Металл қалыптау — бақыланатын пластикалық деформация арқылы үш өлшемді бөліктерге жалпақ қаңылтыр немесе орам материалдарының пішінін өзгерту процесі. Материалды алып тастайтын кесу немесе өңдеу операцияларынан айырмашылығы, қалыптау оның көлемін сақтай отырып, металдың пішінін өзгертеді. Нәтиже - құрал мен престің параметрлерімен анықталған геометриясы, беріктігі және бетінің күйі бар құрылымдық немесе функционалды бөлік.
Біз штамптау және дәлдікпен өндіру мүмкіндіктерінің бөлігі ретінде металды қалыптау қызметтерін ұсынамыз. Қалыптау операциялары бір рет бақыланатын ретпен күрделі бөлшектерді шығару үшін прогрессивті, құрама және трансферттік қалыптардың ішінде тәуелсіз және комбинацияда қолданылады.
Қалыпталған металл бөлік керек пе? Сызбаңызды, материалыңызды, қалыңдығыңызды және көлеміңізді біздің байланыс беті пысықтау және баға ұсынысы үшін.
Металл қалыптау операциялары Біз қолдаймыз
Металл қалыптау операциялардың кең ауқымын қамтиды. Штамптау және қаңылтыр қаңылтыр өндірісіндегі ең көп тарағандарға мыналар жатады:
Иілу
Иілу тегіс металда бұрыш немесе қисық профиль жасау үшін күш қолданады. Кең таралған иілу операцияларына V-бүгу, U-бүгу және сүрту арқылы иілу жатады. Материалдың дәрежесі мен қалыңдығына қарай құрал конструкциясында серпінді өтелуі керек. Дизайндың негізгі мәселелеріне ең аз иілу радиусы (әдетте иілгіш металдар үшін материалдың қалыңдығы 1 ×) және иілу осіне қатысты дәйекті дән бағытын сақтау кіреді.
Терең сызу
Терең сызу тегіс қаңылтыр металды радиалды түрде ішке тарту, шыныаяқтарды, қабықтарды және цилиндрлік корпустарды қалыптастыру үшін тескіш пен штампты пайдаланады. Процесс дайындаманың диаметрінің пуансон диаметріне қатынасын анықтайтын тарту коэффициентімен сипатталады. Сызуды жыртусыз аяқтау үшін материал жеткілікті ұзартылуы керек. Фланецтерді, қабырғаларды және негіздерді дұрыс жобаланған тарту құралында қатаң өлшемдік төзімділікке дейін ұстауға болады. Сондай-ақ қараңыз: терең сызу штамптау.
Монета жасау
Монета соғу металды штамптау және қалыптау беттері арасында қысу арқылы мүмкіндікті дәл өлшеу үшін өте жоғары қысымды пайдаланады. Нәтиже - тиын салынған аймақта өлшемді тұрақты, бұлдырсыз бет. Монета жасау өлшемді қатаң бақылау, өткір радиустар және бет сапасының жалпы қалыптауға төзімділігінен маңыздырақ болатын мүмкіндіктерде қолданылады. Ол әдетте терминал беттеріне, байланыс нүктелеріне және сыни отыратын беттерге қолданылады.
Бедер
Бедер логотиптер, қатайтатын қабырғалар, идентификациялық белгілер немесе тіркеу мүмкіндіктері сияқты көтерілген немесе ойылған мүмкіндіктерді жасау үшін металды ауыстырады. Материал жойылмайды - тек жергілікті түрде көтерілген үлгіге айналдырылады. Бедерлі мүмкіндіктер салмақ қоспай, жұқа бөліктерге құрылымдық қаттылық қосады.
Фланец
Фланец фланец жасау үшін жалпақ немесе пішінделген бөліктің шетін сыртқа немесе ішке қарай иеді. Фланецтер құрылымдық қатайту, құрастыру интерфейстері, тығыздағыш беттер немесе жиекті қорғау үшін қолданылады. Экструдталған саңылаулар (мұнда бұрандалы саңылау жасау үшін тесілген саңылау сыртқа қарай фланецтелген) байланысты операция болып табылады.
Қалыптау және ығыстыру
Жалпы қалыптау операциялары дайындаманы күрделі тегіс емес профильдерге өзгертеді. Офсетті қалыптау басқа тегіс бөліктерде Z-профильдерін немесе сатылы мүмкіндіктерді жасайды. Бұл қосқыш корпустарында, кронштейндерде және құрастыру тіректерінде жиі кездеседі.
Үтіктеу
Үтіктеу сыртқы диаметрдегі немесе ішкі тесіктегі өлшемдік рұқсаттарды қатайту үшін тартылған қабықтың қабырғасының қалыңдығын біркелкі азайтады. Қабырғаның дәл геометриясына жету үшін терең сызудан кейін жиі қайталама операция ретінде қолданылады.
Металл пішіндеуде қолданылатын материалдар
Пішінге бейімділік материалдың икемділігіне, қалыңдығына, дәннің құрылымына және температуралық күйіне қатты байланысты. Бөлшектерді құрастырамыз:
| Материал | Қалыптау ескертулері | Қалыптастырылған типтік бөлшектер |
|---|---|---|
| Көміртекті болат (SPCC, DC01) | Жақсы пішімдеу; қайта оралуы мүмкін; дәнекерленген | Кронштейндер, құрылымдық қабықтар, қақпақтар |
| Тот баспайтын болат (304, 301) | Жоғары серіппелі; жұмыс қатаяды; қалыптаудан кейін күштірек | Медициналық корпустар, тағамдық бұйымдар, коррозияға сезімтал қабықтар |
| Алюминий (5052, 3003) | Өте жақсы икемділік; төмен серпіліс; жеңіл | Электрондық қораптар, автомобиль қақпақтары, аэроғарыш корпустары |
| Мыс (C11000) | Өте жоғары қалыптау; терең сызу және монета жасау үшін тамаша | Терминалдар, контактілер, электрлік қабықтар |
| Жез (C26000) | Жақсы қалыптау мүмкіндігі; қалыптаудан кейінгі бетінің тұрақтылығы | Қосқыш құрамдас бөліктері, декоративті пішінді бөлшектер |
Материалға арналған беттер: алюминий штамптау, тот баспайтын болаттан штамптау, болат штамптау, мыс штамптау, және престің тоннажына және қалып конструкциясына байланысты жез штамптау.
Штамптау процестерінде металды қалыптау
Металл қалыптау операциялары сирек дербес болады. Өндірістік штамптау кезінде олар құрал-саймандық реттілікке біріктірілген:
- In прогрессивті штамптау, қалыптау кезеңдері үздіксіз жолақтағы станциялар бойынша таратылады, бұл бір құралда ретпен кесуге, тесуге, майыстыруға және соғуға мүмкіндік береді.
- Тасымалдаушы қалып қолданбаларында дайындама пішіндеу станциялары арасында физикалық түрде қозғалады, бұл жолақта қол жеткізуге болмайтын күрделі геометрияға мүмкіндік береді.
- Құрама қалыптарда тегіс немесе жеңіл пішінделген бөлшектерге қолайлы бір штрихта тегістеу және қалыптау қатар жүреді.
- Терең сызу процестерінде қалыптау реті сызу тереңдігін, қабырға қалыңдығының консистенциясын және фланец геометриясын бірнеше кезең бойынша басқарады.
Қалыптастырылған бөліктерге арналған DFM қарастырулары
Қалыптау дизайны құралдың күрделілігіне, бөліктердің үйлесімділігіне және өндіріс құнына әсер етеді. Маңызды DFM ойларына мыналар жатады:
- Ең аз иілу радиусы — тым тығыз радиус крекинг немесе сынуды тудырады; әдетте қорытпаға байланысты материалдың ең аз қалыңдығы 0,5–1×
- Серіппелі өтемақы — босатудан кейін көрсетілген бұрышқа жету үшін материал мен қалыңдық бойынша артық иілу бұрышын есептеу керек
- Дән бағыты мен иілу осі. — дән бағытына перпендикуляр иілу жұмыста шыңдалған материалдардағы крекинг қаупін азайтады
- Мүмкіндік жақындығы — қалыптау кезінде иілу сызығына тым жақын орналасқан тесіктер бұрмаланады; шетінен ең аз 1,5× материал қалыңдығын сақтау
- Қалыптастырылған тереңдік материалдың қалыңдығына қарсы — терең тарту коэффициенттері материалды ұзарту қабілетіне сәйкес болуы керек
- Симметрия және тепе-теңдік — асимметриялық қалыптау жүктемелері жолақ немесе дайындаманың жылжуына әкеледі; құрал-саймандар теңдестірілген геометриямен компенсациялануы керек
Металл қалыптау қызметтерін пайдаланатын салалар
- Автомобиль өнеркәсібі — шанақ штамптары, орындық кронштейндер, құрылымдық тіректер, қыстырғыштар. Қараңыз: автомобиль штамптау
- Электроника корпусы, корпустың алдыңғы корпустары, MI қосқыштары, контактілер. Қараңыз: электрониканы штамптау
- Медициналық — дәл қалыпталған тот баспайтын бөлшектер, тартылған корпустар, хирургиялық құралдың құрамдас бөліктері. Қараңыз: медициналық құрылғыны штамптау
- Аэроғарыш — құрылымдық штамптар, қоршау панельдері, қалыптасқан тірек бөліктері. Қараңыз: аэроғарыштық металды штамптау
- Тұрмыстық техника — мотор бөлшектері, басқару пульттері, қалыпталған корпустар. Қараңыз: тұрмыстық техниканы штамптау
- Құрылыс — қалыптасқан тіреуіш аппаратура, анкерлік тақталар, кронштейндер. Қараңыз: құрылыс металл штамптау
Жиі қойылатын сұрақтар: Металл қалыптау
Штамптауда металды қалыптау дегеніміз не?
Штамптау кезінде металды қалыптау материалды алып тастамай қаңылтырдың пішінін өзгертетін престеу негізіндегі операцияларды білдіреді. Бұған майыстыру, сызу, тиын салу, бедерлеу, фланецтеу және ығыстыру жатады. Қалыптау операциялары көбінесе прогрессивті немесе құрама қалыптар құралында біріктіріледі.
Металлды қалыптау мен кесу арасындағы айырмашылық неде?
Металды кесу операциялары (жабу, тесу, кесу) сыну немесе кесу арқылы материалды бөлектеңіз. Металл қалыптау операциялары бөлінбестен пластикалық деформация арқылы материалдың пішінін өзгертеді. Штампталған бөлшектердің көпшілігі бір құралда кесу және қалыптау операцияларын қажет етеді.
Қандай металдардың түзілуі оңай?
Мыс, алюминий және төмен көміртекті болат ең жоғары икемділікке ие және оңай қалыптасады. Тот баспайтын болат пен жоғары берік болат қорытпаларының серпілістері көбірек және құралдың өте дәлдігін талап етеді. Материалдың төзімділігі мен дәннің құрылымы да қалыптасуға айтарлықтай әсер етеді.
Қалыптастырылған бөлшектерге қандай рұқсаттарды сақтауға болады?
Стандартты қалыптастырылған мүмкіндіктер әдетте бөліктің күрделілігіне байланысты ±0,1–0,3 мм ұстайды. Монеталанған беттер ±0,01–0,05 мм ұстай алады. Материалға және қалыптау әдісіне байланысты иілудегі бұрыштық төзімділік әдетте ±0,5°-тан ±2°-қа дейін ауытқиды.
Қалыптастырылған бөліктердегі серпінді қалай азайтуға болады?
Кері серпіліс құрал дизайнындағы шамадан тыс иілу, иілу радиусын жасау, тығызырақ радиустармен жобалау немесе серпімділік модулі төмен материалдарды пайдалану арқылы азаяды. DFM шолуы құрал құрастырылғанға дейін серпінді болжамды қарастыруы керек.
Металл қалыптау бағасын сұрау
Қарапайым иілу немесе күрделі терең тартылатын қабық қажет пе, біздің қалыптау үрдісі бөліктің функционалдық талаптары мен төзімділік қажеттіліктерін түсінуден басталады. Біз сызбаны қарастырамыз, қалыптау тәсілін растаймыз және ұзақ мерзімді өндіру мүмкіндігін қолдайтын құралдар мен өндіріс жоспарын ұсынамыз.
Металл қалыптау операцияларына арналған құрал-сайманды жобалау
Қалыптастырылған бөліктің сапасы құрал конструкциясынан басталады. Кез келген қалыптау операциясы, мейлі ол қарапайым 90° иілу немесе күрделі көп сатылы тарту болсын — материалдың мінез-құлқын, серпіліс пен өлшемдік талаптарды есепке алатын құрал геометриясын қажет етеді:
- Иілу радиусы және қалыптан ашу — матрицаның ашылуының материал қалыңдығына қатынасы (V-қалыпты ені) қажетті иілу күшін және иілудің ішкі радиусын анықтайды. Кішігірім қалып саңылаулары тығызырақ радиустарды тудырады, бірақ жоғары күш қажет және бетті таңбалау қаупін арттырады.
- Серіппелі өтемақы — барлық металдар түзілгеннен кейін серпімді қалпына келеді. Дайын бөлік түсірілгеннен кейін мақсатты бұрышқа оралуы үшін құрал-сайман бөлікті болжамды кері серіппелі мөлшерден асып түсіруі керек. Қайта серпіліс болжамы материалға тән және тәжірибелік өндіріс кезінде расталады.
- Сызу штампының дизайны — терең тарту операциялары ұстағыштың қысымын мұқият бақылауды, штамптауды және штамптау радиусын, штамптың алдын алуды қажет етеді. апельсин қабығы бетіндегі ақаулар. Тарту коэффициентінің шектері материалдың икемділігі мен қалыңдығына байланысты.
- Монета жасау және өлшемдерді белгілеу құралдары — қалыптасқан мүмкіндіктерге стандартты қалыптаудан гөрі қатаң рұқсаттар қажет болғанда, монета жасау құралдары материалды нақты қалыңдыққа немесе бет деңгейіне дейін қысады. Бұл матрицаға станция қосады, бірақ монеталанған беттерде ±0,01–0,03 мм жетуі мүмкін.
- Көп сатылы қалыптау — бір соққыда түзілмейтін күрделі геометриялар прогрессивті немесе тасымалдаушы қалып ішінде бірнеше қалыптау станцияларын қажет етеді. Әрбір станция кез келген аймақты шамадан тыс кернеуді болдырмас үшін материалды біртіндеп пішіндейді.
Қалыптау операцияларына арналған құрал-сайманның дизайны инженерлік мүмкіндік бөлшектердің сапасы мен өндіріс тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Біз қалыптау реті мен серпінді өтемақы стратегиясын бақылауды қамтамасыз ету үшін барлық қалыптау құралдарын өзімізде жобалаймыз.
Қалыптау операцияларындағы материалдық мінез-құлық
Әртүрлі металдар стресстің пайда болуына әртүрлі жауап береді. Материалдық әрекетті түсіну дәйекті бөлшектерді шығаратын қалыптау құралын жобалау үшін өте маңызды:
- Шығу беріктігі және созылу беріктігі — беріктігі жоғары материалдар көбірек қалыптау күшін қажет етеді және көбірек серпіліс көрсетеді. Созылу беріктігі 500 МПа-дан асатын материалдар жиі реттелетін саңылауларды және процесті қатаң бақылауды қажет етеді.
- Аумақты ұзарту және азайту — иілгіштіктің бұл өлшемдері сыну алдында материалды қаншалықты созуға немесе тартуға болатындығын анықтайды. Төмен ұзартқыш материалдар тартылу тереңдігін және иілу радиустарының тығыздығын шектейді.
- Деформацияны күшейту көрсеткіші (n-мәні) — n-мәні жоғары материалдар деформацияны біркелкі таратады, бұл сызу және созу операциялары үшін тиімді. Төмен n-мәнді материалдар деформация мен мойынды ертерек локализациялауға бейім.
- Пластикалық деформация коэффициенті (r-мәні) — сызу кезінде материалдың жұқаруға төзімділігін көрсетеді. Жоғары r-мәнді материалдар сәтті сурет салады және терең сызу қолданбалары үшін қолайлы.
- Беттің күйі және жабыны — бетінің кедір-бұдырлығы, майлы жабын және мырышталған қабаттардың барлығы қалыптау кезіндегі үйкеліске әсер етеді. Құралдың бетін өңдеу және майлау материал бетінің күйіне сәйкес келуі керек.
Диірмен сертификаттарынан алынған материал деректері және біздің ішкі сынақ деректер базасы қалыптау әрекетін болжау және құралды құрастырудың нақты төзімділік күтулерін орнату үшін DFM шолуы кезінде пайдаланылады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Штамптауда металды қалыптау дегеніміз не?
Штамптау кезінде металды қалыптау материалды алып тастамай қаңылтырдың пішінін өзгертетін престеу негізіндегі операцияларды білдіреді. Бұған майыстыру, сызу, тиын салу, бедерлеу, фланецтеу және ығыстыру жатады. Қалыптау операциялары көбінесе прогрессивті немесе құрама қалыптар құралында біріктіріледі.
Металлды қалыптау мен кесу арасындағы айырмашылық неде?
Металды кесу операциялары (жабу, тесу, кесу) сыну немесе кесу арқылы материалды бөлектеңіз. Металл қалыптау операциялары бөлінбестен пластикалық деформация арқылы материалдың пішінін өзгертеді. Штампталған бөлшектердің көпшілігі бір құралда кесу және қалыптау операцияларын қажет етеді.
Қалыптастырылған бөлшектерге қандай рұқсаттарды сақтауға болады?
Стандартты қалыптастырылған мүмкіндіктер әдетте бөліктің күрделілігіне байланысты ±0,1–0,3 мм ұстайды. Монеталанған беттер ±0,01–0,05 мм ұстай алады. Материалға және қалыптау әдісіне байланысты иілудегі бұрыштық төзімділік әдетте ±0,5°-тан ±2°-қа дейін ауытқиды.
Қалыптастырылған бөліктердегі серпінді қалай азайтуға болады?
Кері серпіліс құрал дизайнындағы шамадан тыс иілу, иілу радиусын жасау, тығызырақ радиустармен жобалау немесе серпімділік модулі төмен материалдарды пайдалану арқылы азаяды. DFM шолуы құрал құрастырылғанға дейін серпінді болжамды қарастыруы керек.
Штамптау арқылы қандай металдарды түзуге болады?
Суық илектелген болат, тот баспайтын болат, алюминий қорытпалары, мыс, жез, фосфорлы қола және алдын ала қапталған болаттардың барлығын штамптау арқылы жасауға болады. Әрбір материалда DFM шолуы кезінде бағаланатын әртүрлі қалыптау шегі, серпіліс сипаттамалары және құралға қойылатын талаптар бар.
Сіз штамптау арқылы күрделі 3D фигураларды жасай аласыз ба?
Иә. Күрделі 3D фигуралар прогрессивті немесе трансферттік қалыптар құралында көп сатылы қалыптау тізбегі арқылы жасалады. Терең сызу, созылу қалыптау және кезеңді иілу өңдеу немесе құю арқылы шығару қиын немесе қымбат болатын геометрияларды жасай алады.
Металл қалыптау жобаңызды бастау үшін бізбен байланысыңыз — сызбаңызды, материалыңызды және көлеміңізді жіберіңіз, біз шолу мен баға ұсынысымен жауап береміз.