Composants d'estampage métallique de batterie
Contacts de batterie, barres omnibus, supports de cellules, plaques à bornes et collecteurs de courant estampés avec précision pour les packs de batteries lithium-ion, LFP, NMC et à semi-conducteurs. Qualité IATF 16949, conforme RoHS/REACH.
Composants d'estampage de batterie que nous fabriquons
Les batteries dépendent de centaines de composants métalliques estampés avec précision pour la connexion électrique, l'intégrité structurelle et la gestion thermique. Nous fabriquons la gamme complète — des contacts de microcellules aux assemblages de jeux de barres grand format.
Plaques de contact de cellule
Plaques de connexion cellule à cellule en acier nickelé ou en nickel pur. Languettes à souder au laser, languettes à souder par points et conceptions à contact à ressort pour cellules cylindriques (18650, 21700, 46800) et prismatiques.
Barres omnibus et collecteurs de courant
Barres omnibus en cuivre ou en aluminium estampées pour le module de batterie et les interconnexions au niveau du pack. Géométries personnalisées, ouvertures découpées au laser ou estampées, inserts de goujons filetés et placage de surface disponibles.
Plaques à bornes et capuchons de pôles
Composants terminaux positifs et négatifs pour cellules prismatiques et en poche. Cuvettes embouties, bornes frappées et brides soudées au laser. Tolérances dimensionnelles jusqu'à ±0,02 mm sur les surfaces d'appui critiques.
Supports et supports de cellules
Supports de rétention de cellules, plaques d'extrémité et cadres de modules estampés et formés. Structure en acier ou aluminium. Fonctions de ressort intégrées pour la rétention des cellules cylindriques sans adhésif.
Pièces de gestion thermique
Ailettes de refroidissement en aluminium, plaques de répartition de chaleur et clips d'interface thermique. Aluminium de faible épaisseur 1060 ou 3003 avec une tolérance de planéité étroite (≤0,1 mm) pour un contact thermique uniforme.
Évents de sécurité et disques CID
Disques de rupture rainurés et composants de dispositif d'interruption de courant (CID) pour cellules cylindriques et prismatiques. Pression d'éclatement conçue selon les spécifications de ± 5 %. Testé à 100 % contre la pression d'éclatement.
Applications du marché des batteries pour véhicules électriques
La chaîne d'approvisionnement mondiale des batteries pour véhicules électriques exige des composants métalliques estampés à une échelle et une précision sans précédent. Nos capacités de production s’alignent sur les exigences des principaux fabricants de cellules et de packs de batteries.
🚗 Véhicules électriques (BEV/PHEV)
Barres omnibus de batteries, cadres de modules, interconnexions de cellules, composants HVJB et supports de montage de capteurs BMS. Documentation IATF 16949 + PPAP niveau 3.
🔌 Stockage d'énergie en réseau (ESS)
Assemblages de jeux de barres grand format, structures de rack de cellules et matériel terminal pour les systèmes de stockage Li-ion et LFP à grande échelle. Barres omnibus en cuivre pour courant fort jusqu'à 6 mm d'épaisseur.
🛴 Micro-mobilité et vélos électriques
Bandes de support de cellule 18650/21700, supports de montage BMS PCB et boucliers de connecteur de charge pour scooters électriques, vélos électriques et packs EV légers.
💻 Electronique grand public
Contacts de batterie d'ordinateur portable, de tablette et d'outil électrique, bornes à ressort et supports de capteur NTC. Matrice progressive à grande vitesse pour une capacité de plus de 10 millions de pièces/mois.
🏥 Piles médicales
Contacts de batterie de défibrillateur, d'aide auditive et d'appareil implantable. Traçabilité complète des matériaux, documentation compatible ISO 13485, options de placage biocompatible.
Propriétés des matériaux clés pour les estampages de batterie
| Matériau | Conductivité (% IACS) | Épaisseur typique | Utilisation de la batterie principale |
|---|---|---|---|
| Cuivre pur C110 | 101% | 0,1 – 4,0 mm | Barres omnibus, collecteurs de courant, chemins de courant élevé pour véhicules électriques |
| Nickel pur N6 | 22% | 0,1 – 0,5 mm | Bandes de cellule à cellule (laser/soudure par points), paquets cylindriques |
| Acier nickelé | ~10 % (couche de Ni) | 0,15 – 0,4 mm | Languettes de batterie grand public, contacts de cellule à faible courant |
| Aluminium 1060 | 61% | 0,3 – 3,0 mm | Jeux de barres positifs, plaques à bornes, gestion thermique |
| Aluminium 3003 | 41% | 0,2 – 2,0 mm | Ailettes de refroidissement, dissipateurs de chaleur, boîtiers légers |
| Acier inoxydable 304 | 2.5% | 0,1 – 1,0 mm | Boîtiers de cellules, ressorts, clips structurels nécessitant une résistance à la corrosion |
Exigences de qualité pour les composants de batterie
Tolérance zéro aux bavures
Les bavures dans les composants de la batterie provoquent des courts-circuits internes. Nous spécifions et vérifions la hauteur des bavures ≤0,01 mm sur les surfaces de contact des cellules grâce à une inspection visuelle 100 % automatisée. Découpage fin utilisé là où l'absence de bavure est obligatoire.
Propreté et contrôle de la contamination
Les pièces de la batterie sont estampillées avec des lubrifiants ultra-propres (huiles de qualité alimentaire ou par évaporation). Les pièces sont nettoyées par ultrasons et séchées à l'air avant l'emballage pour respecter les limites de contamination de surface <1 mg/dm².
Cohérence dimensionnelle
Les chaînes d'assemblage de batteries sont hautement automatisées : les variations dimensionnelles provoquent des bourrages, un désalignement et des échecs de soudage. Cpk ≥ 1,67 maintenu sur toutes les dimensions essentielles au fonctionnement via SPC.
Conformité aux spécifications de placage
Lorsque le placage d'étain, de nickel ou d'or est spécifié, nous vérifions l'épaisseur (XRF), l'adhérence et la couverture conformément à la norme CEI 60068-2-58. Certification des matériaux RoHS/REACH fournie pour tous les composants plaqués.
Processus de fabrication d'estampage de batterie
Certification des matériaux
Certificat d'usine vérifié pour la conductivité, l'alliage et la conformité RoHS avant que la bobine ne soit approuvée pour la production.
Estampage à grande vitesse
Matrice progressive à 300–600 SPM avec servopresse. Lubrifiant propre, vision intégrée, goulotte de rejet automatique.
Nettoyage par ultrasons
Pièces nettoyées en bain à ultrasons, rincées à l'eau DI, séchées en tunnel à l'azote. Propreté vérifiée par test gravimétrique.
Inspection visuelle à 100 %
Vision automatisée à une résolution de 0,01 mm. Détection des bavures, présence de caractéristiques, vérification de la géométrie des languettes de soudure.
Emballage et expédition
Emballage résistant aux décharges électrostatiques ou résistant à l'humidité. Étiquette de traçabilité des lots, déclaration COA et RoHS par expédition.
Foire aux questions
Avec quels formats de cellules de batterie vos pièces estampées peuvent-elles fonctionner ?
Nous fabriquons des pièces pour tous les principaux formats de cellules : cellules cylindriques (18650, 21700, 26650, 46800/4680), prismatiques (LFP, NMC) et en poche. Contactez-nous avec votre format de cellule et votre architecture de pack pour une recommandation de composants personnalisés.
Pouvez-vous produire des bandes de nickel pour le soudage par points sur des cellules au lithium ?
Oui. Nous estampons et refendons des bandes d'acier nickelé pur N6 et nickelé dans des largeurs de 3 mm à 60 mm et une épaisseur de 0,1 à 0,3 mm. La bande peut être fournie en bobine ou coupée à longueur. Soudabilité testée selon les exigences de la norme CEI 62133.
Proposez-vous l'estampage de matériaux plaqués cuivre-nickel ?
Oui. La bande plaquée Cu-Ni (nickel sur substrat de cuivre) est idéale pour les connexions de cellules où la conductivité du cuivre et la soudabilité du nickel sont toutes deux requises. Nous travaillons avec des fournisseurs de bandes plaquées certifiés et pouvons estamper selon votre géométrie exacte.
Quel est le MOQ pour les composants d'estampage de batterie ?
Le MOQ standard est de 5 000 pièces pour les nouvelles commandes d'outillage. Pour les programmes EV à grand volume (plus de 1 million de pièces/an), nous proposons une allocation dédiée de presses et de matrices avec une planification de commandes globales. Quantités de prototypes à partir de 500 pièces utilisant un outillage souple.
Pouvez-vous fournir une documentation PPAP pour les programmes de batteries automobiles ?
Oui. Nous fournissons une documentation PPAP complète de niveau 3, y compris le mandat de soumission de pièces (PSW), les résultats dimensionnels (FAI), les résultats des tests de matériaux/performances, le diagramme de flux de processus, la PFMEA, le plan de contrôle, le MSA et les études initiales SPC. Installation certifiée IATF 16949.
Ressources connexes
- Estampage des métaux pour l'énergie et l'énergie — Composants estampés pour les applications liées à l'énergie, à l'électricité et aux énergies renouvelables.