ब्लँकिंग हे मेटल स्टॅम्पिंगमधील सर्वात मूलभूत ऑपरेशन्सपैकी एक आहे. पंच अँड डाय वापरून बंद समोच्च बाजूने सामग्री कातरून ते फ्लॅट शीट मेटल किंवा कॉइल स्टॉकचे वेगळ्या भागांमध्ये रूपांतरित करते — ज्याला ब्लँक्स म्हणतात —. तुम्ही कंस, संलग्नक, विद्युत संपर्क किंवा ऑटोमोटिव्ह पॅनेल तयार करत असलात तरीही, ब्लँकिंग प्रक्रिया भाग भूमिती, काठ गुणवत्ता आणि डाउनस्ट्रीम फॉर्मिंग ऑपरेशन्सचा पाया सेट करते.
या मार्गदर्शकामध्ये ब्लँकिंगचे मेकॅनिक्स समाविष्ट आहे, ते पंचिंगपासून कसे वेगळे आहे, मुख्य ब्लँकिंग पद्धती उपलब्ध आहेत, सामग्रीचा वापर धोरणे, सामान्य दोष आणि त्यांचे निराकरण आणि तुम्हाला आवश्यक असलेली टनेज गणना.
ब्लँकिंग प्रक्रिया काय आहे?
मेटल स्टॅम्पिंगमध्ये, ब्लँकिंग हे एक कातरणे ऑपरेशन आहे ज्यामध्ये इच्छित भाग कापला जातो आणि फिनिशचा ओपनपीस बाहेर पडतो. आजूबाजूची सामग्री - सांगाडा किंवा वेब - भंगार बनते. हे निश्चित वैशिष्ट्य आहे जे ब्लँकिंगला पंचिंग (छेदन) पासून वेगळे करते, जेथे काढलेले स्लग स्क्रॅप आहे आणि शीट छिद्र राखून ठेवते.
कातरणे कसे कार्य करते
जेव्हा पंच खाली उतरतो आणि शीट मेटलशी संपर्क साधतो, तेव्हा कातरणे चार वेगळ्या टप्प्यांतून पुढे जाते:
- लवचिक विकृती — मटेरिअल पंच टीपच्या खाली थोडेसे दाबते; अद्याप कोणताही कायमस्वरूपी आकार बदलला नाही.
- प्लास्टिक विकृतीकरण — पंच सामग्रीमध्ये घुसतो, पंचच्या सर्वात जवळ असलेल्या बाजूला एक जळलेला (गुळगुळीत) कट बँड सुरू करतो.
- फ्रॅक्चर — क्रॅक छिद्रातून उगम पावतात आणि कडा मरतात आणि आतील बाजूस पसरतात. जिथे दोन फ्रॅक्चर झोन एकत्र येतात, तिथे साहित्य वेगळे होते.
- Se - रिकामी डाई ओपनिंग साफ करते. इजेक्टर पिन किंवा स्ट्रिपर्स भाग किंवा सांगाडा मुक्त ढकलतात.
रिक्त भागाचा परिणामी क्रॉस-सेक्शन चार वैशिष्ट्यपूर्ण झोन दर्शवितो: रोलओव्हर (शीअर बँड शीर्षस्थानी), द बर्निश झोन (गुळगुळीत अनुलंब बँड), फ्रॅक्चर झोन (उग्र कोन असलेला पृष्ठभाग), आणि burr (तळाच्या काठावर पातळ, तीक्ष्ण ओठ).
क्लीयरन्स: सर्वात गंभीर पॅरामीटर
डाय क्लिअरन्स — पंच कटिंग एज आणि डाय कटिंग एज मधील अंतर प्रत्येक बाजूला मोजले जाते — थेट धार गुणवत्ता, बुरची उंची आणि टूल लाइफ नियंत्रित करते.
| प्रति बाजू क्लीयरन्स (सामग्रीच्या जाडीचा %) | ठराविक परिणाम |
|---|---|
| 3–5 % | घट्ट फिट; किमान रोलओव्हर; उच्च पंच पोशाख; अचूक ब्लँकिंगमध्ये वापरले जाते |
| 5–8 % | बहुतेक स्टील्ससाठी मानक; चांगले बर्निश-टू-फ्रॅक्चर गुणोत्तर |
| 8–12 % | विस्तीर्ण अंतर; मोठा रोलओव्हर आणि बरर; कमी टनेज; मऊ ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी योग्य |
| > 12 % | अति बरर आणि विकृती; उत्पादनासाठी सामान्यतः अस्वीकार्य |
अंगठ्याचा नियम: सौम्य स्टीलसाठी (3 मिमी जाडीपर्यंत), प्रति बाजू 5-7% क्लिअरन्स वापरा. ॲल्युमिनियमसाठी, 6-8%; स्टेनलेस स्टीलसाठी, 7-10 %. उत्पादन टूलिंगसाठी वचनबद्ध करण्यापूर्वी नेहमी सामग्री-विशिष्ट मार्गदर्शक तत्त्वांचा सल्ला घ्या आणि नमुना रिक्त स्थानांवर चाचणी घ्या.
बुर दिशा ब्लँकिंगमध्ये अंदाज लावता येण्याजोगा आहे: बर्र नेहमी स्क्रॅप साइड — पंचाच्या विरुद्ध बाजू. ब्लँकिंगमध्ये, बुर हे पूर्ण झालेल्या रिक्त (डाय साइड) च्या खालच्या काठावर असते. एखाद्या विशिष्ट पृष्ठभागावर बुर-फ्री किनार आवश्यक असल्यास, त्यानुसार डायमधील भाग ओरिएंट करा.
ब्लँकिंग वि. पंचिंग (छेदन): फरक काय आहे?
वर तयार होतो अटी सहसा गोंधळात टाकतात, परंतु यांत्रिक फरक सरळ आहे:
| वैशिष्ट्य | ब्लँकिंग | पंचिंग (छेदन) |
|---|---|---|
| ध्येय | पूर्ण भाग म्हणून कट-आउट तुकडा तयार करा | शीटमध्ये एक छिद्र तयार करा; स्लग स्क्रॅप आहे |
| उपयुक्त भाग | डाय मधून पडणारा तुकडा | The sheet that remains on the die |
| डाय प्रोफाइल | भाग बाह्यरेखा | गोल किंवा भोक भूमितीचा आकार |
| पंच प्रोफाइल | भाग बाह्यरेखा फॉलो करते (क्लिअरन्समुळे थोडेसे लहान) | भोक आकाराशी जुळते |
| स्क्रॅप | पट्टीवर उरलेला सांगाडा (वेब) | पंच्ड-आउट स्लग |
| ठराविक अनुप्रयोग | फ्लॅट ब्लँक्स, कंस, कंस, कंस | माउंटिंग होल, वेंटिलेशन स्लॉट्स, ऍक्सेस कटआउट्स |
प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये, दोन्ही ऑपरेशन्स बऱ्याचदा वेगवेगळ्या स्टेशन्समध्ये एकाच पट्टीवर होतात — अंतिम स्टेशनवर ब्लँक करणे, आधीच्या स्टेशनवर पंचिंग करणे.
ब्लँकिंगचे प्रकार: एक तुलना
सर्व ब्लँकिंग ऑपरेशन्स समान परिणाम देत नाहीत. पद्धतीची निवड भाग सहिष्णुता, काठ गुणवत्ता आवश्यकता, उत्पादन खंड आणि खर्च मर्यादा यावर अवलंबून असते.
पारंपारिक ब्लँकिंग (स्टँडर्ड ब्लँकिंग)
सर्वात सामान्य पद्धत. मानक क्लिअरन्ससह (5-8% प्रति बाजू) सामग्रीमधून एकच पंच कातरतो. पंच आणि डाई बाजूंचे फ्रॅक्चर झोन एका कोनात एकत्र होतात, ज्यामुळे कट काठावर दृश्यमान ब्रेक लाइन तयार होते.
- सहनशीलता: ± 0.1 - 0.3 मिमी (स्टीलसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण)
- एज फिनिशMounting Holes; बर्निश झोन = 30-50 % सामग्री जाडी
- स्पीड: उच्च; हाय-स्पीड प्रेसवर 100–800+ SPM
- किंमत: कमी टूलिंग खर्च; उच्च व्हॉल्यूमवर सर्वात कमी प्रति-भाग खर्च
- सर्वोत्तम: सामान्य-उद्देशाचे भाग जेथे कोरी कडा गंभीर पृष्ठभाग नाही
फाइन ब्लँकिंग (प्रिसिजन ब्लँकिंग)
फाइन ब्लँकिंगमध्ये ट्रिपल-ॲक्शन प्रेसचा वापर होतो: व्ही-रिंग (स्टिंगर) शीटला इंडेंट करते, काउंटर दाबून ठेवण्यासाठी शीट फ्लो करते आणि काउंटर दाबते. पंच अत्यंत घट्ट क्लिअरन्ससह (0.5-1% प्रति बाजू) खाली उतरतो. परिणाम म्हणजे जवळजवळ 100% बर्निश आणि कमीतकमी रोलओव्हरसह पूर्ण-शियर्ड एज.
- सहनशीलता: ± 0.02 - 0.05 मिमी
- एज फिनिश: उत्कृष्ट; 90-100% जळाले; बुरची उंची <0.05 मिमी
- स्पीड: लोअर; 20-80 SPM
- किंमत: उच्च टूलिंग खर्च; विशेष प्रेस आवश्यक आहे
- सर्वोत्तम: गियर ब्लँक्स, स्प्रॉकेट प्लेट्स, ऑटोमोटिव्ह सीट घटक, दुय्यम ऑपरेशनशिवाय मशीन-एज गुणवत्ता आवश्यक असलेले भाग
प्रोग्रेसिव्ह ब्लँकिंग (प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग)
रिक्त स्थान एकाच प्रोग्रेसिव्ह डायवर अनेक स्टेशन्सद्वारे तयार केले जाते, प्रत्येक एक विशिष्ट ऑपरेशन करते (पंचिंग पायलट होल, नॉचिंग, फॉर्मिंग आणि शेवटी ब्लँकिंग). स्टेशन अंतराच्या समान पिचद्वारे पट्टी पुढे अनुक्रमित केली जाते.
- सहनशीलता: ± 0.05 – 0.15 मिमी (स्टेशन-अवलंबित)
- एज फिनिश: ब्लँकिंग स्टेशनसाठी पारंपारिक प्रमाणेच; फॉर्मिंग आणि कॉइनिंग समाविष्ट करू शकतात
- स्पीड: 100–1000+ SPM
- किंमत: जास्त खर्च; अत्यंत उच्च व्हॉल्यूमवर सर्वात कमी प्रति-भाग खर्च (> 100,000 भाग)
- सर्वोत्तम: उच्च-आवाज जटिल भाग; एका पासमध्ये अनेक ऑपरेशन्स आवश्यक असलेले घटक
तुलना सारणी
| पॅरामीटर | पारंपारिक ब्लँकिंग | फाइन ब्लँकिंग | प्रोग्रेसिव्ह ब्लँकिंग |
|---|---|---|---|
| काठ गुणवत्ता | 30–50 % बर्निश | 90–100 % बर्निश | 30–50% बर्निश (ब्लँकिंग स्टेशन) |
| आयामी सहिष्णुता | ± ०.१–०.३ मिमी | ± 0.02–0.05 मिमी | ± 0.05–0.15 मिमी |
| बुरची उंची | जाडीच्या 5-15% | जाडीच्या < 3% | जाडीच्या 5-15% |
| प्रेस प्रकार | यांत्रिक/हायड्रॉलिक | ट्रिपल-ऍक्शन हायड्रॉलिक | हाय-स्पीड मेकॅनिकल |
| SPM श्रेणी | 100–800+ | 20–80 | 100–1000+ |
| साहित्याची जाडी | 0.3–12 मिमी | 0.5–16 मिमी | 0.3–6 मिमी |
| टूलिंगची किंमत | निम्न-मध्यम | उच्च | उच्च |
| प्रति-भाग खर्च | कमी | मध्यम-उच्च | खूप कमी (उच्च व्हॉल्यूम) |
| सर्वोत्तम व्हॉल्यूम श्रेणी | 10,000–500,000+ | 5,000–500,000 | 100,000– दशलक्ष |
मटेरियल युटिलायझेशन आणि नेस्टिंग ऑप्टिमायझेशन
सामग्रीची किंमत सामान्यत: स्टॅम्प केलेल्या भागाच्या एकूण किंमतीच्या 50-70% असते. स्ट्रीपवरील रिक्त लेआउट (नेस्टिंग) ऑप्टिमाइझ करणे ही ब्लँकिंगमधील सर्वोच्च-लीव्हरेज क्रियाकलापांपैकी एक आहे.
मुख्य नेस्टिंग धोरणे
- पंक्ती घरटे — भाग पट्टीच्या रुंदीमध्ये सरळ ओळींमध्ये संरेखित केले आहेत. डिझाइन करणे सोपे; वापर सामान्यतः 55-70 %.
- स्टॅगर्ड नेस्टिंग — पर्यायी पंक्ती अर्ध्या भाग पिचद्वारे ऑफसेट. आयताकृती किंवा लांबलचक भागांसाठी पंक्तीच्या घरट्यांपेक्षा 5-15% वापर वाढवते.
- रोटेशनल नेस्टिंग — भाग इष्टतम कोनांवर फिरवले जातात (बहुतेकदा 30°, 45°, किंवा कस्टम) प्रति पट्टी भागांची संख्या जास्तीत जास्त करण्यासाठी. या पद्धतीचा सर्वाधिक फायदा अनियमित आकारांना होतो.
- कॉमन-लाइन ब्लँकिंग — समीप भाग एक सिंगल कट लाइन सामायिक करतात, त्यांच्यामधील वेब काढून टाकतात. 10-20% वापर जोडू शकतो, परंतु काळजीपूर्वक टूलींग डिझाइन आवश्यक आहे आणि सामायिक काठावर डाय वेअर वाढू शकते.
- स्क्रॅप-फ्री (स्केलेटन-फ्री) ब्लँकिंग — एकसारख्या भागांच्या सतत पट्ट्या (उदा. विद्युत संपर्क) साठी वापरला जातो जेथे सांगाडा लहान केला जातो किंवा काढून टाकला जातो.
मटेरियल युटिलायझेशन कसे मोजायचे
सामग्रीचा वापर (%) = (एकूण रिक्त क्षेत्र प्रति पट्टी / पट्टी क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र) × 100
किंवा समतुल्यपणे:
युटिलायझेशन (%) = (प्रति स्ट्रोक रिक्त स्थानांची संख्या × एकल रिक्त क्षेत्र) / (पट्टी रुंदी × पिच) × 100
70-85% चे लक्ष्य वापर योग्य घरटी असलेल्या बहुतेक भूमितींसाठी साध्य करता येते. 60% खाली टूलिंग किंवा लेआउट रीडिझाइनची हमी देते.
व्यावहारिक टिपा
- टूलींग अभियंत्यांना लवकर सामील करा — एक लहान भूमिती चिमटा (एक त्रिज्या जोडणे, एक कोपरा समायोजित करणे) अधिक कार्यक्षम घरटे अनलॉक करू शकते.
- कॉइलच्या रुंदीची मर्यादा विचारात घ्या — मानक w30mm, coil. 600 मिमी, 1000 मिमी) सानुकूल-स्लिट रुंदीपेक्षा चांगली किंमत देऊ शकतात.
- डझनभर अभिमुखता कोनांचे द्रुतपणे मूल्यांकन करण्यासाठी जटिल आकारांसाठी नेस्टिंग सॉफ्टवेअर (उदा., Sigmanest, Lantek, AP100) वापरा.
सामान्य ब्लँकिंग दोष आणि उपाय
अगदी चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले ब्लँकिंग ऑपरेशन्स देखील दोष निर्माण करू शकतात. खालील तक्त्यामध्ये वारंवार येणाऱ्या समस्या, त्यांची मूळ कारणे आणि सुधारात्मक कृती समाविष्ट आहेत.
| दोष | दिसणे | मूळ कारण | उपाय |
|---|---|---|---|
| अतिरेक | रिकाम्या काठावर तीक्ष्ण, उंचावलेले ओठ | कापलेल्या कडा; जास्त मंजुरी; मटेरिअल खूप मऊ | पुन्हा धारदार पंच आणि मरणे; मंजुरी कमी करा; कठोर टूल स्टील किंवा कोटिंग्ज वापरा |
| रोलओव्हर (डाय-साइड रोलओव्हर) | रिक्त प्रवेशाच्या काठावर वक्र उदासीनता | जास्त क्लिअरन्स; अपुरी सामग्री होल्ड-डाउन; सॉफ्ट मटेरियल | क्लिअरन्स घट्ट करा; रिक्त धारक शक्ती वाढवा; छान ब्लँकिंगसाठी व्ही-रिंग जोडा |
| फ्रॅक्चर झोन रफनेस | दांतेदार, असमान फ्रॅक्चर बँड | क्लीयरन्स खूप घट्ट आहे (क्रॅक स्वच्छपणे पूर्ण होत नाहीत); चुकीची सामग्री धान्य दिशा | ऑप्टिमाइझ क्लिअरन्स; रोलिंग दिशेच्या सापेक्ष भाग अभिमुखता फिरवा |
| एज क्रॅकिंग | भागातून कोरे भाग | साहित्य ठिसूळपणा; त्यानंतरच्या निर्मिती मध्ये तणाव अंतर्गत burr बाजूला; sharp blanked edge crack initiator | तयार करण्यापूर्वी deburr; ओरिएंट बुर साइड ते कॉम्प्रेशन झोन; क्रिटिकल एजसाठी बारीक ब्लँकिंग वापरा |
| डायमेंशनल व्हेरिएशन | विसंगत रिक्त आकार संपूर्ण उत्पादनात चालते | टूल वेअर म्हणून काम करते; प्रेस विक्षेपण; स्ट्रिप फीडिंग विसंगती | शेड्यूल्ड टूल मेंटेनन्स लागू करा; प्रेस संरेखन सत्यापित करा; फीडर अचूकतेची तपासणी करा |
| ट्विस्ट/बो | रिक्त वार्प्स किंवा ब्लँकिंग नंतर ट्विस्ट | असमान मंजुरी; असममित पंच भूमिती; कॉइल स्टॉकमध्ये अवशिष्ट ताण | पंच आणि मृत्यू पुन्हा केंद्रीत करा; साधन समांतरता तपासा; ब्लँक करण्यापूर्वी तणाव-मुक्ती सामग्री |
| स्लग पुलिंग | अपस्ट्रोक | पंच अंतर्गत व्हॅक्यूम; अपुरा स्ट्रिपर फोर्स; अपुरा क्लिअरन्स | व्हॅक्यूम ब्रेक पोर्ट जोडा; स्ट्रिपर स्प्रिंग प्रेशर वाढवा; पंच फेसवर स्लग-रिटेनिंग कोटिंग्ज लावा |
| गॅलिंग | पंच/डाय पृष्ठभागावर मटेरियल स्मीअरिंग | टूल आणि वर्कपीस दरम्यान आसंजन; अपुरा स्नेहन; चुकीचे साधन स्टील ग्रेड | TiN/CrN कोटिंग्ज लावा; कार्बाइड टूलिंग वापरा; वंगण प्रवाह दर वाढवा |
| डाय चिपिंग | डाय कटिंग एजवर लहान फ्रॅक्चर | प्रभाव थकवा; चुकीचे डाय स्टील कडकपणा; कठोर सामग्रीसाठी क्लीयरन्स खूप घट्ट आहे | कठोर डाय स्टील वापरा (उदा., D2 ते M2 संक्रमण); मरण्यासाठी एंट्री टेपर जोडा; ऑप्टिमाइझ क्लिअरन्स |
ब्लँकिंगसाठी टनेज गणना
योग्य प्रेस निवडण्यासाठी आणि कमी किंवा जास्त टनेज समस्या (भाग दोष, प्रेसचे नुकसान किंवा वाया जाणारी ऊर्जा) टाळण्यासाठी आवश्यक प्रेस टोनेजची अचूक गणना करणे आवश्यक आहे.
मानक फॉर्म्युला
ब्लँकिंग फोर्स (टन) = (परिमिती × जाडी × कातरणे ताकद) / 2000
कुठे:
– परिमिती = कट कंटूरची एकूण लांबी (इंच)
– जाडी = सामग्रीची जाडी (इंच)
– कातरण शक्ती = मटेरियल शीअर स्ट्रेंथ (PSI)
– 2000 = रूपांतरण घटक (2000 lbs = 1 टन 2000 lbs = 1 टन 2000 lbs = 1 टन)52000 lbs = 1 टन
मेट्रिक आवृत्ती
ब्लँकिंग फोर्स (kN) = परिमिती (मिमी) × जाडी (मिमी) × कातरण शक्ती (एमपीए) / 1000
शिअर स्ट्रेंथ रेफरन्स व्हॅल्यूज
| मटेरियल | तन्य शक्ती (एमपीए) | अंदाजे कातरणे सामर्थ्य (MPa) |
|---|---|---|
| सौम्य स्टील (AISI 1008–1020) | 300–420 | 250–350 |
| स्टेनलेस स्टील (304) | 515–620 | 400–500 |
| ॲल्युमिनियम 5052-H32 | 228–275 | 150–185 |
| ॲल्युमिनियम 6061-T6 | 290–310 | 200–220 |
| कॉपर C11000 | 210–380 | 170–250 |
| ब्रास C26000 | 300–400 | 220–300 |
टीप: कंझर्व्हेटिव्ह ≈ × 6 ताकदीचा नियम म्हणून बहुतेक लवचिक धातूंसाठी तन्य शक्ती.
सेफ्टी मार्जिन जोडणे
यासाठी नेहमी 20-30% सुरक्षा घटक जोडा:
- सामग्री गुणधर्म भिन्नता (उष्णतेपासून उष्णता)
- रीशार्पनिंग दरम्यान ब्लंट टूलींग
- स्ट्रिप फीडिंग चुकीचे संरेखन ज्यामुळे आंशिक कट
- एकाचवेळी फॉर्मिंग ऑपरेशन्स (ब्लँकिंगसह एकत्रित केल्यास)
उदाहरण गणना: 2 मिमी सौम्य स्टीलपासून 100 मिमी × 50 मिमी आयताकृती कोरे ब्लँक करणे (कातरणे ताकद = 300 MPa):
परिमिती = 2 × (100 + 50) = 300 मिमी
फोर्स = 300 × 2 × 300 / 800 k = 100 एन
25% सुरक्षितता मार्जिनसह: 120 × 112 225 kN ≈ 23 टन
टनेज घट: कातरणे कोन
पंच किंवा डाईमध्ये शिअर अँगल (रेक) जोडल्याने संपूर्ण सामग्रीवर संपर्क रेषा अडखळते, कालांतराने कट पसरून पीक टनेज कमी होते. 1°–3° प्रति बाजूचा कातरणारा कोन (पंच फेसवर सामग्रीच्या जाडीच्या 5-15% समतुल्य) रिक्त भूमितीवर परिणाम न करता पीक टनेज 30-50% कमी करू शकतो.
प्रोडक्शन ब्लँकिंगसाठी सर्वोत्तम पद्धती
- रेखांकनावर बुरची बाजू निर्दिष्ट करा. ब्लँकिंगमध्ये बुरची दिशा अंदाजित असल्याने, त्यास ऑपरेटर्समध्ये जोडा किंवा योग्यरित्या रेखाचित्र काढा.
- स्ट्रोक मोजणीनुसार साधन देखभाल शेड्यूल करा. एज वेअर करणे क्रमप्राप्त आहे; दृश्यमान दोषांची वाट पाहण्याऐवजी प्रत्येक 50,000-200,000 स्ट्रोक (मटेरियल आणि कोटिंगवर अवलंबून) रीशार्पनिंग शेड्यूल करा.
- अपघर्षक सामग्रीसाठी कोटेड टूलिंग वापरा. TiN, TiAlN आणि CrN कोटिंग्स स्टेनलेस स्टील, हाय-स्ट्रेंथ लो-ॲलॉय (HSLA) किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टॉक ब्लँक करताना टूलचे आयुष्य 2-5× वाढवू शकतात.
- कॉइल फ्लॅटनेस नियंत्रित करा. वेव्ही किंवा कॅम्बर्ड स्ट्रिपमुळे संपूर्ण कटमध्ये विसंगत क्लिअरन्स होतो, ज्यामुळे व्हेरिएबल बुरची उंची आणि रिक्त आकार होतो. आवश्यक असल्यास ब्लँकिंग स्टेशनच्या आधी पट्टी समतल करा.
- गुणवत्ता प्रॉक्सी म्हणून रिक्त वजनाचे निरीक्षण करा. प्रत्येक शिफ्टमध्ये रिकाम्या जागेच्या नमुन्याचे वजन करणे हे डायमेंशनल ड्रिफ्ट किंवा टूल वेअरसाठी वेगवान, विना-विध्वंसक तपासणी आहे.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
शीट मेटलमध्ये ब्लँकिंग आणि कटिंगमध्ये काय फरक आहे?
ब्लँकिंग हे एक विशिष्ट कातरणे ऑपरेशन आहे जिथे पंच केलेला तुकडा हा इच्छित भाग असतो आणि आसपासची शीट स्क्रॅप बनते. कटिंग हा एक व्यापक शब्द आहे ज्यामध्ये ब्लँकिंग, पंचिंग, ट्रिमिंग आणि स्लिटिंग समाविष्ट आहे. ब्लँकिंगमध्ये, डाय ओपनिंग भागाच्या आकाराशी जुळते; पंचिंग (छेदन) मध्ये, डाय छिद्राच्या आकाराशी जुळतो आणि स्लग टाकून दिला जातो.
ब्लँकिंग क्लिअरन्सची गणना कशी केली जाते?
ब्लँकिंग क्लीयरन्स हे मटेरियल जाडीची टक्केवारी म्हणून व्यक्त केले जाते, पंच आणि डाय कटिंग एजच्या दरम्यान प्रत्येक बाजूला मोजले जाते. उदाहरणार्थ, 2 मिमी जाड स्टील आणि प्रत्येक बाजूला 6% क्लिअरन्ससह, प्रत्येक बाजूला अंतर 0.12 मिमी आहे. सूत्र आहे: प्रति बाजू क्लिअरन्स = मटेरियल जाडी × (क्लिअरन्स % / 100). साहित्य आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून ठराविक मूल्ये 3-12% पर्यंत असतात.
फाइन ब्लँकिंग कशासाठी वापरले जाते?
जेव्हा एखाद्या भागाला दुय्यम मशीनिंगशिवाय पूर्ण-शियर्ड, जवळजवळ बुर-मुक्त किनार आवश्यक असते तेव्हा बारीक ब्लँकिंग वापरले जाते. सामान्य ऍप्लिकेशन्समध्ये गियर ब्लँक्स, स्प्रॉकेट प्लेट्स, ऑटोमोटिव्ह सीट रिक्लिनर घटक आणि अचूक सपाट भाग यांचा समावेश होतो जेथे काठाची गुणवत्ता थेट फंक्शन किंवा असेंबली प्रभावित करते. फाइन ब्लँकिंग 0.05 मिमीच्या खाली 90-100% बर्निश आणि बुरची उंची असलेल्या कडा तयार करतात.
मी ब्लँकिंगमध्ये बुरची उंची कशी कमी करू?
बुरची उंची कमी करण्यासाठी: (1) खराब झालेले पंच आणि डाई एज धारदार करा किंवा बदला, (2) बऱ्याच स्टील्ससाठी प्रति बाजू 5-7% क्लीयरन्स ऑप्टिमाइझ करा, (3) काठ राखण्यासाठी कोटेड किंवा कार्बाइड टूलींग वापरा, 4-सामग्रीला तीक्ष्ण होण्यापासून लांब ठेवण्यापासून रोखण्यासाठी, 4. कट दरम्यान, आणि (5) जर ऍप्लिकेशनला जवळपास-शून्य बुरची मागणी असेल तर दंड ब्लँकिंगचा विचार करा.
ब्लँकिंगसाठी मला कोणत्या प्रेस टनेजची आवश्यकता आहे?
सूत्र वापरून टनेजची गणना करा: बल = (परिमिती × जाडी × कातरणे सामर्थ्य) / 1000 (केएन, मेट्रिकमध्ये) किंवा / 2000 (टन, इम्पीरियलमध्ये). नेहमी 20-30% सुरक्षा घटक जोडा. उदाहरणार्थ, 2 मिमी सौम्य स्टीलचा 100 मिमी × 50 मिमी भाग रिक्त करण्यासाठी अंदाजे 225 kN (23 टन) आवश्यक आहे. प्रेसमध्ये स्ट्रोकची लांबी, पलंगाचा आकार आणि तुमच्या उत्पादनाच्या गरजेनुसार गती असणे आवश्यक आहे.
तुमच्या स्पेसिफिकेशन्सनुसार सुस्पष्ट-ब्लँक केलेले भाग हवे आहेत? संपर्क मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्स तुमच्या रिक्त आवश्यकतांबद्दल चर्चा करण्यासाठी — प्रोटोटाइपपासून ते उच्च-आवाज उत्पादनापर्यंत, इन-हाउस टूलिंग आणि गुणवत्ता-प्रमाणित उत्पादनासह.