До 1500 СПМ за конекторе, терминале, оловне оквире и микро-компоненте. Прецизност серво преса • Ин-дие сенсинг • Толеранција ±0,01 мм.
Шта је штанцање метала великом брзином?
Штанцање великом брзином (ХСМС) користи серво или механичке пресе које раде на 400–1500 удараца у минути за производњу мале, танке прецизности делова при изузетно великој запремини. То је доминантан процес за електричне конекторе, опружни контакти, оловни оквири, терминали батерије, микро-носачи и ЕМИ заштитне копче где јединични трошкови морају бити испод 0,05 долара, а годишње количине се крећу од милиона до милијарди.
За разлику од конвенционалног штанцања, преса велике брзине захтева ултра прецизну алатку, аутоматску надзор у матрици и тракасти материјал који се напаја на котур за одржавање континуиране производње без интервенција оператера. Резултат је драматично нижа цена циклуса са доследношћу димензионална поновљивост у серијама од више милиона делова.
Кључне предности штанцања великом брзином
±0,01 мм
⚡ Ултра-ниска јединична цена
Рад на 800–1500 СПМ, једна преса може да произведе преко 1 милион делова. Амортизовани трошкови алата нагло опадају при количинама изнад 5 милиона комада годишње, чинећи ХСМС процесом са најнижим јединичним трошковима за конекторе и терминале.
🎯 ±0,01 мм Поновљивост
≤0,3 5 с 9876 9870 електронске и електричне компоненте, ниједан други процес не одговара комбинација брзине, прецизности и трошковне ефикасности коју омогућава штампање великом брзином.
📈 Препознавање у реалном времену
Тонажни монитори, фото-очи са детекцијом траке и анализа сила-сигнатуре детектују погрешно увлачење, сломљени ударци и хабање матрица у реалном времену. Штампа се аутоматски зауставља у једном потезу, спречавајући каскадно оштећење и минимизирајући отпад.
⚙ Флексибилност серво преса
Серво погони за пресовање у комбинацији са хидростатички вођеним сетовима алата и уграђеним видни/ласерски сензори имају критичне димензије унутар ±0,01–0,02 мм током целог производног циклуса, елиминишући померање које се види код конвенционалних алата високог циклуса.
📦 Излаз траке и колута и колута
Делови излазе из пресе на носећој траци и улазе директно у машину за лепљење траком. Паковање са траком и колутом је компатибилно са СМТ и елиминише ручно руковање између штанцање и монтажа ПЦБ-а, смањујући укупне трошкове слетања.
📋 Интегрисане секундарне операције
Програмабилни серво драјвови омогућавају прилагођене профиле кретања — мртви при дну центар за сложене форме, променљива брзина приступа за крхке материјале и инстант преокрет за џепове са дубоким извлачењем—све без промене механичког подешавања.
Техничке могућности
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| Распон брзине притиска | Точење у штампи, истицање, селективно наношење (злато, сребро, лим), утискивање, и 100% инспекција вида може се интегрисати у прогресију калупа, елиминисање секундарних корака ван штампе и даље смањење цене по комаду. |
| Дебљина материјала | 0,05 – 3,0 мм |
| Ширина траке | До 300 мм |
| 400 – 1.500 СПМ | 0,5 × 0,5 мм – 80 × 60 мм |
| Толеранција димензија | ±0,01 мм (критичне карактеристике) |
| Годишњи капацитет запремине | Величина дела |
| Материјали | Легура бакра, месинг, фосфорна бронза, нерђајући челик, хладно ваљани челик, алуминијумска трака |
| Алатне станице | 4 – 32 прогресивне станице |
| До 500 милиона комада по линији 98765234217 Цо. | До 3.000 кг по намотају |
| Опције завршне обраде | Селективно позлаћење, калај, сребрно сребро, |
| Излазно паковање | Трака и ролна, кутија за расути терет, трака за носач, лежиште |
| Стандард квалитета | ИАТФ 16949, ИСО 9001, референтни АЕЦ-К200, 100% преглед вида |
Како функционише прогресивно штанцање велике брзине
Намотај материјала се одмотава у серво додавач ролни, који индексира траку са субмикронска прецизност кроз сваку станицу матрице при сваком удару притиска.
Оптерећење и довод намотаја
3.000 кг калем напуњен на размотавачу; серво фидер индекси траке ±0,005 мм по ходу до 1500 СПМ.
Пилот Пиерце
Прва станица буши пилот рупе за прецизну регистрацију на свакој следећој станици.
Затварање и урезивање
Уклоњен периферни материјал; обрис дела дефинисан оштрим карбидним ударцима и матрицама са малим зазором.
Формирање/савијање
Геометрија контакта, полупречници опружних кракова и копче за кућиште формиране у 2–8 станица са профилима задржавања серво уређаја.
Операције у матрици
Урезивање, истицање, утискивање или селективно наношење интегрисано у прогресију калупа.
Одвајање и контрола
Делови одвојени од носеће траке; Камера са 100% видом проверава профил, величину рупе и лук/увијање.
Трака и калем / паковање
Прихваћени делови теку директно у машину за лепљење траком; одбачени делови се аутоматски преусмеравају у канту за отпатке.
Висока брзина у односу на конвенционалну у односу на штанцање у калупу за трансфер
Одабир правог метода штанцања зависи од величине дела, сложености, материјала и запремине. Прогресивно штанцање велике брзине је одлучујуће за мале, прецизне делове велике запремине.
| Фацтор | Хигх Спеед Прогрессиве | Конвенционални прогресивни | Преносна матрица |
|---|---|---|---|
| Брзина пресовања | 400–1,500 СПМ | 60–300 СПМ | 15–80 СПМ |
| 400 – 1.500 СПМ | Микро – мала (<80 мм) | Мала – средња | Средње – велики (>200 мм) |
| Дебљина материјала | 0,05 – 3 мм | 0,3 – 6 мм | 0,5 – 8 мм |
| Толеранција | ±0,01 мм | ±0,05 мм | ±0,1 мм |
| Најбоље за | Конектори, терминали, оквири за каблове, штит | Носачи, копче, умерена сложеност | Структурална аутомобилска, дубоко извучена кућишта |
| Типични МОК | 50,000+ | 5,000+ | 1,000+ |
| Јединична цена (велики обим) | Најнижи | Ниска–средња | Средњи |
| Цена алата | Високо | Средњи | Средња–висока |
Примене и индустрије
Штанцање метала великом брзином је неопходно свуда где постоји електрична проводљивост, сила опруге или перформансе заштите морају бити испоручене по ценама потрошачке електронике.
Електрични конектори
ПЦБ пин заглавља, ИДЦ контакти, терминали у ЈСТ стилу, УСБ-Ц шкољке и ФПЦ конектори утиснути у фосфорну бронзу или берилијум бакар.
Батерија и ЕВ терминали
Језици литијум-јонских ћелија, траке сабирница, завршни поклопци призматичних ћелија и терминали за ЕВ конектор високе струје од чистог бакра или легуре бакра.
Оквири и ИЦ пакети
Оловни оквири од легуре бакра за ДИП, КФП и ТО-серије ИЦ пакете; селективно сребрно/златно полагање за јастучиће са жицом.
ЕМИ заштитне клипове
Опружне копче од нерђајућег челика или калајисаног челика, штитници за лименке и контакти за РФ заптивке за мобилне телефоне, лаптопове и ИоТ уређаје.
Аутомобилска електроника
АДАС конектори за сензоре, копче осигурача, релејне опруге и АДАС ПЦБ носачи отиснути према стандардима квалитета ИАТФ 16949.
Медицински уређаји
Опруге за хируршке инструменте, копче за ЕКГ електроде, контакти мерача глукозе и игле конектора електрода за имплантабилни уређај.
Дизајн алата и осигурање квалитета
Перформансе штанцања великом брзином почињу у алатници. Наши произвођачи алата користе ЦАД/ЦАМ симулација за дизајнирање прогресивних калупа са уравнотеженим распоредом трака, оптимизовани зазори од пробијања до калупа (обично 3–5% дебљине материјала), и уметци за бушење обложени карбидом или ТиН који су оцењени за 100+ милиона удараца.
🏛 Изглед ЦАД/ЦАМ траке
АутоЦАД и СолидВоркс симулације траке потврђују искоришћеност материјала (>75%), пилот корак и ширина носеће траке пре сечења челика. Анализа коначних елемената предвиђа формиране углове до ±0,5°.
🔬 Алат од тврдог метала
Уметци за бушење и чауре од волфрам карбида издржавају 400–1500 СПМ ударна оптерећења за 50–150 милиона потеза између оштрења. ТиН / ТиАлН премази продужавају век трајања алата на нерђајућем челику и легурама тврдог бакра.
📊 Ин-Дие Сенсинг
Монитори са потписом тонаже, фото-очи присуства траке и уграђене камере за вид проверите сваки потез. Неусаглашени делови се аутоматски избацују пре машина за лепљење траком—нула лоших делова у колуту.
🔍 ЦММ & Висион Инспецтион
Узорци из првог артикла и узорци у процесу мере се на Зеисс ЦММ. Системи 100% вида проверавају критичне димензије (пречник рупе ±0,005 мм, профил ±0,01 мм) при пуној брзини притиска.
🏆 ИАТФ 16949 / ИСО 9001
Наш систем управљања квалитетом покрива АПКП, ППАП (ниво 3), ФМЕА и контролу планови за сваки програм брзог штанцања. ОЕМ произвођачи аутомобилске и потрошачке електронике добијају комплетан пакет ППАП документације.
📦 Паковање са траком и колутом
ЕИА-481 компатибилна трака и колут на 7”, 13” и 15” колутовима. Кесе за заштиту од влаге и МББ етикете према Ј-СТД-033. Прилагођени нагиб, дубина џепа и оријентација према захтеву купца за одабир и постављање.
Повезани процеси штанцања
Нисте сигурни који процес одговара вашем делу? Истражите наше пуне могућности штанцања.
Често постављана питања
Која је минимална количина поруџбине за брзо штанцање?
Пошто је улагање у алате велико, штанцање великом брзином је исплативо при годишњим количинама 50.000 комада или више. За количине испод 50.000, конвенционално прогресивно или сложено штанцање често доноси боље укупне трошкове. Можемо вам дати савет о тачки рентабилности за ваш конкретан део када прегледамо ваш цртеж и годишњу прогнозу.
Који материјали могу да се штампају великом брзином?
Производимо легуре бакра (Ц194, Ц197, Ц260, Ц510, Ц752), фосфорну бронзу, берилијум бакар, хладно ваљани челик (СПЦЦ, ДЦ01), нерђајући челик (СУС301, СУС304), алуминијум (А1050, А5052), и селективно-сребрена или селективно-позлаћена трака. Тврдоћа материјала треба да буде конзистентна од колута до намотаја; наводимо уске опсеге тврдоће у нашој наруџбенице за одржавање конзистентности димензија.
Колико су чврсте толеранције које можете да држите?
Критичне димензије као што су контактни размак, дужина крака опруге и пречник рупе могу се држати за ±0,01 мм са карбидним алатом и сензором у калупу. Опште димензије су ±0,03–0,05 мм. Равност и прамен су типично <0,1 мм на 100 мм дужине траке, верификовани инлине ласерским мерењем.
Можете ли да испоручите делове у формату трака и колут?
Да. Делови излазе из пресе на носећој траци и улазе директно у траку усклађену са ЕИА-481 машина. Ми испоручујемо 7” и 13” колуте са џепним кораком, оријентацијом и траком за покривање сила љуштења према вашој спецификацији. Уређаји осетљиви на влагу су паковани према Ј-СТД-033 Ниво 2А.
Које је ваше време за израду алата и прве узорке?
Стандардној прогресивној алатној алатки потребно је 4–6 недеља од добијања одобрења до првог артикла. Комплексним алатима за више трака или алатима за наношење у калупу може бити потребно 8–10 недеља. Пружамо ДФМ извештај у року од 5 радних дана од пријема ваших 2Д/3Д датотека, и Т1 узорци се испоручују ваздушним путем како би се минимизирао ваш временски оквир развоја.
Да ли пружате ППАП документацију?
Да. Подржавамо ППАП ниво 1–5 за аутомобилске купце и обезбеђујемо стандард Извештај о инспекцији првог чланка (ФАИР) за све остале програме. Испоручени производи укључују извештај о димензијама (ЦММ), сертификате о материјалу, способност процеса (Цпк ≥ 1,67 за ЦТК карактеристике), одобрење изгледа и план контроле.
Спремни да смањите трошкове конектора?
Поделите свој цртеж или 3Д датотеку и годишњу количину. Наш инжењерски тим ће прегледати ваш дизајн за брзо печатирање и пошаљите понуду алата и јединичне цене у року од 48 сати.
Повезане услуге штанцања
Пуна услуга ОЕМ штанцања са ППАП-ом и глобалном испоруком.
Испоручилац у Кини са ИСО сертификатом са ниским МОК.
Продавница најсавременије штампе са сопственим алатима.
Краткорочно и прототипно штанцање од 100 ком.
Штанцање у масовној производњи са ЈИТ испоруком.
Прецизне електронске и механичке компоненте.
Контакти, сабирнице и терминали за ОЕМ произвођаче електричне опреме.
Штанцани делови плус заваривање, закивање и опремање.
Велики сложени делови до 800×600 мм.