Až 1 500 SPM pro konektory, svorky, rámečky vodičů a mikrosoučástky. Přesnost servo lisu • Snímání v matrici • Tolerance ±0,01 mm.
Co je vysokorychlostní lisování kovů?
Vysokorychlostní lisování kovů (HSMS) využívá servopohony nebo mechanické lisy běžící rychlostí 400–1 500 zdvihů za minutu k dosažení malé přesnosti tenkého kalibru díly při extrémně vysoké hlasitosti. Je to dominantní proces pro elektrické konektory, pružinové kontakty, olověné rámečky, svorky baterie, mikrokonzoly a stínící svorky EMI kde jednotkové náklady musí být nižší než 0,05 USD a roční množství se pohybují od milionů do miliard.
Na rozdíl od konvenčního lisování vyžadují vysokorychlostní lisy ultra přesné nástroje, automatické monitorování v matrici a pásový materiál dodávaný svitkem pro udržení nepřetržité výroby bez zásah operátora. Výsledkem jsou výrazně nižší náklady na cyklus s konzistentními opakovatelnost rozměrů v mnoha milionových sériích.
Klíčové výhody vysokorychlostního lisování
Pro velkoobjemové elektronické a elektrické komponenty se žádný jiný proces neshoduje s kombinace rychlosti, přesnosti a nákladové efektivity, kterou vysokorychlostní lisování přináší.
⚡ Ultra-nízké náklady na jednotku
Při rychlosti 800–1 500 SPM dokáže jeden lis vyrobit více než 1 milion dílů za směnu. Amortizované náklady na nástroje prudce klesají při objemech nad 5 milionů kusů ročně, Díky tomu je HSMS proces s nejnižšími jednotkovými náklady pro konektory a terminály.
🎯 ±0,01 mm Opakovatelnost
Servopohony lisu kombinované s hydrostaticky vedenými sadami nástrojů a matricí zrakové/laserové senzory udržují kritické rozměry v rozmezí ±0,01–0,02 mm v celém výrobním cyklu, čímž se eliminuje drift pozorovaný u konvenčních vysokocyklových nástrojů.
📈 In-Die Sensing v reálném čase
Detekují monitory tonáže, fotooči pro detekci proužků a analýza silového podpisu chybné podávání, zlomené razníky a opotřebení matrice v reálném čase. Lis se automaticky zastaví během jednoho zdvihu, což zabraňuje kaskádovému poškození a minimalizuje zmetkovitost.
⚙ Flexibilita servo lisu
Programovatelné servopohony umožňují vlastní profily pohybu – setrvání na dně centrum pro složité formy, variabilní rychlost přiblížení pro křehké materiály a okamžité reverzace pro hlubokotažné kapsy – vše bez změny mechanického nastavení.
📦 Výstup pásky a cívky a cívky
Díly vystupují z lisu na nosném pásu a přivádějí se přímo do páskovacího stroje. Balení s páskou a kotoučem je kompatibilní s SMT a eliminuje ruční manipulaci mezi nimi lisování a montáž desek plošných spojů, což snižuje celkové pořizovací náklady.
📋 Integrované sekundární operace
Čepování v tisku, vytyčování, selektivní pokovování (zlato, stříbro, cín), ražba, a 100% kontrola zraku může být integrována do postupu lisování, odstranění sekundárních kroků mimo lis a další snížení nákladů na kus.
Technické možnosti
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Rozsah rychlosti lisu | 400 – 1 500 SPM |
| Tloušťka materiálu | 0,05 – 3,0 mm |
| Šířka pásu | Až 300 mm |
| Velikost dílu | 0,5 × 0,5 mm – 80 × 60 mm |
| Rozměrová tolerance | ±0,01 mm (kritické funkce) |
| Roční objemová kapacita | Až 500 milionů kusů na řádek |
| Materiály | Slitina mědi, mosaz, fosforový bronz, nerezová ocel, ocel válcovaná za studena, hliníkový pás |
| Nástrojové stanice | 4 – 32 progresivních stanic |
| Hmotnost cívky | Až 3 000 kg na cívku |
| Možnosti povrchové úpravy | Selektivní zlacení, cín, stříbro, nikl, lesklý zinek, pasivace |
| Output Packaging | Tape & reel, bulk box, carrier strip reel, tray |
| <mspseg, box, páska/> páska Standard kvality | IATF 16949, ISO 9001, reference AEC-Q200, 100% vizuální kontrola |
Jak funguje vysokorychlostní progresivní lisování
Index materiálu se servoposuvem, který se odvíjí do odvíječe submikronová přesnost v každé lisovací stanici při každém zdvihu lisu.
Zatížení a podávání cívky
Cívka o hmotnosti 3 000 kg naložená na odvíječi; servopodavač indexuje pás ±0,005 mm na zdvih při až 1500 SPM.
Pilot Pierce
První stanice prorazí pilotní otvory pro přesnou registraci na každé následující stanici.
Blanking & Notching
Periferní materiál odstraněn; obrys součásti definovaný ostrými karbidovými razníky a zápustkami s malou vůlí.
Tváření / ohýbání
Kontaktní geometrie, poloměry ramen pružiny a spony pouzdra vytvořené ve 2–8 stanicích s profily setrvání serva.
Operace v matrici
Čepování, vytyčování, ražení nebo selektivní pokovování integrované do postupu matrice.
Separace a kontrola
Části oddělené od nosného pásu; 100% vizuální kamera kontroluje profil, velikost otvoru a úklon/kroucení.
Páska a cívka / balení
Přijímané díly proudí přímo do páskovacího stroje; odmítnuté díly jsou automaticky přesměrovány do odpadkového koše.
Vysokorychlostní vs. konvenční vs. přetlačovací lisování
Výběr správného způsobu lisování závisí na velikosti dílu, složitosti, materiálu a objemu. Vysokorychlostní progresivní lisování vyhrává rozhodujícím způsobem u malých, velkoobjemových přesných dílů.
| Faktor | Vysokorychlostní progresivní | Konvenční progresivní | Přenosová matrice |
|---|---|---|---|
| Rychlost lisování | 400–1 500 SPM | 60–300 SPM | 15–80 SPM |
| Velikost dílu | Mikro – malý (<80 mm) | Malý – střední | Střední – velké (>200 mm) |
| Tloušťka materiálu | 0,05 – 3 mm | 0,3 – 6 mm | 0,5 – 8 mm |
| Tolerance | ±0,01 mm | ±0,05 mm | ±0,1 mm |
| Nejlepší pro | Konektory, svorky, olověné rámy, stínění | Konzoly, spony, střední složitost | Konstrukční automobilový průmysl, hluboce tažená pouzdra |
| Typické MOQ | 50,000+ | 5,000+ | 1,000+ |
| Jednotková cena (vysoký objem) | Nejnižší | Nízká–střední | Střední |
| Náklady na nástroje | Vysoký | Střední | Střední–vysoká |
Aplikace a průmysl
Vysokorychlostní lisování kovů je nepostradatelné všude tam, kde je elektrická vodivost, síla pružiny nebo výkon stínění musí být dodán za ceny spotřební elektroniky.
Elektrické konektory
Záhlaví kolíků PCB, IDC kontakty, terminály ve stylu JST, pouzdra USB-C a konektory FPC vyražené z fosforového bronzu nebo beryliové mědi.
Koncovky pro baterie a elektromobily
Lithium-iontové štítky pro články, lišty přípojnic, prizmatické koncovky článků a vysokoproudé konektory EV z čisté mědi nebo slitiny mědi.
Olověné rámečky a balíčky IC
Olověné rámečky ze slitiny mědi pro pouzdra IC řady DIP, QFP a TO; selektivní stříbro/zlaté pokovování pro drátěné podložky.
Svorky stínění EMI
Pružinové svorky z nerezové nebo pocínované oceli, stínění plechovek a RF těsnění pro mobilní telefony, notebooky a zařízení internetu věcí.
Automobilová elektronika
Konektory senzorů ADAS, pojistkové spony, reléové pružiny a držáky PCB ADAS vyražené podle standardů kvality IATF 16949.
Zdravotnická zařízení
Pružiny chirurgických nástrojů, svorky elektrod EKG, kontakty glukometru a kolíky konektoru elektrod implantovatelného zařízení.
Konstrukce nástrojů a zajištění kvality
Výkon vysokorychlostního lisování začíná v nástrojárně. Naši nástrojáři používají CAD/CAM simulace pro návrh progresivních matric s vyváženým rozložením pásů, optimalizované vůle od razníku k matrici (typicky 3–5 % tloušťky materiálu), a karbidové nebo TiN potažené děrovací vložky dimenzované na 100+ milionů zdvihů.
🏛 Rozvržení pásů CAD/CAM
Simulace pásů AutoCAD a SolidWorks ověřují využití materiálu (>75 %), vodicí rozteč a šířka nosného pásu před řezáním oceli. Analýza konečných prvků předpovídá tvarované úhly do ±0,5°.
🔬 Karbidové nástroje
Vysekávací vložky a pouzdra matrice z karbidu wolframu odolávají 400–1 500 SPM rázové zatížení pro 50–150 milionů zdvihů mezi ostřením. Povlaky TiN / TiAlN prodlužují životnost nástroje na nerezové oceli a slitinách tvrdé mědi.
📊 In-Die Sensing
Monitory tonážního podpisu, fotooči pro přítomnost pásů a inline kamery kontrolovat každý úder. Neshodné díly jsou automaticky vysunuty před páskovací stroj – nula vadných dílů v cívce.
🔍 CMM & Kontrola zraku
Vzorky prvního článku a během procesu se měří na CMM Zeiss. 100% kamerové systémy kontrolují kritické rozměry (průměr otvoru ±0,005 mm, profil ±0,01 mm) při plné rychlosti lisu.
🏆 IATF 16949 / ISO 9001
Náš systém řízení kvality pokrývá APQP, PPAP (úroveň 3), FMEA a kontrolu plány pro každý vysokorychlostní lisovací program. Automobiloví výrobci a výrobci spotřební elektroniky obdrží kompletní balíček dokumentace PPAP.
📦 Balení pásky a cívky
Páska a cívka vyhovující EIA-481 na 7”, 13” a 15” cívkách. Sáčky proti vlhkosti a štítky MBB podle J-STD-033. Vlastní rozteč, hloubka kapsy a orientace podle požadavku zákazníka na výběr a umístění.
Související procesy razítkování
Nejste si jisti, který proces odpovídá vaší části? Prozkoumejte naše plné možnosti lisování.
Často kladené otázky
Jaké je minimální objednací množství pro vysokorychlostní lisování?
Protože investice do nástrojů jsou vysoké, vysokorychlostní lisování je nákladově efektivní při ročních objemech 50 000 kusů nebo více. Pro množství pod 50 000, konvenční progresivní nebo složené lisování často přináší lepší celkové náklady. Můžeme vám poradit ohledně bodu zvratu pro vaši konkrétní část jakmile zkontrolujeme váš výkres a roční předpověď.
Jaké materiály lze vysokorychlostně lisovat?
Provozujeme slitiny mědi (C194, C197, C260, C510, C752), fosforový bronz, beryliová měď, ocel válcovaná za studena (SPCC, DC01), nerezová ocel (SUS301, SUS304), hliník (A1050, A5052), a pásek selektivně stříbrný nebo selektivně pozlacený. Tvrdost materiálu by měla být konzistentní s kotoučem na kotouč; specifikujeme úzké rozsahy tvrdosti v našem nákupní objednávky pro zachování rozměrové konzistence.
Jak těsné jsou tolerance, které můžete dodržet?
Lze dodržet kritické rozměry, jako je kontaktní mezera, délka ramene pružiny a průměr otvoru ±0,01 mm s tvrdokovovými nástroji a snímáním v matrici. Obecné rozměry jsou ±0,03–0,05 mm. Rovinnost a prohnutí jsou typicky <0,1 mm na 100 mm délky pásu, ověřeno inline laserovým měřením.
Můžete dodat díly ve formátu pásky a kotouče?
Ano. Díly vycházejí z lisu na nosném pásu a přivádějí se přímo na pásku vyhovující EIA-481 stroj. Dodáváme 7” a 13” kotouče s kapesní roztečí, orientací a krycí páskou odlupovací síla podle vaší specifikace. Zařízení citlivá na vlhkost jsou balena podle J-STD-033 Level 2A.
Jaký je váš čas na přípravu nástrojů a prvních vzorků?
Standardní progresivní lisování trvá 4–6 týdnů od schválení výkresu po první článek. Složité nástroje pro pokovování více pásy nebo lisováním mohou vyžadovat 8–10 týdnů. Zprávu DFM poskytujeme do 5 pracovních dnů od obdržení vašich 2D/3D souborů, a vzorky T1 se doručují letecky, aby se minimalizovala doba vývoje.
Poskytujete dokumentaci PPAP?
Ano. Podporujeme PPAP úrovně 1–5 pro zákazníky z automobilového průmyslu a poskytujeme standard zpráva o kontrole prvního článku (FAIR) pro všechny ostatní programy. Mezi dodávky patří zpráva o rozměrech (CMM), materiálové certifikáty, způsobilost procesu (Cpk ≥ 1,67 pro funkce CTQ), schválení vzhledu a plán kontroly.
Jste připraveni snížit náklady na konektor?
Sdílejte svůj výkres nebo 3D soubor a roční objem. Náš technický tým zkontroluje váš návrh pro vysokorychlostní lisovatelnost a do 48 hodin zašlete nabídku nástrojů a jednotkové ceny.
Související služby razítkování
Kompletní razítkování OEM s PPAP a globální dodávkou.
Dodavatel pro Čínu s certifikací ISO s nízkým MOQ.
Nejmodernější lisovna s vlastními nástroji.
Krátkodobé a prototypové ražení od 100 ks.
Hromadné lisování s dodávkou JIT.
Přesné elektronické a mechanické součástky.
Kontakty, přípojnice a svorky pro elektrické OEM.
Lisované díly plus svařování, nýtování a kompletace.
Velké složité díly do 800×600 mm.