То 1500 SPM барои пайвасткунакҳо, терминалҳо, чаҳорчӯбаи сурб ва микрокомпонентҳо. Дақиқии пахшкунии серво • Таҳаммулпазирии ±0,01 мм.
Штампкунии баландсуръати металлӣ чист?
Штампкунии баландсуръати металлӣ (HSMS) прессҳои серворонда ё механикиро истифода мебарад, ки дар 400–1500 зарба дар як дақиқа барои истеҳсоли дақиқи ченаки хурд ва борик қисмҳо бо ҳаҷми хеле баланд. Ин раванди бартаридошта барои пайвасткунакҳои барқӣ мебошад, контактҳои пружинӣ, чаҳорчӯбаи сурб, терминалҳои батарея, микроқавсҳо ва клипҳои муҳофизаткунандаи EMI ки дар он хароҷоти воҳид бояд камтар аз $0,05 бошад ва миқдори солона аз миллионҳо то миллиардҳо бошад.
Баръакси штампкунии анъанавӣ, прессҳои баландсуръат асбобҳои ултра дақиқ, автоматиро талаб мекунанд Мониторинги дарунсохт ва маводи рахи лалмӣ барои нигоҳ доштани истеҳсоли пайваста бидуни дахолати оператор. Дар натиҷа арзиши давра ба таври назаррас коҳиш меёбад ва пайваста такроршавандагии андозагирӣ дар тӯли якчанд миллион қисм.
Афзалиятҳои асосии штампзании баландсуръат
Барои ҷузъҳои ҳаҷми баланди электронӣ ва электрикӣ, ягон раванди дигар мувофиқат намекунад омезиши суръат, дақиқ ва самаранокии хароҷот, ки штампкунии суръати баланд медиҳад.
⚡ Арзиши воҳиди ултра арзон
Кор бо 800–1500 SPM, як пресс метавонад дар як смена зиёда аз 1 миллион қисм истеҳсол кунад. Арзиши амортизатсияшудаи асбобҳо якбора дар ҳаҷми зиёда аз 5 миллион дона дар як сол коҳиш меёбад, HSMS-ро ба раванди арзонтарин барои пайвасткунакҳо ва терминалҳо табдил медиҳад.
🎯 ±0,01 мм такроршавандагӣ
Дискҳои пресси серво дар якҷоягӣ бо маҷмӯаҳои абзорҳои гидростатикӣ ва дарунсохт сенсорҳои биниш/лазерӣ андозаҳои муҳимро дар ҳудуди ±0,01–0,02 мм нигоҳ медоранд дар тамоми давраи пурраи истеҳсолот, бартараф кардани дрейфро, ки дар асбобҳои муқаррарии баландсифат мушоҳида мешавад, бартараф мекунад.
📈 Ҳисси дар вақти воқеӣ
Мониторҳои тоннажӣ, фоточашмҳои рахи муайянкунанда ва таҳлили имзои қувва муайян мекунанд нодуруст хӯрокхӯрӣ, зарбаҳои шикаста ва фарсудашавӣ дар вақти воқеӣ. Матбуот ба таври худкор қатъ мешавад дар давоми як зарба, пешгирии зарари каскадӣ ва кам кардани пораҳо.
⚙ Фаъолияти Серво Пресс
Серво-дискҳои барномарезишаванда имкон медиҳанд, ки профилҳои ҳаракати фармоишӣ - дар поёни мурда зиндагӣ кунанд марказ барои шаклҳои мураккаб, суръати равиши тағйирёбанда барои маводи нозук ва фаврӣ баргардонидани ҷайбҳои чуқур - ҳама бе тағир додани танзимоти механикӣ.
📦 Баромади лента ва чарх ба чарх
Қисмҳо аз пресс дар рахи интиқолдиҳанда мебароянд ва мустақиман ба мошини наворгирӣ ворид мешаванд. Бастабандии лента-ва-reel SMT-мувофиқ аст ва аз байн бурдани дастӣ байни штамп ва васлкунии PCB, кам кардани арзиши умумии замин.
📋 Амалиёти ҳамгирошудаи дуюмдараҷа
Дар пресс ламс кардан, стакинг кардан, пӯшонидани интихобӣ (тилло, нуқра, тунука), кандакорӣ, ва 100% санҷиши биниш ҳама метавонанд ба пешравии марг дохил карда шаванд, бархам додани кадамхои дуюмдарачаи берун аз матбуот ва минбаъд кам кардани арзиши аслии хар як дона.
Имкониятҳои техникӣ
| Параметр | Мушаххасот |
|---|---|
| Диапазони суръатро пахш кунед | 400 – 1500 SPM |
| Ғафсии моддӣ | 0,05 – 3,0 мм |
| Бари тасма | То 300 мм |
| Андозаи қисм | 0,5 × 0,5 мм – 80 × 60 мм |
| Таҳаммулпазирии андоза | ±0,01 мм (хусусиятҳои муҳим) |
| Иқтидори солона | То 500 миллион дона дар як сатр |
| Маводҳо | Хӯлаи мис, биринҷӣ, фосфори биринҷӣ, пӯлоди зангногир, пӯлоди хунуккардашуда, рахи алюминий |
| Пойгоҳҳои асбобсозӣ | 4 – 32 стансияҳои прогрессивӣ |
| Вазни катон | То 3000 кг дар як кат |
| Вариантҳои анҷоми сатҳи рӯизаминӣ | Тиллои интихобӣ, тунука, руҳӣ, нуқрарезӣ |
| Бастабандии баромад | Лента ва чарх, қуттии борик, лента |
| Стандарти сифат | IATF 16949, ISO 9001, AEC-Q200 истинод, 100% санҷиши биниш |
Чӣ тавр штампкунии прогрессивии баландсуръат кор мекунад
Катраи моддӣ ба фидерҳои ролл серво, ки рахро индексатсия мекунад, кушода мешавад. дақиқии зермикронӣ тавассути ҳар як истгоҳи марговар дар ҳар зарбаи пахшкунӣ.
Боркунӣ ва ғизо
3000 кг печка бор карда шудааст; Индексҳои сервои фидер рахи ±0,005 мм дар як зарба дар то 1500 SPM.
Пилот Пирс
Истгоҳи аввал барои сабти дақиқ дар ҳар як истгоҳи баъдӣ сӯрохиҳои пилотӣ мезанад.
Бланка ва буриш
Маводи периферӣ хориҷ карда шуд; контури қисме, ки бо зарбаҳои тези карбид ва штампҳои наздик муайян карда шудааст.
Шакл кардан / хам кардан
Геометрияи тамос, радиуси бозуи баҳорӣ ва клипҳои манзилӣ дар 2-8 истгоҳ бо профилҳои серво ҷойгир шудаанд.
Амалиётҳои дарунсохт
Лакза кардан, кандакорӣ кардан, кандакорӣ кардан ё пӯшиши интихобӣ, ки дар доираи прогрессией муттаҳид карда шудааст.
Ҷудокунӣ ва санҷиш
Қисмҳои аз тасмаи интиқолдиҳанда ҷудошуда; 100% камераи биниш профил, андозаи сӯрохҳо ва камон / гардишро тафтиш мекунад.
Лента ва ғилдирак / Баста
Қисмҳои қабулшуда мустақиман ба мошини лентакашӣ ҷорӣ мешаванд; қисмҳои радшуда ба таври худкор ба қуттии партовҳо интиқол дода мешаванд.
Суръати баланд бар зидди анъанавӣ бар зидди интиқол штампкунӣ
Интихоби усули дурусти штамп аз андозаи қисм, мураккабӣ, мавод ва ҳаҷм вобаста аст. Штампкунии прогрессивии баландсуръат барои қисмҳои хурди дақиқи ҳаҷм ба таври қатъӣ ғолиб меояд.
| Омил | Суръати баланд пешрави | Прогрессивии анъанавӣ | Интиқол |
|---|---|---|---|
| Суръати пресс | 400–1,500 SPM | 60–300 SPM | 15–80 SPM |
| Андозаи қисм | Микро – хурд (<80 мм) | Хурд - миёна | Миёна – калон (>200 мм) |
| Ғафсии моддӣ | 0,05 – 3 мм | 0,3 – 6 мм | 0,5 – 8 мм |
| Таҳаммулпазирӣ | ±0,01 мм | ±0,05 мм | ±0,1 мм |
| Беҳтарин Барои | Пайвасткунакҳо, терминалҳо, чаҳорчӯбаҳои сурб, сипарҳо | Қавс, клипҳо, мураккабии миёна | Мошини сохторӣ, корпусҳои чуқур кашидашуда |
| MOQ маъмулӣ | 50,000+ | 5,000+ | 1,000+ |
| Арзиши воҳид (ҳаҷми баланд) | Поинтарин | Паст-миёна | Миёна |
| Арзиши асбобҳо | Баланд | Миёна | Миёна-баланд |
Барномаҳо ва саноат
Штампзании баландсуръати металлӣ дар ҳама ҷое, ки ноқилҳои барқ, ҳатмӣ аст, қувваи баҳор, ё иҷрои муҳофизат бояд дар нуқтаҳои нархи истеъмолӣ-электроника расонида шавад.
Пайвасткунакҳои барқӣ
Сарлавҳаҳои пинҳои PCB, контактҳои IDC, терминалҳои услуби JST, снарядҳои USB-C ва пайвасткунакҳои FPC, ки бо мӯҳри биринҷии фосфорӣ ё миси бериллий гузошта шудаанд.
Терминалҳои батарея ва EV
Лавҳаҳои ҳуҷайраи литий-ион, тасмаҳои шина, сарпӯшҳои охири ҳуҷайраҳои призматикӣ ва терминалҳои пайвасткунаки EV-и баландҷора дар хӯлаи мис ё мис.
Чорчӯбҳои пешбар ва бастаҳои IC
Чорчӯбҳои хӯлаи мис барои бастаҳои DIP, QFP ва TO-силсилаи IC; нуқра интихобӣ/тиллоӣ plating ҷойи барои pads сим-бонд.
Клипҳои муҳофизаткунандаи EMI
Клипҳои пӯлоди пӯлоди аз пӯлоди зангногир ё қалбакӣ печонидашуда, сипарҳо ва контактҳои гази RF барои телефонҳои мобилӣ, ноутбукҳо ва дастгоҳҳои IoT.
Электроникаи автомобилӣ
Пайвасткунакҳои сенсории ADAS, клипҳои муҳофизаткунанда, пружинаҳои реле ва қавсҳои PCB ADAS, ки ба стандартҳои сифат IATF 16949 мӯҳр гузошта шудаанд.
Таҷҳизоти тиббӣ
Прушкаҳои асбоби ҷарроҳӣ, клипҳои электроди ЭКГ, контактҳои глюкометр ва пинҳои пайвасткунандаи сими дастгоҳи имплантатсияшаванда.
Тарҳрезии асбобҳо ва кафолати сифат
Иҷрои штампзании баландсуръат дар утоқи асбоб оғоз мешавад. Асбобсозони мо истифода мебаранд Моделизатсияи CAD/CAM барои тарҳрезии штампҳои прогрессивӣ бо тарҳбандии мутавозини тасма, тозакунии оптимизатсияшудаи шкала (одатан 3-5% ғафсии мавод), ва замимаҳои шкалаи карбид ё TiN-пӯшонидашуда барои 100+ миллион зарба баҳо дода шудаанд.
🏛 Тарҳбандии тасмаи CAD/CAM
Моделҳои тасмаҳои AutoCAD ва SolidWorks истифодаи маводро тасдиқ мекунанд (>75%), қатрон пилотӣ, ва паҳнои интиқолдиҳанда-рахи пеш аз буридани пӯлод. Таҳлили бозгашти элементҳои ниҳоӣ кунҷҳои ташаккулёфтаро то ± 0,5 ° пешгӯӣ мекунад.
🔬 Асбоби карбид
Васлкунакҳои карбиди волфрам ва буттаҳои қолабӣ ба 400–1500 SPM тобоваранд сарбории таъсир барои 50-150 миллион зарба дар байни тезондан. Қабати TiN / TiAlN мӯҳлати асбобро дар хӯлаҳои аз пӯлоди зангногир ва сахти мис дароз мекунад.
📊 Ҳискунии дарунсохт
Мониторҳои имзои тоннагӣ, фоточашмҳои ҳузури рахҳо ва камераҳои биниши дохилӣ ҳар як зарбаро тафтиш кунед. Қисмҳои номувофиқ ба таври худкор пеш аз он хориҷ карда мешаванд дастгохи лентачй—цисмхои бади дар галат нест.
🔍 CMM & Inspection Vision
Намунаҳои мақолаи аввал ва дар коркард дар CMM Zeiss чен карда мешаванд. 100% системаҳои биниш андозаҳои муҳимро тафтиш мекунанд (диаметри сӯрохи ±0,005 мм, профил ±0,01 мм) бо суръати пурра пахш кунед.
🏆 IATF 16949 / ISO 9001
Системаи идоракунии сифати мо APQP, PPAP (сатҳи 3), FMEA ва назоратро дар бар мегирад нақшаҳо барои ҳар як барномаи штамп суръати баланд. OEM-ҳои автомобилӣ ва электронии истеъмолӣ бастаи пурраи ҳуҷҷатҳои PPAP-ро мегиранд.
📦 Бастабандии лента
Лента ва лентаи мувофиқи EIA-481 дар чархҳои 7”, 13” ва 15”. Халтаҳои монеаи намӣ ва тамғакоғазҳои MBB барои J-STD-033. Сатҳи фармоишӣ, умқи ҷайб ва самт барои талаби интихоб ва ҷойгиркунии муштарӣ.
Равандҳои марбути штампкунӣ
ба кадом раванд мувофиқат намекунад? Имкониятҳои пурраи штампкунии моро омӯзед.
Саволҳои зиёд
Миқдори ҳадди ақали фармоиш барои штампкунии суръати баланд чанд аст?
Азбаски сармоягузории асбобҳо баланд аст, штампзании баландсуръат дар ҳаҷми солонаи аз ҷиҳати иқтисодӣ самаранок аст 50,000 дона ё бештар. Барои миқдори камтар аз 50,000, штампкунии анъанавии прогрессивӣ ё мураккаб аксар вақт арзиши умумии беҳтарро таъмин мекунад. Мо метавонем дар бораи нуқтаи шикастани қисми мушаххаси шумо маслиҳат диҳем вақте ки мо нақшаи шумо ва пешгӯии солонаи шуморо дида мебароем.
Кадом маводҳоро бо суръати баланд штамп кардан мумкин аст?
Мо хӯлаҳои мисро (C194, C197, C260, C510, coppery, coppery, c75) иҷро мекунем. пӯлоди хунуккардашуда (SPCC, DC01), пӯлоди зангногир (SUS301, SUS304), алюминий (A1050, A5052), ва рахи интихобӣ-нуқра ё интихобӣ-тиллоӣ. Сахтии моддӣ бояд як чарх ба чарх бошад; мо дар мо диапазонҳои сахтии тангро муайян мекунем фармоишҳои харид барои нигоҳ доштани мутобиқати андозагирӣ.
Таҳаммулпазирии шумо то чӣ андоза сахт аст?
Андозаҳои муҳим ба монанди холигии тамос, дарозии бозуи баҳор ва диаметри сӯрохро метавон нигоҳ дошт ±0,01 мм бо асбобҳои карбид ва ҳассосияти дарунсохт. Андозаҳои умумӣ ±0,03-0,05 мм мебошанд. Ҳамворӣ ва камон одатан <0,1 мм барои 100 мм дарозии рахро ташкил медиҳанд, ки тавассути ченкунии лазерии дохилӣ тасдиқ карда мешавад.
Метавонед қисмҳоро дар формати лента расонед?
Бале. Қисмҳо аз пресс дар рахи интиқолдиҳанда мебароянд ва мустақиман ба лентаи мувофиқи EIA-481 ворид мешаванд мошин. Мо чархҳои 7 дюйм ва 13 дюймро бо қабати ҷайбӣ, ориентация ва лентаи сарпӯш таъмин мекунем қувваи пӯст мувофиқи мушаххасоти шумо. Дастгоҳҳои ба намӣ ҳассос аз рӯи J-STD-033 Level 2A бастабандӣ карда мешаванд.
Вақти расонидани шумо барои асбобҳо ва намунаҳои аввал чанд аст?
Асбоби прогрессивии стандартӣ аз тасвиб то мақолаи аввал 4-6 ҳафта мегирад. Асбобҳои мураккаби бисёрқабата ё дарунсохт метавонанд 8-10 ҳафтаро талаб кунанд. Мо ҳисоботи DFM-ро дар давоми 5 рӯзи корӣ пас аз гирифтани файлҳои 2D/3D, ва намунаҳои T1 тавассути ҳаво фиристода мешаванд, то ҷадвали таҳияи шуморо ҳадди ақалл кам кунанд.
Оё шумо ҳуҷҷатҳои PPAP-ро пешниҳод мекунед?
Бале. Мо барои муштариёни автомобилӣ PPAP Level 1–5-ро дастгирӣ мекунем ва стандартро пешниҳод мекунем гузориши санҷиши мақолаи аввал (FAIR) барои ҳама барномаҳои дигар. Ба молҳо ҳисоботи андозагирӣ (CMM), шаҳодатномаҳои моддӣ, қобилияти раванд дохил мешаванд (Cpk ≥ 1.67 барои хусусиятҳои CTQ), тасдиқи намуди зоҳирӣ ва нақшаи назорат.
Омодаед, ки арзиши пайвасткунаки худро кам кунед?
Расм ё файли 3D ва ҳаҷми солонаи худро мубодила кунед. Гурӯҳи муҳандисии мо дида мебарояд тарроҳии худро барои мӯҳри баландсуръат таҳия кунед ва дар давоми 48 соат нархномаи асбобҳо ва воҳидҳои нархро фиристед.
Хидматҳои марбути штампкунӣ
штампкунии пурраи OEM бо PPAP ва интиқоли ҷаҳонӣ.
Таъминкунандаи Чин бо MOQ паст.
Цехи пресскунии замонавй бо асбобхои хонагй.
штампкунии кӯтоҳмуддат ва прототип аз 100 дона.
штампкунии истеҳсоли оммавӣ бо расонидани JIT.
Ҷузъҳои дақиқи электронӣ ва механикӣ.
Тамосҳо, шинҳо ва терминалҳо барои OEMs барқ.
Қисмҳои штампшуда плюс кафшер, парчамкунӣ ва бастабандӣ.
Қисмҳои мураккаби калон то 800×600 мм.