Batterie-Metallstanzkomponenten
Präzise gestanzte Batteriekontakte, Stromschienen, Zellhalter, Anschlussplatten und Stromabnehmer für Lithium-Ionen-, LFP-, NMC- und Festkörperbatteriepacks. IATF 16949-Qualität, RoHS/REACH-konform.
Von uns hergestellte Batterie-Stanzkomponenten
Batteriepacks sind für die elektrische Verbindung, die strukturelle Integrität und das Wärmemanagement auf Hunderte präzisionsgestanzter Metallkomponenten angewiesen. Wir fertigen das komplette Spektrum – von Mikrozellenkontakten bis hin zu großformatigen Stromschienenbaugruppen.
Zellkontaktplatten
Zell-Zell-Verbindungsplatten aus vernickeltem Stahl oder reinem Nickel. Lasergeschweißte Laschen, Punktschweißlaschen und Federkontaktdesigns für zylindrische (18650, 21700, 46800) und prismatische Zellen.
Sammelschienen und Stromabnehmer
Gestanzte Kupfer- oder Aluminium-Sammelschienen für Batteriemodul- und Pack-Level-Verbindungen. Kundenspezifische Geometrien, lasergeschnittene oder gestanzte Öffnungen, Gewindebolzeneinsätze und Oberflächenbeschichtung verfügbar.
Anschlussplatten und Polkappen
Positive und negative Anschlusskomponenten für prismatische Zellen und Pouch-Zellen. Tiefgezogene Becher, geprägte Anschlüsse und lasergeschweißte Flansche. Maßtoleranzen bis ±0,02 mm auf kritischen Sitzflächen.
Zellhalter und Halterungen
Gestanzte und geformte Zellhalteklammern, Endplatten und Modulrahmen. Baustahl oder Aluminium. Integrierte Federfunktionen für zylindrische Zellretention ohne Klebstoff.
Wärmemanagementteile
Aluminium-Kühlrippen, Wärmeverteilerplatten und Wärmeschnittstellen-Clips. Dünnes Aluminium 1060 oder 3003 mit enger Ebenheitstoleranz (≤0,1 mm) für gleichmäßigen Wärmekontakt.
Sicherheitsventile und CID-Scheiben
Gekerbte Berstscheiben und CID-Komponenten (Current Interrupt Device) für zylindrische und prismatische Zellen. Berstdruck auf ±5 %-Spezifikation ausgelegt. 100 % berstdruckgeprüft.
Marktanwendungen für Elektrofahrzeugbatterien
Die globale Lieferkette für Elektrofahrzeugbatterien erfordert gestanzte Metallkomponenten in beispielloser Größe und Präzision. Unsere Produktionskapazitäten richten sich nach den Anforderungen großer Hersteller von Batteriezellen und -packs.
🚗 Elektrofahrzeuge (BEV/PHEV)
Sammelschienen für Batteriepacks, Modulrahmen, Zellverbindungen, HVJB-Komponenten und Montagehalterungen für BMS-Sensoren. IATF 16949 + PPAP Level 3-Dokumentation.
🔌 Netzenergiespeicher (ESS)
Großformatige Sammelschienenbaugruppen, Zellengestellstrukturen und Anschlusshardware für Li-Ionen- und LFP-Speichersysteme im Versorgungsmaßstab. Hochstrom-Kupferschienen bis 6 mm Dicke.
🛴 Mikromobilität und E-Bikes
18650/21700-Zellenhalterstreifen, BMS-Leiterplattenmontagehalterungen und Ladeanschlussabdeckungen für E-Scooter, E-Bikes und leichte EV-Packs.
💻 Unterhaltungselektronik
Akkukontakte für Laptops, Tablets und Elektrowerkzeuge, Federklemmen und NTC-Sensorhalterungen. Hochgeschwindigkeits-Folgeschneider für eine Kapazität von über 10 Mio. Stück/Monat.
🏥 Medizinische Batterien
Defibrillator-, Hörgeräte- und implantierbare Batteriekontakte. Vollständige Materialrückverfolgbarkeit, ISO 13485-kompatible Dokumentation, biokompatible Beschichtungsoptionen.
Wichtige Materialeigenschaften für Batteriestanzteile
| Material | Leitfähigkeit (% IACS) | Typische Dicke | Primärbatterienutzung |
|---|---|---|---|
| Reines Kupfer C110 | 101% | 0,1 – 4,0 mm | Sammelschienen, Stromabnehmer, EV-Hochstrompfade |
| Reines Nickel N6 | 22% | 0,1 – 0,5 mm | Zell-zu-Zelle-Streifen (Laser/Punktschweißen), zylindrische Pakete |
| Vernickelter Stahl | ~10 % (Ni-Schicht) | 0,15 – 0,4 mm | Verbraucherbatteriekontakte, Niedrigstrom-Zellkontakte |
| Aluminium 1060 | 61% | 0,3 – 3,0 mm | Positive Sammelschienen, Anschlussplatten, Wärmemanagement |
| Aluminium 3003 | 41% | 0,2 – 2,0 mm | Kühlrippen, Wärmeverteiler, Leichtbaugehäuse |
| Edelstahl 304 | 2.5% | 0,1 – 1,0 mm | Zellgehäuse, Federn, Strukturklammern, die Korrosionsbeständigkeit erfordern |
Qualitätsanforderungen an Batteriekomponenten
Keine Grattoleranz
Grate in Batteriekomponenten verursachen interne Kurzschlüsse. Wir spezifizieren und verifizieren eine Grathöhe ≤0,01 mm auf Zellkontaktflächen durch 100 % automatisierte Sichtprüfung. Feinschneiden wird dort eingesetzt, wo Gratfreiheit zwingend erforderlich ist.
Sauberkeit und Kontaminationskontrolle
Batterieteile sind mit hochreinen Schmiermitteln (lebensmitteltaugliche oder verdunstende Öle) versehen. Die Teile werden vor dem Verpacken mit Ultraschall gereinigt und an der Luft getrocknet, um die Grenzwerte für Oberflächenverunreinigungen von <1 mg/dm² einzuhalten.
Dimensionskonsistenz
Batteriemontagelinien sind hochgradig automatisiert – Maßabweichungen führen zu Staus, Fehlausrichtungen und Schweißfehlern. Cpk ≥ 1,67 wird über SPC in allen funktionskritischen Dimensionen aufrechterhalten.
Einhaltung der Beschichtungsspezifikationen
Wenn eine Zinn-, Nickel- oder Goldbeschichtung vorgeschrieben ist, überprüfen wir Dicke (RFA), Haftung und Abdeckung gemäß IEC 60068-2-58. RoHS/REACH-Materialzertifizierung für alle beschichteten Komponenten.
Herstellungsprozess für Batterieprägung
Materialzertifizierung
Das Mühlenzertifikat wurde auf Leitfähigkeit, Legierung und RoHS-Konformität überprüft, bevor die Spule für die Produktion freigegeben wird.
Hochgeschwindigkeitsprägen
Folgeverbundmatrize bei 300–600 SPM mit Servopresse. Sauberes Schmiermittel, In-Matrizen-Sicht, automatischer Ausschussschacht.
Ultraschallreinigung
Teile im Ultraschallbad gereinigt, in entionisiertem Wasser gespült, im Stickstofftunnel getrocknet. Sauberkeit durch gravimetrischen Test überprüft.
100 % visuelle Inspektion
Automatisierte Sicht mit einer Auflösung von 0,01 mm. Graterkennung, Vorhandensein von Merkmalen, Überprüfung der Schweißlaschengeometrie.
Verpacken und versenden
ESD-sichere oder feuchtigkeitssperrende Verpackung. Chargenrückverfolgbarkeitsetikett, Echtheitszertifikat und RoHS-Erklärung pro Sendung.
Häufig gestellte Fragen
Mit welchen Batteriezellenformaten können Ihre Stanzteile arbeiten?
Wir fertigen Teile für alle wichtigen Zellformate: zylindrische (18650, 21700, 26650, 46800/4680), prismatische (LFP, NMC) und Pouch-Zellen. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem Zellformat und Ihrer Pack-Architektur für eine individuelle Komponentenempfehlung.
Können Sie Nickelstreifen zum Punktschweißen an Lithiumzellen herstellen?
Ja. Wir stanzen und schneiden Bänder aus reinem Nickel N6 und vernickeltem Stahl in Breiten von 3 mm bis 60 mm und einer Dicke von 0,1–0,3 mm. Der Streifen kann auf Rolle oder auf Länge geschnitten geliefert werden. Schweißbarkeit gemäß den Anforderungen der IEC 62133 getestet.
Bieten Sie das Stanzen von Kupfer-Nickel-plattierten Materialien an?
Ja. Cu-Ni-plattiertes Band (Nickel auf Kupfersubstrat) ist ideal für Zellverbindungen, bei denen sowohl Kupferleitfähigkeit als auch Nickelschweißbarkeit erforderlich sind. Wir arbeiten mit zertifizierten Lieferanten plattierter Bänder zusammen und können Ihre exakte Geometrie stanzen.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Akku-Stanzkomponenten?
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 5.000 Stück für neue Werkzeugbestellungen. Für hochvolumige EV-Programme (mehr als 1 Mio. Stück/Jahr) bieten wir eine spezielle Pressen- und Werkzeugzuteilung mit Rahmenauftragsplanung an. Prototypenmengen ab 500 Stück mit Softtooling.
Können Sie eine PPAP-Dokumentation für Autobatterieprogramme bereitstellen?
Ja. Wir bieten eine vollständige PPAP Level 3-Dokumentation, einschließlich Part Submission Warrant (PSW), Dimensionsergebnisse (FAI), Material-/Leistungstestergebnisse, Prozessflussdiagramm, PFMEA, Kontrollplan, MSA und SPC-Erststudien. IATF 16949 zertifizierte Einrichtung.
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- Energie- und Energiemetallstanzen— Gestanzte Komponenten für Energie-, Energie- und erneuerbare Anwendungen.