1500 SPM-მდე კონექტორებისთვის, ტერმინალების, ტყვიის ჩარჩოებისა და მიკრო კომპონენტებისთვის. სერვო პრესის სიზუსტე • შიგთავსის ზონდირება • ±0,01 მმ ტოლერანტობა.
რა არის მაღალსიჩქარიანი ლითონის ჭედურობა?
მაღალსიჩქარიანი ლითონის ჭედურობა (HSMS) იყენებს სერვოზე მომუშავე ან მექანიკურ პრესას, რომელიც მუშაობს 400–1500 დარტყმა წუთში მცირე, თხელი ლიანდაგის სიზუსტის შესაქმნელად ნაწილები ძალიან მაღალი მოცულობით. ეს არის დომინანტური პროცესი ელექტრო კონექტორებისთვის, ზამბარის კონტაქტები, ტყვიის ჩარჩოები, ბატარეის ტერმინალები, მიკრო-სამაგრები და EMI დამცავი კლიპები სადაც ერთეულის ხარჯები უნდა იყოს $0.05-ზე ნაკლები და წლიური რაოდენობა მერყეობს მილიონებიდან მილიარდამდე.
ჩვეულებრივი შტამპისგან განსხვავებით, მაღალსიჩქარიანი წნეხი მოითხოვს ულტრაზუსტ ინსტრუმენტს, ავტომატურს შიგადაშიგ მონიტორინგი და სპირალი მასალა, რომელიც უზრუნველყოფს უწყვეტი წარმოების გარეშე ოპერატორის ჩარევა. შედეგი არის მკვეთრად დაბალი ციკლის ღირებულება თანმიმდევრული განზომილებიანი განმეორებადობა მრავალმილიონიანი ნაწილის მანძილზე.
მაღალი სიჩქარით დაჭედვის ძირითადი უპირატესობები
მაღალი მოცულობის ელექტრონული და ელექტრული კომპონენტებისთვის, სხვა პროცესი არ ემთხვევა სიჩქარის, სიზუსტისა და ხარჯების ეფექტურობის კომბინაცია, რომელსაც უზრუნველყოფს მაღალი სიჩქარით ჭედურობა.
⚡ ულტრა დაბალი ერთეულის ღირებულება
მუშაობს 800–1,500 SPM-ზე, 1 მილიონ ნაწილს შეუძლია აწარმოოს თითო ცვლაზე მეტი. ამორტიზებული ხელსაწყოების ღირებულება მკვეთრად მცირდება წელიწადში 5 მილიონ ცალზე მეტი მოცულობით, აქცევს HSMS-ს კონექტორებისა და ტერმინალების ყველაზე დაბალ ღირებულების პროცესად.
🎯 ±0.01 მმ განმეორებადობა
სერვო პრესის დისკები კომბინირებული ჰიდროსტატიკურად მართვადი ხელსაწყოების კომპლექტებთან და შიგთავსთან მხედველობის/ლაზერული სენსორები ინარჩუნებენ კრიტიკულ ზომებს ±0,01–0,02 მმ ფარგლებში წარმოების სრული ციკლის განმავლობაში, რაც გამორიცხავს დრეიფს, რომელიც ჩანს ჩვეულებრივი მაღალი ციკლის ხელსაწყოებში.
📈 რეალურ დროში In-Die Sensing
ტონაჟის მონიტორები, ზოლების გამოვლენის ფოტო-თვალები და ძალის ხელმოწერის ანალიზის ამოცნობა არასწორად იკვებება, გატეხილი მუშტები და აცვიათ რეალურ დროში. პრესა ავტომატურად ჩერდება ერთი დარტყმის განმავლობაში, თავიდან აიცილებს კასკადის დაზიანებას და ამცირებს ჯართს.
⚙ სერვო პრესა
პროგრამირებადი სერვო დისკები საშუალებას აძლევს მორგებული მოძრაობის პროფილებს — იცხოვრონ მკვდარი ბოლოში ცენტრი რთული ფორმებისთვის, ცვლადი მიახლოების სიჩქარე მყიფე მასალებისთვის და მყისიერი შებრუნება ღრმა ჯიბეებისთვის - ეს ყველაფერი მექანიკური კონფიგურაციის შეცვლის გარეშე.
📦 ლენტი-და-ბორბალი და რგოლიდან რგოლზე გამომავალი
ნაწილები გამოდიან პრესიდან გადამზიდავ ზოლზე და მიედინება პირდაპირ ლენტის მანქანაში. ფირზე და რგოლზე შეფუთვა არის SMT-თავსებადი და გამორიცხავს ხელით დამუშავებას შორის ჭედურობა და PCB აწყობა, რაც ამცირებს მიწის მთლიან ღირებულებას.
📋 ინტეგრირებული მეორადი ოპერაციები
დაწკაპუნება, დაწყობა, შერჩევითი მოოქროვილი (ოქრო, ვერცხლი, კალა), ჭედურობა, და 100% მხედველობის ინსპექტირება შეიძლება იყოს ინტეგრირებული სასიკვდილო პროგრესირებაში, გამორთვის მეორადი ნაბიჯების აღმოფხვრა და ცალი ღირებულების შემდგომი შემცირება.
ტექნიკური შესაძლებლობები
| პარამეტრი | სპეციფიკაცია |
|---|---|
| პრესის სიჩქარის დიაპაზონი | 400 – 1,500 SPM |
| მასალის სისქე | 0.05 – 3.0 მმ |
| ზოლის სიგანე | 300 მმ-მდე |
| ნაწილის ზომა | 0.5 × 0.5 მმ – 80 × 60 მმ |
| განზომილებიანი ტოლერანტობა | ±0.01 მმ (კრიტიკული მახასიათებლები) |
| წლიური მოცულობა ტევადობა | 500 მილიონამდე ცალი ხაზში |
| მასალები | სპილენძის შენადნობი, სპილენძი, ფოსფორის ბრინჯაო, უჟანგავი ფოლადი, ცივად ნაგლინი ფოლადი, ალუმინის ზოლები |
| ინსტრუმენტების სადგურები | 4 – 32 პროგრესული სადგური |
| Coil Weight | 3000 კგ-მდე თითო კოჭაზე |
| ზედაპირის დასრულების ოფციები | შერჩევითი ოქროს მოოქროვილი, თუნუქის გამჭვირვალე, გამჭვირვალე, silver |
| გამომავალი შეფუთვა | ლენტი და რგოლი, ნაყარი ყუთი, |
| ხარისხის სტანდარტი | IATF 16949, ISO 9001, AEC-Q200 მოხსენიებული, 100% მხედველობის შემოწმება |
როგორ მუშაობს მაღალსიჩქარიანი პროგრესული შტამპინგი
მატერიალური ხვეული იხსნება სერვო რულონის მიმწოდებელში, რომელიც ასახავს ზოლს ქვემიკრონული სიზუსტე თითოეული საყრდენი სადგურის მეშვეობით ყოველი პრესის დარტყმისას.
Coil Load & Feed
3,000 კგ კოჭაზე დატვირთული; სერვო მიმწოდებლის ინდექსების ზოლი ±0,005 მმ თითო დარტყმაზე 1500 SPM-მდე.
პილოტი პირსი
პირველი სადგური ჭრის პილოტის ხვრელებს ზუსტი რეგისტრაციისთვის ყოველ მომდევნო სადგურზე.
დაბნელება და ჩაჭრა
ამოღებულია პერიფერიული მასალა; ნაწილის მონახაზი, რომელიც განისაზღვრება მკვეთრი კარბიდის დარტყმებითა და ახლო კლირენსით.
ფორმირება / ღუნვა
კონტაქტური გეომეტრია, ზამბარის მკლავის რადიუსი და კორპუსის სამაგრები ჩამოყალიბებულია 2–8 სადგურზე სერვო დველის პროფილებით.
In-Die Operations
დაჭერა, ჭედვა, ჭედური ან შერჩევითი მოპირკეთება, ინტეგრირებული საყრდენის პროგრესირებაში.
გამოყოფა და შემოწმება
ნაწილები გამოყოფილი გადამზიდავი ზოლიდან; 100% მხედველობის კამერა ამოწმებს პროფილს, ხვრელების ზომას და მშვილდს/მოხვევას.
Tape-and-Reel / Pack
მიღებული ნაწილები მიედინება პირდაპირ ლენტის მანქანაში; უარყოფილი ნაწილები ავტომატურად გადადის ჯართის ურნაში.
მაღალი სიჩქარის წინააღმდეგ ჩვეულებრივი vs. გადაცემის Die ჭედვა
ბეჭდის სწორი მეთოდის არჩევა დამოკიდებულია ნაწილის ზომაზე, სირთულეზე, მასალასა და მოცულობაზე. მაღალი სიჩქარით პროგრესირებადი შტამპი გადამწყვეტად იმარჯვებს მცირე, მაღალი მოცულობის ზუსტი ნაწილებისთვის.
| ფაქტორი | მაღალი სიჩქარით პროგრესული | ჩვეულებრივი პროგრესული | გადაცემის მოკვლა |
|---|---|---|---|
| პრესის სიჩქარე | 400–1,500 SPM | 60–300 SPM | 15–80 SPM |
| ნაწილის ზომა | მიკრო – პატარა (<80 მმ) | მცირე – საშუალო | საშუალო - დიდი (>200 მმ) |
| მასალის სისქე | 0.05 – 3 მმ | 0.3 – 6 მმ | 0.5 – 8 მმ |
| ტოლერანტობა | ±0.01 მმ | ±0,05 მმ | ±0.1 მმ |
| საუკეთესო | კონექტორები, ტერმინალები, ტყვიის ჩარჩოები, ფარები | სამაგრები, სამაგრები, საშუალო სირთულის | სტრუქტურული ავტომობილები, ღრმად გაყვანილი კორპუსები |
| ტიპიური MOQ | 50,000+ | 5,000+ | 1,000+ |
| ერთეულის ღირებულება (მაღალი მოცულობა) | ყველაზე დაბალი | დაბალი–საშუალო | საშუალო |
| ხელსაწყოების ღირებულება | მაღალი | საშუალო | საშუალო–მაღალი |
Applications & Industries
მაღალი სიჩქარით ლითონის შტამპი შეუცვლელია ყველგან, სადაც არ უნდა იყოს ელექტროგამტარობა, ზამბარის ძალა, ან დამცავი მოქმედება უნდა იყოს მიწოდებული სამომხმარებლო ელექტრონიკის ფასების წერტილებში.
ელექტრო კონექტორები
PCB პინის სათაურები, IDC კონტაქტები, JST-ის სტილის ტერმინალები, USB-C ჭურვები და FPC კონექტორები ფოსფორის ბრინჯაოში ან ბერილიუმის სპილენძში დაბეჭდილი.
Battery & EV Terminals
ლითიუმ-იონური უჯრედის ჩანართები, სამარშრუტო ზოლები, პრიზმული უჯრედის ბოლო ქუდები და მაღალი დენის EV კონექტორის ტერმინალები სუფთა სპილენძში ან სპილენძის შენადნობაში.
ტყვიის ჩარჩოები და IC პაკეტები
სპილენძის შენადნობის ტყვიის ჩარჩოები DIP, QFP და TO სერიის IC პაკეტებისთვის; შერჩევითი ვერცხლის/ოქროთი მოოქროვილი მავთულის ბალიშებისთვის.
EMI Shielding Clips
უჟანგავი ფოლადის ან თუნუქით მოოქროვილი ფოლადის ზამბარები, ქილების ფარები და RF შუასადებების კონტაქტები მობილური ტელეფონებისთვის, ლეპტოპებისა და IoT მოწყობილობებისთვის.
ავტომობილების ელექტრონიკა
ADAS სენსორის კონექტორები, დამჭერები, სარელეო ზამბარები და ADAS PCB ბრეკეტები, დამაგრებული IATF 16949 ხარისხის სტანდარტებით.
სამედიცინო მოწყობილობები
ქირურგიული ხელსაწყოების ზამბარები, ეკგ ელექტროდის სამაგრები, გლუკოზის მრიცხველის კონტაქტები და იმპლანტირებული მოწყობილობის ტყვიის დამაკავშირებელი ქინძისთავები.
ხელსაწყოების დიზაინი და ხარისხის უზრუნველყოფა
მაღალი სიჩქარით ჭედურობა იწყება ხელსაწყოების ოთახში. ჩვენი ხელსაწყოების შემქმნელები იყენებენ CAD/CAM სიმულაცია პროგრესული კვარცხლბეკის დიზაინისთვის დაბალანსებული ზოლის განლაგებით, ოპტიმიზებული ჭრილობები პუნქციამდე (როგორც წესი, მასალის სისქის 3-5%) და კარბიდის ან TiN-დაფარული პუნჩის ჩანართები შეფასებული 100+ მილიონი დარტყმისთვის.
🏛 CAD/CAM ზოლის განლაგება
AutoCAD და SolidWorks ზოლის სიმულაციები ამოწმებს მასალის გამოყენებას (>75%), საპილოტე მოედანი და გადამზიდი ზოლის სიგანე ფოლადის დაჭრამდე. სასრული ელემენტების საგაზაფხულო ანალიზი პროგნოზირებს ჩამოყალიბებულ კუთხეებს ±0,5°-მდე.
🔬 კარბიდის ხელსაწყოები
ვოლფრამის კარბიდის დამჭერები და ბუჩქები უძლებს 400–1500 SPM ზემოქმედების დატვირთვები 50-150 მილიონი დარტყმისთვის სიმკვეთრეს შორის. TiN/TiAlN საფარები ახანგრძლივებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს უჟანგავი ფოლადისა და მყარი სპილენძის შენადნობებზე.
📊 In-Die Sensing
ტონაჟის ხელმოწერის მონიტორები, ზოლების არსებობის ფოტო-თვალები და შიდა ხედვის კამერები შეამოწმეთ ყოველი დარტყმა. შეუსაბამო ნაწილები ავტომატურად იშლება მანამდე ლენტის მანქანა - ნულოვანი ცუდი ნაწილები რგოლში.
🔍 CMM & Vision ინსპექტირება
პირველი სტატიის და პროცესში მყოფი ნიმუშები იზომება Zeiss CMM-ზე. 100% მხედველობის სისტემები ამოწმებს კრიტიკულ ზომებს (ხვრელის დიამეტრი ±0.005 მმ, პროფილი ±0,01 მმ) დაჭერის სრული სიჩქარით.
🏆 IATF 16949 / ISO 9001
ჩვენი ხარისხის მართვის სისტემა მოიცავს APQP, PPAP (დონე 3), FMEA და კონტროლს გეგმავს ყველა მაღალსიჩქარიანი ჭედურობის პროგრამას. ავტომობილებისა და სამომხმარებლო ელექტრონიკის OEM-ები იღებენ PPAP დოკუმენტაციის სრულ პაკეტს.
📦 ლენტით და რგოლებით შეფუთვა
EIA-481-ის შესაბამისი ლენტა და რგოლი 7", 13" და 15" რგოლებზე. ტენიანობის ბარიერის ჩანთები და MBB ეტიკეტები J-STD-033-ზე. მორგებული მოედანი, ჯიბის სიღრმე და ორიენტაცია მომხმარებელთა არჩევანისა და ადგილის მოთხოვნაზე.
მსგავსი შტამპირების პროცესები
არ ხართ დარწმუნებული, რომელი პროცესი შეესაბამება თქვენს ნაწილს? გამოიკვლიეთ ჩვენი სრული ჭედური შესაძლებლობები.
ხშირად დასმული კითხვები
რა არის მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა მაღალი სიჩქარით ჭედვისთვის?
იმის გამო, რომ ხელსაწყოების ინვესტიცია მაღალია, მაღალი სიჩქარით შტამპი ეფექტურია წლიური მოცულობისთვის 50000 ცალი ან მეტი. 50,000-ზე ნაკლები რაოდენობით, ჩვეულებრივი პროგრესული ან რთული ჭედური შტამპირება ხშირად იძლევა უკეთეს მთლიან ღირებულებას. ჩვენ შეგვიძლია მოგცეთ რჩევა თქვენი კონკრეტული ნაწილისთვის წყვეტის წერტილზე მას შემდეგ რაც გადავხედავთ თქვენს ნახატს და წლიურ პროგნოზს.
რა მასალები შეიძლება იყოს მაღალსიჩქარიანი შტამპი?
ვაწარმოებთ სპილენძის შენადნობებს (C194, C197, C260, C5210, C260, C5210, C260, C5210, C260, C5210, C260, C5210, C260, C5210, C260, C5210 ცივი ნაგლინი ფოლადი (SPCC, DC01), უჟანგავი ფოლადი (SUS301, SUS304), ალუმინი (A1050, A5052), და სელექციურ-ვერცხლის ან სელექციურ-მოოქროვილი ზოლები. მასალის სიხისტე უნდა იყოს რგოლამდე თანმიმდევრული; ჩვენ ვაზუსტებთ სიხისტის ვიწრო დიაპაზონს შესყიდვის შეკვეთები განზომილებიანი თანმიმდევრულობის შესანარჩუნებლად.
რამდენად მჭიდროა ტოლერანტები, რომელთა გამართვა შეგიძლიათ?
კრიტიკული ზომები, როგორიცაა კონტაქტის უფსკრული, ზამბარის მკლავის სიგრძე და ხვრელის დიამეტრი, შეიძლება შენარჩუნდეს ± 0,01 მმ კარბიდის ხელსაწყოებით და შიგთავსის სენსორით. ზოგადი ზომებია ± 0,03–0,05 მმ. სიბრტყე და მშვილდი, როგორც წესი, არის <0,1 მმ ზოლის სიგრძეზე 100 მმ, დამოწმებული ლაზერული გაზომვით.
შეგიძლიათ ნაწილების მიწოდება ფირზე და რგოლში?
დიახ. ნაწილები გამოდის პრესიდან გადამზიდავ ზოლზე და მიეწოდება პირდაპირ EIA-481-თან შესაბამის ლენტას მანქანა. ჩვენ ვაწვდით 7" და 13" რგოლებს ჯიბის მოედანით, ორიენტაციისა და საფარის ლენტით ქერქის ძალა თქვენი სპეციფიკაციის მიხედვით. ტენიანობისადმი მგრძნობიარე მოწყობილობები შეფუთულია J-STD-033 დონის 2A-ზე.
როგორია თქვენი დამზადების დრო და პირველი ნიმუშები?
სტანდარტული პროგრესირებადი ჭურჭლის ინსტრუმენტების დამზადებას სჭირდება 4–6 კვირა დამტკიცებიდან პირველ სტატიამდე. კომპლექსურ მრავალ ზოლიან ან მოპირკეთებულ ინსტრუმენტებს შეიძლება დასჭირდეს 8-10 კვირა. ჩვენ გთავაზობთ DFM ანგარიშს თქვენი 2D/3D ფაილების მიღებიდან 5 სამუშაო დღის განმავლობაში, და T1 ნიმუშები იგზავნება საჰაერო გზით, რათა შემცირდეს თქვენი განვითარების ვადები.
აწვდით PPAP დოკუმენტაციას?
დიახ. ჩვენ მხარს ვუჭერთ PPAP დონე 1–5 საავტომობილო მომხმარებლებისთვის და გთავაზობთ სტანდარტს პირველი მუხლის შემოწმების ანგარიში (FAIR) ყველა სხვა პროგრამისთვის. მიწოდებაში შედის განზომილებიანი ანგარიში (CMM), მასალის სერთიფიკატები, პროცესის შესაძლებლობა (Cpk ≥ 1.67 CTQ მახასიათებლებისთვის), გარეგნობის დამტკიცება და კონტროლის გეგმა.
მზად ხართ შეამციროთ თქვენი კონექტორის ღირებულება?
გააზიარეთ თქვენი ნახატი ან 3D ფაილი და წლიური მოცულობა. ჩვენი საინჟინრო ჯგუფი განიხილავს თქვენი დიზაინი მაღალსიჩქარიანი ჭედურობისთვის და გაგზავნეთ ხელსაწყოების და ერთეულის ფასის შეთავაზება 48 საათის განმავლობაში.
მსგავსი ჭედური მომსახურება
სრული სერვისის OEM შტამპირება PPAP-ით და გლობალური მიწოდებით.
ISO სერთიფიცირებული ჩინეთის მომწოდებელი დაბალი MOQ.
უახლესი პრესის მაღაზია შიდა ხელსაწყოებით.
მოკლევადიანი და პროტოტიპური შტამპი 100 ც.
მასობრივი წარმოების შტამპირება JIT მიწოდებით.
ზუსტი ელექტრონული და მექანიკური კომპონენტები.
კონტაქტები, ავტობუსები და ტერმინალები ელექტრო OEM-ებისთვის.
შტამპიანი ნაწილები პლუს შედუღება, მოქლონები და აწყობა.
დიდი რთული ნაწილები 800×600 მმ-მდე.