மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்கில் மிகவும் அடிப்படையான செயல்பாடுகளில் ஒன்று வெற்றுமைப்படுத்தல். இது பிளாட் ஷீட் மெட்டல் அல்லது காயில் ஸ்டாக்கை தனித்தனி பாகங்களாக மாற்றுகிறது - வெற்றிடங்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது - பஞ்ச் மற்றும் டையைப் பயன்படுத்தி மூடிய விளிம்பில் பொருளை வெட்டுவதன் மூலம். நீங்கள் அடைப்புக்குறிகள், உறைகள், மின் தொடர்புகள் அல்லது வாகன பேனல்களை உற்பத்தி செய்தாலும், வெற்று செயல்முறை பகுதி வடிவியல், விளிம்பு தரம் மற்றும் கீழ்நிலை உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
இந்த வழிகாட்டியானது, காலியிடுதலின் இயக்கவியல், அது குத்துவதில் இருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது, கிடைக்கக்கூடிய முக்கிய வெற்றிட முறைகள், பொருள் பயன்பாடு உத்திகள், பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் திருத்தங்கள் மற்றும் பத்திரிகைத் தேர்வுக்குத் தேவையான டன் கணக்கீடுகள்.
வெற்றிடச் செயல்முறை என்றால் என்ன?
உலோக முத்திரையில், வெறுமையாக்குதல் என்பது ஒரு வெட்டுதல் ஆகும், அதில் விரும்பிய பகுதி தாளில் இருந்து வெட்டப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட துண்டாக டை ஓப்பனிங் வழியாக விழும். சுற்றியுள்ள பொருள் - எலும்புக்கூடு அல்லது வலை - ஸ்கிராப் ஆகிறது. இது குத்துவதை (துளையிடுதல்) இருந்து பிரிக்கும் வரையறுக்கும் பண்பு ஆகும், அங்கு அகற்றப்பட்ட ஸ்லக் ஸ்கிராப் மற்றும் தாள் துளையை தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.
வெட்டுதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
பஞ்ச் இறங்கி, உலோகத் தாளைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, வெட்டுதல் நான்கு வெவ்வேறு நிலைகளில் முன்னேறும்:
- மீள் சிதைவு - பஞ்ச் முனையின் கீழ் பொருள் சிறிது சுருக்கப்படுகிறது; நிரந்தர வடிவ மாற்றம் இன்னும் ஏற்படவில்லை.
- பிளாஸ்டிக் சிதைவு — பஞ்ச் பொருளுக்குள் ஊடுருவி, பஞ்சுக்கு மிக அருகில் உள்ள ஒரு எரிந்த (மென்மையான) வெட்டுப் பட்டையைத் தொடங்குகிறது.
- எலும்பு முறிவு — பிளவுகள் பஞ்சில் உருவாகின்றன மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளில் இறக்கின்றன மற்றும் உள்நோக்கி பரவுகின்றன. இரண்டு எலும்பு முறிவு மண்டலங்கள் சந்திக்கும் இடத்தில், பொருள் பிரிக்கப்படுகிறது.
- Separation — காலியானது டை ஓப்பனிங்கை அழிக்கிறது. எஜெக்டர் ஊசிகள் அல்லது ஸ்ட்ரிப்பர்கள் பகுதி அல்லது எலும்புக்கூட்டை இலவசமாகத் தள்ளும்.
ஒரு வெற்றிடப் பகுதியின் விளைவாக வரும் குறுக்குவெட்டு நான்கு சிறப்பியல்பு மண்டலங்களைக் காட்டுகிறது: மாற்றம் (மேலே ஷீர் பேண்ட்), தி பர்னிஷ் மண்டலம் (மென்மையான செங்குத்து பட்டை), எலும்பு முறிவு மண்டலம் (கரடுமுரடான கோண மேற்பரப்பு), மற்றும் பர் (கீழே விளிம்பில் கூர்மையானது).
அனுமதி: மிகவும் முக்கியமான அளவுரு
டை கிளியரன்ஸ் - பஞ்ச் கட்டிங் எட்ஜ் மற்றும் டை கட்டிங் எட்ஜ் இடையே உள்ள இடைவெளி ஒரு பக்கத்திற்கு அளவிடப்படுகிறது - நேரடியாக விளிம்பின் தரம், பர் உயரம் மற்றும் கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
| ஒரு பக்கத்திற்கு அனுமதி (பொருள் தடிமன்%) | வழக்கமான முடிவு |
|---|---|
| 3–5 % | இறுக்கமான பொருத்தம்; குறைந்தபட்ச மாற்றம்; அதிக பஞ்ச் உடைகள்; துல்லியமான வெற்றிடத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது |
| 5–8 % | பெரும்பாலான இரும்புகளுக்கான தரநிலை; நல்ல எரிதல்-முறிவு விகிதம் |
| 8–12 % | பரந்த இடைவெளி; பெரிய ரோல்ஓவர் மற்றும் பர்; குறைந்த டன்னேஜ்; மென்மையான அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு ஏற்றது |
| > 12 % | அதிகப்படியான பர் மற்றும் சிதைவு; உற்பத்திக்கு பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது |
கட்டைவிரல் விதி: லேசான எஃகுக்கு (3 மிமீ தடிமன் வரை), ஒரு பக்கத்திற்கு 5-7 % அனுமதியைப் பயன்படுத்தவும். அலுமினியத்திற்கு, 6-8 %; துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, 7-10 %. எப்பொழுதும் பொருள் சார்ந்த வழிகாட்டுதல்களைக் கலந்தாலோசித்து, உற்பத்திக் கருவிகளில் ஈடுபடும் முன் மாதிரி வெற்றிடங்களைச் சோதிக்கவும்.
பர் திசை காலியாக இருப்பது யூகிக்கக்கூடியது: பர் எப்போதும் ஸ்கிராப் பக்கம் - பஞ்சுக்கு எதிரே உள்ள பக்கம். வெற்றிடத்தில், பர் முடிக்கப்பட்ட வெற்றுப் பகுதியின் (இறக்கும் பக்கத்தின்) கீழ் விளிம்பில் உள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பில் பர்-ஃப்ரீ எட்ஜ் தேவைப்பட்டால், அதற்கேற்ப டையில் உள்ள பகுதியை நோக்குநிலைப்படுத்தவும்.
பிளான்க்கிங் எதிராக குத்துதல் (துளையிடுதல்): வித்தியாசம் என்ன?
இல் உருவாகிறது, விதிமுறைகள் பெரும்பாலும் குழப்பமடைகின்றன, ஆனால் இயந்திர வேறுபாடு நேரடியானது:
| அம்சம் | வெற்று | குத்துதல் (துளையிடுதல்) |
|---|---|---|
| இலக்கு | முடிக்கப்பட்ட பகுதியாக கட்-அவுட் துண்டை உற்பத்தி செய்யவும் | தாளில் ஒரு துளை உருவாக்கவும்; ஸ்லக் ஸ்கிராப் |
| பயனுள்ள பகுதி | டையின் வழியாக விழும் துண்டு | டையில் இருக்கும் தாள் |
| டை சுயவிவரம் | பகுதி அவுட்லைன் வடிவில் | வட்ட வடிவில் அல்லது துளை வடிவியல் |
| பஞ்ச் சுயவிவரம் | பகுதி அவுட்லைனைப் பின்பற்றுகிறது (அனுமதியின் காரணமாக சற்று சிறியது) | துளை வடிவத்துடன் பொருந்துகிறது |
| ஸ்க்ராப் | ஸ்டிரிப்பில் மீதமுள்ள எலும்புக்கூடு (வலை) | பஞ்ச்-அவுட் ஸ்லக் |
| வழக்கமான பயன்பாடு | தட்டையான வெற்றிடங்கள், அடைப்புக்குறிகள், கேஸ்கட்கள், ஷிம்கள் | மவுண்டிங் துளைகள், காற்றோட்டம் இடங்கள், அணுகல் கட்அவுட்கள் |
முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கில், இரண்டு செயல்பாடுகளும் வெவ்வேறு நிலையங்களில் ஒரே ஸ்ட்ரிப்பில் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன - இறுதி நிலையத்தில் வெறுமையாக்குதல், முந்தையவற்றில் குத்துதல்.
வெற்றுமையின் வகைகள்: ஒரு ஒப்பீடு
எல்லா வெற்றுச் செயல்பாடுகளும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைத் தருவதில்லை. முறையின் தேர்வு பகுதி சகிப்புத்தன்மை, விளிம்பின் தரத் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்தது.
கன்வென்ஷனல் பிளாங்கிங் (ஸ்டாண்டர்ட் பிளாங்கிங்)
மிகவும் பொதுவான முறை. நிலையான அனுமதியுடன் (ஒரு பக்கத்திற்கு 5-8 %) பொருள் வழியாக ஒரு ஒற்றை பஞ்ச் கத்தரிக்கிறது. பஞ்ச் மற்றும் டை பக்கங்களில் இருந்து எலும்பு முறிவு மண்டலங்கள் ஒரு கோணத்தில் சந்திக்கின்றன, வெட்டு விளிம்பில் ஒரு புலப்படும் முறிவு கோட்டை உருவாக்குகிறது.
- சகிப்புத்தன்மை: ± 0.1 – 0.3 மிமீ (எஃகுக்கான பொதுவானது)
- எட்ஜ் ஃபினிஷ்: மிதமான; எரிப்பு மண்டலம் = 30-50 % பொருள் தடிமன்
- வேகம்: உயர்; அதிவேக அழுத்தங்களில் 100–800+ SPM
- விலை: குறைந்த கருவி செலவு; அதிக அளவில் ஒரு பகுதிக்கான குறைந்த விலை
- சிறந்தது: வெற்று விளிம்பு முக்கியமான மேற்பரப்பு அல்லாத பொது நோக்கத்திற்கான பாகங்கள்
ஃபைன் பிளாங்கிங் (துல்லியமான வெற்று)
ஃபைன் பிளாங்கிங் டிரிபிள் ஆக்ஷன் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது: ஒரு V-ரிங் (ஸ்டிங்கர்) தாளை உள்தள்ளுகிறது. இதன் விளைவாக கிட்டத்தட்ட 100% பர்னிஷ் மற்றும் குறைந்தபட்ச ரோல்ஓவர் கொண்ட முழு-வெட்டப்பட்ட விளிம்பு.
- சகிப்புத்தன்மை: ± 0.02 – 0.05 மிமீ
- எட்ஜ் ஃபினிஷ்: சிறப்பானது; 90-100% எரிந்தது; பர் உயரம் < 0.05 மிமீ
- வேகம்: கீழ்; 20–80 SPM
- விலை: அதிக கருவி செலவு; சிறப்புப் பத்திரிகை தேவை
- சிறந்தது: கியர் வெற்றிடங்கள், ஸ்ப்ராக்கெட் பிளேட்டுகள், வாகன இருக்கை பாகங்கள், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் இல்லாமல் இயந்திர-விளிம்பு தரம் தேவைப்படும் பாகங்கள்
ப்ரோக்ரெசிவ் பிளாங்கிங் (முற்போக்கு டை ஸ்டாம்பிங்)
ஒரு முற்போக்கான டையில் பல நிலையங்கள் மூலம் காலியானது உருவாகிறது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைச் செய்கிறது (பைலட் துளைகளை குத்துதல், நாட்ச் செய்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் இறுதியாக வெறுமையாக்குதல்). ஸ்டேஷன் இடைவெளிக்கு சமமான பிட்ச் மூலம் ஸ்ட்ரிப் முன்னோக்கி குறியிடப்படுகிறது.
- சகிப்புத்தன்மை: ± 0.05 – 0.15 மிமீ (நிலையம் சார்ந்தது)
- எட்ஜ் ஃபினிஷ்: மாநாட்டு நிலையத்திற்கு சமம்;
- வேகம்: 100–1000+ SPM
- விலை: அதிக இறப்பு செலவு; மிக அதிக அளவுகளில் ஒரு பகுதிக்கான குறைந்த விலை (> 100,000 பாகங்கள்)
- சிறந்தது: அதிக அளவு சிக்கலான பாகங்கள்; ஒரு பாஸில் பல செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் கூறுகள்
ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| அளவுரு | வழக்கமான பிளாங்கிங் | ஃபைன் பிளாங்கிங் | முற்போக்கான வெற்று |
|---|---|---|---|
| எட்ஜ் தரம் | 30–50 % எரிதல் | 90–100 % பர்னிஷ் | 30–50 % பர்னிஷ் (வெற்று நிலையம்) |
| பரிமாண சகிப்புத்தன்மை | ± 0.1–0.3 மிமீ | ± 0.02–0.05 மிமீ | ± 0.05–0.15 மிமீ |
| பர் உயரம் | 5–15 % தடிமன் | < 3 % தடிமன் | 5–15 % தடிமன் |
| அழுத்தவும் வகை | மெக்கானிக்கல்/ஹைட்ராலிக் | டிரிபிள் ஆக்ஷன் ஹைட்ராலிக் | அதிவேக மெக்கானிக்கல் |
| SPM வரம்பு | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| பொருள் தடிமன் | 0.3–12 மிமீ | 0.5–16 மிமீ | 0.3–6 மிமீ |
| கருவி செலவு | குறைந்த நடுத்தர | உயர் | உயர் |
| ஒரு பகுதியின் விலை | குறைந்த | நடுத்தர உயர் | மிகக் குறைந்த (அதிக அளவு) |
| சிறந்த தொகுதி வரம்பு | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100,000–மில்லியன்கள் |
பொருள் பயன்பாடு மற்றும் கூடு கட்டுதல் உகப்பாக்கம்
முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியின் மொத்தச் செலவில் பொதுவாக 50–70 % பொருள் விலை. ஸ்டிரிப்பில் உள்ள வெற்று தளவமைப்பை (கூடு கட்டுதல்) மேம்படுத்துவது, வெறுமையாக்குவதில் மிக உயர்ந்த செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும்.
முக்கிய கூடு கட்டுதல் உத்திகள்
- வரிசை கூடு — துண்டு அகலம் முழுவதும் நேரான வரிசைகளில் பாகங்கள் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன. வடிவமைக்க எளிதானது; பயன்பாடு பொதுவாக 55-70 %.
- நிலைகுலைந்த நெஸ்டிங் - மாற்று வரிசைகள் அரை பகுதி சுருதி மூலம் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன. செவ்வக அல்லது நீளமான பகுதிகளுக்கான வரிசை கூடுகளை விட 5-15% பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது.
- சுழலும் கூடு — ஒரு துண்டுக்கான பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க, பாகங்கள் உகந்த கோணங்களில் (பெரும்பாலும் 30°, 45° அல்லது தனிப்பயன்) சுழற்றப்படுகின்றன. ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள் இந்த அணுகுமுறையிலிருந்து மிகவும் பயனடைகின்றன.
- பொதுவான வரி வெற்று — அருகில் உள்ள பகுதிகள் ஒரு ஒற்றை வெட்டுக் கோட்டைப் பகிர்ந்து, அவற்றுக்கிடையே உள்ள வலையை நீக்குகிறது. 10-20% பயன்பாட்டைச் சேர்க்கலாம், ஆனால் கவனமாகக் கருவி வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் பகிரப்பட்ட விளிம்பில் இறக்கும் உடைகளை அதிகரிக்கலாம்.
- ஸ்கிராப் இல்லாத (எலும்புக்கூடு இல்லாத) வெறுமை — எலும்புக்கூடு குறைக்கப்பட்ட அல்லது அகற்றப்பட்ட ஒரே மாதிரியான பாகங்களின் தொடர்ச்சியான கீற்றுகளுக்கு (எ.கா. மின் தொடர்புகள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொருள் பயன்பாட்டை எவ்வாறு கணக்கிடுவது
பொருள் பயன்பாடு (%) = (ஒரு துண்டுக்கு மொத்த வெற்றுப் பகுதி / ஸ்ட்ரிப் குறுக்குவெட்டு பகுதி) × 100
அல்லது அதற்கு இணையாக:
பயன்பாடு (%) = (ஒரு ஸ்ட்ரோக்கிற்கு வெற்றிடங்களின் எண்ணிக்கை × ஒற்றை வெற்றுப் பகுதி) / (ஸ்ட்ரிப் அகலம் × சுருதி) × 100
70-85% இலக்கைப் பயன்படுத்துவது, சரியான கூடு கட்டுதலுடன் கூடிய பெரும்பாலான வடிவவியலுக்கு அடையக்கூடியதாகும். 60% க்கும் குறைவானது ஒரு கருவி அல்லது தளவமைப்பு மறுவடிவமைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
நடைமுறை உதவிக்குறிப்புகள்
- டூலிங் இன்ஜினியர்களை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்துங்கள் — ஒரு சிறிய வடிவியல் மாற்றங்கள் (ஆரம் சேர்த்தல், ஒரு மூலையைச் சரிசெய்தல்) மிகவும் திறமையான கூட்டைத் திறக்கலாம்.
- சுருள் அகலம், 3 மிமீ 0 தடைகள். மிமீ, 1000 மிமீ) தனிப்பயன்-பிளவு அகலங்களைக் காட்டிலும் சிறந்த விலையைக் கொடுக்கலாம்.
- டஜன் கணக்கான நோக்குநிலை கோணங்களை விரைவாக மதிப்பீடு செய்ய சிக்கலான வடிவங்களுக்கு கூடு கட்டும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., சிக்மனெஸ்ட், லான்டெக், ஏபி100).
பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வெற்று செயல்பாடுகள் கூட குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம். கீழே உள்ள அட்டவணையில் அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல்கள், அவற்றின் மூல காரணங்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
| குறைபாடு | தோற்றம் | மூல காரணம் | தீர்வு |
|---|---|---|---|
| அதிகப்படியான பர் | வெற்று விளிம்பில் கூர்மையான, உயர்த்தப்பட்ட உதடு | அணிந்த வெட்டு விளிம்புகள்; அதிகப்படியான அனுமதி; பொருள் மிகவும் மென்மையானது | குத்து மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தி இறக்கவும்; அனுமதி குறைக்க; கடினமான கருவி எஃகு அல்லது பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும் |
| ரோல்ஓவர் (டை-சைட் ரோல்ஓவர்) | வெற்று நுழைவு விளிம்பில் வளைந்த தாழ்வு | அதிகப்படியான அனுமதி; போதுமான பொருள் ஹோல்ட்-டவுன்; மென்மையான பொருள் | இறுக்கமான அனுமதி; வெற்று வைத்திருப்பவர் படை அதிகரிக்க; |
| எலும்பு முறிவு மண்டல கடினத்தன்மை | துண்டிக்கப்பட்ட, சீரற்ற எலும்பு முறிவு பட்டை | க்ளியரன்ஸ் மிகவும் இறுக்கமானது (விரிசல்கள் சுத்தமாக இல்லை); தவறான பொருள் தானிய திசை | க்ளியரன்ஸ் மேம்படுத்த V-ரிங் சேர்க்க; உருளும் திசையுடன் தொடர்புடைய பகுதி நோக்குநிலையை சுழற்று |
| விளிம்பு விரிசல் | வெற்று விளிம்பிலிருந்து பகுதிக்குள் விரிசல் பரவுகிறது | பொருள் உடையும் தன்மை; அடுத்தடுத்த உருவாக்கத்தில் பதற்றத்தின் கீழ் பர் பக்க; கூர்மையான வெற்று விளிம்பு கிராக் துவக்கியாக செயல்படுகிறது | உருவாக்கும் முன் Deburr; சுருக்க மண்டலத்திற்கு ஓரியண்ட் பர் பக்க; முக்கியமான விளிம்புகளுக்கு ஃபைன் பிளாங்கிங் பயன்படுத்தவும் |
| பரிமாண மாறுபாடு | உற்பத்தி ரன் முழுவதும் சீரற்ற வெற்று அளவு | கருவி உடைகள்; பத்திரிகை விலகல்; கீற்று உணவு சீரற்ற தன்மை | திட்டமிடப்பட்ட கருவி பராமரிப்பை செயல்படுத்தவும்; பத்திரிகை சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்; ஊட்டியின் துல்லியத்தை பரிசோதிக்கவும் |
| திருப்பம் / வில் | வெற்று வார்ப்கள் அல்லது திருப்பங்கள் | சீரற்ற அனுமதி; சமச்சீரற்ற பஞ்ச் வடிவியல்; சுருள் ஸ்டாக்கில் எஞ்சிய அழுத்தம் | குத்து மீண்டும் மையப்படுத்தி இறக்கவும்; கருவி இணைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்; வெறுமையாக்கும் முன் மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் பொருள் |
| ஸ்லக் இழுத்தல் | ஸ்க்ராப் ஸ்லக், அப்ஸ்ட்ரோக் | பஞ்சின் கீழ் வெற்றிடம்; போதுமான ஸ்ட்ரிப்பர் படை; போதிய அனுமதி இல்லை | வெற்றிட இடைவெளி போர்ட்களைச் சேர்க்கவும்; ஸ்ட்ரிப்பர் வசந்த அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்; |
| காலிங் | பஞ்ச்/டை மேற்பரப்பில் உள்ள மெட்டீரியல் ஸ்மியர் | கருவி மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையில் ஒட்டுதல்; போதுமான உயவு; தவறான கருவி எஃகு தரம் | TiN/CrN பூச்சுகளைப் பயன்படுத்து; கார்பைடு கருவியைப் பயன்படுத்துங்கள்; மசகு எண்ணெய் ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கும் |
| டை சிப்பிங் | கட்டிங் எட்ஜில் சிறிய எலும்பு முறிவுகள் | தாக்கம் சோர்வு; தவறான டை எஃகு கடினத்தன்மை; கடினமான பொருட்களுக்கான அனுமதி மிகவும் இறுக்கமானது | கடினமான டை எஃகு பயன்படுத்தவும் (எ.கா., D2 முதல் M2 வரை மாற்றம்); இறக்க நுழைவு டேப்பரைச் சேர்க்கவும்; அனுமதியை மேம்படுத்து |
டன்னேஜ் கணக்கீடு
சரியான அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், டன்னுக்குக் குறைவான அல்லது அதிகப் பிரச்சனைகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் (பகுதி குறைபாடுகள், அழுத்த சேதம் அல்லது வீணான ஆற்றல்) தேவையான அழுத்த டோனேஜை சரியாகக் கணக்கிடுவது அவசியம்.
ஸ்டாண்டர்ட் ஃபார்முலா
வெற்று விசை (டன்கள்) = (சுற்றளவு × தடிமன் × வெட்டு வலிமை) / 2000
எங்கே:
– சுற்றளவு = வெட்டு விளிம்பின் மொத்த நீளம் (அங்குலங்கள்)
– தடிமன் = பொருள் தடிமன் (அங்குலங்கள்)
– வெட்டு வலிமை = பொருள் வெட்டு வலிமை (PSI)
– 2000 = மாற்று காரணி (2000 பவுண்ட் = 1 டன்)
மெட்ரிக் பதிப்பு
வெற்றுப் படை (kN) = சுற்றளவு (மிமீ) × தடிமன் (மிமீ) × வெட்டு வலிமை (MPa) / 1000
வெட்டு வலிமை குறிப்பு மதிப்புகள்
| பொருள் | இழுவிசை வலிமை (MPA) | தோராயமான வெட்டு வலிமை (MPa) |
|---|---|---|
| லேசான எஃகு (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு (304) | 515–620 | 400–500 |
| அலுமினியம் 5052-H3252 | 228–275 | 150–185 |
| அலுமினியம் 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| காப்பர் C11000 | 210–380 | 170–250 |
| Brass C26000 | 300–400 | 220–300 |
உதவிக்குறிப்பு: 6 கன்சர்வேடிவ் விதியாக. பெரும்பாலான நீர்த்துப்போகும் உலோகங்களுக்கான இழுவிசை வலிமை.
பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்த்தல்
கணக்கில் எப்போதும் 20-30 % பாதுகாப்பு காரணியைச் சேர்க்கவும்:
- பொருள் பண்பு மாறுபாடுகள் (வெப்பத்திலிருந்து வெப்பம்)
- Blunt tooling between resharpening
- பகுதியளவு வெட்டுக்களை ஏற்படுத்தும் கீற்று உணவு தவறானது
- ஒரே நேரத்தில் உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் (வெறுமையுடன் இணைந்தால்)
எடுத்துக்காட்டு கணக்கீடுஇடையே பிளண்ட் டூலிங்
சுற்றளவு = 2 × (100 + 50) = 300 மிமீ
படை = 300 × 2 × 300 = 180 / 180 / 180
25 % பாதுகாப்பு விளிம்புடன் =: 1.180 5 225 kN ≈ 23 டன்
டன்னேஜ் குறைப்பு: வெட்டுக் கோணங்கள்
பஞ்ச் அல்லது டையில் ஒரு வெட்டுக் கோணத்தை (ரேக்) சேர்ப்பது, பொருள் முழுவதும் தொடர்புக் கோட்டைத் தடுமாறச் செய்து, காலப்போக்கில் வெட்டு விரிவடைவதன் மூலம் உச்ச அளவைக் குறைக்கிறது. ஒரு பக்கத்திற்கு 1°–3° வெட்டுக் கோணம் (பஞ்ச் முகம் முழுவதும் பொருள் தடிமன் 5-15 % க்கு சமம்) வெற்று வடிவவியலைப் பாதிக்காமல் உச்ச டன்னை 30-50% குறைக்கலாம்.
உற்பத்திக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
- வரைபடத்தில் பர் பக்கத்தைக் குறிப்பிடவும். பர் திசையை வெறுமையாக்குவதில் கணிக்கக்கூடியதாக இருப்பதால், அதை இயக்கிகளில் சேர்க்கவும் அல்லது அதைச் சரியாக வரையவும்.
- ஸ்ட்ரோக் எண்ணிக்கை மூலம் கருவிப் பராமரிப்பை அட்டவணைப்படுத்தவும். எட்ஜ் உடைகள் படிப்படியாக உள்ளன; ஒவ்வொரு 50,000-200,000 பக்கவாதம் (பொருள் மற்றும் பூச்சு சார்ந்தது) காணக்கூடிய குறைபாடுகளுக்காக காத்திருப்பதற்கு பதிலாக மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல்.
- சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு பூசப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்தவும். TiN, TiAlN மற்றும் CrN பூச்சுகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த-அலாய் (HSLA) அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட பங்குகளை வெறுமையாக்கும் போது கருவியின் ஆயுளை 2–5× நீட்டிக்கும்.
- சுருள் சமதளத்தை கட்டுப்படுத்தவும். வேவி அல்லது கேம்பர்ட் ஸ்ட்ரிப் வெட்டு முழுவதும் சீரற்ற அனுமதியை ஏற்படுத்துகிறது, இது மாறி பர் உயரம் மற்றும் வெற்று அளவுக்கு வழிவகுக்கிறது. தேவைப்பட்டால், வெற்று நிலையத்திற்கு முன் பட்டையை சமன் செய்யவும்.
- தரமான ப்ராக்ஸியாக வெற்று எடையைக் கண்காணிக்கவும். ஒவ்வொரு ஷிப்டும் வெற்றிடங்களின் மாதிரியை எடைபோடுவது பரிமாண சறுக்கல் அல்லது கருவி தேய்மானத்திற்கான வேகமான, அழிவில்லாத சோதனையாகும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
தாள் உலோகத்தில் வெறுமையாக்குவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
வெறுமையாக்குதல் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெட்டுதல் செயல்பாடு ஆகும், அங்கு குத்தப்பட்ட துண்டு விரும்பிய பகுதி மற்றும் சுற்றியுள்ள தாள் ஸ்கிராப் ஆகும். வெட்டுதல் என்பது ஒரு பரந்த சொல், இதில் வெறுமையாக்குதல், குத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். வெற்றிடத்தில், டை திறப்பு பகுதி வடிவத்துடன் பொருந்துகிறது; குத்துவதில் (துளையிடுதல்), டை துளை வடிவத்துடன் பொருந்துகிறது மற்றும் ஸ்லக் நிராகரிக்கப்படுகிறது.
காலியிடல் அனுமதி எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது?
பஞ்ச் மற்றும் டை கட்டிங் எட்ஜ்களுக்கு இடையே ஒவ்வொரு பக்கமும் அளவிடப்படும் பொருளின் தடிமனின் சதவீதமாக வெற்று அனுமதி வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு மற்றும் ஒரு பக்கத்திற்கு 6% அனுமதியுடன், இடைவெளி ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 0.12 மிமீ ஆகும். சூத்திரம்: ஒரு பக்கத்திற்கான கிளியரன்ஸ் = பொருள் தடிமன் × (அழிவு % / 100). பொருள் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பொறுத்து வழக்கமான மதிப்புகள் 3-12% வரை இருக்கும்.
ஃபைன் பிளாங்கிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
இரண்டாம் நிலை எந்திரம் இல்லாமல் முழு-வெட்டப்பட்ட, கிட்டத்தட்ட பர்-இல்லாத விளிம்பு தேவைப்படும் போது, ஃபைன் பிளாங்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான பயன்பாடுகளில் கியர் வெற்றிடங்கள், ஸ்ப்ராக்கெட் பிளேட்டுகள், ஆட்டோமோட்டிவ் சீட் ரிக்லைனர் கூறுகள் மற்றும் விளிம்பின் தரம் நேரடியாக செயல்பாடு அல்லது அசெம்பிளியை பாதிக்கும் துல்லியமான தட்டையான பாகங்கள் ஆகியவை அடங்கும். 0.05 மிமீ கீழ் 90-100 % எரியும் மற்றும் பர் உயரம் கொண்ட விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது.
வெற்றிடத்தில் பர் உயரத்தை எவ்வாறு குறைப்பது?
பர் உயரத்தை குறைக்க: (1) தேய்ந்த பஞ்ச் மற்றும் டை விளிம்புகளை கூர்மையாக்கவும் அல்லது மாற்றவும், (2) பெரும்பாலான இரும்புகளுக்கு ஒரு பக்கத்திற்கு 5-7 % அனுமதியை மேம்படுத்தவும், (3) விளிம்பின் கூர்மையை நீண்ட நேரம் பராமரிக்க பூசப்பட்ட அல்லது கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், (4) தாள் வெட்டும் போது, பொருத்தமான பிடியை குறைக்கும் போது, பொருத்தமான பிடியை அகற்றுவதை உறுதிசெய்யவும். பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் பர் தேவை.
வெறுமையாக்க எனக்கு என்ன பிரஸ் டன்னேஜ் தேவை?
சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி டன்னைக் கணக்கிடவும்: படை = (சுற்றளவு × தடிமன் × வெட்டு வலிமை) / 1000 (kN, மெட்ரிக்கில்) அல்லது / 2000 (டன்களில், இம்பீரியல்). எப்போதும் 20-30% பாதுகாப்பு காரணியைச் சேர்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, 2 மிமீ மைல்ட் ஸ்டீலில் இருந்து 100 மிமீ × 50 மிமீ பகுதியை காலி செய்ய தோராயமாக 225 kN (23 டன்கள்) தேவைப்படுகிறது. உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்குப் போதுமான ஸ்ட்ரோக் நீளம், படுக்கையின் அளவு மற்றும் வேகம் ஆகியவை அச்சகத்தில் இருக்க வேண்டும்.
உங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான-வெற்றுப் பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டுமா? தொடர்பு உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் உங்கள் வெற்றுத் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க — முன்மாதிரி முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி வரை, உள் கருவிகள் மற்றும் தர-சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியுடன்.