Բլանկավորումը մետաղի դրոշմավորման ամենահիմնական գործողություններից մեկն է: Այն վերածում է հարթ թիթեղների կամ կծիկի պաշարները դիսկրետ մասերի, որոնք կոչվում են բլանկներ՝ նյութը կտրելով փակ ուրվագծի երկայնքով՝ օգտագործելով դակիչ և մուր: Անկախ նրանից, թե դուք արտադրում եք փակագծեր, պարիսպներ, էլեկտրական կոնտակտներ կամ ավտոմոբիլային վահանակներ, ծածկման գործընթացը հիմք է դնում մասերի երկրաչափության, եզրերի որակի և ներքևում գտնվող ձևավորման աշխատանքների համար:
Այս ուղեցույցն ընդգրկում է բլանկավորման մեխանիզմը, ինչպես է այն տարբերվում դակիչից, ծածկման առկա հիմնական մեթոդները, նյութի օգտագործում ռազմավարություններ, ընդհանուր թերություններ և դրանց շտկումներ, ինչպես նաև տոնաժային հաշվարկներ, որոնք անհրաժեշտ են մամուլի ընտրության համար:
Ի՞նչ է դատարկության գործընթացը:
Մետաղական դրոշմման մեջ բլենինգը կտրող գործողություն է, որի ժամանակ ցանկալի մասը կտրվում է թերթիկից և ընկնում թաղանթի բացվածքով որպես պատրաստի կտոր: Շրջապատող նյութը՝ կմախքը կամ ցանցը, դառնում է ջարդոն: Սա այն որոշիչ հատկանիշն է, որը բաժանում է բլենինգը դակիչից (ծակում), որտեղ հեռացված խարամը ջարդոն է, իսկ թերթիկը պահում է անցքը:
Ինչպես է աշխատում խուզումը
Երբ դակիչը իջնում է և շփվում մետաղի թերթիկի հետ, կտրումը անցնում է չորս տարբեր փուլերով.
- Էլաստիկ դեֆորմացիա — Նյութը մի փոքր սեղմվում է դակիչի ծայրի տակ; ձևի մշտական փոփոխություն դեռ չի լինում:
- Պլաստիկ դեֆորմացիա — Դակիչը թափանցում է նյութի մեջ՝ առաջացնելով փխրուն (հարթ) կտրված ժապավեն՝ դակիչին ամենամոտ կողմում:
- Կոտրվածք - Ճեղքերն առաջանում են բռունցքի ծայրերից և մեռնում են կտրող եզրերից և տարածվում դեպի ներս: Այնտեղ, որտեղ երկու կոտրվածքների գոտիները հանդիպում են, նյութը բաժանվում է:
- Separation - Բլանկը մաքրում է ձողի բացվածքը: Էժեկտորային քորոցները կամ մերկացնողները ազատ են մղում մասը կամ կմախքը:
Դատարկված մասի արդյունքում առաջացող խաչմերուկը ցույց է տալիս չորս բնորոշ գոտիներ՝ շրջվել (վերևում կտրող ժապավեն), բյուրեղային գոտի (հարթ ուղղահայաց գոտի), կոտրվածքի գոտի (կոպիտ անկյան մակերես) և բուռ -ը (ներքևի մասում, սուր շուրթերը):
Մաքսազերծում. Ամենակրիտիկական պարամետրը
մածուկի բացվածքը – դակիչ կտրող եզրի և թաղանթի կտրող եզրի միջև, որը չափվում է յուրաքանչյուր կողմից, ուղղակիորեն վերահսկում է եզրի որակը, փորվածքի բարձրությունը և գործիքի կյանքը:
| Մեկ կողմի մաքրում (նյութի հաստության %) | Տիպիկ արդյունք |
|---|---|
| 3–5 % | Ամուր տեղավորում; նվազագույն rollover; ավելի բարձր դակիչ մաշվածություն; օգտագործվում է ճշգրիտ ծածկման մեջ |
| 5–8 % | Ստանդարտ պողպատների մեծ մասի համար; այրման և կոտրվածքի լավ հարաբերակցությունը |
| 8–12 % | Ավելի լայն բացվածք; ավելի մեծ գլորում և փորվածք; ցածր տոննաժ; հարմար է ավելի փափուկ ալյումինե համաձուլվածքների համար |
| > 12 % | Ավելորդ փորվածք և դեֆորմացիա; ընդհանուր առմամբ անընդունելի է արտադրության համար |
Հիմնական կանոնՄեղմ պողպատի համար (մինչև 3 մմ հաստություն) օգտագործեք 5–7% բացվածք յուրաքանչյուր կողմի համար: Ալյումինի համար՝ 6–8 %; չժանգոտվող պողպատի համար՝ 7–10 %. Միշտ խորհրդակցեք նյութի համար հատուկ ուղեցույցների վրա և փորձարկեք նմուշների բլանկները՝ նախքան արտադրական գործիքավորումը կատարելը:
Այրվածքի ուղղություն Բլանկում կանխատեսելի է. փորվածքը միշտ ձևավորվում է գրություն — դակիչին հակառակ կողմը: Բլանկավորման ժամանակ փորվածքը, հետևաբար, գտնվում է պատրաստի դատարկի ներքևի եզրին (մահացուի կողմը): Եթե կոնկրետ մակերևույթի վրա պահանջվում է առանց փորվածքների եզր, համապատասխանաբար կողմնորոշեք մատրակի մեջ գտնվող մասը:
Թափում ընդդեմ դակման (ծակում). Ո՞րն է տարբերությունը:
տերմինները հաճախ շփոթված են, բայց մեխանիկական տարբերակումը պարզ է.
| Առանձնահատկություն | Բլանկավորում | Դակիչ (ծակող) |
|---|---|---|
| Նպատակ | Արտադրեք կտրված կտորը որպես պատրաստի մաս | Թերթի վրա անցք ստեղծեք; սլուխը ջարդոն է |
| Օգտակար մաս | Կտորը, որն ընկնում է ձողի միջով | Թերթիկը, որը մնում է ձողի վրա |
| Դիետային պրոֆիլ | Ձևավորված է մասի ուրվագծով | Կլոր կամ ձևավորված անցքի երկրաչափություն |
| Դակիչ պրոֆիլ | Հետևում է մասի ուրվագծին (մի փոքր ավելի փոքր՝ բացթողման պատճառով) | Համապատասխանում է անցքի ձևին |
| Գրություն | Շերտի վրա մնացած կմախքը (ոստայնը) | Բռունցքով կտրված ներդիր |
| Տիպիկ կիրառություն | Տափակ միջադիրներ, փակագծեր, | Մոնտաժման անցքեր, օդափոխման անցքեր, մուտքի կտրվածքներ |
Պրոգրեսիվ ձուլման ժամանակ երկու գործողությունները հաճախ տեղի են ունենում նույն շերտի վրա տարբեր կայաններում.
Բլանկավորման տեսակները՝ համեմատություն
Բլանկավորման ոչ բոլոր գործողություններն են տալիս նույն արդյունքները: Մեթոդի ընտրությունը կախված է մասի հանդուրժողականությունից, եզրերի որակի պահանջներից, արտադրության ծավալից և ծախսերի սահմանափակումներից:
Պայմանական բլանկավորում (Ստանդարտ դատարկում)
Ամենատարածված մեթոդը: Մեկ բռունցքով կտրում է նյութը ստանդարտ բացվածքով (5–8% յուրաքանչյուր կողմում): Դակիչի և դիակի կողմերի կոտրվածքի գոտիները միանում են անկյան տակ՝ ստեղծելով տեսանելի ճեղքման գիծ կտրված եզրին:
- Հանդուրժողություններ± 0,1 – 0,3 մմ (բնորոշ պողպատի համար)
- Եզրային ծածկույթ: Չափավոր; փայլեցման գոտի = նյութի հաստության 30–50%
- Արագություն: Բարձր; 100–800+ SPM գերարագ մամլիչների վրա
- Արժեք. Գործիքների ցածր արժեքը; մասի ամենացածր արժեքը բարձր ծավալով
- Լավագույնը. Ընդհանուր նշանակության մասեր, որտեղ դատարկ եզրը կրիտիկական մակերես չէ
Fine Blanking (Precision Blanking)
Նուրբ բլանկավորումն օգտագործում է եռակի գործողության սեղմիչ. V-օղակը (խայթոցը) ներքևում է թերթիկը, և սեղմում է շերտը նյութը կանխելու համար: բռունցքը իջնում է շատ ամուր բացվածքով (0,5–1 % յուրաքանչյուր կողմում): Արդյունքն ամբողջությամբ կտրված եզր է՝ գրեթե 100% փայլով և նվազագույն շրջադարձով:
- Հանդուրժողություններ± 0,02 – 0,05 մմ
- Եզրային ծածկույթ. Գերազանց; այրված 90–100%; փորվածքի բարձրություն < 0,05 մմ
- Արագություն: Ստորին; 20–80 SPM
- Արժեք. Գործիքների բարձր արժեքը; Պահանջվում է մասնագիտացված մամուլ
- Լավագույնը: Հաղորդալարերի բլանկներ, պտտվող թիթեղներ, ավտոմոբիլային նստատեղերի բաղադրամասեր, մասեր, որոնք պահանջում են հաստոցային եզրային որակ առանց երկրորդական գործողությունների
Պրոգրեսիվ Թափում (Պրոգրեսիվ Թափում)
Բլանկը ձևավորվում է մի քանի կայանների միջոցով մեկ պրոգրեսիվ մատրիցով, որոնցից յուրաքանչյուրը կատարում է որոշակի գործողություն (պիլոտային անցքեր ծակելով, կտրելով, ձևավորելով և վերջապես փակելով): Ժապավենը ինդեքսավորվում է դեպի առաջ մի քայլով, որը հավասար է կայանի տարածությանը:
- Հանդուրժողություններ± 0,05 – 0,15 մմ (կախված կայանից)
- Եզրային ծածկույթ; կարող է ներառել ձևավորում և մետաղադրում
- Արագություն: 100–1000+ SPM
- Արժեք: Բարձր արժեքը; մասի ամենացածր արժեքը շատ բարձր ծավալներով (> 100,000 մասեր)
- Լավագույնը. Բարձր ծավալային կոմպլեքս մասեր; բաղադրիչներ, որոնք պահանջում են մի քանի գործողություններ մեկ անցումով
Համեմատական Աղյուսակ
| Պարամետր | Պայմանական ծածկույթ | Fine Blanking | Պրոգրեսիվ բլանկավորում |
|---|---|---|---|
| Եզրային որակ | 30–50 % փայլ | 90–100 % փայլ | 30–50 % փայլ (փակման կայան) |
| Չափային հանդուրժողականություն | ± 0,1–0,3 մմ | ± 0,02–0,05 մմ | ± 0,05–0,15 մմ |
| Գծի բարձրություն | 5–15 % հաստության | < 3 % հաստության | 5–15 % հաստության |
| Մամուլի տեսակը | Մեխանիկական/հիդրավլիկ | Եռակի գործողության հիդրավլիկ | Բարձր արագությամբ մեխանիկական |
| SPM միջակայք | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| Նյութի հաստությունը | 0.3–12 մմ | 0.5–16 մմ | 0,3–6 մմ |
| Գործիքների արժեքը | Ցածր–միջին | Բարձր | Բարձր |
| Մեկ մասի արժեքը | Ցածր | Միջին–բարձր | Շատ ցածր (բարձր ծավալ) |
| Լավագույն ծավալային միջակայք | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100,000–մլն. |
Նյութերի օգտագործում և բնադրման օպտիմիզացում
Նյութի արժեքը սովորաբար կազմում է դրոշմված մասի ընդհանուր արժեքի 50–70%-ը: Շերտի վրա դատարկ դասավորության (բնադրման) օպտիմիզացումը բլանկավորման ամենաբարձր լծակներից մեկն է:
Key Nesting Strategies
- Շարքի բնադրում — Շերտի լայնությամբ ուղիղ շարքերով հավասարեցված մասեր: Պարզ դիզայն; օգտագործումը սովորաբար 55-70% է:
- Շերտավոր բնադրում — Փոխարինվող տողերը շեղված են կես մասի սկիպիդարով: 5–15%-ով ավելացնում է օգտագործումը անընդմեջ բույնի նկատմամբ ուղղանկյուն կամ երկարավուն մասերի համար:
- Պտտվող բնադրում — Օպտիմալ անկյան տակ պտտվող մասերը (հաճախ 30°, 45° կամ հարմարեցված)՝ յուրաքանչյուր շերտի մասերի քանակը առավելագույնի հասցնելու համար: Այս մոտեցումից ամենաշատը շահում են անկանոն ձևերը:
- Ընդհանուր տողում — Հարակից մասերը կիսում են մեկ կտրվածքի գիծը՝ վերացնելով ցանցը նրանց միջև: Կարող է ավելացնել 10–20% օգտագործում, սակայն պահանջում է զգույշ գործիքակազմի ձևավորում և կարող է մեծացնել մաշվածությունը ընդհանուր եզրին:
- Ջարդոն չպարունակող (առանց կմախքի) — Օգտագործվում է միանման մասերի շարունակական շերտերի համար (օրինակ՝ էլեկտրական կոնտակտներ), որտեղ կմախքը նվազագույնի է հասցվում կամ վերացվում:
Ինչպես հաշվարկել նյութի օգտագործումը
Նյութի օգտագործումը (%) = (Ընդհանուր դատարկ տարածքը մեկ շերտի / շերտի խաչմերուկի տարածքը) × 100
Կամ համարժեք՝
Օգտագործում (%) = (Բլանկների քանակը մեկ հարվածի համար × Մեկ դատարկ տարածք) / (Շերտի լայնությունը × սկիպիդար) × 100
70–85% նպատակային օգտագործումը հասանելի է պատշաճ բնադրմամբ երկրաչափությունների մեծ մասի համար: 60%-ից ցածրը երաշխավորում է գործիքների կամ դասավորության վերանախագծում:
Գործնական խորհուրդներ
- Գործիքավորող ինժեներների շուտ ներգրավեք. երկրաչափության փոքր շտկումը (շառավիղ ավելացնելը, անկյունը կարգավորելը) կարող է բացել ավելի արդյունավետ բույնը:
- Հաշվի առեք կծիկի լայնության սահմանափակումները. կծիկի ստանդարտ լայնությունները (օրինակ՝ 300 մմ, 600 մմ, 1000 մմ) կարող են ավելի լավ գներ բերել, քան հատուկ ճեղքերի լայնությունները:
- Օգտագործեք բնադրող ծրագրակազմ (օրինակ՝ Sigmanest, Lantek, AP100) բարդ ձևերի համար՝ տասնյակ կողմնորոշման անկյունները արագ գնահատելու համար:
Ընդհանուր բացթողման թերություններ և լուծումներ
Նույնիսկ լավ մշակված բլանկավորման գործողությունները կարող են թերություններ առաջացնել: Ստորև բերված աղյուսակը ներառում է ամենատարածված խնդիրները, դրանց հիմնական պատճառները և ուղղիչ գործողությունները:
| Արատ | Արտաքին տեսք | Արմատային պատճառ | Լուծում |
|---|---|---|---|
| Ավելորդ փորվածք | Կտրուկ, բարձրացված շրթունք դատարկ եզրին | Մաշված կտրող եզրեր; ավելորդ մաքրում; նյութը չափազանց փափուկ | Կրկին սրել բռունցքը և մեռնել; նվազեցնել մաքրումը; օգտագործել ավելի կոշտ գործիքային պողպատ կամ ծածկույթներ |
| Շրջվել (die-side rollover) | Կոր իջվածք դատարկ մուտքի եզրին | Չափից դուրս մաքսազերծում; նյութի անբավարար պահում; փափուկ նյութ | Խստացնել մաքրությունը; բարձրացնել դատարկ պահողի ուժը; ավելացնել V-ring for fine blanking |
| Կոտրվածքի գոտու կոշտություն | Անճաշակ, անհավասար կոտրվածքի գոտի | Մաքրումը չափազանց ամուր է (ճեղքերը մաքուր չեն հանդիպում); նյութի հացահատիկի սխալ ուղղություն | Օպտիմալացնել մաքրումը; պտտել մասի կողմնորոշումը շարժման ուղղության համեմատ |
| Եզրերի ճաքում | Ճեղքեր, որոնք տարածվում են դատարկված եզրից դեպի մաս | Նյութի փխրունություն; փորվածքի կողմը լարվածության տակ հետագա ձևավորման ժամանակ; սուր դատարկ եզրը հանդես է գալիս որպես ճաք առաջացնող | Deburr նախքան ձևավորումը; կողմնորոշվել փորվածքի կողմից դեպի սեղմման գոտի; օգտագործել նուրբ ծածկույթ կրիտիկական եզրերի համար |
| Չափերի տատանումներ | Անհամապատասխան դատարկ չափս ամբողջ արտադրության ընթացքում | Գործիքների մաշվածություն; սեղմման շեղում; ժապավենի սնուցման անհամապատասխանություն | Գործիքների պլանավորված սպասարկում իրականացնել; ստուգել մամուլի հավասարեցումը; Ստուգեք սնուցող սարքի ճշգրտությունը |
| Թվիստ / աղեղ | Դատարկ աղավաղումներ կամ պտտվում են դատարկվելուց հետո | Անհավասար մաքրում; ասիմետրիկ դակիչ երկրաչափություն; մնացորդային լարվածություն կծիկի պաշարում | Վերակենտրոնացրեք դակիչը և մահակը; ստուգեք գործիքի զուգահեռությունը; Սթրեսից ազատող նյութը նախքան ծածկելը |
| Շլագ քաշում | Ջարդոնը ետ քաշվում է ձեռոցի մեջ | Վակուում բռունցքի տակ; մերկապարի անբավարար ուժ; անբավարար մաքրություն | Ավելացրեք վակուումային ընդմիջման պորտեր; բարձրացնել մերկապարի զսպանակի ճնշումը; քսել ծակծկոցները պահող ծածկույթներ ծակող դեմքին |
| Galling | Նյութը քսվում է դակիչ/ձեռոցի մակերեսին | Կպչունություն գործիքի և աշխատանքային մասի միջև; անբավարար քսում; սխալ գործիքի պողպատի դասակարգ | Կիրառել TiN/CrN ծածկույթներ; օգտագործել կարբիդային գործիքավորում; բարձրացնել քսանյութի հոսքի արագությունը |
| Die chipping | Փոքր կոտրվածքները մամլիչ կտրող եզրին | Ազդեցության հոգնածություն; պողպատի սխալ կոշտություն; մաքրումը չափազանց ամուր է կոշտ նյութի համար | Օգտագործեք ավելի կոշտ պողպատ (օրինակ, D2-ից M2 անցում); ավելացնել մուտքի կոն մեռնել; օպտիմիզացնել մաքրությունը |
Tonnage Calculation for Blanking
Մամլիչի պահանջվող տոննաժի ճիշտ հաշվարկը էական նշանակություն ունի ճիշտ մամլիչ ընտրելու և պակաս կամ ավելցուկային ծանրաբեռնվածության խնդիրներից խուսափելու համար (մասերի թերություններ, մամլիչի վնաս կամ էներգիայի վատնում):
Ստանդարտ բանաձև
Լրացուցիչ ուժ (տոննա) = (Պարիմետր × Հաստություն × Կտրող ուժ) / 2000
Որտեղ՝
– Պարագիծ = կտրված եզրագծի ընդհանուր երկարությունը (դյույմ)
– Հաստություն = նյութի հաստություն (դյույմ)
– Կտրման ուժ = նյութի կտրվածքի ամրություն (PSI)
– 2000 = փոխակերպման գործակից (2000 ֆունտ = 1 տոննա)
Մետրային տարբերակ
Լրացուցիչ ուժ (kN) = Պարագիծ (մմ) × Հաստություն (մմ) × Կտրող ուժ (ՄՊա) / 1000
Կտրման ամրության հղման արժեքներ
| Material | Առաձգական ամրություն (MPA) | Մոտավոր կտրվածքային ուժ (MPa) |
|---|---|---|
| Մեղմ պողպատ (AISI 1008–102) | 300–420 | 250–350 |
| Չժանգոտվող պողպատ (304) | 515–620 | 400–500 |
| Ալյումին 5052-H32 | 228–275 | 150–185 |
| Aluminium 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| Պղինձ C11000 | 210–380 | 170–250 |
| փողային C26000 | 300–400 | 220–300 |
Հուշում. ճկուն մետաղների մեծ մասը:
Անվտանգության սահմանի ավելացում
Միշտ ավելացրեք 20–30 % անվտանգության գործակից՝ հաշվի առնելու համար.
- Նյութի հատկությունների տատանումներ (ջերմ-ջերմություն)
- Բութ գործիքավորում՝ սրելու միջև
- Շերտերի սնուցման շեղումներ, որոնք առաջացնում են մասնակի կտրվածք
- Միաժամանակյա ձևավորման գործողություններ (եթե համակցված են ծածկույթի հետ)
Օրինակի հաշվարկ. 100 մմ × 50 մմ ուղղանկյուն բլանկի մաքրում 2 մմ մեղմ պողպատից (կտրող ուժ = 300 ՄՊա):
Պարագիծ = 2 × (100 + 50) = 300 մմ
Ուժ = 300 × 2 × 300 / 180
25 % անվտանգության մարժայով. 180 × = 225 կՆ ≈ 23 տոննա
Տոննաժի կրճատում. Կտրման անկյուններ
Դակիչին կամ ձողին կտրող անկյուն ավելացնելը շփոթեցնում է շփման գիծը նյութի վրայով՝ նվազեցնելով առավելագույն տոննաժը՝ կտրվածքը ժամանակի ընթացքում տարածելով: Յուրաքանչյուր կողմում 1°–3° կտրվածքի անկյունը (համարժեք է նյութի հաստության 5–15%-ին, դակիչ երեսի վրա) կարող է նվազեցնել առավելագույն տոննաժը 30–50%-ով՝ առանց ազդելու դատարկ երկրաչափության վրա։
Best Practices for Production Blanking
- Նկարի վրա նշեք փորվածքի կողմը: Քանի որ փորվածքի ուղղությունը կանխատեսելի է փակման ժամանակ, այն ավելացրեք այն ճիշտ կողմնորոշեք մասի գծագրությանը:
- Գործիքների սպասարկման ժամանակացույց՝ ըստ հարվածների քանակի: Եզրերի մաշվածությունը աստիճանական է; ժամանակացույցը սրելու յուրաքանչյուր 50,000–200,000 հարվածը (կախված նյութից և ծածկույթից), քան տեսանելի թերությունների սպասելու փոխարեն:
- Օգտագործեք պատված գործիքակազմ հղկող նյութերի համար: TiN, TiAlN և CrN ծածկույթները կարող են երկարացնել գործիքի կյանքը 2–5× չժանգոտվող պողպատից, բարձր ամրության ցածր համաձուլվածքից (HSLA) կամ ցինկապատ պողպատից մաքրելիս:
- Վերահսկիչ կծիկի հարթությունը: Ալիքաձև կամ թեքված ժապավենը հանգեցնում է կտրվածքի անհամապատասխան բացվածքի, ինչը հանգեցնում է փոսերի փոփոխական բարձրության և դատարկ չափի: Անհրաժեշտության դեպքում շերտը հարթեցրեք լցնող կայանի առաջ:
- Դիտարկեք դատարկ քաշը որպես որակյալ վստահված անձի: Յուրաքանչյուր հերթափոխով բլանկների նմուշի կշռումը արագ, ոչ կործանարար ստուգում է ծավալային շեղումների կամ գործիքների մաշվածության համար:
Հաճախակի տրվող հարցեր
Ո՞րն է տարբերությունը թիթեղների մեջ ծածկելու և կտրելու միջև:
Բլանկավորումը հատուկ կտրող գործողություն է, որտեղ բռունցքով կտրված կտորը ցանկալի մասն է, իսկ շրջակա թերթիկը դառնում է ջարդոն: Կտրումը ավելի լայն տերմին է, որն իր մեջ ներառում է բլանկավորում, բռունցքով հարվածում, կտրում և կտրում: Բլանկավորման դեպքում մեռնոցի բացվածքը համապատասխանում է մասի ձևին. բռունցքի (ծակելու) ժամանակ ձողը համընկնում է անցքի ձևի հետ, և շլամը թափվում է:
Ինչպե՞ս է հաշվարկվում բացթողումը:
Մաքուր բացթողումը արտահայտվում է որպես նյութի հաստության տոկոս, որը չափվում է յուրաքանչյուր կողմում դակիչի և ձողի կտրող եզրերի միջև: Օրինակ, 2 մմ հաստությամբ պողպատով և յուրաքանչյուր կողմում 6% բացվածքով, բացը յուրաքանչյուր կողմում 0,12 մմ է: Բանաձևը հետևյալն է. Մաքրում յուրաքանչյուր կողմում = Նյութի հաստությունը × (Մաքսազերծում % / 100): Տիպիկ արժեքները տատանվում են 3-12%-ի սահմաններում՝ կախված նյութի և որակի պահանջներից:
Ինչի՞ համար է օգտագործվում նուրբ ծածկույթը:
Նուրբ շերտավորումն օգտագործվում է, երբ մի մասի համար անհրաժեշտ է ամբողջությամբ կտրված, գրեթե առանց փոսերի եզր առանց երկրորդական մշակման: Ընդհանուր կիրառությունները ներառում են հանդերձում բլանկներ, ճոճանակային թիթեղներ, ավտոմոբիլային նստատեղերի նստատեղերի բաղադրամասեր և ճշգրիտ հարթ մասեր, որտեղ եզրերի որակն ուղղակիորեն ազդում է ֆունկցիայի կամ հավաքման վրա: Նուրբ շերտավորումն առաջացնում է եզրեր 90–100% փայլով և 0,05 մմ-ից ցածր փորվածքների բարձրությամբ:
Ինչպե՞ս կարող եմ նվազեցնել փորվածքի բարձրությունը բլանկման ժամանակ:
Գլխի բարձրությունը նվազեցնելու համար. (1) սրել կամ փոխարինել մաշված դակիչի և թաղանթի եզրերը, (2) օպտիմալացնել բացվածքը մինչև 5-7% յուրաքանչյուր կողմի համար պողպատների մեծ մասի համար, (3) օգտագործել ծածկված կամ կարբիդային գործիքներ՝ եզրերի սրությունը ավելի երկար պահպանելու համար, (4) ապահովել նյութի պատշաճ պահպանում, որպեսզի թիթեղը չբարձրանա կտրման ընթացքում, և (5) եթե հաշվի առնենք մանր բծախնդիրը:
Ինչպիսի՞ մամլիչ տոննա է պետք բլանկավորման համար:
Հաշվեք տոննաժը` օգտագործելով բանաձևը. Ուժ = (Պարիմետր × Հաստություն × Կտրման ուժ) / 1000 (կՆ-ով, մետրիկ) կամ / 2000 (տոննայով, կայսերական): Միշտ ավելացրեք 20-30% անվտանգության գործակից: Օրինակ, 2 մմ փափուկ պողպատից 100 մմ × 50 մմ հատվածը մաքրելու համար պահանջվում է մոտավորապես 225 կՆ (23 տոննա): Մամուլը պետք է ունենա նաև բավարար հարվածի երկարություն, մահճակալի չափ և արագություն ձեր արտադրության պահանջներին համապատասխան:
Պե՞տք է արդյոք ճշգրիտ մաքրված մասեր, որոնք մշակված են ձեր բնութագրերին համապատասխան: Կոնտակտային մետաղական դրոշմման մասեր ՝ ձեր դատարկ պահանջները քննարկելու համար՝ նախատիպից մինչև մեծ ծավալի արտադրություն, ներքին գործիքներով և որակի հավաստագրված արտադրությամբ: