バッテリー金属プレス部品
リチウムイオン、LFP、NMC、ソリッドステート バッテリー パック用の、精密にスタンプされたバッテリー コンタクト、バスバー、セル ホルダー、端子プレート、集電装置。 IATF 16949品質、RoHS/REACH準拠。
当社が製造するバッテリースタンピング部品
バッテリー パックは、電気接続、構造的完全性、熱管理を行うために、何百もの精密にスタンプされた金属コンポーネントに依存しています。当社は、マイクロセルコンタクトから大型バスバーアセンブリまで、あらゆる製品を製造しています。
セルコンタクトプレート
ニッケルメッキスチールまたは純ニッケルのセル間接続プレート。円筒形 (18650、21700、46800) および角形セル用のレーザー溶接タブ、スポット溶接タブ、およびスプリング接触設計。
バスバーと集電装置
バッテリーモジュールおよびパックレベルの相互接続用のプレス加工された銅またはアルミニウムバスバー。カスタム形状、レーザーカットまたはスタンプされた開口部、ねじ付きスタッドインサート、および表面メッキが利用可能です。
ターミナルプレートとポールキャップ
角形セルおよびパウチセル用の正および負の端子コンポーネント。深絞りカップ、圧印加工端子、レーザー溶接フランジ。重要な座面の寸法公差は±0.02 mm。
セルホルダーとブラケット
打ち抜き成形されたセル保持ブラケット、エンドプレート、およびモジュールフレーム。構造用鋼またはアルミニウム。統合されたスプリング機能により、接着剤を使用せずに円筒形の細胞を保持します。
熱管理部品
アルミニウム製冷却フィン、ヒート スプレッダー プレート、およびサーマル インターフェイス クリップ。均一な熱接触を実現する厳しい平坦度公差 (≤0.1 mm) を備えた薄型アルミニウム 1060 または 3003。
安全通気口と CID ディスク
円筒形および角形セル用のスコア付きラプチャー ディスクおよび電流遮断装置 (CID) コンポーネント。バースト圧力は±5%仕様に設計されています。 100% 破裂圧力テスト済み。
EV バッテリー市場のアプリケーション
世界的な EV バッテリーのサプライチェーンでは、前例のない規模と精度でプレス加工された金属部品が求められています。当社の生産能力は、主要なバッテリーセルおよびパックメーカーの要件に適合しています。
🚗 電気自動車 (BEV/PHEV)
バッテリー パックのバスバー、モジュール フレーム、セル相互接続、HVJB コンポーネント、および BMS センサー取り付けブラケット。 IATF 16949 + PPAP レベル 3 ドキュメント。
🔌 グリッドエネルギー貯蔵 (ESS)
実用規模のリチウムイオンおよび LFP ストレージ システム用の大型バスバー アセンブリ、セル ラック構造、および端子ハードウェア。厚さ最大 6 mm の高電流銅バスバー。
🛴 超小型モビリティと電動自転車
18650/21700 セル ホルダー ストリップ、BMS PCB 取り付けブラケット、電動スクーター、電動自転車、軽量 EV パック用の充電コネクタ シールド。
💻 家庭用電化製品
ラップトップ、タブレット、電動工具のバッテリー接点、スプリング端子、NTC センサー マウント。 1,000 万個以上/月の生産能力を実現する高速順送ダイ。
🏥 医療用電池
除細動器、補聴器、埋め込み型機器のバッテリー接点。完全な材料トレーサビリティ、ISO 13485 準拠の文書、生体適合性メッキ オプション。
バッテリースタンピングの主要な材料特性
| 材質 | 導電率 (% IACS) | 一般的な厚さ | 一次電池の使用 |
|---|---|---|---|
| 純銅 C110 | 101% | 0.1 – 4.0 mm | バスバー、集電装置、EV 大電流経路 |
| 純ニッケル N6 | 22% | 0.1 – 0.5 mm | セル間ストリップ (レーザー/スポット溶接)、円筒形パック |
| ニッケルメッキスチール | ~10% (Ni 層) | 0.15 – 0.4 mm | 民生用バッテリータブ、低電流セル接点 |
| アルミニウム 1060 | 61% | 0.3 – 3.0 mm | プラスのバスバー、端子プレート、熱管理 |
| アルミニウム 3003 | 41% | 0.2 – 2.0 mm | 冷却フィン、ヒート スプレッダー、軽量エンクロージャ |
| ステンレス鋼 304 | 2.5% | 0.1 – 1.0 mm | 耐食性が必要な電池ケース、スプリング、構造用クリップ |
バッテリーコンポーネントの品質要件
バリ公差ゼロ
バッテリー部品のバリは内部ショートの原因となります。当社では、100% 自動化された視覚検査により、セル接触面のバリ高さが 0.01 mm 以下であることを指定および検証します。バリゼロが必須の場合にファインブランキングが使用されます。
清浄度と汚染管理
バッテリー部品には超清浄な潤滑剤 (食品グレードまたは蒸発性オイル) がスタンプされています。部品は梱包前に超音波洗浄され、自然乾燥され、表面汚染制限 <1 mg/dm² を満たすようにされます。
寸法の一貫性
バッテリーの組み立てラインは高度に自動化されており、寸法のばらつきにより詰まり、位置ずれ、溶接の失敗が発生します。 SPC により、機能にとって重要なすべての寸法で Cpk ≥ 1.67 が維持されます。
めっき仕様への準拠
錫、ニッケル、または金メッキが指定されている場合、IEC 60068-2-58 に従って厚さ (XRF)、接着力、および被覆率を検証します。すべてのメッキ部品に対して RoHS/REACH 材料認証が提供されています。
バッテリースタンピング製造プロセス
材料認証
コイルの製造が承認される前に、導電率、合金、RoHS 準拠が検証された工場証明書。
高速スタンピング
サーボプレスを使用した 300 ～ 600 SPM の順送金型。クリーンな潤滑剤、インダイビジョン、自動リジェクトシュート。
超音波洗浄
部品は超音波バスで洗浄され、脱イオン水ですすぎ、窒素トンネルで乾燥されます。清浄度は重量試験により検証されています。
全数視覚検査
0.01 mmの解像度の自動ビジョン。バリの検出、フィーチャーの存在、溶接タブの形状の検証。
梱包して発送
ESD 対応または防湿パッケージ。出荷ごとのロットトレーサビリティラベル、COA、および RoHS 宣言。
よくある質問
貴社のプレス部品はどのようなバッテリーセル形式で使用できますか?
当社は、円筒型 (18650、21700、26650、46800/4680)、角柱型 (LFP、NMC)、およびパウチ型セルなど、すべての主要なセル形式の部品を製造しています。カスタム コンポーネントの推奨事項については、セルのフォーマットとパックのアーキテクチャをお知らせください。
リチウム電池へのスポット溶接用のニッケルストリップを製造できますか?
はい。純ニッケル N6 およびニッケルめっき鋼帯を幅 3 mm ～ 60 mm、厚さ 0.1 ～ 0.3 mm でスタンピングおよびスリット加工します。ストリップはリールで供給することも、長さに合わせてカットすることもできます。 IEC 62133 要件に従って溶接性がテストされています。
銅ニッケルクラッド材のプレス加工は可能ですか？
はい。 Cu-Ni クラッド ストリップ (銅基板上のニッケル) は、銅の導電性とニッケル溶接性の両方が必要なセル接続に最適です。当社は認定されたクラッド ストリップのサプライヤーと協力しており、お客様の正確な形状にスタンプすることができます。
バッテリースタンピング部品のMOQはいくらですか?
新しい工具の注文の標準MOQは5,000個です。大量の EV プログラム (年間 100 万個以上) の場合、一括注文スケジュールによる専用のプレスと金型の割り当てを提供します。ソフトツールを使用して500個から試作可能。
自動車バッテリー プログラムの PPAP ドキュメントを提供していただけますか?
はい。当社は、部品提出保証 (PSW)、寸法結果 (FAI)、材料/性能試験結果、プロセス フロー図、PFMEA、管理計画、MSA、および SPC の初期調査を含む完全な PPAP レベル 3 文書を提供します。 IATF 16949認定施設。
関連リソース
- エネルギーおよびパワー金属スタンピング— エネルギー、電力、再生可能アプリケーション向けのプレス加工コンポーネント。