Bo'shatish metallni shtamplashda eng asosiy operatsiyalardan biridir. U materialni yopiq kontur bo'ylab zımba va qolip yordamida kesish orqali tekis metall yoki rulonli qatlamni alohida qismlarga - blankalar deb ataladigan qismlarga aylantiradi. Qavslar, korpuslar, elektr kontaktlari yoki avtomobil panellarini ishlab chiqarasizmi, bo'shatish jarayoni qismlarning geometriyasi, chekka sifati va quyi oqimdagi shakllantirish operatsiyalari uchun asos yaratadi.
Ushbu qoʻllanmada boʻshatish mexanikasi, uning zımbalamadan qanday farq qilishi, mavjud boʻlgan asosiy boʻshlash usullari, materialdan foydalanish strategiyalar, keng tarqalgan nuqsonlar va ularni tuzatish va matbuotni tanlash uchun kerakli tonnaj hisoblari.
Bo'shatish jarayoni nima?
Metall shtamplashda boʻshatish bu kesish operatsiyasi boʻlib, unda kerakli qism varaqdan kesiladi va tayyor boʻlak sifatida qolip teshigidan tushadi. Atrofdagi material - skelet yoki to'r - hurda bo'ladi. Bu bo'shliqni zımbalamadan (pirsing) ajratib turadigan belgilovchi xususiyat bo'lib, bu erda olib tashlangan slug hurda bo'lib, varaq teshikni saqlab qoladi.
Kesish qanday ishlaydi
Zımba pastga tushganda va metall lavha bilan aloqa qilganda, kesish to'rtta aniq bosqichdan o'tadi:
- Elastik deformatsiya — Material zımba uchi ostida biroz siqiladi; doimiy shakl o'zgarishi hali sodir bo'lmaydi.
- Plastik deformatsiya - Zımba materialga kirib, zımbaga eng yaqin tomonda silliqlangan (silliq) kesilgan tasma hosil qiladi.
- Singan — Yoriqlar zımba va kesuvchi qirralarda paydo bo'lib, ichkariga tarqaladi. Ikki sinish zonalari uchrashadigan joyda material ajralib chiqadi.
- Separatsiya — Blanka qolip teshigini tozalaydi. Ejektor pinlari yoki stripperlar qismni yoki skeletni bo'shatadi.
Olingan qismning kesmasi to'rtta xarakterli zonani ko'rsatadi: ag'darish (yuqorida kesish tasmasi), yonish zonasi (tekis vertikal chiziq), sinish zonasi (qo'pol burchakli yuza) va burr (pastki qirrasi ingichka, o'tkir).
Tozalash: Eng muhim parametr
Qolip bo'shlig'i - har tomondan o'lchangan zımba kesuvchi qirrasi va qolipning kesuvchi qirrasi orasidagi bo'shliq - to'g'ridan-to'g'ri chekka sifati, burilish balandligi va asbobning ishlash muddatini nazorat qiladi.
| Har tomondan bo'sh joy (material qalinligidan%) | Oddiy natija |
|---|---|
| 3–5 % | Qattiq mos; minimal aylanish; yuqori zarb aşınması; aniq bo'shatishda ishlatiladi |
| 5–8 % | Ko'pgina po'latlar uchun standart; kuyish va sinish nisbati yaxshi |
| 8–12 % | Kengroq bo'shliq; kattaroq aylanish va burr; past tonnaj; yumshoq alyuminiy qotishmalari uchun mos |
| > 12 % | Haddan tashqari burr va deformatsiya; ishlab chiqarish uchun umuman qabul qilinishi mumkin emas |
Asosiy qoida: Yumshoq po'lat (qalinligi 3 mm gacha) uchun har tomondan 5-7% bo'sh joydan foydalaning. Alyuminiy uchun - 6-8%; zanglamaydigan po'lat uchun, 7-10%. Asboblarni ishlab chiqarishga kirishishdan oldin har doim materialga oid ko'rsatmalarga murojaat qiling va namuna blankalarini sinab ko'ring.
Burr yo'nalishi bo'sh joyni oldindan aytish mumkin: burr har doim hurda tomoni — mushtga qarama-qarshi tomon. Blankalashda, shuning uchun burg'u tayyor blankaning pastki chetida (qolib tomoni) bo'ladi. Agar ma'lum bir sirtda burmasiz chekka kerak bo'lsa, matritsadagi qismni mos ravishda yo'naltiring.
Bo'shatish va teshilish (teshilish): Farqi nimada?
da shakllanadi.
| Xususiyat | Blanking | Punching (Pirsing) |
|---|---|---|
| Maqsad | Kesilgan qismni tayyor qism sifatida tayyorlang | Varaqda teshik yarating; slug hurda |
| Foydali qism | Qolipdan tushadigan qism | Qolipda qolgan varaq |
| Qatlam profili | Qism konturiga ko'ra shakllangan | Dumaloq yoki teshik geometriyasi shakllangan |
| Zımba profili | Qism konturiga amal qiladi (bo'shliq tufayli biroz kichikroq) | Teshik shakliga mos keladi |
| Chiqindi | Ipda qolgan skelet (to'r) | Teshilgan slug |
| Odatda qo'llanilishi | Yassi blankalar, qavslar, qistirmalar | O'rnatish teshiklari, shamollatish teshiklari, kirish joylari |
Progressiv shtamplashda ikkala operatsiya ham ko'pincha bir xil bo'lakda turli stantsiyalarda amalga oshiriladi - oxirgi stantsiyada bo'sh joy, oldingilarini zarb qilish.
Bo'shatish turlari: Taqqoslash
Barcha bo'shatish operatsiyalari bir xil natijalarni bermaydi. Usulni tanlash qismlarga tolerantliklarga, chekka sifat talablariga, ishlab chiqarish hajmiga va xarajat cheklovlariga bog'liq.
An'anaviy bo'shatish (standart bo'shatish)
Eng keng tarqalgan usul. Bitta zımba bilan material standart bo'shliq bilan kesiladi (har bir tomon uchun 5-8%). Zımba va o'lik tomondan sinish zonalari burchak ostida uchrashib, kesilgan chetida ko'rinadigan sinish chizig'ini hosil qiladi.
- Toleranslar: ± 0,1 - 0,3 mm (po'lat uchun odatiy)
- Kenar qoplamasi: O'rtacha; yonish zonasi = material qalinligining 30-50%
- Tezlik: Yuqori; Yuqori tezlikli presslarda 100–800+ SPM
- Narxi: Asbobning past narxi; yuqori hajmda bir qism uchun eng past narx
- Eng yaxshisi: Yopiq qirrasi muhim sirt boʻlmagan umumiy maqsadli qismlar
Nozik bo'shatish (aniq bo'shatish)
Yupqa bo'shatish uch tomonlama pressdan foydalanadi: V-halqa (stinger) ichkariga kiradi, material oqimining oldini olish uchun varaqni tekis bosadi va bo'sh joyni bosadi. juda qattiq bo'shliq bilan tushadi (har bir tomonda 0,5-1%). Natijada deyarli 100% yonish va minimal burilish bilan to'liq kesilgan qirradir.
- Toleranslar: ± 0,02 - 0,05 mm
- Kenar qoplamasi: Zoʻr; 90-100% yondirilgan; burg'u balandligi < 0,05 mm
- Tezlik: Pastki; 20–80 SPM
- Narxi: Yuqori asbob-uskunalar narxi; ixtisoslashtirilgan matbuot talab qilinadi
- Eng yaxshisi: Tishli bo'shliqlar, tishli tishli plitalar, avtomobil o'rindiqlari komponentlari, ikkilamchi operatsiyalarsiz ishlov berish sifatini talab qiluvchi qismlar
Progressiv bo'shatish (Progressiv shtamplash)
Blanka bitta progressiv matritsada bir nechta stantsiyalar orqali hosil bo'ladi, ularning har biri ma'lum bir operatsiyani bajaradi (uchuvchi teshiklarni teshish, tishlash, shakllantirish va nihoyat bo'shlash). Ip stantsiya oralig'iga teng qadam bilan oldinga indekslanadi.
- Toleranslar: ± 0,05 - 0,15 mm (stansiyaga bog'liq)
- Kenar qoplamasi: an'anaviy bo'shliqlar bilan bir xil; shakllantirish va tanga chiqarishni o'z ichiga olishi mumkin
- Tezlik: 100–1000+ SPM
- Narxi: Yuqori qolip narxi; juda katta hajmdagi eng past qism narxi (> 100 000 qism)
- Eng yaxshisi: Yuqori hajmli murakkab qismlar; bir o'tishda bir nechta operatsiyalarni talab qiladigan komponentlar
Taqqoslash jadvali
| Parametr | An'anaviy o'chirish | Nozik o'chirish | Progressive Blanking |
|---|---|---|---|
| Kenar sifati | 30–50 % yonish | 90–100 % yonish | 30–50 % yonish (oʻchirish stantsiyasi) |
| Oʻlchamli bardoshlik | ± 0,1–0,3 mm | ± 0,02–0,05 mm | ± 0,05–0,15 mm |
| Burr balandligi | 5–15 % qalinligi | < 3 % qalinligi | 5–15 % qalinligi |
| Matbuot turi | Mexanik/gidravlika | Uch taʼsirli gidravlik | Yuqori tezlikli mexanik |
| SPM diapazoni | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| Material qalinligi | 0,3–12 mm | 0,5–16 mm | 0,3–6 mm |
| Asbob narxi | Past-oʻrta | Yuqori | Yuqori |
| Bir qism narxi | Past | Oʻrta-yuqori | Juda past (yuqori hajm) |
| Eng yaxshi tovush diapazoni | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100 000–million |
Materiallardan foydalanish va joylashtirishni optimallashtirish
Materiallar narxi odatda shtamplangan qismning umumiy narxining 50-70% ni tashkil qiladi. Chiziqdagi bo'sh joyni optimallashtirish (uya joylashtirish) bo'sh joyni bo'shatishda eng yuqori ta'sirli harakatlardan biridir.
Keys Nesting Strategies
- Qatorlarni joylashtirish — Qismlar chiziq kengligi boʻylab tekis qatorlarda hizalanadi. Dizayni oddiy; foydalanish odatda 55-70%.
- Bosqichli uyalar - Muqobil qatorlar yarim qism qadam bilan ofset. To'rtburchaklar yoki cho'zilgan qismlar uchun qatorlarni joylashtirishdan foydalanishni 5-15% ga oshiradi.
- Aylanma joylashtirish — Har bir chiziqdagi qismlar sonini ko'paytirish uchun qismlar optimal burchak ostida (ko'pincha 30 °, 45 ° yoki odatiy) aylantiriladi. Noqonuniy shakllar ushbu yondashuvdan ko'proq foyda keltiradi.
- Umumiy chiziq - Qo'shni qismlar bitta kesilgan chiziqni bo'lishadi, ular orasidagi tarmoqni yo'q qiladi. 10-20% foydalanishni qo'shishi mumkin, lekin ehtiyotkorlik bilan asbob dizaynini talab qiladi va umumiy chekkada qolipning aşınmasını oshirishi mumkin.
- Qatorsiz (skeletsiz) bo'sh - Skelet minimallashtirilgan yoki yo'q qilingan bir xil qismlarning (masalan, elektr kontaktlari) uzluksiz chiziqlari uchun ishlatiladi.
Materialdan foydalanishni hisoblash
Materiallardan foydalanish (%) = (Har bir chiziq uchun jami boʻsh maydon / Ip kesma maydoni) × 100
Yoki shunga o'xshash:
Foydalanish (%) = (Har bir zarba uchun bo'shliqlar soni × Yagona bo'sh maydon) / (Chiziq kengligi × Pitch) × 100
Ko'pgina geometriyalar uchun 70-85% maqsadli foydalanishga erishish mumkin. 60% dan past bo'lsa, asboblar yoki tartibni qayta loyihalashni kafolatlaydi.
Amaliy maslahatlar
- Asboblar bo'yicha muhandislarni erta jalb qiling — kichik geometriyani sozlash (radius qo'shish, burchakni sozlash) yanada samaraliroq uyani ochishi mumkin.
- Bobin kengligi cheklovlarini ko'rib chiqing (standart lasan kengligi 0.0, mm 0, e) 1000 mm) maxsus kesilgan kengliklarga qaraganda yaxshiroq narxni berishi mumkin.
- O'nlab orientatsiya burchaklarini tezda baholash uchun murakkab shakllar uchun joylashtirish dasturidan (masalan, Sigmanest, Lantek, AP100) foydalaning.
Umumiy kamchiliklar va yechimlar
Hatto yaxshi ishlab chiqilgan bo'shatish operatsiyalari ham nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Quyidagi jadvalda eng ko'p uchraydigan muammolar, ularning asosiy sabablari va tuzatish choralari ko'rsatilgan.
| Kamchilik | Tashqi ko'rinish | Ildiz sababi | Yechim |
|---|---|---|---|
| Haddan tashqari burr | Bo'sh chetida o'tkir, ko'tarilgan lab | Kesuvchi qirralarning eskirgan; ortiqcha tozalash; material juda yumshoq | Zımbani qayta o'tkirlang va o'lchang; tozalashni kamaytirish; qattiqroq asbob po'latdan yoki qoplamalardan foydalaning |
| Rollover (tomondan ag'darish) | Bo'sh kirish chetidagi kavisli tushkunlik | Haddan tashqari bo'shliq; materialning etarli darajada ushlab turilmasligi; yumshoq material | Bo'shliqni mahkamlang; blank ushlagichining kuchini oshirish; nozik bo'shatish uchun V-halqa qo'shing |
| Sinish zonasi pürüzlülüğü | Tishli, notekis sinish chizig'i | Bo'shliq juda qattiq (yoriqlar toza bir-biriga mos kelmaydi); noto'g'ri material don yo'nalishi | Bo'shliqni optimallashtirish; aylanish yo'nalishiga nisbatan qismning yo'nalishini aylantiring |
| Chetning yorilishi | Yoriqlar bo'sh qismdan radiatsiya | Materialning mo'rtligi; keyingi shakllantirishda kuchlanish ostida burr tomoni; o'tkir bo'sh qirrasi yoriq qo'zg'atuvchisi sifatida ishlaydi | Shakllantirishdan oldin burama; burr tomonini siqish zonasiga yo'naltirish; muhim qirralar uchun nozik bo'shatishdan foydalaning |
| O'lchamdagi o'zgarishlar | Ishlab chiqarish boʻyicha bir-biriga mos kelmaydigan blankalar oʻlchami | Asbobning aşınması; matbuotning egilishi; chiziqli oziqlantirishning mos kelmasligi | Asbobga rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirish; matbuotning hizalanishini tekshirish; oziqlantiruvchi aniqligini tekshiring |
| Burilish / kamon | Boʻsh burmalar yoki burilishlar | notekis bo'shliq; assimetrik zımba geometriyasi; lasan zaxirasida qoldiq kuchlanish | Teshuvchini qayta markazlashtiring va o'lchang; asboblarning parallelligini tekshiring; bo'shatishdan oldin stressni engillashtiradigan material |
| Slug tortish | Chiqindi shlyuz yuqoriga qarab qolipga tortiladi | Zımba ostidagi vakuum; etarli darajada stripper kuchi; etarli bo'sh joy yo'qligi | Vakuum sindirish portlarini qo'shing; striptizator kamon bosimini oshirish; zımba yuziga shilimshiqni ushlab turuvchi qoplamalarni qo'llash |
| Galling | Zımba/qolib yuzasida material bulg'angan | Asbob va ishlov beriladigan qism orasidagi yopishish; moylashning etarli emasligi; noto'g'ri asbob po'lati darajasi | TiN/CrN qoplamalarini qo'llash; karbid asboblaridan foydalaning; moylash oqimi tezligini oshirish |
| Die chipping | Qolipning kesuvchi chetida mayda yoriqlar | Ta'sirli charchoq; noto'g'ri qolip po'lat qattiqligi; qattiq material uchun bo'sh joy juda qattiq | Qattiq po'latdan foydalaning (masalan, D2 dan M2 ga o'tish); o'lish uchun kirish burchagini qo'shing; optimallashtirish |
Bo'shatish uchun tonajni hisoblash
To'g'ri bosish uchun to'g'ri bosish kerak. va kam yoki ortiqcha tonaj muammolaridan qochish (qism nuqsonlari, pressning shikastlanishi yoki behuda energiya).
Standart formula
Bo'shatish kuchi (tonna) = (Perimetr × Qalinlik × Kesish kuchi) / 2000
Bu yerda:
– Perimetr = kesilgan konturning umumiy uzunligi (dyuym)
– Qalinligi = Materialning qalinligi (dyuym)
– Kesish kuchi = Materialning kesish kuchi (PSI)
– 2000 = konversiya koeffitsienti (2000 funt = 1 tonna)
Metrik versiya
(Tinchlik) (mm) × Kesish kuchi (MPa) / 1000
Kesish kuchiga mos yozuvlar qiymatlari
| Materiallar | Cho‘zilish kuchi (MPA) | Taxminiy kesish kuchi (MPa) |
|---|---|---|
| Yengil po'lat (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| Zanglamaydigan po'lat (304) | 515–620 | 400–500 |
| Alyuminiy 5052-H32 | 228–275 | 150–185 |
| Alyuminiy 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| Mis C11000 | 210–380 | 170–250 |
| Guruch C26000 | 300–400 | 220–300 |
Maslahat: Konservativ quvvat ≈6 b. ko'pchilik egiluvchan metallar uchun valentlik kuchi.
Xavfsizlik chegarasini qo‘shish
Quyidagilarni hisobga olish uchun har doim 20–30% xavfsizlik koeffitsientini qo'shing:
- (xususiyati)
- Qayta charxlash o'rtasida to'mtoq asboblar
- Chiziqli oziqlantirish noto‘g‘ri hizalanishi qisman kesishga olib keladi
- Bir vaqtning o'zida shakllantirish operatsiyalari (agar bo'sh joy bilan birlashtirilgan bo'lsa)
Hisoblash misoli: 2 mm yumshoq po'latdan 100 mm × 50 mm o'lchamdagi to'rtburchak blankani o'chirish (kesish kuchi = 300 MPa):
Perimetr = 2 × (100 + 50) = 300 mm
Kuch = 300 × 2 × 300 / 1800 k
25% xavfsizlik chegarasi bilan: 180 × 1,25 = 225 kN ≈ 23 tonna
Tonnani kamaytirish: Kesish burchaklari
Zımba yoki matritsaga kesish burchagi (rake) qo'shilishi material bo'ylab aloqa chizig'ini silkitadi va vaqt o'tishi bilan kesishni yoyish orqali eng yuqori tonnajni kamaytiradi. Har bir tomonda 1 ° -3 ° kesish burchagi (zarba yuzidagi material qalinligining 5-15% ga teng) bo'sh geometriyaga ta'sir qilmasdan, eng yuqori tonnajni 30-50% ga kamaytirishi mumkin.
Ishlab chiqarishni bo'shatish uchun eng yaxshi amaliyotlar
- Chizmada burr tomonini belgilang. Bo'shliqda burg'ulash yo'nalishini oldindan aytish mumkin bo'lgani uchun, uni qism chizmasiga qo'shing yoki qolipni to'g'ri yo'naltiring.
- Asbobga texnik xizmat ko'rsatishni zarbalar soni bo'yicha rejalashtirish. Chetlarning eskirishi asta-sekin; ko'rinadigan nuqsonlarni kutish o'rniga, har 50 000-200 000 zarbada (material va qoplamaga bog'liq) qayta aniqlashni rejalashtiring.
- Abraziv materiallar uchun qoplamali asboblardan foydalaning. TiN, TiAlN va CrN qoplamalari zanglamaydigan po'latdan, yuqori quvvatli past qotishma (HSLA) yoki galvanizli materialni bo'shatishda asbobning ishlash muddatini 2–5 martaga uzaytirishi mumkin.
- Bobinning tekisligini nazorat qilish. Toʻlqinsimon yoki boʻgʻimli chiziq kesma boʻylab nomuvofiq boʻshliqqa olib keladi, bu esa oʻzgaruvchan burma balandligi va boʻsh oʻlchamga olib keladi. Agar kerak bo'lsa, bo'sh joydan oldin chiziqni tekislang.
- Bo'sh vaznni sifatli proksi sifatida kuzatib boring. Har bir smenada bo'shliqlar namunasini tortish o'lchovli siljish yoki asboblarning eskirishini tez, buzilmaydigan tekshirishdir.
Tez-tez so'raladigan savollar
Plitalar bilan kesish va kesish o'rtasidagi farq nima?
Bo'shatish - bu qirqishning o'ziga xos operatsiyasi bo'lib, unda teshilgan qism kerakli qism bo'lib, uning atrofidagi varaq hurda bo'ladi. Kesish kengroq atama boʻlib, boʻshatish, mushtlash, kesish va kesishni oʻz ichiga oladi. Bo'shliqda qolipning ochilishi qism shakliga mos keladi; mushtlashda (pirsing) qolip teshik shakliga mos keladi va slug tashlanadi.
Bo'sh joyni tozalash qanday hisoblab chiqiladi?
Bo'shatish bo'shlig'i zımba va qolipning kesish qirralari o'rtasida har tomondan o'lchanadigan material qalinligining foizi sifatida ifodalanadi. Misol uchun, 2 mm qalinlikdagi po'latdan va har bir tomonda 6% bo'shliqqa ega bo'lgan bo'shliq har tomondan 0,12 mm. Formula quyidagicha: har bir tomon uchun bo'shliq = Materialning qalinligi × (tozalik % / 100). Oddiy qiymatlar material va sifat talablariga qarab 3-12% gacha.
Nozik blank nima uchun ishlatiladi?
Ehtiyot qismlarga ikkilamchi ishlov berilmasdan toʻliq kesilgan, deyarli burmasiz qirra kerak boʻlganda nozik boʻshatish qoʻllaniladi. Keng tarqalgan ilovalar orasida tishli bo'shliqlar, tishli plitalar, avtomobil o'rindiqlari o'rindiqlari komponentlari va chekka sifati to'g'ridan-to'g'ri funktsiya yoki yig'ilishga ta'sir qiladigan nozik tekis qismlar kiradi. Yupqa bo'shatish 90-100% qirrali va 0,05 mm dan past bo'lgan burg'u balandligini hosil qiladi.
Bo'shliqda burr balandligini qanday kamaytirish mumkin?
Burr balandligini kamaytirish uchun: (1) eskirgan zımba va qolip qirralarini keskinlashtiring yoki almashtiring, (2) ko'pgina po'latlar uchun bo'shliqni har tomondan 5-7% ga optimallashtiring, (3) qirralarning aniqligini uzoqroq saqlash uchun qoplangan yoki karbid asboblardan foydalaning, (4) kesish paytida materialni to'g'ri ushlab turishni ta'minlang va bo'sh joyni ko'tarish talabini hisobga oling5) nolga yaqin burr.
Bo'shatish uchun qanday press tonnaji kerak?
Formuladan foydalanib tonnajni hisoblang: Kuch = (Perimetr × Qalinlik × Kesish kuchi) / 1000 (kN, metrik) yoki / 2000 (tonnada, imperial). Har doim 20-30% xavfsizlik omilini qo'shing. Misol uchun, 2 mm yumshoq po'latdan 100 mm × 50 mm qismni bo'shatish uchun taxminan 225 kN (23 tonna) kerak bo'ladi. Matbuot, shuningdek, ishlab chiqarish talablaringiz uchun etarli zarba uzunligi, yotoq hajmi va tezligiga ega bo'lishi kerak.
Sizning texnik xususiyatlaringizga mos ravishda ishlab chiqarilgan nozik bo'sh qismlar kerakmi? Aloqa uchun metall shtamplash qismlari bo'sh talablaringizni muhokama qilish uchun - prototipdan tortib yuqori hajmli ishlab chiqarishgacha, uyda asbob-uskunalar va sifat sertifikatlangan ishlab chiqarish.