ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ شیٹ میٹل بنانے کا ایک خصوصی عمل ہے جو فلیٹ میٹل خالی جگہوں کو گہری، کھوکھلی، سہ جہتی شکلوں — کپ، کین، انکلوژرز، ہاؤسنگز، اور بیلناکار اجزاء — میں کنٹرولڈ ڈرائنگ آپریشنز کی ایک سیریز کے ذریعے تبدیل کرتا ہے۔ روایتی سٹیمپنگ کے برعکس جو فلیٹ یا اتھلی شکل والے حصے پیدا کرتی ہے، گہری ڈرائنگ بغیر کسی ہموار حصے کی تخلیق کرتی ہے جہاں گہرائی diسٹیمپنگ مینوفیکچررerior ساختی سالمیت، لیک پروف کارکردگی، اور ویلڈڈ جوڑوں کے بغیر سطح کی ہموار تکمیل۔
میٹل بنانے کا تجربہ آٹوموٹو، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، طبی، دفاعی، اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کردہ پرزے۔ ہماری صلاحیتوں میں سنگل سٹیج اور ملٹی سٹیج ڈیپ ڈرائنگ، ٹرانسفر پریس ڈیپ ڈرا، اور ایلومینیم، سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاپر اور براس میں پروگریسو ڈیپ ڈرا شامل ہیں۔
سے زیادہ ہوتی ہے گہری ڈرائنگ کے عمل کی وضاحت
ڈیپ ڈرا میٹل سٹیمپنگ کے عمل میں کئی اہم مراحل شامل ہیں:
- خالی تیاری — شیٹ اسٹاک سے فلیٹ میٹل ڈسک یا سائز کا خالی حصہ کاٹا جاتا ہے۔ مکمل قرعہ اندازی کے لیے مناسب مواد کو یقینی بنانے کے لیے خالی سائز اور شکل کا حساب تیار شدہ حصے جیومیٹری کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
- پہلی قرعہ اندازی — ایک پنچ خالی جگہ کو ڈائی کیویٹی میں لے جاتا ہے جبکہ ایک خالی ہولڈر مواد کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ دھات ڈائی رداس کے اوپر اور گہا میں بہتی ہے، ابتدائی کپ کی شکل بناتی ہے۔
- ری ڈرائنگ — گہرے حصوں کے لیے، ڈرا کے اضافی مراحل بتدریج قطر کو کم کرتے ہیں اور گہرائی میں اضافہ کرتے ہیں۔ ہر ری ڈرا اسٹیج عام طور پر قطر کو 20-30% تک کم کرتا ہے۔
- استری (اختیاری) — دیوار کی موٹائی کو کم کیا جاتا ہے اور کپ کو استری کی انگوٹھی کے ذریعے زبردستی کر کے یونیفارم کیا جاتا ہے، جس سے دیوار کی موٹائی کا عین مطابق کنٹرول پیدا ہوتا ہے۔
- تراشنا — آخری اونچائی اور کنارے کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے کنارے پر موجود اضافی مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
- سیکنڈری آپریشنز — چھیدنا، بیڈنگ، تھریڈنگ، فلانگنگ، یا دیگر خصوصیات حسب ضرورت شامل کی جاتی ہیں۔
ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ کا انتخاب کیوں کریں
- ہموار تعمیر — کوئی ویلڈ، جوڑ، یا سیون کا مطلب ہے کہ کوئی کمزور پوائنٹ، کوئی رساو راستہ نہیں، اور کوئی تناؤ کا مرکز نہیں۔ حصوں میں یکساں طاقت ہوتی ہے۔
- اعلیٰ ساختی سالمیت — ڈرائنگ کے عمل کے دوران کولڈ ورک کرنے سے مواد کی سختی اور تناؤ کی طاقت میں 10-30 فیصد اضافہ ہوتا ہے، جس سے پرزے تیار ہوتے ہیں جو اصل شیٹ میٹریل سے زیادہ مضبوط ہوتے ہیں۔
- ہموار سطح ختم — گہرے کھینچے ہوئے حصوں میں بہترین سطح کا معیار ہوتا ہے جس میں کم سے کم ثانوی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرونی اور بیرونی سطحیں ہموار اور ہموار ہیں۔
- حجم کے لحاظ سے مؤثر - گہری ڈرا ٹولنگ کم سے کم مواد کے فضلے کے ساتھ تیزی سے پرزے تیار کرتی ہے۔ پیداواری حجم میں مشینی، کتائی، یا فیبریکیشن کے مقابلے فی حصے کی لاگت نمایاں طور پر کم ہے۔
- ڈیزائن لچک - بیلناکار، بیضوی، مستطیل، مربع، اور پیچیدہ غیر متناسب شکلیں سبھی گہری ڈرائنگ کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہیں۔
- سخت رواداری — قطر پر ±0.001 انچ اور گہرائی پر ±0.003 انچ کی جہتی درستگی معمول کے مطابق حاصل کی جا سکتی ہے۔
- مواد کی کارکردگی — 85% سے زیادہ مواد کا استعمال عام ہے، اسکریپ کو ٹرم رِنگز اور کم سے کم آفل تک محدود رکھا جاتا ہے۔
گہری ڈرائنگ کے لئے مواد کے اختیارات
گہری ڈرائنگ کے لیے بہترین مواد میں اعلیٰ لچک اور یکساں اناج کی ساخت ہوتی ہے۔ ہمارے سب سے زیادہ تیار کردہ مواد میں شامل ہیں:
- ایلومینیم 1100، 3003 — بہترین ڈرا ایبلٹی، ہلکا پھلکا، سنکنرن مزاحم۔ صارفین کی مصنوعات، کھانے کے کنٹینرز اور الیکٹرانک انکلوژرز کے لیے مثالی۔
- ایلومینیم 5052 — اچھی ڈرائبلٹی کے ساتھ اعلی طاقت۔ سمندری اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
- کولڈ رولڈ اسٹیل 1008، 1010 — سب سے زیادہ گہرا مواد۔ بہترین فارمیبلٹی، کم قیمت، آٹوموٹو اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے اچھا ہے۔
- سٹینلیس سٹیل 304 - اچھی ڈرائبلٹی کے ساتھ سنکنرن مزاحم۔ طبی، فوڈ پروسیسنگ، اور سمندری ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کام کی سختی کی وجہ سے محتاط عمل کنٹرول کی ضرورت ہے۔
- سٹینلیس سٹیل 316 — کیمیائی اور سمندری ماحول کے لیے سنکنرن کے خلاف مزاحمت۔
- کاپر C110 — برقی اور تھرمل ایپلی کیشنز کے لیے بہترین۔ انتہائی لچکدار اور اپنی طرف متوجہ کرنے میں آسان۔
- براس C260 — پرکشش ظاہری شکل کے ساتھ اچھی ڈرائبلٹی۔ آرائشی اور برقی اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
OEM اسمبلیوں کے لیے گہری کھینچی ہوئی دیواریں اور شیلز
خریداری کرنے والی ٹیموں کے لیے جو گہرے ڈراؤنڈ انکلوژرز، شیل، کپ، اور ہاؤسنگ حاصل کرتے ہیں، ہم گول، مستطیل، اور اپنی مرضی کے پروفائلز کو کنٹرول شدہ دیوار کی موٹائی، ہموار ریڈی، اور دوبارہ قابل سگ ماہی سطحوں کے ساتھ سپورٹ کرتے ہیں۔ عام ایپلی کیشنز میں سینسر کے خول، بیٹری کے کین، الیکٹرانک انکلوژرز، شیلڈنگ کور، اور حفاظتی دھاتی ہاؤسنگ شامل ہیں جہاں سیملیس سٹیمپڈ باڈی ویلڈنگ اور رساو کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
ڈیپ ڈرون پارٹس ایپلی کیشنز
ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ متنوع صنعتوں اور ایپلی کیشنز کو پیش کرتا ہے:
- آٹوموٹیو - سینسر ہاؤسنگ، ایندھن کے نظام کے اجزاء، ایئر بیگ کے کنستر، ایگزاسٹ پرزے، اور سیال ذخائر
- ایرو اسپیس — ہوائی جہاز کی متعلقہ اشیاء، سیٹلائٹ کے اجزاء کی رہائش، ہائیڈرولک سلنڈر، اور پریشر برتن
- الیکٹرانکس — RF شیلڈنگ کین، بیٹری کے کین، کپیسیٹر کیسز، اور کنیکٹر ہاؤسنگز
- میڈیکل — جراحی کے آلات کے ہینڈل، ڈیوائس ہاؤسنگ، امپلانٹ کے اجزاء، اور جراثیم کشی کے کنٹینرز
- ڈیفنس — گولہ بارود کے کیسنگ، آرڈیننس پرزے، کمیونیکیشن ایکویپمنٹ ہاؤسنگز
- Consumer Products — کوک ویئر، مشروبات کے کین، ایروسول کنٹینرز، اور آگ بجھانے والے باڈیز
- صنعتی - پریشر برتن، فلٹرز، ہائیڈرولک اور صنعتی جہاز
ہماری گہری ڈرا صلاحیتیں
| صلاحیت | Specification |
|---|---|
| ڈرا کی زیادہ سے زیادہ گہرائی | 12 انچز |
| قطر کی حد | 0.25 انچ سے 12 انچ تک |
| مواد کی موٹائی | 0.005 انچ سے 0.125 انچ تک |
| گہرائی سے قطر کا تناسب | 2:1 سنگل ڈرا تک، ری ڈراز کے ساتھ زیادہ |
| وال ٹولرنس | ±0.001 انچ |
| ڈرا کے طریقے | سنگل اسٹیج، ملٹی اسٹیج، ٹرانسفر پریس، پروگریسو |
| پریس کیپسٹی | 25 سے 400 ٹن |
جانیں مورStamp سروس میٹل ہماری گائیڈ میں: ایپس، ڈیپ، میٹالیکس، ڈیپنگ.
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ کیا ہے؟
ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ ایک دھاتی تشکیل کا عمل ہے جو فلیٹ شیٹ میٹل خالی جگہوں کو گہری، کھوکھلی، تین جہتی شکلوں جیسے کپ، کین، انکلوژرز اور ہاؤسنگز میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ عمل ویلڈڈ جوڑوں کے بغیر ہموار حصے تیار کرتا ہے، جو اعلیٰ ساختی سالمیت فراہم کرتا ہے۔
ڈرا کی زیادہ سے زیادہ گہرائی کیا ہے؟
ہم مواد اور جزوی ڈیزائن کے لحاظ سے 2:1 یا اس سے زیادہ کے گہرائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ 12 انچ تک کی گہرائی حاصل کر سکتے ہیں۔ دوبارہ ڈرانے کے متعدد مراحل گہرے حصوں کو آہستہ آہستہ تیار کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
گہری ڈرائنگ کے لیے کون سا مواد بہترین ہے؟
گہری ڈرائنگ کے لیے بہترین مواد وہ ہیں جن میں زیادہ نرمی ہے: ایلومینیم 1100 اور 3003، کولڈ رولڈ اسٹیل 1008 اور 1010، سٹینلیس سٹیل 304، تانبا، اور پیتل۔ مواد کا انتخاب طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور چالکتا کے لیے آپ کی درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔
اقتباس کی درخواست کریں
اپنے حصے کی ڈرائنگ [ای میل محفوظ] یا کال کریں +86 152-5047-1868.
متعلقہ وسائل
- گہری ڈرائنگ: پروسیس میکینکس اور خرابی کی روک تھام
- ایلومینیم اسٹیمپنگ: الائے سلیکشن گائیڈ
- Stamp سروس میٹل
متعلقہ وسائل
- ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ گائیڈ — ڈیپ ڈرا اسٹیمپنگ کے لیے عمل، مواد اور ڈیزائن کے رہنما خطوط۔