Do 1500 SPM za konektore, terminale, okvire i mikro-komponente. Preciznost servo presa • In-die sensing • Tolerancija ±0,01 mm.
Šta je štancanje metala velikom brzinom?
Štancanje velikom brzinom metala (HSMS) koristi servo ili mehaničke prese koje rade na 400–1,500 udaraca u minuti za proizvodnju male, tanke preciznosti dijelovi pri izuzetno velikoj zapremini. To je dominantan proces za električne konektore, opružni kontakti, olovni okviri, terminali baterije, mikro-nosači i EMI zaštitne kopče gdje jedinični troškovi moraju biti ispod 0,05 USD, a godišnje količine se kreću od miliona do milijardi.
Za razliku od konvencionalnog štancanja, preše velike brzine zahtijevaju ultra precizne alate, automatske nadzor u matrici i trakasti materijal koji se namotava za održavanje kontinuirane proizvodnje bez intervencija operatera. Rezultat je dramatično niži trošak ciklusa uz dosljednost ponovljivost dimenzija u višemilionskim serijama.
Ključne prednosti štancanja velikom brzinom
±0,01 mm
⚡ Ultra-niska jedinična cijena
Rad na 800–1500 SPM, jedna presa može proizvesti preko 1 milion. Amortizovani troškovi alata naglo opadaju na količinama iznad 5 miliona komada godišnje, čineći HSMS procesom sa najnižim jediničnim troškovima za konektore i terminale.
🎯 ±0,01 mm Ponovljivost
≤0,3 s 92560 3417 elektronske i električne komponente, nijedan drugi proces ne odgovara kombinacija brzine, preciznosti i troškovne efikasnosti koju pruža žigosanje velikom brzinom.
📈 In-Die Sensing u realnom vremenu
Monitori tonaže, foto-oči sa detekcijom trake i detekcija analize sila-signatura pogrešno uvlačenje, slomljeni udarci i trošenje matrice u realnom vremenu. Štampa se automatski zaustavlja u jednom potezu, sprečavajući kaskadno oštećenje i minimizirajući otpad.
⚙ Fleksibilnost servo presa
Servo presa u kombinaciji sa hidrostatički vođenim setovima alata i indie vidni/laserski senzori imaju kritične dimenzije unutar ±0,01–0,02 mm u celom proizvodnom ciklusu, eliminišući pomeranje koje se vidi kod konvencionalnih alata visokog ciklusa.
📦 Izlaz trake i koluta i koluta na kolut
Dijelovi izlaze iz prese na nosećoj traci i ulaze direktno u mašinu za lepljenje trakom. Pakovanje sa trakom i kolutom je kompatibilno sa SMT i eliminiše ručno rukovanje između njih štancanje i montaža PCB-a, smanjujući ukupne troškove iskrcavanja.
📋 Integrirane sekundarne operacije
Programabilni servo pogoni omogućavaju prilagođene profile pokreta—borave na dnu mrtvog centar za složene forme, promjenjivu brzinu pristupa za krhke materijale i instant preokret za džepove s dubokim izvlačenjem—sve bez promjene mehaničke postavke.
Tehničke mogućnosti
| Parametar | Specifikacija |
|---|---|
| Raspon brzine pritiska | Tačkanje u štampi, iskolčenje, selektivno nanošenje (zlato, srebro, lim), utiskivanje, i 100% inspekcija vida može se integrirati u progresiju matrice, eliminisanje sekundarnih koraka van štampe i dalje smanjenje cene po komadu. |
| Debljina materijala | 0,05 – 3,0 mm |
| Širina trake | Do 300 mm |
| 400 – 1.500 SPM | 0,5 × 0,5 mm – 80 × 60 mm |
| Tolerancija dimenzija | ±0,01 mm (kritične karakteristike) |
| Godišnji kapacitet zapremine | Veličina dijela |
| Materijali | Legura bakra, mesing, fosforna bronca, nerđajući čelik, hladno valjani čelik, aluminijumska traka |
| Alatne stanice | 4 – 32 progresivne stanice |
| Do 500 milijuna komada po liniji 98765443457 Weight899 | Do 3.000 kg po kolutu |
| Opcije završne obrade | Selektivno pozlaćenje, kalaj, srebrno srebro, |
| Izlazno pakovanje | Traka i kolut, kutija za trake, nosač |
| Standard kvalitete | IATF 16949, ISO 9001, referentni AEC-Q200, 100% pregled vida |
Kako funkcionira progresivno štancanje velike brzine
Namotaj materijala se odmotava u servo dodavač rola, koji indeksira traku sa submikronska preciznost kroz svaku stanicu matrice pri svakom pritisku pritiska.
Opterećenje i dovod zavojnice
3,000 kg kalem napunjen na odmotavač; servo feeder indeksi trake ±0,005 mm po hodu do 1500 SPM.
Pilot Pierce
Prva stanica buši pilot rupe za preciznu registraciju na svakoj narednoj stanici.
Blanking & Notching
Uklonjen periferni materijal; obris dijela definiran oštrim karbidnim probojima i matricama sa malim zazorom.
Formiranje / savijanje
Geometrija kontakta, radijusi opružnih krakova i kopče kućišta formirane u 2-8 stanica sa profilima zadržavanja servo.
Operacije u kalupu
Urezivanje, isticanje, utiskivanje ili selektivno nanošenje integrirano u progresiju kalupa.
Odvajanje i kontrola
Dijelovi odvojeni od noseće trake; Kamera sa 100% vidljivošću provjerava profil, veličinu otvora i luk/uvijanje.
Traka i kolut / Pakovanje
Prihvaćeni dijelovi teku direktno u mašinu za lepljenje trakom; odbačeni dijelovi se automatski preusmjeravaju u kantu za otpad.
Visoka brzina naspram konvencionalnih vs. transfer alat štancanje
Odabir pravog načina štancanja ovisi o veličini dijela, složenosti, materijalu i zapremini. Progresivno štancanje velike brzine odlučujuće pobjeđuje za male precizne dijelove velike zapremine.
| Faktor | High Speed Progressive | Konvencionalni progresivni | transfer alat |
|---|---|---|---|
| Brzina presovanja | 400–1,500 SPM | 60–300 SPM | 15–80 SPM |
| 400 – 1.500 SPM | Mikro – mali (<80 mm) | Mali – srednji | Srednji – veliki (>200 mm) |
| Debljina materijala | 0,05 – 3 mm | 0,3 – 6 mm | 0,5 – 8 mm |
| Tolerancija | ±0,01 mm | mm ±0,05 mm | ±0,1 mm |
| Najbolje za | Konektori, terminali, olovni okviri, štitovi | Nosači, kopče, umjerena složenost | Strukturna automobilska, duboko izvučena kućišta |
| Tipični MOQ | 50,000+ | 5,000+ | 1,000+ |
| Jedinični trošak (veliki volumen) | Najniži | Nisko–srednje | Srednje |
| Cijena alata | Visoko | Srednje | Srednje–visoko |
Primjena i industrija
Visokobrzinsko štancanje metala je nezamjenjivo gdje god postoji električna provodljivost, sila opruge ili performanse zaštite moraju biti isporučene po cijenama potrošačke elektronike.
Električni konektori
PCB pin zaglavlja, IDC kontakti, terminali u JST stilu, USB-C školjke i FPC konektori utisnuti u fosfornu broncu ili berilijum bakar.
Baterija i EV terminali
Litijum-jonske ćelije, trake sabirnica, završni poklopci prizmatičnih ćelija i terminali za EV konektor visoke struje od čistog bakra ili legure bakra.
Okviri i IC paketi
Olovni okviri od legure bakra za DIP, QFP i TO-serije IC paketa; selektivna srebrna/zlatna tastatura za jastučiće sa žicom.
EMI zaštitne kopče
Opružne kopče od nehrđajućeg čelika ili kalajisanog čelika, štitnici za limenke i kontakti za RF zaptivke za mobilne telefone, laptope i IoT uređaje.
Automobilska elektronika
ADAS konektori senzora, kopče osigurača, opruge releja i ADAS PCB nosači otisnuti prema standardima kvaliteta IATF 16949.
Medicinski uređaji
Opruge za hirurške instrumente, kopče za EKG elektrode, kontakti merača glukoze i igle konektora elektrode za implantabilni uređaj.
Dizajn alata i osiguranje kvalitete
Visoka brzina štancanja počinje u alatnici. Naši proizvođači alata koriste CAD/CAM simulacija za dizajniranje progresivnih kalupa s uravnoteženim rasporedom traka, optimizirani razmaci od probijanja do matrice (obično 3-5% debljine materijala), i umetci za probijanje od karbida ili TiN premazani za 100+ miliona udaraca.
🏛 Izgled CAD/CAM trake
AutoCAD i SolidWorks simulacije traka potvrđuju iskorišćenost materijala (>75%), pilot korak i širina noseće trake prije rezanja čelika. Analiza konačnih elemenata predviđa formirane uglove do ±0,5°.
🔬 Alat od tvrdog metala
Umetci za bušenje i čahure od volframovog karbida izdržavaju 400–1500 SPM udarna opterećenja za 50-150 miliona poteza između oštrenja. TiN / TiAlN premazi produžavaju vijek trajanja alata na nehrđajućem čeliku i tvrdim legurama bakra.
📊 In-Die Sensing
Monitori s potpisom tonaže, foto-oči prisutnosti trake i ugrađene kamere za vid provjerite svaki potez. Neusklađeni dijelovi se automatski izbacuju prije mašina za lepljenje trakom—nema loših delova u kolutu.
🔍 CMM & Vision Inspection
Uzorci iz prvog artikla i uzorci u procesu mjere se na Zeiss CMM. Sistemi 100% vizije provjeravaju kritične dimenzije (prečnik rupe ±0,005 mm, profil ±0,01 mm) pri punoj brzini pritiska.
🏆 IATF 16949 / ISO 9001
Naš sistem upravljanja kvalitetom pokriva APQP, PPAP (nivo 3), FMEA i kontrolu planovi za svaki program brzog štancanja. OEM proizvođači automobilske i potrošačke elektronike dobijaju kompletan paket PPAP dokumentacije.
📦 Pakovanje sa trakom i kolutom
EIA-481 kompatibilna traka i kolut na 7”, 13” i 15” kolutovima. Vreće za zaštitu od vlage i MBB naljepnice prema J-STD-033. Prilagođeni nagib, dubina džepa i orijentacija prema zahtjevu kupca za odabir i postavljanje.
Povezani procesi štancanja
Niste sigurni koji proces vam odgovara? Istražite naše pune mogućnosti štancanja.
Često postavljana pitanja
Koja je minimalna količina narudžbe za brzo štancanje?
Budući da je ulaganje u alate veliko, štancanje velikom brzinom je isplativo pri godišnjim količinama 50.000 komada ili više. Za količine ispod 50.000, konvencionalno progresivno ili složeno štancanje često donosi bolje ukupne troškove. Možemo savjetovati o tački rentabilnosti za vaš specifični dio kada pregledamo vaš crtež i godišnju prognozu.
Koji materijali se mogu žigosati velikom brzinom?
Izrađujemo legure bakra (C194, C197, C260, C510, broshor, C510, C510, C510, C510, C510 hladno valjani čelik (SPCC, DC01), nerđajući čelik (SUS301, SUS304), aluminijum (A1050, A5052), i selektivno srebrna ili selektivno pozlaćena traka. Tvrdoća materijala treba da bude konzistentna od koluta do namotaja; mi specificiramo uske opsege tvrdoće u našem narudžbenice za održavanje konzistentnosti dimenzija.
Koliko su čvrste tolerancije koje možete držati?
Kritične dimenzije kao što su kontaktni razmak, dužina kraka opruge i prečnik rupe mogu se držati ±0,01 mm sa karbidnim alatom i senzorom u kalupu. Opšte dimenzije su ±0,03–0,05 mm. Ravnost i pramenovi su tipično <0,1 mm na 100 mm dužine trake, što se potvrđuje inline laserskim mjerenjem.
Možete li isporučiti dijelove u formatu traka i kolut?
Da. Dijelovi izlaze iz prese na nosećoj traci i ulaze direktno u traku usklađenu sa EIA-481 mašina. Isporučujemo kolute od 7” i 13” sa džepnim korakom, orijentacijom i trakom za pokrivanje sila ljuštenja prema vašoj specifikaciji. Uređaji osjetljivi na vlagu pakirani su prema J-STD-033 Nivo 2A.
Koje je vaše vrijeme za izradu alata i prve uzorke?
Standardnom progresivnom alatu potrebno je 4-6 sedmica od odobrenja crteža do prvog artikla. Složeni alati za više traka ili alati za nanošenje u kalupu mogu zahtijevati 8-10 sedmica. Pružamo DFM izvještaj u roku od 5 radnih dana od prijema vaših 2D/3D fajlova, i T1 uzorci se isporučuju avionom kako bi se vaš razvojni vremenski okvir minimizirao.
Da li pružate PPAP dokumentaciju?
Da. Podržavamo PPAP nivo 1–5 za automobilske kupce i pružamo standard Izvještaj o inspekciji prvog članka (FAIR) za sve ostale programe. Isporučeni proizvodi uključuju izvještaj o dimenzijama (CMM), certifikate materijala, sposobnost procesa (Cpk ≥ 1,67 za CTQ karakteristike), odobrenje izgleda i plan kontrole.
Spremni da smanjite troškove svog konektora?
Podijelite svoj crtež ili 3D datoteku i godišnju količinu. Naš inženjerski tim će pregledati vaš dizajn za brzo pečatiranje i pošaljite ponudu alata i jedinične cijene u roku od 48 sati.
Related štancanje Services
Puna usluga OEM štancanja sa PPAP-om i globalnom isporukom.
ISO-certificirani dobavljač za Kinu s niskim MOQ.
Najmodernija štamparija sa sopstvenim alatima.
Kratkoročno i prototipno štancanje od 100 kom.
Štancanje u masovnoj proizvodnji sa JIT isporukom.
Precizne elektronske i mehaničke komponente.
Kontakti, sabirnice i terminali za električne OEM proizvođače.
Štancani dijelovi plus zavarivanje, zakivanje i opremanje.
Veliki složeni dijelovi do 800×600 mm.