بلینکنگ دھاتی سٹیمپنگ میں سب سے بنیادی کارروائیوں میں سے ایک ہے۔ یہ فلیٹ شیٹ میٹل یا کوائل اسٹاک کو مجرد حصوں میں تبدیل کرتا ہے - جسے خالی جگہ کہتے ہیں - ایک پنچ اینڈ ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو بند سموچ کے ساتھ کتر کر۔ چاہے آپ بریکٹ، انکلوژرز، برقی رابطے، یا آٹوموٹیو پینلز تیار کرتے ہوں، خالی کرنے کا عمل حصہ جیومیٹری، کنارے کے معیار، اور بہاو تشکیل دینے کے آپریشنز کی بنیاد رکھتا ہے۔
اس گائیڈ میں خالی کرنے کے میکانکس کا احاطہ کیا گیا ہے، یہ کس طرح چھدرن سے مختلف ہے، بڑے خالی کرنے کے طریقے دستیاب ہیں، مواد کا استعمال حکمت عملی، عام نقائص اور ان کی اصلاح، اور ٹننج کے حسابات جس کی آپ کو ضرورت ہے۔
خالی کرنے کا عمل کیا ہے؟
میٹل اسٹیمپنگ میں، بلینکنگ ایک شیئرنگ آپریشن ہے جس میں مطلوبہ حصے کو کاٹ کر ختم کیا جاتا ہے۔ آس پاس کا مواد - کنکال یا جالا - سکریپ بن جاتا ہے۔ یہ وضاحتی خصوصیت ہے جو بلیننگ کو چھدرن (چھیدنے) سے الگ کرتی ہے، جہاں ہٹائی گئی سلگ سکریپ ہوتی ہے اور شیٹ سوراخ کو برقرار رکھتی ہے۔
شیئرنگ کیسے کام کرتی ہے
جب پنچ نیچے اترتا ہے اور شیٹ میٹل سے رابطہ کرتا ہے، تو مونڈنا چار الگ الگ مراحل سے گزرتا ہے:
- لچکدار اخترتی — مواد پنچ ٹپ کے نیچے تھوڑا سا دباتا ہے۔ ابھی تک کوئی مستقل شکل تبدیل نہیں ہوتی ہے۔
- پلاسٹک کی خرابی — پنچ مواد میں گھس جاتا ہے، جس سے پنچ کے قریب کی طرف سے ایک جلے ہوئے (ہموار) کٹ بینڈ کو شروع کیا جاتا ہے۔
- فریکچر — دراڑیں پنچ سے نکلتی ہیں اور کناروں پر مر جاتی ہیں اور اندر کی طرف پھیلتی ہیں۔ جہاں دو فریکچر زون ملتے ہیں، مواد الگ ہوجاتا ہے۔
- علیحدگی — خالی جگہ ڈائی اوپننگ کو صاف کرتی ہے۔ ایجیکٹر پن یا اسٹرائپرز اس حصے یا کنکال کو فری دھکیلتے ہیں۔
خالی حصے کے نتیجے میں کراس سیکشن چار خصوصیت والے زون دکھاتا ہے: رول اوور (سب سے اوپر قینچ بینڈ)، برنیش زون (ہموار عمودی بینڈ)، فریکچر زون (کھردرا زاویہ دار سطح)، اور burr (نیچے کنارے پر پتلا، تیز ہونٹ)۔
کلیئرنس: انتہائی اہم پیرامیٹر
ڈائی کلیئرنس — پنچ کٹنگ ایج اور ڈائی کٹنگ ایج کے درمیان فاصلہ جو ہر طرف ماپا جاتا ہے — براہ راست کنارے کے معیار، گڑبڑ کی اونچائی، اور آلے کی زندگی کو کنٹرول کرتا ہے۔
| کلیئرنس فی سائیڈ (مادی کی موٹائی کا %) | عام نتیجہ |
|---|---|
| 3–5 % | سخت فٹ؛ کم سے کم رول اوور؛ اعلی پنچ پہن؛ صحت سے متعلق خالی کرنے میں استعمال کیا جاتا ہے |
| 5–8 % | زیادہ تر اسٹیل کے لیے معیاری؛ اچھا برنش ٹو فریکچر تناسب |
| 8–12 % | وسیع فرق؛ بڑا رول اوور اور گڑبڑ؛ کم ٹنج؛ نرم ایلومینیم مرکب کے لیے موزوں |
| > 12 % | ضرورت سے زیادہ گڑبڑ اور خرابی؛ پیداوار کے لئے عام طور پر ناقابل قبول ہے |
انگوٹھے کا اصول: ہلکے اسٹیل کے لیے (3 ملی میٹر موٹی تک) فی طرف 5–7% کلیئرنس استعمال کریں۔ ایلومینیم کے لیے، 6-8%؛ سٹینلیس سٹیل کے لیے، 7-10%۔ پروڈکشن ٹولنگ کا ارتکاب کرنے سے پہلے ہمیشہ مادی مخصوص رہنما خطوط سے مشورہ کریں اور نمونہ خالی جگہوں پر جانچ کریں۔
Burr سمت بلیکنگ میں پیش گوئی کی جا سکتی ہے: burr ہمیشہ سکریپ سائیڈ — پنچ کے مخالف سمت۔ بلینکنگ میں، burr اس لیے تیار خالی جگہ (ڈائی سائیڈ) کے نچلے کنارے پر ہوتا ہے۔ اگر کسی مخصوص سطح پر گڑ سے پاک کنارے کی ضرورت ہو تو اس کے مطابق حصے کو ڈائی میں رکھیں۔
Blanking بمقابلہ چھیدنا (چھیدنا): کیا فرق ہے؟
پر بنتا ہے شرائط اکثر الجھ جاتی ہیں، لیکن مکینیکل امتیاز سیدھا ہے:
| فیچر | خالی کرنا | چھیدنا (چھیدنا) |
|---|---|---|
| گول | کٹ آؤٹ پیس تیار شدہ حصے کے طور پر تیار کریں | شیٹ میں ایک سوراخ بنائیں؛ سلگ سکریپ ہے |
| مفید حصہ | وہ ٹکڑا جو ڈائی سے گرتا ہے | شیٹ جو ڈائی پر باقی ہے |
| ڈائی پروفائل | حصے کی خاکہ کی شکل | گول یا سوراخ جیومیٹری کی شکل میں |
| پنچ پروفائل | پارٹ آؤٹ لائن کی پیروی کرتا ہے (کلیئرنس کی وجہ سے قدرے چھوٹا) | سوراخ کی شکل سے مماثل ہے |
| سکریپ | پٹی پر باقی کنکال (ویب) | پنچ آؤٹ سلگ |
| عام اطلاق | فلیٹ بلینکس، بریکٹ، گسکیٹ، شیمز | بڑھتے ہوئے سوراخ، وینٹیلیشن سلاٹس، رسائی کٹ آؤٹ |
پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ میں، دونوں آپریشن اکثر مختلف اسٹیشنوں پر ایک ہی پٹی پر ہوتے ہیں - آخری اسٹیشن پر خالی کرنا، پہلے والے پر پنچ کرنا۔
خالی کرنے کی اقسام: ایک موازنہ
تمام خالی آپریشن ایک جیسے نتائج نہیں دیتے ہیں۔ طریقہ کار کا انتخاب جزوی رواداری، کنارے کے معیار کی ضروریات، پیداوار کے حجم، اور لاگت کی رکاوٹوں پر منحصر ہے۔
کنونشنل بلینکنگ (اسٹینڈرڈ بلینکنگ)
سب سے عام طریقہ۔ معیاری کلیئرنس (5–8% فی سائیڈ) کے ساتھ ایک ہی پنچ کینچی مواد کے ذریعے۔ پنچ اور ڈائی سائیڈز کے فریکچر زونز ایک زاویے پر ملتے ہیں، جس سے کٹے ہوئے کنارے پر ایک واضح بریک لائن بنتی ہے۔
- رواداری0.1 - 0.3 ملی میٹر (اسٹیل کے لیے عام)
- Edge Finish: Mounting Holes برنیش زون = مادی موٹائی کا 30-50 %
- رفتار: ہائی؛ تیز رفتار پریس پر 100–800+ SPM
- لاگت: کم ٹولنگ لاگت؛ اعلی حجم پر سب سے کم فی حصہ قیمت
- بہترین کے لیے: عام مقصد والے حصے جہاں خالی کنارہ اہم سطح نہیں ہے
فائن بلینکنگ (Precision Blanking)
فائن بلیننگ ایک ٹرپل ایکشن پریس کا استعمال کرتا ہے: مواد کے بہاؤ کو روکنے کے لیے ایک V-ring (اسٹنگر) شیٹ کو انڈینٹ کرتا ہے، ایک کاؤنٹر پریشر پیڈ بلینچ ڈی فلیٹ رکھتا ہے، اور t5sc کے ساتھ۔ فی طرف)۔ نتیجہ تقریباً 100% برنش اور کم سے کم رول اوور کے ساتھ مکمل شیئرڈ ایج ہے۔
- رواداری: ± 0.02 - 0.05 ملی میٹر
- Edge Finish: بہترین؛ 90-100٪ جل گیا؛ burr کی اونچائی <0.05 ملی میٹر
- رفتار: لوئر; 20–80 SPM
- لاگت: ٹولنگ کی زیادہ قیمت؛ خصوصی پریس کی ضرورت ہے
- بہترین کے لیے: گیئر خالی جگہیں، سپروکیٹ پلیٹیں، آٹوموٹیو سیٹ کے اجزاء، ثانوی آپریشن کے بغیر مشینی کنارے کے معیار کی ضرورت والے حصے
پروگریسو بلینکنگ (پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ)
خالی جگہ ایک ہی پروگریسو ڈائی پر متعدد اسٹیشنوں کے ذریعے بنتی ہے، ہر ایک ایک مخصوص آپریشن انجام دیتا ہے (پائلٹ ہولز کو پنچ کرنا، نوچ کرنا، تشکیل دینا اور آخر میں خالی کرنا)۔ پٹی کو اسٹیشن کی جگہ کے برابر ایک پچ کے ذریعے آگے کی ترتیب دی جاتی ہے۔
- رواداری: ± 0.05 - 0.15 ملی میٹر (اسٹیشن پر منحصر)
- Edge Finish: خالی اسٹیشن کے لئے روایتی کے طور پر ایک ہی؛ تشکیل اور سکے شامل کر سکتے ہیں
- رفتار: 100–1000+ SPM
- لاگت: زیادہ قیمت بہت زیادہ حجم پر سب سے کم فی حصہ قیمت (> 100,000 حصوں)
- بہترین کے لیے: اعلی حجم کے پیچیدہ حصے؛ ایک پاس میں متعدد آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔
موازنہ جدول
| پیرامیٹر | روایتی بلینکنگ | فائن بلینکنگ | پروگریسو بلینکنگ |
|---|---|---|---|
| کنارے کا معیار | 30–50 % burnish | 90–100 % برنیش | 30–50 % برنیش (بلینک اسٹیشن) |
| جہتی رواداری | ± 0.1–0.3 ملی میٹر | ± 0.02–0.05 ملی میٹر | ± 0.05–0.15 ملی میٹر |
| بر کی اونچائی | 5–15 % موٹائی | <3 % موٹائی | 5–15 % موٹائی |
| پریس ٹائپ | مکینیکل/ہائیڈرولک | ٹرپل ایکشن ہائیڈرولک | تیز رفتار مکینیکل |
| SPM رینج | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| مواد کی موٹائی | 0.3–12 ملی میٹر | 0.5–16 ملی میٹر | 0.3–6 ملی میٹر |
| ٹولنگ لاگت | کم درمیانی | اونچا | اونچا |
| فی حصہ لاگت | کم | میڈیم ہائی | بہت کم (زیادہ حجم) |
| بہترین والیوم رینج | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100,000–ملین |
مٹیریل یوٹیلائزیشن اور نیسٹنگ آپٹیمائزیشن
مواد کی لاگت عام طور پر ایک مہر والے حصے کی کل لاگت کا 50–70٪ ہے۔ پٹی پر خالی لے آؤٹ (گھوںسلا) کو بہتر بنانا خالی کرنے میں سب سے زیادہ فائدہ اٹھانے والی سرگرمیوں میں سے ایک ہے۔
کلیدی نیسٹنگ حکمت عملی
- قطار گھوںسلا — پرزے پٹی کی چوڑائی میں سیدھی قطاروں میں منسلک ہیں۔ ڈیزائن کرنے کے لئے آسان؛ استعمال عام طور پر 55-70٪۔
- staggered nesting - باری باری والی قطاریں آدھے حصے کی پچ سے آف سیٹ۔ مستطیل یا لمبے حصوں کے لیے قطار کے گھونسلے پر استعمال میں 5-15% اضافہ کرتا ہے۔
- گھماؤ گھوںسلا — پرزے زیادہ سے زیادہ زاویوں (اکثر 30°، 45°، یا حسب ضرورت) پر گھمائے جاتے ہیں تاکہ فی پٹی پرزوں کی تعداد کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔ فاسد شکلیں اس نقطہ نظر سے سب سے زیادہ فائدہ اٹھاتی ہیں۔
- Common-line blanking — ملحقہ حصے ایک ہی کٹ لائن کا اشتراک کرتے ہیں، ان کے درمیان ویب کو ختم کرتے ہیں۔ 10-20% استعمال شامل کر سکتے ہیں، لیکن اس کے لیے محتاط ٹولنگ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے اور مشترکہ کنارے پر ڈائی وئیر میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
- سکریپ فری (کنکال سے پاک) خالی کرنا — ایک جیسے حصوں کی مسلسل پٹیوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (مثلاً، برقی رابطے) جہاں کنکال کو چھوٹا یا ختم کیا جاتا ہے۔
مواد کے استعمال کا حساب کیسے لگایا جائے
مواد کا استعمال (%) = (کل خالی رقبہ فی پٹی / پٹی کراس سیکشن کا رقبہ) × 100
یا مساوی طور پر:
استعمال (%) = (فی اسٹروک خالی جگہوں کی تعداد × واحد خالی جگہ) / (پٹی کی چوڑائی × پچ) × 100
70-85% کا ہدف استعمال زیادہ تر جیومیٹریوں کے لیے مناسب گھونسلے کے ساتھ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ %60 سے نیچے ٹولنگ یا لے آؤٹ کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضمانت دیتا ہے۔
عملی تجاویز
- ٹولنگ انجینئرز کو ابتدائی طور پر شامل کریں — ایک چھوٹا جیومیٹری موافقت (ایک رداس شامل کرنا، ایک کونے کو ایڈجسٹ کرنا) زیادہ موثر گھونسلے کو کھول سکتا ہے۔
- کوائل کی چوڑائی کی رکاوٹوں پر غور کریں — معیاری coil. 600 ملی میٹر، 1000 ملی میٹر) اپنی مرضی کے مطابق سلٹ چوڑائی سے بہتر قیمت دے سکتی ہے۔
- پیچیدہ شکلوں کے لیے نیسٹنگ سافٹ ویئر (جیسے، Sigmanest, Lantek, AP100) استعمال کریں تاکہ درجنوں واقفیت کے زاویوں کا تیزی سے جائزہ لیں۔
عام خالی کرنے والے نقائص اور حل
یہاں تک کہ اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ بلیننگ آپریشن بھی نقائص پیدا کر سکتے ہیں۔ نیچے دی گئی جدول میں اکثر مسائل، ان کی بنیادی وجوہات اور اصلاحی اقدامات کا احاطہ کیا گیا ہے۔
| عیب | ظاہری شکل | روٹ کاز | حل |
|---|---|---|---|
| ضرورت سے زیادہ گڑبڑ | خالی کنارے پر تیز، ابھرے ہوئے ہونٹ | پہنا کٹنگ کناروں؛ ضرورت سے زیادہ کلیئرنس؛ مواد بہت نرم | پنچ کو دوبارہ تیز کریں اور مر جائیں؛ کلیئرنس کو کم کرنا؛ سخت ٹول اسٹیل یا کوٹنگز کا استعمال کریں |
| رول اوور (ڈائی سائیڈ رول اوور) | خالی داخلی کنارے پر خمیدہ افسردگی | ضرورت سے زیادہ کلیئرنس؛ ناکافی مواد ہولڈ ڈاؤن؛ نرم مواد | کلیئرنس کو سخت کریں۔ خالی ہولڈر فورس میں اضافہ؛ ٹھیک خالی کرنے کے لیے V-ring شامل کریں |
| فریکچر زون کی کھردری | کندہ دار، ناہموار فریکچر بینڈ | کلیئرنس بہت سخت (دراڑیں صاف نہیں ملتی ہیں)؛ غلط مادی اناج کی سمت | آپٹمائز کلیئرنس؛ رولنگ سمت کے نسبت حصہ کی سمت کو گھمائیں۔ |
| ایج کریکنگ | سے خالی حصے میں | مواد کی ٹوٹ پھوٹ؛ بعد میں تشکیل میں کشیدگی کے تحت burr طرف؛ تیز خالی کنارہ کریک انیشیٹر کے طور پر کام کرتا ہے | تشکیل سے پہلے ڈیبرر؛ اورینٹ burr سائیڈ سے کمپریشن زون؛ نازک کناروں کے لیے ٹھیک خالی جگہ کا استعمال کریں |
| جہتی تغیر | پورے پروڈکشن میں متضاد خالی سائز رن | ٹول وئیر؛ پریس انحراف؛ سٹرپ فیڈنگ میں تضاد | طے شدہ ٹول مینٹیننس کو لاگو کریں۔ پریس سیدھ کی تصدیق کریں؛ فیڈر کی درستگی کا معائنہ کریں |
| موڑ / کمان | خالی کرنے کے بعد خالی وارپس یا موڑ | ناہموار کلیئرنس؛ غیر متناسب کارٹون جیومیٹری؛ کوائل اسٹاک میں بقایا تناؤ | پنچ اینڈ ڈائی کو دوبارہ سینٹر کریں۔ آلے کے متوازی کے لئے چیک کریں؛ |
| سلگ کھینچنا | اسکریپ سلگ اپ اسٹروک پر مرنے میں پیچھے ہٹ جاتا ہے | ویکیوم انڈر پنچ؛ ناکافی اسٹرائپر فورس؛ ناکافی کلیئرنس | خالی کرنے سے پہلے تناؤ سے نجات دینے والا مواد ویکیوم بریک پورٹس شامل کریں۔ اسٹرائپر سپرنگ پریشر میں اضافہ؛ پنچ چہرے پر سلگ برقرار رکھنے والی کوٹنگز لگائیں |
| گیلنگ | پنچ/ڈائی سطح پر مٹیریل میئرنگ | ٹول اور ورک پیس کے درمیان چپکنا؛ ناکافی چکنا؛ غلط ٹول سٹیل گریڈ | TiN/CrN کوٹنگز لگائیں۔ کاربائڈ ٹولنگ کا استعمال کریں؛ چکنا کرنے والے بہاؤ کی شرح میں اضافہ |
| ڈائی چپنگ | ڈائی کٹنگ ایج پر چھوٹے فریکچر | اثر تھکاوٹ؛ غلط ڈائی سٹیل کی سختی؛ سخت مواد کے لیے کلیئرنس بہت تنگ ہے | سخت ڈائی اسٹیل کا استعمال کریں (مثال کے طور پر، D2 سے M2 منتقلی)؛ مرنے کے لئے انٹری ٹیپر شامل کریں۔ کلیئرنس کو بہتر بنائیں |
ٹونیج کیلکولیشن برائے بلینکنگ
صحیح پریس کو منتخب کرنے اور کم یا زیادہ ٹنیج کے مسائل (جزوں کے نقائص، پریس کو پہنچنے والے نقصان، یا ضائع ہونے والی توانائی) سے بچنے کے لیے ضروری پریس ٹنیج کا درست حساب لگانا ضروری ہے۔
معیاری فارمولا
بلینکنگ فورس (ٹن) = (پیرامیٹر × موٹائی × قینچ کی طاقت) / 2000
کہاں:
– پیری میٹر = کٹ کنٹور کی کل لمبائی (انچ)
– موٹائی = مواد کی موٹائی (انچ)
– قینچ کی طاقت = مادی قینچ کی طاقت (PSI)
– 2000 = تبدیلی کا عنصر (2000 پونڈ = 1 ٹن)
میٹرک ورژن
بلینکنگ فورس (kN) = پیرامیٹر (mm) × موٹائی (mm) × قینچ کی طاقت (MPa) / 1000
قینچ کی طاقت کے حوالہ کی قدریں
| میٹریل | تناؤ کی طاقت (MPA) | تقریباً قینچ کی طاقت (MPa) |
|---|---|---|
| ہلکا سٹیل (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| سٹینلیس سٹیل (304) | 515–620 | 400–500 |
| ایلومینیم 5052-H32 | 228–275 | 150–185 |
| ایلومینیم 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| کاپر C11000 | 210–380 | 170–250 |
| براس C26000 | 300–400 | 220–300 |
ٹپ: انگوٹھے کے ایک قدامت پسند اصول کے طور پر، زیادہ تر لچکدار دھاتوں کے لیے قینچ کی طاقت ≈ 0.6 × تناؤ کی طاقت۔
سیفٹی مارجن شامل کرنا
اکاؤنٹ میں ہمیشہ 20–30% حفاظتی عنصر شامل کریں:
- مٹیریل پراپرٹی میں تغیرات (گرمی سے گرمی)
- دوبارہ تیز کرنے کے درمیان بلنٹ ٹولنگ
- پٹی کھانا کھلانا غلط ترتیب جس کی وجہ سے جزوی کٹاؤ
- بیک وقت فارمنگ آپریشنز (اگر بلیکنگ کے ساتھ مل جائیں)
مثال کے حساب سے: 2 ملی میٹر ہلکے سٹیل سے 100 ملی میٹر × 50 ملی میٹر مستطیل خالی خالی کرنا (قینچی طاقت = 300 MPa):
پیرامیٹر = 2 × (100 + 50) = 300 ملی میٹر
فورس = 300 × 2 × 300 / 810 N = 810
25% حفاظتی مارجن کے ساتھ: 125 × 111 225 kN ≈ 23 ٹن
ٹنیج کی کمی: قینچی زاویہ
پنچ یا ڈائی میں شیئر اینگل (ریک) شامل کرنے سے مواد پر رابطہ لائن لڑکھڑا جاتی ہے، وقت کے ساتھ کٹ کو پھیلا کر چوٹی کے ٹنیج کو کم کرتا ہے۔ 1°–3° فی سائیڈ کا قینچ کا زاویہ (پورے پنچ کے چہرے پر مادی موٹائی کے 5–15% کے برابر) خالی جیومیٹری کو متاثر کیے بغیر چوٹی کے ٹنیج کو 30–50% تک کم کر سکتا ہے۔
پیداوار کو خالی کرنے کے بہترین طریقے
- ڈرائنگ پر برر سائیڈ کی وضاحت کریں۔ چونکہ بلیکنگ میں burr کی سمت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے، اس لیے اسے آپریٹرز کے حصے میں شامل کریں یا درست طریقے سے ڈرائنگ کریں۔
- فالج کی گنتی کے ذریعہ ٹول کی دیکھ بھال کا شیڈول بنائیں۔ کنارے پہننا بتدریج ہے۔ ظاہری نقائص کا انتظار کرنے کے بجائے ہر 50,000-200,000 اسٹروک (مادی اور کوٹنگ پر منحصر) کو دوبارہ تیز کرنے کا شیڈول بنائیں۔
- کھرچنے والے مواد کے لیے لیپت ٹولنگ کا استعمال کریں۔ TiN، TiAlN، اور CrN کوٹنگز سٹینلیس سٹیل، ہائی سٹرینتھ لو الائے (HSLA) یا جستی اسٹاک کو خالی کرتے وقت ٹول لائف 2–5× بڑھا سکتے ہیں۔
- کوائل کی چپٹا پن کو کنٹرول کریں۔ لہراتی یا کیمبرڈ سٹرپ کٹ کے پار متضاد کلیئرنس کا سبب بنتی ہے، جس کی وجہ سے burr کی متغیر اونچائی اور خالی سائز ہوتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو خالی کرنے والے اسٹیشن سے پہلے پٹی کو برابر کریں۔
- کوالٹی پراکسی کے طور پر خالی وزن کی نگرانی کریں۔ ہر شفٹ میں خالی جگہوں کے نمونے کا وزن جہتی بڑھے ہوئے یا ٹول پہننے کے لیے ایک تیز، غیر تباہ کن جانچ ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
شیٹ میٹل میں خالی کرنے اور کاٹنے میں کیا فرق ہے؟
بلینکنگ ایک مخصوص شیئرنگ آپریشن ہے جہاں پنچ آؤٹ پیس مطلوبہ حصہ ہوتا ہے اور ارد گرد کی شیٹ سکریپ بن جاتی ہے۔ کاٹنا ایک وسیع تر اصطلاح ہے جس میں بلینکنگ، پنچنگ، ٹرمنگ اور سلٹنگ شامل ہیں۔ بلیننگ میں، ڈائی اوپننگ حصے کی شکل سے ملتی ہے۔ چھیدنے (چھیدنے) میں، ڈائی سوراخ کی شکل سے ملتی ہے اور سلگ کو ضائع کر دیا جاتا ہے۔
بلیننگ کلیئرنس کا حساب کیسے لگایا جاتا ہے؟
بلینکنگ کلیئرنس کو مواد کی موٹائی کے فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، جس کی پیمائش پنچ اور ڈائی کٹنگ کناروں کے درمیان ہر طرف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 2 ملی میٹر موٹی سٹیل اور ہر طرف 6% کلیئرنس کے ساتھ، ہر طرف فرق 0.12 ملی میٹر ہے۔ فارمولا ہے: کلیئرنس فی سائیڈ = میٹریل موٹائی × (کلیئرنس % / 100)۔ مواد اور معیار کے تقاضوں کے لحاظ سے عام اقدار کی حد 3–12 % ہے۔
ٹھیک بلیننگ کس کے لیے استعمال ہوتی ہے؟
فائن بلیننگ کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب کسی حصے کو ثانوی مشینی کے بغیر مکمل شیئرڈ، تقریباً گڑ سے پاک کنارے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں گیئر بلینکس، سپروکیٹ پلیٹس، آٹوموٹیو سیٹ ریکلائنر پرزے، اور درست فلیٹ پرزے شامل ہیں جہاں کنارے کا معیار براہ راست فنکشن یا اسمبلی کو متاثر کرتا ہے۔ باریک خالی کرنا 90-100% برنیش اور 0.05 ملی میٹر سے کم اونچائی کے ساتھ کناروں کو پیدا کرتا ہے۔
میں بلیکنگ میں burr کی اونچائی کو کیسے کم کروں؟
گڑ کی اونچائی کو کم کرنے کے لیے: (1) گھسے ہوئے پنچ اور ڈائی کناروں کو تیز یا تبدیل کریں، (2) زیادہ تر اسٹیلز کے لیے کلیئرنس کو 5–7% فی سائیڈ تک بہتر بنائیں، (3) کنارے کو برقرار رکھنے کے لیے کوٹڈ یا کاربائیڈ ٹولنگ کا استعمال کریں (4) مواد کو نفاست سے روکنے کے لیے، 4-مٹیریل کو لمبا رکھنے سے روکنا۔ کٹ کے دوران، اور (5) ٹھیک خالی کرنے پر غور کریں اگر درخواست صفر کے قریب burr کا مطالبہ کرتی ہے۔
مجھے خالی کرنے کے لیے کس پریس ٹنیج کی ضرورت ہے؟
فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے ٹنیج کا حساب لگائیں: فورس = (Perimeter × Thickness × Shear کی طاقت) / 1000 (kN، میٹرک میں) یا / 2000 (ٹن، امپیریل میں)۔ ہمیشہ 20-30% حفاظتی عنصر شامل کریں۔ مثال کے طور پر، 2 ملی میٹر ہلکے سٹیل سے 100 ملی میٹر × 50 ملی میٹر کے حصے کو خالی کرنے کے لیے تقریباً 225 kN (23 ٹن) کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریس کے پاس آپ کی پیداواری ضروریات کے لیے کافی فالج کی لمبائی، بستر کا سائز اور رفتار بھی ہونی چاہیے۔
آپ کی تصریحات کے مطابق ٹھیک سے خالی حصے کی ضرورت ہے؟ میٹل سٹیمپنگ پارٹس سے رابطہ کریں اپنی خالی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لیے — پروٹوٹائپ سے لے کر ہائی والیوم پروڈکشن تک، ان ہاؤس ٹولنگ اور کوالٹی سے تصدیق شدہ مینوفیکچرنگ کے ساتھ۔