þurfa margar aðgerðir í einni umferð
Samanburðartafla
| Færibreyta | Hefðbundin tæming | Fín blanking | Progressive Blanking |
|---|---|---|---|
| Kantgæði | 30–50% burnish | 90–100% slípun | 30–50% burnish (eyðingarstöð) |
| Málþol | ± 0,1–0,3 mm | ± 0,02–0,05 mm | ± 0,05–0,15 mm |
| Burrhæð | 5–15 % af þykkt | < 3 % af þykkt | 5–15 % af þykkt |
| Pressagerð | Vélrænt/vökvakerfi | Þrívirkt vökvakerfi | Háhraða vélrænn |
| SPM svið | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| Efnisþykkt | 0,3–12 mm | 0,5–16 mm | 0,3–6 mm |
| Verkfærakostnaður | Lágt–miðlungs | Hátt | Hátt |
| Kostnaður á hlut | Lágt | Meðalhár | Mjög lágt (mikið magn) |
| Besta rúmmálssvið | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100.000–milljónir |
Hagræðing efnisnýtingar og hreiðurgerðar
Efniskostnaður er venjulega 50–70% af heildarkostnaði stimplaðs hluta. Að fínstilla auða skipulagið (hreiðrið) á ræmunni er ein af mestu skiptimyntunum í eyðingu.
Lykillinn
- Röð hreiður — Hlutar stilltir í beinum röðum yfir breidd ræmunnar. Einfalt í hönnun; nýting að jafnaði 55–70%.
- Stöðug hreiður — Raðir til skiptis á móti hálfum hluta halla. Eykur nýtingu um 5–15% yfir raðvörp fyrir rétthyrnd eða aflangan hluta.
- Snúningshreiður — Hlutum snúið við ákjósanlegan horn (oft 30°, 45° eða sérsniðið) til að hámarka fjölda hluta í hverri ræmu. Óregluleg form hagnast mest á þessari nálgun.
- Algengar línueyðingar — Aðliggjandi hlutar deila einni skurðarlínu og útilokar vefinn á milli þeirra. Getur bætt við 10–20% nýtingu, en krefst vandaðrar verkfærahönnunar og getur aukið slit á sliti á sameiginlegu brúninni.
- Rusllaus (beinagrindlaus) blanking — Notað fyrir samfelldar ræmur af eins hlutum (t.d. rafmagnssnerti) þar sem beinagrind er lágmarkað eða eytt.
Hvernig á að reikna út efnisnýtingu
Efnisnýting (%) = (Heildarlaust svæði á hverja ræmu / Þversniðsflatarmál ræma) × 100
Eða á sama hátt:
Nýting (%) = (Fjöldi eyðublaða á höggi × stakt autt svæði) / (Rönd breidd × Pitch) × 100
Marknýting upp á 70–85% er náð fyrir flestar rúmfræði með rétta varp. Undir 60% ábyrgist endurhönnun verkfæra eða skipulags.
Hagnýtar ráðleggingar
- Taktu verkfæraverkfræðinga þátt snemma - lítil rúmfræðibreyting (bætir við radíus, stillir horn) getur opnað skilvirkara hreiður.
- Taktu tillit til breiddartakmarkana á spólu — staðlaðar spólubreiddar, 60,0 mm, (60,0 mm) 1000 mm) gæti skilað betri verðlagningu en sérsniðnar rifabreiddir.
- Notaðu hreiðurhugbúnað (t.d. Sigmanest, Lantek, AP100) fyrir flókin form til að meta tugi stefnuhorna fljótt.
Algengar tæmingargallar og lausnir
Jafnvel vel hönnuð eyðuaðgerð getur valdið galla. Taflan hér að neðan nær yfir algengustu vandamálin, rót þeirra og aðgerðir til úrbóta.
| Galli | Útlit | Orsök | Lausn |
|---|---|---|---|
| Of mikið burt | Skörp, upphækkuð vör á auða brún | Slitnar skurðbrúnir; of mikil úthreinsun; efni of mjúkt | Endurskerpa kýla og deyja; draga úr úthreinsun; notaðu harðara verkfærastál eða húðun |
| Veltingur (velta á hliðinni) | Boginn dæld við auða inngangsbrún | Of mikil úthreinsun; ófullnægjandi efnishald; mjúkt efni | Hertu rýmið; auka afl auða handhafa; bæta við V-hring fyrir fína eyðingu |
| Grófleiki brotsvæðis | Brjálað, ójafnt brotband | Of þétt úthreinsun (sprungur hittast ekki hreint); röng efniskornstefna | Fínstilla úthreinsun; snúið hlutum miðað við snúningsstefnu |
| Brún sprunga | Sprungur sem geisla frá hluta brúnarinnar | Stökkleiki efnis; Burr hlið undir spennu í síðari myndun; beittur sléttur brún virkar sem sprunguhvetjandi | Burt fyrir mótun; beina burrhliðinni að þjöppunarsvæðinu; notaðu fína eyðu fyrir mikilvægar brúnir |
| Málbreyting | Ósamræmi eyðustærð í framleiðslulotu | Slit á verkfærum; þrýstibeygja; Ósamræmi í fóðrun ræma | Framkvæmdu áætlað viðhald verkfæra; staðfesta þrýstingsstillingu; skoða nákvæmni fóðrunar |
| Snúning / bogi | Autt vinda eða snúningur eftir eyðun | Ójöfn úthreinsun; ósamhverf punch rúmfræði; afgangsspenna í spólulager | Endurmiðjið kýla og deyja; athuga hvort samhliða verkfærum sé; streitulosandi efni áður en það er tæmt |
| Snigladráttur | Snigillinn dregst aftur inn í dúkkuna við upphögg | Tómarúm undir kýla; ófullnægjandi stripparkraftur; ófullnægjandi úthreinsun | Bæta við tómarúmsrofstengi; auka þrýsting á strípurfjöðrunarbúnaði; berið slóghaldandi húðun á kýlaflöt |
| Galling | Efnisslit á kýla/deygjuyfirborð | Viðloðun milli verkfæris og vinnustykkis; ófullnægjandi smurning; rangt verkfæri stál | Berið TiN/CrN húðun á; notaðu karbítverkfæri; auka smurolíuflæðishraða |
| Die chipping | Lítil brot á skurðbrún | Áhrifaþreyta; röng hörku stáli; úthreinsun of þétt fyrir hart efni | Notaðu harðara stál (t.d. D2 til M2 umskipti); bæta færslu taper til að deyja; hámarka úthreinsun |
Tonnage Calculation for blanking
rétt pressa er nauðsynlegt að velja rétt pressa og rétta pressun. vandamál sem eru undir eða yfir tonnum (hlutagalla, pressuskemmdir eða sóun á orku).
Standard Formula
Blöðunarkraftur (tonn) = (Jarður × Þykkt × Skúfstyrkur) / 2000
Hvar:
– Jaðar = heildarlengd skurðarútlínunnar (tommur)
– Þykkt = efnisþykkt (tommur)
– Skúfstyrkur = klippstyrkur efnis (PSI)
– 2000 = breytistuðull (2000 lbs = 1 tonn)
Metrísk útgáfa
× Skúfstyrkur (MPa) / 1000
Skurstyrkur viðmiðunargildi
| Efni | Togstyrkur (MPA) | Áætlaður skurðstyrkur (MPa) |
|---|---|---|
| Milt stál (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| Ryðfrítt stál (304) | 515–620 | 400–500 |
| Ál 5052-H32 | 228–275 | 150–185 |
| Ál 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| Kopar C11000 | 210–380 | 170–250 |
| Brass C26000 | 300–400 | 220–300 |
Ábending: Sem íhaldssöm regla um 0 ∈ ≈6 ≈ styrkleika. styrkur fyrir flesta sveigjanlega málma.
Bætir öryggismörkum
Bættu alltaf við 20–30% öryggisstuðli til að taka tillit til:
- Efniseiginleikar (hiti-hiti)
- Slöpp verkfæri á milli endurslípunar
- Misskipting í ræmufóðrun sem veldur hlutaskurði
- Samtímis mótunaraðgerðir (ef þær eru samsettar með eyðingu)
Dæmi um útreikning: Eyðing á 100 mm × 50 mm rétthyrndum eyðu úr 2 mm mildu stáli (skurðstyrkur = 300 MPa):
Jaðar = 2 × (100 + 50) = 300 mm
Kraftur = 300 × 2 × 300 / 10000 kN = 18.000
Með 25% öryggisbil: 180 × 1,25 = 225 kN ≈ 23 tonn
Tonnage Minnkun: Skúfhorn
Með því að bæta klippuhorni (hrífu) við kýluna eða steypuna stingur snertilínan þvert yfir efnið og dregur úr hámarksfjölda með því að dreifa skurðinum með tímanum. Skúfhorn upp á 1°–3° á hverri hlið (jafngildir 5–15% af efnisþykkt þvert á gataflötinn) getur dregið úr hámarksfjölda um 30–50% án þess að hafa áhrif á rúmfræði auðunnar.
Bestu starfshættir fyrir framleiðslueyðingu
- Tilgreindu burrhliðina á teikningunni. Þar sem burrátt er fyrirsjáanleg í eyðingu, bætið því við hlutinn sem teiknar mótið þannig að stjórnendur snúi rétt.
- Tímasettu viðhald verkfæra eftir höggafjölda. Brún slit er smám saman; áætlun endurskerpu á 50.000–200.000 höggum (háð efni og húðun) frekar en að bíða eftir sýnilegum göllum.
- Notaðu húðuð verkfæri fyrir slípiefni. TiN, TiAlN og CrN húðun getur lengt endingu verkfæra um 2–5× þegar ryðfríu stáli, hástyrktu lágblendi (HSLA) eða galvaniseruðu efni er eytt.
- Flatness stjórnspóla. Bylgjuð eða röndótt ræma veldur ósamræmi úthreinsun þvert yfir skurðinn, sem leiðir til breytilegrar burstærðar og auðstærðar. Jafnaðu ræmuna fyrir eyðustöðina ef þörf krefur.
- Fylgstu með auðþyngd sem gæða umboð. Vigtun á sýnishorni af eyðum á hverri vakt er hröð, ekki eyðileggjandi athugun á víddarreki eða sliti á verkfærum.
Algengar spurningar
Hver er munurinn á að teygja og skera í málmplötum?
Eyðing er ákveðin klippaaðgerð þar sem útstungna hluturinn er sá hluti sem óskað er eftir og blaðið í kring verður rusl. Skurður er víðtækara hugtak sem felur í sér eyðingu, gata, klippingu og rifu. Í eyðingu passar teygjuopið við lögun hlutans; í gata (gat) passar teningurinn við holuformið og sniglunni er hent.
Hvernig er úthreinsun reiknuð út?
Blökkunarúthreinsun er gefin upp sem hundraðshluti af efnisþykkt, mæld á hverja hlið á milli gata- og skurðbrúnanna. Til dæmis, með 2 mm þykkt stál og 6% úthreinsun á hlið er bilið 0,12 mm á hvorri hlið. Formúlan er: Úthreinsun á hlið = Efnisþykkt × (Úthreinsun % / 100). Dæmigert gildi eru á bilinu 3–12% eftir efnis- og gæðakröfum.
Til hvers er fíneyðing notuð?
Fín eyðsla er notuð þegar hluti þarf að klippa, næstum burtlausa brún án aukavinnslu. Algengar notkunarmöguleikar eru gíreyðir, keðjuhjólaplötur, íhlutir fyrir bílstólastóla og nákvæma flata hluta þar sem brún gæði hafa bein áhrif á virkni eða samsetningu. Fín blanking framleiðir brúnir með 90–100% slípun og burrhæð undir 0,05 mm.
Hvernig lækka ég burrhæð í eyðingu?
Til að minnka burthæð: (1) skerpa eða skipta um slitna gata- og mótakanta, (2) hámarka úthreinsun í 5–7% á hverja hlið fyrir flest stál, (3) nota húðuð eða karbítverkfæri til að viðhalda skerpu brúnarinnar lengur, (4) tryggja rétta efnisheldingu til að koma í veg fyrir að efnið sé borið niður og lyfta niður til að koma í veg fyrir að klippingin sé notuð (5) næstum núll burr.
Hvaða pressutonn þarf ég til að eyða?
Reiknaðu tonn með formúlunni: Kraftur = (Jarður × Þykkt × Skúfstyrkur) / 1000 (í kN, metra) eða / 2000 (í tonnum, breska). Bættu alltaf við 20–30% öryggisstuðli. Til dæmis þarf að eyða 100 mm × 50 mm hluta úr 2 mm mildu stáli um það bil 225 kN (23 tonn). Pressan verður einnig að hafa nægilega högglengd, rúmstærð og hraða fyrir framleiðsluþörf þína.
Þarftu nákvæmnisblanka hluta sem eru hannaðir samkvæmt þínum forskriftum? Hafðu samband við málmstimplunarhluta til að ræða eyðukröfur þínar - frá frumgerð til framleiðslu í miklu magni, með verkfærum innanhúss og gæðavottaðri framleiðslu.