Componenti per stampaggio metalli per batterie
Contatti batteria, sbarre collettrici, supporti celle, piastre terminali e collettori di corrente stampati con precisione per pacchi batteria agli ioni di litio, LFP, NMC e allo stato solido. Qualità IATF 16949, conforme RoHS/REACH.
Componenti per stampaggio batterie che produciamo
I pacchi batteria dipendono da centinaia di componenti metallici stampati con precisione per il collegamento elettrico, l'integrità strutturale e la gestione termica. Produciamo la gamma completa, dai contatti a microcella ai gruppi di sbarre collettrici di grande formato.
Piastre di contatto cella
Piastre di collegamento cella-cella in acciaio nichelato o nichel puro. Linguette per saldatura laser, linguette per saldatura a punti e design con contatti a molla per celle cilindriche (18650, 21700, 46800) e prismatiche.
Barre collettrici e collettori di corrente
Barre collettrici in rame o alluminio stampato per moduli batteria e interconnessioni a livello di pacco. Disponibili geometrie personalizzate, aperture tagliate al laser o stampate, inserti con perni filettati e placcatura superficiale.
Piastre terminali e cappucci polari
Componenti terminali positivi e negativi per celle prismatiche e a sacchetto. Calotte imbutite, terminali coniati e flange saldate al laser. Tolleranze dimensionali fino a ±0,02 mm su superfici di seduta critiche.
Supporti e staffe per celle
Staffe di ritenzione delle celle, piastre terminali e telai dei moduli stampati e formati. Acciaio strutturale o alluminio. Caratteristiche a molla integrate per la ritenzione delle celle cilindriche senza adesivo.
Parti di gestione termica
Alette di raffreddamento in alluminio, piastre di diffusione del calore e clip di interfaccia termica. Alluminio a spessore sottile 1060 o 3003 con stretta tolleranza di planarità (≤0,1 mm) per un contatto termico uniforme.
Prese d'aria di sicurezza e dischi CID
Dischi di rottura rigati e componenti CID (dispositivi di interruzione di corrente) per celle cilindriche e prismatiche. Pressione di scoppio progettata secondo la specifica ±5%. Testato al 100% contro la pressione di scoppio.
Applicazioni del mercato delle batterie per veicoli elettrici
La catena di fornitura globale delle batterie per veicoli elettrici richiede componenti metallici stampati con dimensioni e precisione senza precedenti. Le nostre capacità produttive sono in linea con i requisiti dei principali produttori di celle e pacchi batteria.
🚗 Veicoli elettrici (BEV/PHEV)
Barre collettrici del pacco batteria, telai dei moduli, interconnessioni delle celle, componenti HVJB e staffe di montaggio del sensore BMS. Documentazione IATF 16949 + PPAP Livello 3.
🔌 Grid Energy Storage (ESS)
Gruppi di sbarre collettrici di grande formato, strutture di rack per celle e hardware terminale per sistemi di stoccaggio agli ioni di litio e LFP su scala industriale. Barre in rame ad alta corrente fino a 6 mm di spessore.
🛴 Micromobilità e biciclette elettriche
Strisce porta celle 18650/21700, staffe di montaggio PCB BMS e protezioni per connettori di ricarica per scooter elettrici, biciclette elettriche e pacchi elettrici leggeri.
💻 Elettronica di consumo
Contatti per batterie di laptop, tablet e utensili elettrici, terminali a molla e supporti per sensori NTC. Stampo progressivo ad alta velocità per una capacità di oltre 10 milioni di pezzi/mese.
🏥Batterie mediche
Contatti della batteria di defibrillatori, apparecchi acustici e dispositivi impiantabili. Tracciabilità completa dei materiali, documentazione compatibile con ISO 13485, opzioni di placcatura biocompatibile.
Principali proprietà dei materiali per stampaggio batterie
| Materiale | Conduttività (% IACS) | Spessore tipico | Utilizzo della batteria primaria |
|---|---|---|---|
| Rame puro C110 | 101% | 0,1 – 4,0 mm | Sbarre collettrici, collettori di corrente, percorsi ad alta corrente EV |
| Nichel puro N6 | 22% | 0,1 – 0,5 mm | Strisce cellula-cellula (laser/saldatura a punti), pacchi cilindrici |
| Acciaio nichelato | ~10% (strato Ni) | 0,15 – 0,4 mm | Linguette batteria consumer, contatti cella a bassa corrente |
| Alluminio 1060 | 61% | 0,3 – 3,0 mm | Barre collettrici positive, piastre terminali, gestione termica |
| Alluminio 3003 | 41% | 0,2 – 2,0 mm | Alette di raffreddamento, diffusori di calore, custodie leggere |
| Acciaio inossidabile 304 | 2.5% | 0,1 – 1,0 mm | Involucri di celle, molle, clip strutturali che richiedono resistenza alla corrosione |
Requisiti di qualità per i componenti della batteria
Tolleranza zero bave
Le bave nei componenti della batteria causano cortocircuiti interni. Specifichiamo e verifichiamo l'altezza della bava ≤0,01 mm sulle superfici di contatto delle cellule attraverso un'ispezione visiva automatizzata al 100%. Tranciatura fine utilizzata dove è obbligatorio l'assenza di bave.
Pulizia e controllo della contaminazione
Le parti della batteria sono stampate con lubrificanti ultra puliti (oli alimentari o evaporanti). Le parti vengono pulite ad ultrasuoni e asciugate all'aria prima del confezionamento per soddisfare i limiti di contaminazione superficiale <1 mg/dm².
Coerenza dimensionale
Le linee di assemblaggio delle batterie sono altamente automatizzate: la variazione dimensionale causa inceppamenti, disallineamento e guasti di saldatura. Cpk ≥ 1,67 mantenuto su tutte le dimensioni critiche per il funzionamento tramite SPC.
Conformità alle specifiche di placcatura
Laddove viene specificata la placcatura in stagno, nichel o oro, verifichiamo lo spessore (XRF), l'adesione e la copertura secondo IEC 60068-2-58. Certificazione dei materiali RoHS/REACH fornita per tutti i componenti placcati.
Processo di produzione di stampaggio di batterie
Certificazione dei materiali
Certificato di fabbrica verificato per conduttività, lega e conformità RoHS prima che la bobina venga approvata per la produzione.
Stampaggio ad alta velocità
Stampo progressivo a 300–600 SPM con servopressa. Lubrificante pulito, visione interna allo stampo, scivolo di scarto automatico.
Pulizia ad ultrasuoni
Parti pulite in bagno ad ultrasuoni, risciacquate in acqua DI, asciugate in tunnel di azoto. Pulizia verificata mediante test gravimetrico.
Ispezione visiva al 100%
Visione automatizzata con risoluzione 0,01 mm. Rilevamento bave, presenza di elementi, verifica della geometria delle linguette di saldatura.
Imballaggio e spedizione
Imballaggio antistatico o con barriera contro l'umidità. Etichetta di tracciabilità del lotto, COA e dichiarazione RoHS per spedizione.
Domande frequenti
Con quali formati di celle della batteria possono funzionare le vostre parti stampate?
Produciamo parti per tutti i principali formati di celle: cilindriche (18650, 21700, 26650, 46800/4680), prismatiche (LFP, NMC) e celle a sacchetto. Contattaci con il formato della cella e l'architettura del pacchetto per una raccomandazione sui componenti personalizzati.
Potete produrre nastri di nichel per la saldatura a punti su celle al litio?
Sì. Stampiamo e tagliamo nastri di nichel puro N6 e acciaio nichelato con larghezze da 3 mm a 60 mm, spessore 0,1–0,3 mm. La striscia può essere fornita in bobina o tagliata a misura. Saldabilità testata secondo i requisiti IEC 62133.
Offrite stampaggio di materiali rivestiti in rame-nichel?
Sì. La striscia rivestita in Cu-Ni (nichel su substrato di rame) è ideale per le connessioni di celle in cui sono richieste sia la conduttività del rame che la saldabilità del nichel. Collaboriamo con fornitori certificati di nastri rivestiti e possiamo stampare secondo la vostra esatta geometria.
Qual è il MOQ per i componenti di stampaggio delle batterie?
Il MOQ standard è di 5.000 pezzi per i nuovi ordini di utensili. Per programmi EV ad alto volume (oltre 1 milione di pezzi/anno), offriamo un'allocazione dedicata di presse e stampi con pianificazione degli ordini generali. Quantità di prototipi a partire da 500 pezzi utilizzando utensili morbidi.
Potete fornire la documentazione PPAP per i programmi relativi alle batterie per autoveicoli?
Sì. Forniamo la documentazione completa PPAP di livello 3, incluso il mandato di presentazione delle parti (PSW), risultati dimensionali (FAI), risultati dei test su materiali/prestazioni, diagramma di flusso del processo, PFMEA, piano di controllo, MSA e studi iniziali SPC. Struttura certificata IATF 16949.
Risorse correlate
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