Până la 1.500 SPM pentru conectori, terminale, rame de plumb și micro-componente. Precizie servo presa • Sensare în matriță • Toleranță de ±0,01 mm.
Ce este ștanțarea metalelor de mare viteză?
Ștanțarea metalelor de mare viteză (HSMS) utilizează prese servo-acționate sau mecanice care rulează la 400–1.500 de curse pe minut pentru a produce o precizie mică, de ecartament subțire piese la volum extrem de mare. Este procesul dominant pentru conectorii electrici, contacte cu arc, rame de plumb, terminale ale bateriei, micro-console și cleme de ecranare EMI unde costurile unitare trebuie să fie sub 0,05 USD și cantitățile anuale variază de la milioane la miliarde.
Spre deosebire de ștanțarea convențională, presele de mare viteză necesită scule ultra-precise, automate monitorizare în matriță și material de bandă alimentat cu bobine pentru a susține producția continuă fără intervenția operatorului. Rezultatul este un cost ciclului dramatic mai mic cu consecvență repetabilitate dimensională pe mai multe milioane de piese.
Avantaje Ștampilare
Pentru componente electronice și electrice de volum mare, niciun alt proces nu se potrivește cu combinație de viteză, precizie și eficiență a costurilor pe care o oferă ștanțarea de mare viteză.
⚡ Cost unitar ultra-scăzut
Funcționând la 800–1.500 SPM, o singură presă poate produce peste 1 milion de piese pe schimb. Costul sculelor amortizate scade brusc la volume de peste 5 milioane de bucăți pe an, făcând HSMS procesul cu cel mai mic cost unitar pentru conectori și terminale.
🎯 Repetabilitate de ±0,01 mm
Servopresături combinate cu seturi de scule ghidate hidrostatic și matriță Senzorii de viziune/laser au dimensiuni critice între ±0,01–0,02 mm pe parcursul întregului ciclu de producție, eliminând deviația observată la sculele convenționale cu ciclu înalt.
📈 Sensare în matriță în timp real
Monitoare de tonaj, ochi foto de detectare a benzii și analiza semnăturii forțate detectează greșelile, loviturile sparte și uzura matrițelor în timp real. Presa se oprește automat într-o singură mișcare, prevenind deteriorarea în cascadă și minimizând deșeurile.
⚙ Flexibilitatea presei servo
Servomotorizările programabile permit profiluri de mișcare personalizate - să rămână în jos centru pentru forme complexe, viteză variabilă de apropiere pentru materiale fragile și instant inversare pentru buzunare adânci — totul fără a schimba configurația mecanică.
📦 Ieșire bandă și bobină și bobină la bobină
Piesele ies din presă pe o bandă de transport și se alimentează direct într-o mașină de bandă. Ambalajul cu bandă și bobină este compatibil SMT și elimină manipularea manuală între ele ștanțare și asamblare PCB, reducând costul total debarcat.
📋 Operațiuni secundare integrate
Tasare în presă, trasare, placare selectivă (aur, argint, staniu), gofrare, și inspecția vizuală 100% poate fi integrată în progresia matriței, eliminând etapele secundare în afara presei și reducând în continuare costul pe bucată.
Capacități tehnice
| Parametru | Specificație |
|---|---|
| Interval de viteză de apăsare | 400 – 1.500 SPM |
| Grosimea materialului | 0,05 – 3,0 mm |
| Lățimea benzii | Până la 300 mm |
| Dimensiunea piesei | 0,5 × 0,5 mm – 80 × 60 mm |
| Toleranță dimensională | ±0,01 mm (caracteristici critice) |
| Capacitate anuală de volum | Până la 500 de milioane de bucăți pe linie |
| Materiale | Aliaj de cupru, alamă, bronz fosfor, oțel inoxidabil, oțel inoxidabil, stație de scule laminate/laminat la rece |
| Tooling Stations | 4 – 32 de stații progresive |
| Greutatea bobinei | Până la 3.000 kg per bobină |
| Opțiuni de finisare a suprafeței | Placare cu aur selectiv, cositor, argint, nichel, zinc strălucitor, pasivizare |
| Ambalare de ieșire | Cutie de transport, bandă, rebul, repely, |
| Standard de calitate | IATF 16949, ISO 9001, referință la AEC-Q200, inspecție vizuală 100% |
Cum funcționează ștanțarea progresivă de mare viteză
precizie sub-micron prin fiecare stație de matriță la fiecare cursă de apăsare.
Coil Load & Feed
Bobina de 3.000 kg încărcată pe derulator; indici de alimentare servo bandă ±0,005 mm pe cursă la până la 1.500 SPM.
Pilot Pierce
Prima stație perfora orificii pilot pentru o înregistrare precisă la fiecare stație ulterioară.
Golire și crestare
Material periferic eliminat; conturul piesei definit cu poansonuri ascuțite din carbură și matrițe cu degajare apropiată.
Formare/Îndoire
Geometria contactului, razele brațului cu arc și clemele de carcasă formate în 2–8 stații cu profile de stație servo.
Operații în matriță
Tașare, trasare, gofrare sau placare selectivă integrate în progresia matriței.
Separare și inspecție
Piese separate de banda suport; Camera de vedere 100% verifică profilul, dimensiunea găurii și arcul/răsucirea.
Tape-and-Reel / Pack
Piesele acceptate curg direct în mașina de bandă; piesele respinse sunt redirecționate automat în coșul de deșeuri.
Viteză mare față de ștanțare convențională vs. matriță de transfer
Alegerea metodei de ștanțare potrivite depinde de dimensiunea piesei, complexitate, material și volum. Ștanțarea progresivă de mare viteză câștigă decisiv pentru piesele mici de precizie de volum mare.
| Factor | Progresiv de mare viteză | Progresiv convențional | matriță de transfer |
|---|---|---|---|
| Viteza de apăsare | 400–1.500 SPM | 60–300 SPM | 15–80 SPM |
| Dimensiunea piesei | Micro – mic (<80 mm) | Mic – mediu | Mediu |
| Grosimea materialului | 20 mm –/) 0,05 – 3 mm | 0,3 – 6 mm | 0,5 – 8 mm |
| Toleranță | ±0,01 mm | ±0,05 mm | ±0,1 mm |
| Cel mai bun pentru | Conectori, terminale, rame de plumb, scuturi | Suporturi, cleme, complexitate moderată | Carcasă structurală pentru automobile, deepdrawn MOQQ> |
| Typical MOQ | 50,000+ | 5,000+ | 1,000+ |
| Cost unitar (volum mare) | Cel mai mic | Scăzut-mediu | Mediu |
| Costul sculei | Variabilă | Mediu | Mediu-înalt |
Aplicații și industrii
Ștanțarea metalelor de mare viteză este indispensabilă oriunde conductivitatea electrică, forța arcului sau performanța de ecranare trebuie să fie livrate la punctele de preț pentru electronice de consum.
Conectori electrici
Anteturi de pin PCB, contacte IDC, terminale în stil JST, carcase USB-C și conectori FPC ștanțați în bronz fosfor sau cupru beriliu.
Terminale pentru baterie și EV
Urechi pentru celule cu litiu-ion, benzi de bare colectoare, capace de capăt pentru celule prismatice și terminale pentru conectori EV de curent ridicat din cupru pur sau aliaj de cupru.
Rame de plumb și pachete IC
Rame de plumb din aliaj de cupru pentru pachetele IC din seria DIP, QFP și TO; placare selectivă cu argint/aur pentru plăcuțele de legătură cu sârmă.
Cleme de ecranare EMI
Cleme cu arc din oțel inoxidabil sau oțel placat cu cositor, scuturi pentru cutii și contacte de garnitură RF pentru telefoane mobile, laptopuri și dispozitive IoT.
Electronică auto
Conectori pentru senzori ADAS, cleme pentru siguranțe, arcuri relee și suporturi pentru PCB ADAS ștampilate conform standardelor de calitate IATF 16949.
Dispozitive medicale
Arcuri pentru instrumente chirurgicale, cleme pentru electrozi ECG, contacte pentru glucometru și pini pentru conectori pentru dispozitivul implantabil.
Proiectarea sculelor și asigurarea calității
Performanța de ștanțare de mare viteză începe în camera de scule. Producătorii noștri de unelte folosesc Simulare CAD/CAM pentru a proiecta matrițe progresive cu aspect echilibrat a benzilor, degajări optimizate între poanson și matriță (de obicei 3–5% din grosimea materialului), și inserții de perforare din carbură sau acoperite cu TiN, evaluate pentru peste 100 de milioane de curse.
🏛 Aspect benzi CAD/CAM
Simulările de benzi AutoCAD și SolidWorks verifică utilizarea materialului (>75%), pas pilot și lățimea benzii suport înainte de tăierea oțelului. Analiza elastică cu elemente finite prezice unghiurile formate la ±0,5°.
🔬 Scule din carbură
Inserțiile de perforare din carbură de tungsten și bucșele matrițelor rezistă la 400–1.500 SPM sarcini de impact pentru 50-150 de milioane de curse între ascuțiri. Acoperirile TiN / TiAlN prelungesc durata de viață a sculei pe oțel inoxidabil și aliaje de cupru dur.
📊 Sensare în matriță
Monitoare de semnătură tonaj, foto-ochi de prezență a benzii și camere de vedere în linie verifica fiecare lovitura. Piesele neconforme sunt evacuate automat înainte de mașină de bandă-zero părți dăunătoare în bobină.
🔍 CMM și inspecție vizuală
Mostrele de la primul articol și cele aflate în proces sunt măsurate pe un CMM Zeiss. Sistemele de viziune 100% verifică dimensiunile critice (diametrul găurii ±0,005 mm, profil ±0,01 mm) la viteza maximă de presare.
🏆 IATF 16949 / ISO 9001
Sistemul nostru de management al calității acoperă APQP, PPAP (nivel 3), FMEA și control planuri pentru fiecare program de ștanțare de mare viteză. Producătorii OEM de automobile și electronice de consum primesc pachet complet de documentație PPAP.
📦 Ambalare cu bandă și bobină
Bandă și bobină conformă EIA-481 pe role de 7”, 13” și 15”. Saci de barieră împotriva umezelii și etichete MBB conform J-STD-033. Pasul personalizat, adâncimea buzunarului și orientarea în funcție de cerințele clientului de alegere și plasare.
Procese de ștanțare înrudite
Nu sunteți sigur care proces se potrivește cu partea dvs.? Explorați capacitățile noastre complete de ștanțare.
Întrebări frecvente
Care este cantitatea minimă de comandă pentru ștanțare de mare viteză?
Deoarece investiția în scule este mare, ștanțarea de mare viteză este rentabilă la volume anuale de 50.000 de bucăți sau mai mult. Pentru cantități sub 50.000, ștanțare progresivă convențională sau matriță compusă oferă adesea un cost total mai bun. Vă putem sfătui cu privire la pragul de rentabilitate pentru partea dvs odată ce vă revizuim desenul și prognoza anuală.
Ce materiale pot fi ștanțate de mare viteză?
Executăm aliaje de cupru (C194, C197, C260, C510, C752), bronz fosfor, cupru beriliu, oțel laminat la rece (SPCC, DC01), oțel inoxidabil (SUS301, SUS304), aluminiu (A1050, A5052), și bandă selectivă-argintie sau selectivă-aurită. Duritatea materialului trebuie să fie constantă de la bobină la bobină; specificăm intervale înguste de duritate în nostru comenzile de achiziție pentru a menține consistența dimensională.
Cât de strânse sunt toleranțele pe care le puteți ține?
Dimensiunile critice, cum ar fi spațiul de contact, lungimea brațului arcului și diametrul găurii pot fi menținute la ±0,01 mm cu scule din carbură și senzor în matriță. Dimensiunile generale sunt ±0,03–0,05 mm. Planeitatea și arcul sunt de obicei <0,1 mm la 100 mm de lungime a benzii, verificate prin măsurare laser inline.
Puteți livra piese în format bandă și bobină?
Da. Piesele ies din presă pe o bandă de transport și se alimentează direct într-o bandă conformă EIA-481 mașină. Furnizăm role de 7” și 13” cu pas de buzunar, orientare și bandă de acoperire forța de exfoliere conform specificațiilor dvs. Dispozitivele sensibile la umiditate sunt ambalate conform J-STD-033 Nivelul 2A.
Care este timpul dvs. de livrare pentru scule și primele mostre?
Sculele standard cu matriță progresivă durează 4–6 săptămâni de la aprobarea desenului până la primul articol. Uneltele complexe cu mai multe benzi sau de placare în matriță pot necesita 8-10 săptămâni. Vă oferim un raport DFM în termen de 5 zile lucrătoare de la primirea fișierelor dvs. 2D/3D, și mostrele T1 sunt expediate pe calea aerului pentru a minimiza cronologia de dezvoltare.
Oferiți documentație PPAP?
Da. Acceptăm PPAP Nivelul 1–5 pentru clienții auto și oferim un standard raportul de inspecție al primului articol (FAIR) pentru toate celelalte programe. Produsele livrabile includ raportul dimensional (CMM), certificatele de materiale, capacitatea de proces (Cpk ≥ 1,67 pentru caracteristicile CTQ), aprobarea aspectului și planul de control.
Sunteți gata să vă reduceți costul conectorului?
Partajați desenul sau fișierul 3D și volumul anual. Echipa noastră de ingineri va analiza designul dvs. pentru imprimare de mare viteză și trimiteți o cotație de scule și preț unitar în 48 de ore.
Servicii de ștanțare conexe
Servicii complete de ștanțare OEM cu PPAP și livrare globală.
Furnizor din China certificat ISO cu MOQ scăzut.
Magazin de presă de ultimă generație cu scule interne.
Ștanțare pe tiraje scurte și prototip de la 100 buc.
Ștanțare în producție de masă cu livrare JIT.
Componente electronice și mecanice de precizie.
Contacte, bare colectoare și terminale pentru OEM-uri electrice.
Piese ștanțate plus sudare, nituire și montare.
Piese mari complexe de până la 800×600 mm.