Формирање на метал е процес на преобликување на рамен лим или калем во тридимензионални делови преку контролирана пластична деформација. За разлика од операциите за сечење или обработка со кои се отстранува материјалот, формирањето го менува обликот на металот додека го зачувува неговиот волумен. Резултатот е структурен или функционален дел со геометрија, цврстина и состојба на површината дефинирани со параметрите за алати и преса.
Ние обезбедуваме услуги за формирање метал како дел од нашите способности за печат и прецизно производство. Операциите за формирање се користат независно и во комбинација во рамките на прогресивна, сложена и преносна матрица за производство на сложени делови во една контролирана низа.
Ви треба оформен метален дел? Испратете го вашиот цртеж, материјал, дебелина и волумен на нашиот страница за контакт за формирање преглед и понуда.
Операции за формирање на метал Ние поддржуваме
Метално обликување покрива широк опсег на операции. Најчестите во нашиот опсег на производство на штанцување и лим вклучуваат:
Виткање
Виткањето применува сила за да се создаде агол или заоблен профил во рамен метал. Вообичаените операции на виткање вклучуваат свиткување V, свиткување U и свиткување со бришење. Springback мора да се компензира во дизајнот на алатот врз основа на степенот и дебелината на материјалот. Клучните размислувања за дизајнот вклучуваат минимален радиус на свиткување (обично 1× дебелина на материјалот за еластични метали) и одржување конзистентна насока на зрната во однос на оската на свиткување.
Длабоко цртање
Длабокото цртање користи удар и матрица за да го повлече рамен лим радијално навнатре, формирајќи чаши, школки и цилиндрични куќишта. Процесот се карактеризира со односот на цртање, кој го дефинира односот на дијаметарот на празното до дијаметарот на ударот. Материјалот мора да има доволно издолжување за да го заврши влечењето без кинење. Прирабниците, ѕидовите и основите може да се држат до тесни димензионални толеранции во правилно дизајнираната алатка за цртање. Видете исто така: длабоко цртање печат.
Coining
Монетата користи многу висок притисок за прецизно да ја димензионира карактеристиката со компресирање на металот помеѓу страниците на ударот и матрицата. Резултатот е димензионално стабилна површина без бруси на кованата површина. Монетата се користи за карактеристики каде цврстата димензионална контрола, острите радиуси и квалитетот на површината се повеќе важни од општата толеранција на формирање. Најчесто се применува на завршните лица, точките за контакт и критичните површини за седење.
Втиснување
Втиснувањето го поместува металот за да создаде издигнати или вдлабнати карактеристики како што се логоа, ребра за зацврстување, идентификациски ознаки или карактеристики за регистрација. Материјалот не се отстранува - само локално обликуван во подигната шема. Втиснатите карактеристики додаваат структурна вкочанетост на тенките делови без да додаваат тежина.
Flanging
Прирабницата го свиткува работ на рамен или формиран дел нанадвор или навнатре за да се создаде прирабница. Прирабниците се користат за структурно зацврстување, монтажни интерфејси, површини за запечатување или заштита на рабовите. Екструдираните дупки (каде што дупчената дупка е извиткана нанадвор за да се создаде газда со навој) се поврзана операција.
Формирање и поместување
Општите операции за формирање преобликуваат празно во сложени нерамни профили. Формирањето со офсет создава Z-профили или скалести карактеристики во инаку рамни делови. Овие се вообичаени во куќиштата на конекторите, заградите и потпорите за склопување.
Пеглање
Пеглањето рамномерно ја намалува дебелината на ѕидот на нацртаната обвивка за да ги затегне димензионалните толеранции на надворешниот дијаметар или внатрешната дупка. Често се користи како секундарна операција по длабоко цртање за да се постигне прецизна геометрија на ѕидот.
Користени материјали за местење
Формливоста во голема мера зависи од еластичноста на материјалот, дебелината, структурата на зрната и температурната состојба. Ние формираме делови во:
| Материјал | Формирање белешки | Типични формирани делови |
|---|---|---|
| Јаглероден челик (SPCC, DC01) | Добра формабилност; може да се врати во пролет; заварливи | Загради, структурни школки, капаци |
| Нерѓосувачки челик (304, 301) | Повисок отскок; работата се стврднува; посилно по формирањето | Медицински куќишта, хардвер за храна, школки чувствителни на корозија |
| Алуминиум (5052, 3003) | Одлична еластичност; низок отскокнувач; лесен | Електронски куќишта, автомобилски капаци, куќишта за воздухопловство |
| Бакар (C11000) | Многу висока формабилност; одличен за длабоко цртање и ковење | Терминали, контакти, електрични школки |
| Месинг (C26000) | Добра формабилност; стабилност на површината по формирањето | Компоненти на конектор, украсни оформени делови |
Страници специфични за материјалот: алуминиумско штанцување, штанцување од нерѓосувачки челик, челик печат, бакар печати печат од месинг.
Формирање на метал во процесите на штанцување
Операциите за формирање метал ретко се самостојни. Во производството печат, тие се интегрирани во редоследот на алатирање:
- In прогресивно печат со матрица, фазите на формирање се распоредени низ станиците на континуирана лента, овозможувајќи бришење, дупчење, виткање и монтажа во една алатка да се појават во низа
- Во апликациите за преносни матрици, празно место физички се преместува помеѓу станиците за формирање, што овозможува посложена геометрија што не може да се постигне на лента
- Во сложените матрици, бришењето и формирањето се случуваат истовремено во еден потег, прилагодени за рамни или лесно формирани делови.
- Во процесите на длабоко цртање, контролите на секвенцата на формирање, длабочината на цртање, конзистентноста на дебелината на ѕидот и геометријата на прирабницата низ повеќе фази
Разгледувања на DFM за формирани делови
Формирањето на дизајнот влијае на сложеноста на алатките, конзистентноста на делот и трошоците за производство. Важни размислувања за DFM вклучуваат:
- Минимален радиус на свиткување — претесниот радиус предизвикува пукање или фрактура; обично 0,5–1× минимална дебелина на материјалот во зависност од легура
- Спрингбек компензација — аголот на превиткување мора да се пресмета по материјал и дебелина за да се постигне наведениот агол по ослободувањето
- Насока на зрно наспроти оската на свиткување — свиткување нормално на насоката на зрното го намалува ризикот од пукање кај материјалите стврднати со работа
- Функција близина — дупки поставени премногу блиску до искривување на линијата на свиткување при формирањето; одржувајте минимално растојание од 1,5× дебелина на материјалот од работ
- Формирана длабочина наспроти дебелина на материјалот — соодносот на длабоко извлекување мора да се усогласи со капацитетот на издолжување на материјалот
- Симетрија и рамнотежа — асиметричните оптоварувања за формирање предизвикуваат поместување на лентата или празното; алатирањето мора да се компензира со избалансирана геометрија на матрицата
Индустрии кои користат услуги за формирање метал
- Автомобилска индустрија — печати на телото, држачи за седишта, структурни потпори, делови формирани од штипки. Видете: автомобилско печат
- Електроника — завршни школки, куќишта на EMI, тела на конектори, прецизни контакти. Видете: печат на електроника
- Апликациите за медицински — прецизно формирани нерѓосувачки делови, нацртани куќишта, компоненти за хируршки инструмент. Видете: печат на медицински уреди
- Воздухопловна — структурни печати, панели за куќиште, формирани потпорни делови. Видете: печат на метали во воздушната
- Апарати за домаќинство — моторни делови, контролни панели, формирани куќишта. Видете: печат на апарати за домаќинство
- Градежништво — оформен хардвер за потпора, сидро плочи, загради. Видете: печат на конструкција на метал
Најчесто поставувани прашања: Формирање на метал
Што е формирање на метал при печат?
Формирањето метал при печат се однесува на операции засновани на преса кои го преобликуваат лимот без отстранување на материјалот. Ова вклучува свиткување, цртање, ковење, втиснување, фланшање и поместување. Операциите за формирање често се комбинираат во рамките на прогресивна или сложена обработка на матрици.
Која е разликата помеѓу формирање метал и сечење метал?
Операции на сечење на метал (бланширање, удирање, стрижење) одвоен материјал со фрактура или смолкнување. Операциите за формирање на метал го преобликуваат материјалот преку пластична деформација без одвојување. Повеќето делови со печат бараат и операции за сечење и формирање во истата алатка.
Кои метали најлесно се формираат?
Бакарот, алуминиумот и нискојаглеродниот челик имаат најголема еластичност и најлесно се формираат. Не'рѓосувачкиот челик и легурите на челик со висока цврстина имаат повеќе отскокнување и бараат попрецизна компензација на алатките. Температурата на материјалот и структурата на зрната, исто така, значително влијаат на обликливоста.
Какви толеранции може да се одржат на формираните делови?
Стандардно формираните карактеристики обично држат ±0,1-0,3 mm во зависност од сложеноста на делот. Кованите површини можат да држат ±0,01–0,05 mm. Аголните толеранции на свиоците обично се движат од ±0,5° до ±2° во зависност од материјалот и начинот на формирање.
Како да го намалам враќањето на пролетта на формираните делови?
Спрингбекот се намалува преку превиткување во дизајнот на алатот, ковање на радиусот на свиткување, дизајнирање со потесни радиуси или користење материјали со помал модул на еластичност. Прегледот на DFM треба да се однесува на предвидувањето на отскокнување пред да се изгради алатката.
Побарајте понуда за формирање метал
Без разлика дали ви треба едноставно свиткување или сложена обвивка со длабоко извлекување, нашиот процес на формирање започнува со разбирање на функционалните барања на вашиот дел и потребите за толеранција. Го разгледуваме цртежот, го потврдуваме пристапот за формирање и обезбедуваме план за алатирање и производство што поддржува долгорочна изработка.
Дизајн на алати за операции за формирање метал
Квалитетот на оформениот дел започнува со дизајнот на алати. Секоја операција на формирање - без разлика дали е едноставно свиткување од 90 ° или сложено повеќестепено извлекување - бара геометрија на алатките што ги опфаќа однесувањето на материјалот, враќањето на пролетта и барањата за димензии:
- Радиус на свиткување и отвор на матрицата - односот на отворот на матрицата со дебелината на материјалот (ширина на V-матрицата) ја одредува потребната сила на свиткување и внатрешниот радиус на свиокот. Помалите отвори за матрици произведуваат потесни радиуси, но бараат поголема сила и го зголемуваат ризикот од означување на површината.
- Спрингбек компензација - сите метали покажуваат еластично обновување по формирањето. Алатката мора да го превитка делот за предвидената количина на отскокнување, така што готовиот дел се враќа во целниот агол по растоварувањето. Прогнозирањето на пролетта е специфично за материјалот и се потврдува за време на пилот-производството.
- Дизајн на цртање — операциите за длабоко цртање бараат внимателна контрола на притисокот на држачот за празно, радиусот на удар и радиусот на матрицата за да се спречи кинење, збрчкање и дефекти на површината на кора од портокал. Границите на односот на цртање зависат од еластичноста и дебелината на материјалот.
- Алатки за ковање монети и димензионирање — кога на формираните карактеристики им се потребни построги толеранции отколку што може да се постигне со стандардното обликување, алатките за ковење го компресираат материјалот до прецизна дебелина или ниво на површина. Ова додава станица на матрицата, но може да постигне ±0,01-0,03 mm на кованите површини.
- повеќестателни — сложените геометрии кои не можат да се формираат во еден удар бараат повеќе станици за формирање во прогресивна или преносна матрица. Секоја станица постепено го обликува материјалот за да избегне прекумерно напрегање на која било поединечна област.
Дизајнот на алат за формирање операции е местото каде што инженерската способност директно влијае на квалитетот на деловите и стабилноста на производството. Ние ги дизајнираме сите алатки за формирање внатре за да ја одржиме контролата врз секвенцата на формирање и стратегијата за компензација на отскокнување.
Однесување на материјалот во операциите за формирање
Различни метали реагираат различно на формирање на стрес. Разбирањето на однесувањето на материјалот е од суштинско значење за дизајнирање на алат за оформување што произведува конзистентни делови:
- Јачина на попуштање и цврстина на истегнување - материјалите со поголема цврстина бараат поголема сила за формирање и покажуваат повеќе отскокнување. На материјалите над 500 MPa на цврстина на истегнување често им е потребна приспособена празнина на матрицата и построга контрола на процесот.
- Издолжување и намалување на површината - овие мерки на еластичност одредуваат колку материјалот може да се растегне или повлече пред фрактурата. Материјалите со ниско издолжување ја ограничуваат длабочината на влечење и затегнатоста на радиусите на свиткување.
- Експонент на стврднување на напрегање (n-вредност) — материјалите со поголема n-вредност ја распределуваат деформацијата порамномерно, што е корисно за операциите на цртање и истегнување. Материјалите со ниска n вредност имаат тенденција да ги локализираат деформациите и вратот порано.
- Сооднос на пластично напрегање (r-вредност) - ја означува отпорноста на материјалот на разредување за време на цртањето. Материјалите со висока r-вредност цртаат поуспешно и се претпочитаат за апликации со длабоко цртање.
- Состојба на површината и облога - грубоста на површината, облогата со масло и поцинкуваните слоеви влијаат на триењето за време на формирањето. Третманот и подмачкувањето на површината на алатот мора да се усогласат со состојбата на површината на материјалот.
Податоците за материјалите од сертификатите за мелница и нашата внатрешна база на податоци за тестирање се користат за време на прегледот на DFM за да се предвиди однесувањето на формирањето и да се постават реални очекувања за толеранција на дизајнот на алати.
Најчесто поставувани прашања
Што е формирање на метал при печат?
Формирањето метал при печат се однесува на операции засновани на преса кои го преобликуваат лимот без отстранување на материјалот. Ова вклучува свиткување, цртање, ковење, втиснување, фланшање и поместување. Операциите за формирање често се комбинираат во рамките на прогресивна или сложена обработка на матрици.
Која е разликата помеѓу формирање метал и сечење метал?
Операции на сечење на метал (бланширање, удирање, стрижење) одвоен материјал со фрактура или смолкнување. Операциите за формирање на метал го преобликуваат материјалот преку пластична деформација без одвојување. Повеќето делови со печат бараат и операции за сечење и формирање во истата алатка.
Какви толеранции може да се одржат на формираните делови?
Стандардно формираните карактеристики обично држат ±0,1-0,3 mm во зависност од сложеноста на делот. Кованите површини можат да држат ±0,01–0,05 mm. Аголните толеранции на свиоците обично се движат од ±0,5° до ±2° во зависност од материјалот и начинот на формирање.
Како да го намалам враќањето на пролетта на формираните делови?
Спрингбекот се намалува преку превиткување во дизајнот на алатот, ковање на радиусот на свиткување, дизајнирање со потесни радиуси или користење материјали со помал модул на еластичност. Прегледот на DFM треба да се однесува на предвидувањето на отскокнување пред да се изгради алатката.
Кои метали може да се формираат со печат?
Ладно валани челик, нерѓосувачки челик, алуминиумски легури, бакар, месинг, фосфорна бронза и претходно обложени челици може да се формираат со печат. Секој материјал има различни граници за формирање, карактеристики на отскокнување и барања за алати кои се оценуваат при преглед на DFM.
Можете ли да формирате сложени 3D форми со печат?
Да. Сложените 3D форми се произведуваат преку повеќестепени секвенци за формирање во рамките на прогресивна или преносна матрица. Длабокото цртање, формирањето на истегнување и етапното свиткување може да создадат геометрии што би било тешко или скапо да се направат со обработка или лиење.
Контактирајте не за да го започнете вашиот проект за формирање метал - испратете го вашиот цртеж, материјал и волумен и ние ќе одговориме со преглед и понуда.