ලෝහ සාදන යනු පාලිත ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා පැතලි තහඩු ලෝහ හෝ දඟර කොටස් ත්රිමාණ කොටස් වලට නැවත සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. ද්රව්ය ඉවත් කරන කැපුම් හෝ යන්ත්ර සූත්ර මෙන් නොව, සෑදීම එහි පරිමාව ආරක්ෂා කර ගනිමින් ලෝහයේ හැඩය වෙනස් කරයි. ප්රතිඵලය වන්නේ මෙවලම් සහ මුද්රණ පරාමිතීන් විසින් නිර්වචනය කරන ලද ජ්යාමිතිය, ශක්තිය සහ මතුපිට තත්ත්වය සහිත ව්යුහාත්මක හෝ ක්රියාකාරී කොටසකි. සමාලෝචනයක් සහ උපුටා දැක්වීමක් සඳහා
අපි අපගේ මුද්දර සහ නිරවද්ය නිෂ්පාදන හැකියාවන්හි කොටසක් ලෙස ලෝහ සැකසුම් සේවා සපයන්නෙමු. තනි පාලිත අනුපිළිවෙලක් තුළ සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්රගතිශීලී, සංයෝග සහ මාරු ඩයි මෙවලම් තුළ ස්වාධීනව සහ ඒකාබද්ධව සැකසීමේ මෙහෙයුම් භාවිතා වේ.
සාදන ලද ලෝහ කොටසක් අවශ්යද? ඔබේ ඇඳීම, ද්රව්ය, ඝණකම සහ පරිමාව අපගේ සම්බන්ධතා පිටුව .
ලෝහ සෑදීමේ මෙහෙයුම් අපි සහාය දෙමු
වෙත යවන්න ලෝහ සැකසීම පුළුල් පරාසයක මෙහෙයුම් ආවරණය කරයි. අපගේ මුද්දර සහ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන විෂය පථයේ වඩාත් සුලභ වන්නේ:
නැමීම
නැමීම පැතලි ලෝහයේ කෝණයක් හෝ වක්ර පැතිකඩක් නිර්මාණය කිරීමට බලය යෙදේ. සාමාන්ය නැමීමේ මෙහෙයුම් අතරට V-නැමීම, U-නැමීම සහ පිස දැමීම ඇතුළත් වේ. ද්රව්ය ශ්රේණියේ සහ ඝනකම මත පදනම්ව මෙවලම් නිර්මාණයේ දී Springback වන්දි ගෙවිය යුතුය. ප්රධාන සැලසුම් සලකා බැලීම් අතරට අවම වංගු අරය (සාමාන්යයෙන් 1× ද්රව්ය ඝනකම නාලික ලෝහ සඳහා) සහ නැමීමේ අක්ෂයට සාපේක්ෂව ධාන්ය දිශානතිය ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීම ඇතුළත් වේ.
ගැඹුරු ඇඳීම
ගැඹුරු ඇඳීම පැතලි තහඩු ලෝහ රේඩියල් අභ්යන්තරයට ඇදගෙන කෝප්ප, ෂෙල් වෙඩි සහ සිලින්ඩරාකාර නිවාස සෑදීමට පන්ච් ඇන්ඩ් ඩයි භාවිතා කරයි. ක්රියාවලිය ඇදීමේ අනුපාතය මගින් සංලක්ෂිත වේ, එය හිස් විෂ්කම්භය සහ පන්ච් විෂ්කම්භය දක්වා අනුපාතය අර්ථ දක්වයි. ඇඳීමකින් තොරව ඇඳීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ ප්රමාණවත් දිගුවක් තිබිය යුතුය. නිසි ලෙස නිර්මාණය කර ඇති ඇඳීම් මෙවලම්වල ඇති ෆ්ලැන්ජ්, බිත්ති සහ පාදම දැඩි මානයන් ඉවසා සිටිය හැක. මෙයද බලන්න: ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර දැමීම.
Coining
පන්ච් සහ ඩයි ෆේස් අතර ලෝහය සම්පීඩනය කිරීමෙන් ලක්ෂණයක් නිශ්චිතව ප්රමාණය කිරීමට කාසිකරණය ඉතා ඉහළ පීඩනයක් භාවිතා කරයි. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ කාසි කළ ප්රදේශය මත මානමය වශයෙන් ස්ථායී, බුරුල් රහිත මතුපිටකි. සාමාන්ය සැකසීමේ ඉවසීමට වඩා තද මාන පාලනය, තියුණු අරය සහ මතුපිට ගුණාත්මක බව වැදගත් වන විශේෂාංග මත කාසිකරණය භාවිතා වේ. එය සාමාන්යයෙන් පර්යන්ත මුහුණු, ස්පර්ශක ස්ථාන සහ තීරණාත්මක ආසන මතුපිට සඳහා යොදනු ලැබේ.
එම්බස් කිරීම
ලාංඡන, දැඩි ඉළ ඇට, හඳුනාගැනීමේ සලකුණු, හෝ ලියාපදිංචි කිරීමේ විශේෂාංග වැනි උස් වූ හෝ අවපාත වූ විශේෂාංග නිර්මාණය කිරීමට එම්බස් කිරීම ලෝහය විස්ථාපනය කරයි. ද්රව්ය ඉවත් නොකෙරේ - දේශීයව පමණක් උස් වූ රටාවකට හැඩගස්වා ඇත. කාවද්දන ලද ලක්ෂණ බර එකතු නොකර තුනී කොටස් වලට ව්යුහාත්මක තද බව එක් කරයි.
Flanging
ෆ්ලැන්ජිං ෆ්ලැන්ජ් සෑදීම සඳහා පැතලි හෝ සෑදූ කොටසක දාරය පිටතට හෝ ඇතුළට නැමෙයි. ව්යුහාත්මක දැඩි කිරීම, එකලස් කිරීමේ අතුරුමුහුණත්, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හෝ දාර ආරක්ෂාව සඳහා ෆ්ලැන්ජ් භාවිතා වේ. නිස්සාරණය කරන ලද සිදුරු (නූල් ලොක්කෙකු නිර්මාණය කිරීම සඳහා සිදුරු කරන ලද සිදුරක් පිටතට ගෙන යන විට) අදාළ මෙහෙයුමකි.
සැකසීම සහ විස්ථාපනය
සාමාන්ය සැකසුම් මෙහෙයුම් මගින් හිස් තැනක් සංකීර්ණ නොවන පැතිකඩවලට නැවත හැඩගස්වයි. ඕෆ්සෙට් සෑදීම Z-පැතිකඩ හෝ වෙනත් පැතලි කොටස්වල පියවර විශේෂාංග නිර්මාණය කරයි. මේවා සම්බන්ධක නිවාස, වරහන් සහ එකලස් කිරීමේ ආධාරකවල බහුලව දක්නට ලැබේ.
අයන් කිරීම
පිටත විෂ්කම්භය හෝ අභ්යන්තර සිදුර මත මාන ඉවසීම තද කිරීම සඳහා අඳින ලද කවචයක බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාරව අයන් කිරීම අඩු කරයි. නිවැරදි බිත්ති ජ්යාමිතිය ලබා ගැනීම සඳහා ගැඹුරු ඇඳීමෙන් පසු ද්විතියික මෙහෙයුමක් ලෙස බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ලෝහ සෑදීමේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය
හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ද්රව්ය ductility, thickness ණකම, ධාන්ය ව්යුහය සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. අපි කොටස් සාදන්නේ:
| ද්රව්ය | සැකසීම සටහන් | සාමාන්ය සැකසූ කොටස් |
|---|---|---|
| කාබන් වානේ (SPCC, DC01) | හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව; විය හැක වසන්තය; වෑල්ඩින් කළ හැකි | වරහන්, ව්යුහාත්මක කවච, ආවරණ |
| මල නොබැඳෙන වානේ (304, 301) | ඉහළ උල්පත්; වැඩ දැඩි කරයි; | වෛද්ය නිවාස, ආහාර දෘඩාංග, විඛාදනයට සංවේදී ෂෙල් වෙඩි |
| ඇලුමිනියම් (5052, 3003) | විශිෂ්ට ductility; අඩු වසන්තය; සැහැල්ලු | ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ, වාහන ආවරණ, අභ්යවකාශ නිවාස සෑදීමෙන් පසු ශක්තිමත් |
| තඹ (C11000) | ඉතා ඉහළ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව; ගැඹුරු ඇඳීම සහ කාසි කිරීම සඳහා විශිෂ්ටයි | පර්යන්ත, සම්බන්ධතා, විදුලි කවච |
| පිත්තල (C26000) | හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව; සෑදීමෙන් පසු මතුපිට ස්ථාවරත්වය | සම්බන්ධක සංරචක, අලංකාර සාදන ලද කොටස් |
ද්රව්ය-විශේෂිත පිටු: ඇලුමිනියම් මුද්දර, මල නොබැඳෙන වානේ මුද්දර, වානේ මුද්දර, තඹ මුද්දර, සහ පිත්තල මුද්දර දැමීම.
මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලීන්හි ලෝහ සැකසීම
ලෝහ සෑදීමේ මෙහෙයුම් කලාතුරකින් ස්වාධීන වේ. නිෂ්පාදන මුද්රා තැබීමේදී, ඒවා මෙවලම් අනුපිළිවෙලට අනුකලනය කර ඇත:
- තුළ ප්රගතිශීලී මුද්රා තැබීම, සැකසීමේ අදියර අඛණ්ඩ තීරුවක ස්ථාන හරහා බෙදා හරිනු ලැබේ, හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම සහ කාසි කිරීම තනි මෙවලමක් තුළ අනුපිළිවෙලින් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
- මාරු කිරීමේ යෙදුම් වලදී, හිස් තැන තැනීමේ ස්ථාන අතර භෞතිකව චලනය වන අතර, තීරුවක් මත සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි වඩාත් සංකීර්ණ ජ්යාමිතියට ඉඩ සලසයි.
- සංයුක්ත ඩයිස් වලදී, සමතලා හෝ සැහැල්ලුවෙන් සාදන ලද කොටස් සඳහා සුදුසු තනි පහරකදී හිස් කිරීම සහ සෑදීම එකවර සිදු වේ.
- ගැඹුරු ඇඳීම් ක්රියාවලීන්හිදී, සැකසීමේ අනුක්රමය පාලනයන් ගැඹුර, බිත්ති ඝණත්වයේ අනුකූලතාව සහ ෆ්ලැන්ජ් ජ්යාමිතිය බහු අදියර හරහා ඇද ගනී.
සාදන ලද කොටස් සඳහා DFM සලකා බැලීම්
නිර්මාණය සැකසීම මෙවලම් සංකීර්ණත්වය, කොටස් අනුකූලතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය බලපායි. වැදගත් DFM සලකා බැලීම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
- අවම වංගු අරය - ඉතා තද අරය ඉරිතැලීම් හෝ අස්ථි බිඳීමක් ඇති කරයි; සාමාන්යයෙන් 0.5-1× ද්රව්ය ඝණකම මිශ්ර ලෝහය මත පදනම්ව අවම වේ
- Springback වන්දි — නිකුතුවෙන් පසු නියමිත කෝණය ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්ය හා ඝනකම අනුව වැඩි නැමීමේ කෝණය ගණනය කළ යුතුය
- ධාන්ය දිශාවට එදිරිව නැමීමේ අක්ෂය - ධාන්ය දිශාවට ලම්බකව නැමීම වැඩ දැඩි වූ ද්රව්යවල ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි
- විශේෂාංග සමීපත්වය - සෑදීමේදී වංගු රේඛාවකට ඉතා ආසන්නව තබා ඇති සිදුරු විකෘති වේ;
- සෑදූ ගැඹුරට එදිරිව ද්රව්ය ඝණකම — ගැඹුරු ඇඳීම් අනුපාත ද්රව්ය දිගු කිරීමේ ධාරිතාව
- සමමිතිය සහ ශේෂය දාරයේ සිට 1.5× ද්රව්ය ඝනකම අවම දුරක් පවත්වා ගන්න - අසමමිතික සෑදීමේ බර තීරු හෝ හිස් මාරු වීමට හේතු වේ; මෙවලම් සමතුලිත ජ්යාමිතිය
ලෝහ සැකසීමේ සේවා භාවිතා කරන කර්මාන්ත
- වාහන - ශරීර මුද්දර, ආසන වරහන්, ව්යුහාත්මක ආධාරක, ක්ලිප් සාදන ලද කොටස් වලට ගැලපිය යුතුය. බලන්න: මෝටර් රථ මුද්දර
- ඉලෙක්ට්රොනික - පර්යන්ත කවච, EMI නිවාස, සම්බන්ධක සිරුරු, නිරවද්ය සම්බන්ධතා. බලන්න: ඉලෙක්ට්රොනික මුද්දර
- වෛද්ය - නිරවද්යතාවයෙන් සාදන ලද මල නොබැඳෙන කොටස්, අඳින ලද නිවාස, ශල්ය උපකරණ සංරචක සමඟ වන්දි ගෙවිය යුතුය. බලන්න: වෛද්ය උපකරණ මුද්දර
- අභ්යවකාශය - ව්යුහාත්මක මුද්දර, ආවරණ පැනල්, පිහිටවූ ආධාරක කොටස්. බලන්න: අභ්යවකාශ ලෝහ මුද්දර
- ගෘහ උපකරණ - මෝටර් කොටස්, පාලක පැනල්, සාදන ලද නිවාස. බලන්න: ගෘහ උපකරණ මුද්දර
- ඉදිකිරීම් — පිහිටුවා ගත් ආධාරක දෘඩාංග, නැංගුරම් තහඩු, වරහන්. බලන්න: ඉදිකිරීම් ලෝහ මුද්දර
නිතර අසන ප්රශ්න: ලෝහ සෑදීම
මුද්දර දැමීමේදී ලෝහ සෑදීම යනු කුමක්ද?
මුද්දර දැමීමේදී ලෝහ සෑදීම යනු ද්රව්ය ඉවත් නොකර තහඩු ලෝහ නැවත සකස් කරන මුද්රණ-පාදක මෙහෙයුම් වේ. මෙයට නැමීම, ඇඳීම, කාසි කිරීම, එම්බෝස් කිරීම, ෆ්ලැන්ග් කිරීම සහ ඕෆ්සෙට් කිරීම ඇතුළත් වේ. සැකසීමේ මෙහෙයුම් බොහෝ විට ප්රගතිශීලී හෝ සංයුක්ත ඩයි මෙවලම් තුළ ඒකාබද්ධ වේ.
ලෝහ සෑදීම සහ ලෝහ කැපීම අතර වෙනස කුමක්ද?
ලෝහ කැපුම් මෙහෙයුම් (හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, කැපීම) අස්ථි බිඳීම හෝ කැපීම මගින් ද්රව්ය වෙන් කිරීම. ලෝහ සෑදීමේ මෙහෙයුම් මගින් ද්රව්ය වෙන් කිරීමකින් තොරව ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා ප්රතිනිර්මාණය කරයි. බොහෝ මුද්දර සහිත කොටස් එකම මෙවලමක් තුළ කැපීම සහ සැකසීම යන දෙකම අවශ්ය වේ.
සෑදීමට පහසුම ලෝහ මොනවාද?
තඹ, ඇලුමිනියම් සහ අඩු කාබන් වානේ ඉහළම ductility ඇති අතර ඉතා පහසුවෙන් සාදා ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ සහ අධි-ශක්ති වානේ මිශ්ර ලෝහවලට වැඩි උල්පත් ඇති අතර වඩාත් නිවැරදි මෙවලම් වන්දි අවශ්ය වේ. ද්රව්යමය ස්වභාවය සහ ධාන්ය ව්යුහය ද හැඩගැස්වීමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
සෑදූ කොටස් මත පැවතිය හැකි ඉවසීම් මොනවාද?
සම්මත සාදනු ලබන ලක්ෂණ සාමාන්යයෙන් කොටස් සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව ±0.1-0.3 මි.මී. කාසි මතුපිට ± 0.01-0.05 මි.මී. නැමීම් මත කෝණික ඉවසීම සාමාන්යයෙන් ± 0.5° සිට ±2° දක්වා ද්රව්ය සහ සාදන ක්රමය මත රඳා පවතී.
සාදන ලද කොටස්වල වසන්තය අඩු කරන්නේ කෙසේද?
මෙවලම් නිර්මාණයේදී වැඩි නැමීම, වංගු අරය නිර්මාණය කිරීම, දැඩි අරය සමඟ සැලසුම් කිරීම හෝ අඩු ප්රත්යාස්ථ මාපාංකය සහිත ද්රව්ය භාවිතා කිරීම හරහා Springback අඩු වේ. මෙවලම් තැනීමට පෙර DFM සමාලෝචනය වසන්තයේ පුරෝකථනය කළ යුතුය.
ලෝහ සෑදීමේ උද්ධෘතයක් ඉල්ලන්න
ඔබට සරල නැමීමක් හෝ සංකීර්ණ ගැඹුරු ඇඳීම් කවචයක් අවශ්ය වුවද, අපගේ සැකසීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඔබේ කොටසෙහි ක්රියාකාරී අවශ්යතා සහ ඉවසීමේ අවශ්යතා අවබෝධ කර ගැනීමෙනි. අපි චිත්රය සමාලෝචනය කරමු, සැකසීමේ ප්රවේශය තහවුරු කරමු, සහ දිගුකාලීන නිෂ්පාදන හැකියාවට සහාය වන මෙවලම් සහ නිෂ්පාදන සැලැස්මක් සපයන්නෙමු.
ලෝහ සෑදීමේ මෙහෙයුම් සඳහා මෙවලම් නිර්මාණය
සාදන ලද කොටසක ගුණාත්මකභාවය මෙවලම් සැලසුමෙන් ආරම්භ වේ. සාදන සෑම මෙහෙයුමක්ම - එය සරල 90° නැමීමක් හෝ සංකීර්ණ බහු-අදියර ඇඳීමක් වේවා - ද්රව්යමය හැසිරීම්, වසන්තය සහ මාන අවශ්යතා සඳහා වන මෙවලම් ජ්යාමිතිය අවශ්ය වේ:
- අරය නැමීම සහ විවෘත කිරීම — ද්රව්ය ඝනකමට (V-die පළල) ඩයි විවෘත කිරීමේ අනුපාතය අවශ්ය වන නැමීමේ බලය සහ වංගුවේ ඇතුළත අරය තීරණය කරයි. කුඩා ඩයි විවරයන් තද රේඩිය නිපදවන නමුත් වැඩි බලයක් අවශ්ය වන අතර මතුපිට සලකුණු කිරීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
- Springback වන්දි - සියලුම ලෝහ සෑදීමෙන් පසු ප්රත්යාස්ථ ප්රතිසාධනය පෙන්නුම් කරයි. මෙවලම විසින් පුරෝකථනය කරන ලද ස්ප්රින්ග්බැක් ප්රමාණයෙන් කොටස නැමිය යුතු අතර එමඟින් නිමි කොටස බෑමෙන් පසු ඉලක්ක කෝණයට නැවත පැමිණේ. Springback අනාවැකිය ද්රව්ය-විශේෂිත වන අතර නියමු නිෂ්පාදනයේදී වලංගු වේ.
- Draw die design - ගැඹුරු ඇඳීම් මෙහෙයුම් සඳහා ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම, තේ රඳවනය, හිස් රඳවනය, විදින පීඩනය, සිදුරු කිරීම වැළැක්වීම අවශ්ය වේ. රැලි වැටීම, සහ තැඹිලි-පීල් මතුපිට දෝෂ. ඇඳීම් අනුපාත සීමාවන් ද්රව්යමය ductility සහ ඝනකම මත රඳා පවතී.
- කාසි සහ ප්රමාණයේ මෙවලම් — සාදන ලද විශේෂාංගවලට සම්මත සැකසීමට වඩා දැඩි ඉවසීමක් අවශ්ය වූ විට, කාසි මෙවලම් මගින් ද්රව්යය නිශ්චිත ඝනකමකට හෝ මතුපිට මට්ටමකට සම්පීඩනය කරයි. මෙය ඩයි වෙත නැවතුම්පොළක් එක් කරන නමුත් කාසි මතුපිට මත ± 0.01-0.03 මි.මී.
- අනුක්රමික අනුපිළිවෙල — තනි පහරකින් සෑදිය නොහැකි සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා ප්රගතිශීලී හෝ මාරු කිරීමේ ඩයි එකක් තුළ බහු පිහිටුවීමේ ස්ථාන අවශ්ය වේ. සෑම ස්ථානයක්ම ඕනෑම තනි ප්රදේශයක් අධික ලෙස ආතතියට පත් නොකිරීමට ද්රව්ය වැඩි දියුණු කරයි.
මෙහෙයුම් සැකසීම සඳහා මෙවලම් නිර්මාණය යනු ඉංජිනේරු හැකියාව කොටසේ ගුණාත්මක භාවයට සහ නිෂ්පාදන ස්ථායීතාවයට සෘජුවම බලපායි. සැකසීමේ අනුපිළිවෙල සහ ස්ප්රින්බැක් වන්දි ක්රමෝපාය පාලනය කිරීම සඳහා අපි සියලු සාදන මෙවලම් ගෘහස්ථව සැලසුම් කරමු.
මෙහෙයුම් සැකසීමේදී ද්රව්යමය හැසිරීම
විවිධ ලෝහ ආතතිය සෑදීමට වෙනස් ලෙස ප්රතිචාර දක්වයි. ද්රව්යමය හැසිරීම් අවබෝධ කර ගැනීම ස්ථීර කොටස් නිපදවන මෙවලම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ:
- අස්වැන්න ශක්තිය සහ ආතන්ය ශක්තිය - වැඩි ශක්තියක් ඇති ද්රව්යවලට වැඩි පිහිටුවීමේ බලයක් අවශ්ය වන අතර වැඩි වසන්තයක් ප්රදර්ශනය කරයි. 500 MPa ආතන්ය ශක්තියට වඩා වැඩි ද්රව්ය සඳහා බොහෝ විට සකස් කළ ඩයි නිෂ්කාශන සහ දැඩි ක්රියාවලි පාලනය අවශ්ය වේ.
- ප්රදේශය දිගු කිරීම සහ අඩු කිරීම — මෙම ductility මිනුම් මගින් ද්රව්යයක් කැඩීමට පෙර කොපමණ ප්රමාණයක් ඇදිය හැකිද යන්න තීරණය කරයි. අඩු-දිගැති ද්රව්ය ඇඳීමේ ගැඹුර සහ වංගු රේඩියේ තද බව සීමා කරයි.
- වික්රියා දැඩි කිරීමේ ඝාතකය (n-අගය) — වැඩි n අගයක් ඇති ද්රව්ය විරූපණය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර එය ඇඳීම් සහ දිගු කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. අඩු n-අගය සහිත ද්රව්ය විරූපණය සහ බෙල්ල කලින් ස්ථානගත කිරීමට නැඹුරු වේ.
- ප්ලාස්ටික් වික්රියා අනුපාතය (r-අගය) - ඇඳීමේදී සිහින් වීමට ද්රව්යයේ ප්රතිරෝධය දක්වයි. ඉහළ r අගය ද්රව්ය වඩාත් සාර්ථක ලෙස ඇද ගන්නා අතර ගැඹුරු ඇඳීම් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
- මතුපිට තත්ත්වය සහ ආලේපනය - මතුපිට රළුබව, තෙල් ආලේපනය සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථර සියල්ල සෑදීමේදී ඝර්ෂණයට බලපායි. මෙවලම් මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම ද්රව්යමය මතුපිට තත්ත්වයට අනුරූප විය යුතුය.
මෝල් සහතිකවල ද්රව්ය දත්ත සහ අපගේ අභ්යන්තර පරීක්ෂණ දත්ත සමුදාය DFM සමාලෝචනයේදී භාවිතා කරනුයේ ඩීඑෆ්එම් සමාලෝචනයේදී හැසිරීම් ආරම්භ කිරීමට පෙර යථාර්ථවාදී ලෙස සැකසීමටය.
නිතර අසන ප්රශ්න
මුද්දර දැමීමේදී ලෝහ සෑදීම යනු කුමක්ද?
මුද්දර දැමීමේදී ලෝහ සෑදීම යනු ද්රව්ය ඉවත් නොකර තහඩු ලෝහ නැවත සකස් කරන මුද්රණ-පාදක මෙහෙයුම් වේ. මෙයට නැමීම, ඇඳීම, කාසි කිරීම, එම්බෝස් කිරීම, ෆ්ලැන්ග් කිරීම සහ ඕෆ්සෙට් කිරීම ඇතුළත් වේ. සැකසීමේ මෙහෙයුම් බොහෝ විට ප්රගතිශීලී හෝ සංයුක්ත ඩයි මෙවලම් තුළ ඒකාබද්ධ වේ.
ලෝහ සෑදීම සහ ලෝහ කැපීම අතර වෙනස කුමක්ද?
ලෝහ කැපුම් මෙහෙයුම් (හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, කැපීම) අස්ථි බිඳීම හෝ කැපීම මගින් ද්රව්ය වෙන් කිරීම. ලෝහ සෑදීමේ මෙහෙයුම් මගින් ද්රව්ය වෙන් කිරීමකින් තොරව ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා ප්රතිනිර්මාණය කරයි. බොහෝ මුද්දර සහිත කොටස් එකම මෙවලමක් තුළ කැපීම සහ සැකසීම යන දෙකම අවශ්ය වේ.
සෑදූ කොටස් මත පැවතිය හැකි ඉවසීම් මොනවාද?
සම්මත සාදනු ලබන ලක්ෂණ සාමාන්යයෙන් කොටස් සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව ±0.1-0.3 මි.මී. කාසි මතුපිට ± 0.01-0.05 මි.මී. නැමීම් මත කෝණික ඉවසීම සාමාන්යයෙන් ± 0.5° සිට ±2° දක්වා ද්රව්ය සහ සාදන ක්රමය මත රඳා පවතී.
සාදන ලද කොටස්වල වසන්තය අඩු කරන්නේ කෙසේද?
මෙවලම් නිර්මාණයේදී වැඩි නැමීම, වංගු අරය නිර්මාණය කිරීම, දැඩි අරය සමඟ සැලසුම් කිරීම හෝ අඩු ප්රත්යාස්ථ මාපාංකය සහිත ද්රව්ය භාවිතා කිරීම හරහා Springback අඩු වේ. මෙවලම් තැනීමට පෙර DFM සමාලෝචනය වසන්තයේ පුරෝකථනය කළ යුතුය.
මුද්දර දැමීමෙන් සෑදිය හැකි ලෝහ මොනවාද?
සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, තඹ, පිත්තල, පොස්පර ලෝකඩ සහ පෙර-ආලේපිත වානේ සියල්ලම මුද්රා තැබීමෙන් සෑදිය හැක. සෑම ද්රව්යයකටම DFM සමාලෝචනයේදී ඇගයීමට ලක් කෙරෙන විවිධ සැකසුම් සීමාවන්, ස්ප්රින්බැක් ලක්ෂණ සහ මෙවලම් අවශ්යතා ඇත.
මුද්දර දැමීමෙන් ඔබට සංකීර්ණ ත්රිමාණ හැඩතල සෑදිය හැකිද?
ඔව්. සංකීර්ණ ත්රිමාණ හැඩතල නිපදවනු ලබන්නේ ප්රගතිශීලී හෝ මාරු කිරීමේ මෙවලම තුළ බහු-අදියර සෑදීමේ අනුපිළිවෙල හරහා ය. ගැඹුරු ඇඳීම, දිග හැරීම සහ වේදිකා නැමීම යන්ත්ර හෝ වාත්තු කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු හෝ මිල අධික ජ්යාමිතිය නිර්මාණය කළ හැක.
ඔබේ ලෝහ සෑදීමේ ව්යාපෘතිය ආරම්භ කිරීමට අප අමතන්න - ඔබේ ඇඳීම, ද්රව්ය සහ පරිමාව එවන්න, අපි සමාලෝචනයක් සහ උපුටා දැක්වීමක් සමඟ ප්රතිචාර දක්වන්නෙමු.